DE316227C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE316227C DE316227C DENDAT316227D DE316227DA DE316227C DE 316227 C DE316227 C DE 316227C DE NDAT316227 D DENDAT316227 D DE NDAT316227D DE 316227D A DE316227D A DE 316227DA DE 316227 C DE316227 C DE 316227C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conductive
- roller
- resistors
- kerfs
- conductive material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000001427 coherent Effects 0.000 claims description 2
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 210000001520 Comb Anatomy 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C3/00—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids
- H01C3/02—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids arranged or constructed for reducing self-induction, capacitance or variation with frequency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Description
Vorliegendes. Verfahren bezweckt die Herstellung induktionsfreier Widerstände, insbesondere
mit höherem Ohmwerte.
Es ist bekannt, metallische Überzüge auf nichtleitenden Schichten, z. B. auch mit dem
bekannten Schoopsclien Metallspritzverfahren, herzustellen und durch Aufritzen dieser
Schicht Widerstandsbänder von entsprechenden Formen, bei Platten z. B. von der be-■
10 kannten Zickzackform, bei Rotationskörpern
in spiraliger Form herzustellen, welch letztere Spiralbänder dann noch besonders von dem
Rotationskörper gelöst wurden und auf andere Widerstandsträger form en (Zylinder) aufge-
!5 wickelt wurden.
Das Verfahren zur Herstellung induktionsfreier Widerstände auf einen Rotationskörper
besteht darin, daß eine Walze von nichtleitendem oder schlecht leitendem Material, beispielsweise
nach dem obengenannten bekannten Verfahren, mit einer dünnen zusammenhängenden Metallschicht belegt wird und diese
nachträglich aufgeschnitten wird. Dieses Schnittverfahren wird nun erfindungsgemäß
a5 so geleitet, daß durch parallele, im wesentlichen
tangential verlaufende und einen Winkel von weniger als 3600 umfassende Schnitte
und gleichzeitige achsiale Schnitte der Zylindermantel in einzelne, unter sich zusam-
menhängende Streifen zerlegt wird, welche Streifen auf dem Rotationskörper unmittelbar
verbleiben.
In Fig. ι und 2 ist der Walzenkörper W in Grundriß und Ansicht gezeichnet. Es
stellen zwei kammartig ausgezackte Schneiden K1, K- unter i8o° versetzt an der Walze
und dringen in die leitende Schicht. Dabei sind die beiden kammartigeri Schneiden um.
eine halbe Teilung der . Kammspitzen in achsialer Richtung versetzt. /40
Nun wird die Walze W um einen Winkel von weniger als 3600, also z. B. um 3500, gedreht,
und jede Spitze eines der Kämme erzeugt demnach einen Ausschnitt aus dem auf der Walze aufgebrachten Leitungsmaterial,
welcher diesem AVinkel entspricht.
Fig. 3 zeigt die Abwicklung des übriggebliebenen Metallbelages. . Es sind die beiden
Kammschnitte K1, K2 dicht nebeneinander
gestellt, und der Drehwinkel beträgt etwas weniger als 3600. Es mögen z. B. die Kammschnitte um 150 gegeneinander versetzt und
der Drehwinkel = 350° gewählt sein. Dann bilden sich von einem Steg nach dem darunterliegenden
benachbarten immer ein langer und ein ganz kurzer Stromweg aus. Nun
wird außer diesen tangentialen Schnitten noch ein achsialer Schnitt angebracht, welcher
die kurzen Verbindungen unterbricht. Es bleibt dann nur die lange tangentiale Verbindung
zwischen zwei benachbarten Stegen übrig, wie aus der Figur leicht ersichtlich, und
der Widerstand besteht aus einem einzigen die Form einer hin und her laufenden Zickzacklinie
besitzenden induktionsfreien Streifen.
Die Herstellung der im vorliegenden Fall vorausgesetzten metallischen Überzugsschicht
auf nicht- oder schlechtleitendem Material geschieht zweckmäßig, wie oben angegeben, mit
dem bekannten Metallspritzverfahren oder auf. einem anderen gleichwertigen Wege.
Hierdurch ist es möglich, Widerstände herzustellen, welche eine beliebige Masse enthalten,
die die Wärme aufnehmen kann.
Die Anschlußorgane werden zweckmäßig an der Tragwalze angebracht, ehe die leitende
Metallschicht aufgetragen wird. Es wird z. B. eine Porzellanwalze mit aufgekitteten Kappen
versehen und die Metallschicht nachher derart daraufgespritzt, daß sie die Metallkappe
ganz oder teilweise überdeckt. Auf diese Weise ist gleichzeitig die leitende Verbindung
der aufgespritzten Schicht mit den Anschlußstücken gesichert.
Eine Vergrößerung der Masse läßt sich leicht dadurch herstellen, daß der nach vor-,
liegendem Verfahren hergestellte Widerstand in bei Widerständen bekannterweise mit
.. einer nicht- oder . schlechtleitenden Überzugsschicht versehen oder in einem solchen Kör-
per eingebettet wird. Man kann z. B. eine solche Walze in einen Zementblock einsetzen
und die Zwischenräume mit Zementkitt oder ähnlichem vergießen.
Als Unterlage und Umhüllung der Metallschicht ist ein nichtleitendes Material vorzuziehen,
es kann aber natürlich auch ein leitendes Material' verwendet werden, dessen
Leitfähigkeit nur so gering sein muß, daß ein nennenswerter Strom vom Metallband nicht
abgeleitet wird.
. Die vorstehend, beschriebenen Widerstände
sind insbesondere für Meßzw.ecke, als Vorschalt- und Dämpfungswiderstände zu Überspannungsschutzvorrichtungen
sowie für Heizkörper vorteilhaft verwendbar.
Im vorstehenden war für die Fortnahme des leitenden Materials an den Schlitzen das
Beispiel des Schneidens mit Messern erwähnt worden, wie es auf der Drehbank und Gewindestrählbank
Verwendung findet. Je nach den Umständen wird auch ein anderes Verfahren
mit gleichem oder besserem Erfolg verwendet werden können, z. B. wird man,' wenn
die Unterlage ein Porzellanzylinder . ist, als Mittel zur Entfernung des Metalls das bekannte
Schleifverfahren mit Schmirgelscheiben benutzen.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Verfahren zur Herstellung von induk- · tionsfreien Widerständen auf einem Rotationskörper von nicht- oder schlechtleitendem Material, bestehend aus einer dünnen zusammenhängenden Metallschicht, die durch im wesentlichen tangential verlaufende Schnitte in einzelne Streifen zerlegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß achsiale Schnittfugen das System der tangentialen Schnittfugen durchsetzen und das derartig gebildete Widerstandsband auf dem Rotationskörper verbleibt.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE316227C true DE316227C (de) |
Family
ID=568943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT316227D Active DE316227C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE316227C (de) |
-
0
- DE DENDAT316227D patent/DE316227C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1776225A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines kontaktkoerpers fuer den rotor eines regenerativen waerme- und/oder feuchtigkeitsaustauschers | |
EP0393540B1 (de) | Verfahren zum galvanischen Beschichten von Segmentflächen, die auf der Oberfläche eines Grundkörpers angeordnet sind und danach hergestelltes Werkzeug, insbesondere Schleifscheibe | |
EP0072374B1 (de) | Verfahren zum Besetzen von metallischen Bürstenwerkzeugen mit Schleifmittelteilchen und danach hergestelltes metallisches Bürstenwerkzeug | |
EP0890711A2 (de) | Panzerung für ein metallisches Triebwerksbauteil und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE316227C (de) | ||
DE102017214279A1 (de) | Abrichtwerkzeug mit Hartstoffelementen in Spuren | |
EP0039438B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schichtkondensatoren | |
DE2601953A1 (de) | Schneidzeugplatte fuer fleischwoelfe und verfahren zu deren herstellung | |
DE2308258C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines rotierenden Schleifwerkzeugs | |
DE2758285A1 (de) | Schleifscheibe und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE3811782A1 (de) | Verfahren zum abrichten von schleifscheiben | |
AT237111B (de) | Verfahren zur Herstellung flacher, elektrischer Schaltelemente | |
DE2131148A1 (de) | Harter Arbeitskoerper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0411253B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von mit extrem harten Schleifkörnern belegten Schleif- od. dgl. Werkzeugen, insbes.zur Zahnradfeinbearbeitung und damit erhältliche Schleif- od. dgl. Werkzeug. | |
EP0321969B1 (de) | Abrichtrolle und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2535467C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Kathode einer gittergesteuerten Leistungsröhre | |
DE7320456U (de) | Elektrischer schichtwiderstand | |
DE400204C (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolatoren | |
DE969413C (de) | Elektrisches Schaltelement mit elektrisch isolierendem Lackueberzug | |
DE652202C (de) | Potentiometer mit auf einer isolierenden Unterlage aufgetragener Widerstandsschicht | |
DE2438487A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines abrichtwerkzeuges, insbesondere fuer schleifscheiben und danach hergestelltes erzeugnis | |
DE567939C (de) | Elektrischer Widerstand, bei dem die Anschlussteile in das Element aus Widerstandsmaterial eingebettet sind, und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP3698921A1 (de) | Werkzeug mit grundkörper und einem daran angeordneten hartstoffbelag sowie ein verfahren zum herstellen eines werkzeugs | |
DE516469C (de) | Verfahren zur Herstellung eines regelbaren oder abgreifbaren elektrischen Halbleiterwiderstandes | |
DE2546731C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Potentiometer-Widerstandsbahn |