JPS6022929Y2 - ミシンの下糸切り機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ミシンの下糸切り機構に関し、特に、可動メ
スの刃部をメス孔に押圧するミシンの下糸切メスの押え
に関するものである。

従来、ミシンの下糸切り機構は例えば実開昭５３−１４
２２５５に示されているように、ミシンベット上の針板
に針孔から布送り方向に穿設した下糸溝に針孔との間に
一定間隔をおいたメス孔を貫設し、そのメス孔から可動
メスの上端面に設けられた凹溝を露出させ、駆動機構に
連動して可動メスを一定量回動して、下糸溝に対して凹
溝を交叉して下糸溝の端角に設けた刃部にこれに対向し
て凹溝に設けた刃部を接触させることにより、下糸溝及
び凹溝内にある下糸を剪断するものが提案されているが
、メス孔内て可動メスが回動するのでそれらの間に摩耗
が生じ易く、それによって間隙が生じた場合、下糸溝の
刃部と凹溝の刃部との間に間隙が生じ第３図口に示すよ
うに可動メスによる剪断が空滑りとなり下糸が切断され
ないから、その都度作業者が鋏み等で剪断しなければな
らず、又摩耗した可動メスの交換に時間がかかる等作業
能率が著しく抵下する欠点があった。

本考案は、上記の欠点を除いて常に確実に下糸を剪断す
るミシンの下糸切り機構を得ることを目的とする。

本考案の実施例を図面により説明すると、ミシンベット
（図示しない）上に配置した針板１にはミシン針の出入
する一対の針孔２，２から布送り方向（Ａ方向）へそれ
ぞれ下糸溝３，３を穿設し、その各下糸溝３，３に針孔
２，２から一定間隔をおいてメス孔４，４を設けるとと
もに、下糸溝３，３にメス孔４，４により形成される端
角のＡ方向側においてその端角の一側方に刃部３ａｔ３
ａを設ける。

各メス孔４，４に嵌合し針板１に直交して垂下する可動
メス５，５には、上端面に下糸溝３，３に一致し且つ下
糸溝３，３の刃部３ａ、３ａに対向する刃部５ｂ、５ｂ
を形成した凹溝５ａｙ５ａを設けるとともに、中間部を
下糸切り機構の機枠（図示しない）に支持した支持板６
の先端部６ａに回動自在に嵌合し、可動メス５，５がＢ
方向に回動することにより、下糸溝３，３の刃部３ａ。

３ａに凹Ｒ５ａ、５ａの刃部５ｂ、５ｂを接触して剪断
作用を生ずるように構成するとともに、可動メス５，５
が上下動しないように支持板６の上面にスラスト・カラ
ー７．７を配置し、下面に回動台８，８を固定する。

可動メス５，５を支軸として水平に回動する各回動台８
，８の一端にはピン１１．１１により駆動板１０の一端
を連結するとともに、駆動板１０の他端には、支持板６
の折曲部６ｂに支持したエアシリンダー９のピストンロ
ッド９ａを連結し、ピストンロッド９ａの押出しにより
各回動台８゜８が第１図Ｂ方向に回動しこれに固定した
可動メス５，５を同一方向（Ｂ方向）に一定量回動する
ように構成する。

板はね１２には自由端部に水平に折曲し、且つ布送り方
向（Ａ方向）に直交して各可動メス５゜５を遊嵌する長
孔１２ａを有する保持部１２ｂと、これに連なり下方向
に垂下する押圧部１２ｃを設けるとともに、基部に自由
端部の保持部１２ｂと同じ方向に形成した折曲部を有し
、そこにはＡ方向に沿って伸びる一対の長孔１２ｄ、１
２ｄを設け、各長孔１２ｄ、１２ｄに遊嵌するそれぞれ
のねじ１３．１３により板ばね１２の前記押圧部１２ｃ
が各可動メス５，５を常に布送り方向（Ａ方向）に押圧
するように板ばね１２を移動可能に下糸切り機構の機枠
に支持する。

なお、各下糸１４，１４は針板１の下方にある基部のボ
ビン（図示しない）から、それぞれ針孔２．２を通って
下糸溝３，３及び可動メス５，５の凹溝５ａ、５ａ内に
配設されている。

以上述べたような構成を持つ本考案の下糸切り機構は、
ミシンの縫合終了後布地を布送り方向（Ａ方向）に送る
と、針を針板から上昇し停止したときには、布の縫目か
らボビンに連なる各下糸１４．１４は一定のテンション
をもって第１図に示すように針孔２，２から各下糸溝３
，３及びこれに一致する凹溝５ａ、５ａ内に直線的に配
置され、エア・シリンダー９の作動によりピストンロッ
ド９ａを押出しこれに連結する駆動板１０の移動により
各回動台８，８がＢ方向に回動腰それに支軸として固定
した各可動メス５，５を一定量同一方向（Ｂ方向）に回
動させることにより、各下糸１４，１４を下糸溝３，３
の刃部３ ａ、 ３ ａと凹溝５ａ、５ａの刃部５ｂ
、５ｂとにより剪断する。

板ばね１２は各可動メス５，５を常にＡ方向に押圧する
ように基部を長孔１２ｄ、１２ｄに遊嵌するねじ１３，
１３により機枠に支持しているので、第３図へのように
可動メス５が摩耗して可動メス５とメス孔４との間に間
隙が生じても、下糸溝の刃部３ａに凹溝５ａの刃部５ｂ
を圧接させ確実に下糸１４を剪断することができる。

また第２図に示すように実線の位置に板ばね１２がある
場合には左側のメスの摩耗が激しいと、右側のメスに圧
接している板ばね１２は左側のメスと板ばね１２の押圧
部１２ｃとが圧接しなくなるので、左側のメスを押圧で
きず第３図口のように可動メス５とメス孔４との間に間
隙が生じ下糸１４は空滑して切断されない。

この時には板ばね１２を長孔１２ｄ、１２ｄとそれに遊
嵌するねじ１３，１３とにより、第２図の二点鎖線の位
置に移動し、左側のメスも右側のメスと一緒にＡ方向に
押圧して下糸１４を下糸溝３の刃部３ａと凹溝５ａの刃
部５ｂとで確実に剪断することができるようにする。

また右側のメス或いは両メスとも摩耗が激しいため板ば
ね１２の押圧力が及ばないような場合でも、前述と同じ
ように板ばね１２を移動して可動メス５，５を押圧しメ
ス孔４，４に圧接して下糸１４を的確に切断しうる。

以上のべたように本考案は、従来の下糸切り機構におい
て可動メス５，５を一方向に押圧するよう板ばね１２を
機枠に移動可能に支持することにより、可動メス５，５
をメス孔４，４に圧接しメスの剪断力を増大するととも
に可動メス５，５の摩耗により可動メス５，５とメス孔
４，４との間に間隙が生じても、可動メス５，５の刃部
５ｂ。

５ｂを下糸溝３，３の刃部３ａ、３ａに常に圧接させ、
下糸１４，１４を確実に切断することができるようにし
たので、メスの空滑りによる下糸１４．１４の切断ミス
によって生ずる鋏等による別作業や可動メス５，５の交
換による作業中断などが発生することなく作業能率の向
上に大いに効果がある。

なお本考案の実施例として、基部を下糸切り機構の機枠
に支持し自由端部により一対の可動メス５．５を押圧す
る板ばね１２を挙げたが、板ばね１２にかえて剛体を使
用しこの剛体に両メス間にあって基端を機枠に支持した
コイルばねを設は常に剛体を一方向に牽引又は押圧する
ようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】 第１図は一部破断した斜視図、第２図は一部破断した平
面図、第３図は下糸を切断する作用説明図である。 図中１は針板、３，３は下糸溝、３ａ、３ａは下糸溝の
刃部、４，４はメス孔、５，５は可動メス、５ａ、５ａ
は凹溝、５ｂ、５ｂは凹溝の刃部、１２は板ばねである
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ミシンベット上に水平に配置し糸を伴ない上下動する針
   が貫通する一対の針孔を設けた針板と、針板上面に針孔
   から布送り方向の先方に設はボビンの下糸を収容可能と
   した下糸溝及び上糸と協同して次の縫目を形成する長さ
   に下糸を切るように針孔から間隔を保って下糸溝に上下
   に貫通し下糸溝と形成する端角のうち針孔とは逆方向の
   一方側に刃部を形威した円形の一対のメス孔と、メス孔
   に回動自在に嵌合しその上端面に下糸溝に一致する凹溝
   を形威し下糸溝の刃部との間で協同して下糸を剪断する
   ように円周と形成す凹溝の端角のうち回転方向の一方側
   にメス孔の刃部に対応する刃部を設けた可動メスと、可
   動メスを回動するように連結した駆動機構とからなるミ
   シンの下糸切り機構において、布送り方向に沿って設け
   られた一対の長孔を持ち、長孔に遊嵌するネジにより機
   枠に支持する基部と可動メスの回動時に凹部の刃部が下
   糸溝の刃部に圧接するよう常に可動メスをメス孔へ向は
   針孔とは反対方向に押圧する自由端部とからなる弾性体
   を設けたことを特徴とするミシンの下糸切り機構。