DE3149135A1

DE3149135A1 - Verfahren zur aufloesung von altpapier im dickstoffbereich

Info

Publication number: DE3149135A1
Application number: DE19813149135
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl.-Ing. 7987 Weingarten Heinbockel; Albrecht 7987 Weingarten Kahmann; Gerhard 7981 Fronreute Lambrecht; Josef 7984 Wolpertswende Maier; Hermann 7906 Blaustein Mayr; Wolfgang Dipl.-Ing. Dr. 7981 Ravensburg Siewert
Original assignee: Escher Wyss GmbH
Current assignee: Sulzer Escher Wyss GmbH
Priority date: 1981-12-11
Filing date: 1981-12-11
Publication date: 1983-06-23
Also published as: DE3149135C2

Description

Verfahren zur Auflösung von Altpapier im Dickstoffbereich
Die erfindung betrifft ein Verfahren zur Auflösung von Altpapier im Dickstoffbereich von über 10 % Konsistenz, wobei das Altpapier in einem Auflösebehälter mit einem Rotor unter Zugabe der entsprechenden Wassermenge und eventueller Chealkalien aufgelöst wird, Es ist bekannt, dass die Auflösung von Altpapier im Dickstoffbereich gewisse Vorteile bezüglich Einsparung von Chemikalien, Wärmeenergie usw. bietet, da diese konzentrierter auf eine kleinere Wassermenge einwirken können. Nach der Auflösung stellt sich jedoch das Problem der Sortierung, die vorzugsweise im Dünnstoffbereich stattfinden soll Bisher wurden zu diesem Zweck verschiedene Vorrichtungen mit ausserhalb des Auflösebehälters befindlichen Sieben, wobei das aus dem Auflösebehälter austretende Faserstoffmaterial auf geeignete Weise verdünnt wurde, vorgeschlagen.
Die Erfindung hat die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Ziel, welche die Auflösung im Dickstoffbereich und die darauf folgende Siebung mit wesentlich einfacheren Mitteln als bisher ermöglicht,wobei zusattzlich noch eine bessere Auflösung des Altpapier ermöglicht werden soll.
Das erfindungsgemässe Verfahren,durch welches dieses Ziel erreicht wird,ist dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Auflösen im Dickstoffbereich der im Behälter befindliche aufgelöste Stoff durch Zufuhr von Wasser auf eine Konsistenz von weniger als 7 % verdünnt und in einen fliess- und pumpförmigen Zustand gebracht wird, und dass darauf der so erhaltene Dünnstoff durch ein im unteren Bereich des Behälters befindliches Sieb zur weiteren Verwendung abgeleitet wird, worauf durch das Sieb nicht durchgedrungene Rückstände durch eine ebenfalls im unteren Bereich des Behälters befindliche siebfreie Oeffnung abgeführt werden.
Erfindungsgemäss erfolgt die Auflösung im Dickstoffbereich und die Verdünnung mit nachfolgender Sortierung in einem einzigen Auflösebehälter, d.h. mit minimalem Aufwand.
Mit besonderem Vorteil ist es möglich, während des Verdünnens und nach dem Verdünnen den Auflösevorgang noch fortzuführen. Dadurch wird ein weiterer Vorteil ewonnen,der darin besteht, dass gewisse Auflösewirkungen besser im Dünnstoffbereich als im Dickstoffbereich verlaufen. Auf diese Weise werden die Vorteile beider Auflöseverfahren vereinigt.
Die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens hat einen Auflösebehälter, in dessen Bodenbereich sich ein zur Auflösung von Altpapier geeigneter Rotor sowie eine Siebplatte mit an diese anschliessenden Gutstoffraum mit Ausgangsleitung befinden,sowie eine Abführleitung für Rückstände. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Auflösebehälter einen unteren Bereich mit kleinerem Durchmesser aufweist, über welchem sich ein oberer Bereich mit grösserem Durchmesser befindet. Auf diese Weise werden optimale Arbeitsbedingungen für den Rotor und gute Strömungsverhältnisse bei niedrigem Flüssigkeitsniveau filr den Dickstoffbereich und bei höherem Flüssigkeitsniveau bei der Arbeit im Dünnstoffbereich erhalten Vorzugsweise kann der Behälter einen unteren zylindrischen Bereich mit kleinerem Durchmesser aufweisen, über welchem sich ein oberer zylindrischer Bereich mit grösserem Durchmesser befindet9 wobei beide Bereiche des Behälters durch einen sich ausweitenden Uebergangsbereich miteinander verbunden sind, der zur Achse des Behälter einen Winkel von 0 masts 45 aufweist. Ein derartiger Auflösebehälter ist wegen seiner überwiegend zylindrischen Teile leicht herstellbar.
Es versteht sich jedoch, dass der Behälter auch z0B0 einen konischen Aussenmantel haben kann.
Vorzugsweise können die Gutstoffleitung wie die Abführleitung für Rückstände mit Absperrorganen für diskonYMlnuierlichen Betrieb versehen sein. Diese Absperrorgane können vorzugsweise mit einer automatischen Steuerung zusammen mit weiteren Elementen der Vorrichtung, wie z.B. den Zuführleitungen für Wasser, Spülleitungen usw. versehen werden Der unterhalb des Siebes befindliche Gutstoffraum kann an eine Leitung für Rückspülwasser angeschlossen sein. Diese dient einer Reinigung des Siebes und ist auch bei der Entfernung von Rückständen aus dem Auflösebehälter von Nutzen Am oberen Rand des Auflösebehälters kann sich eine Ringleitung befinden, welche Düsenöffnungen zum Spülen der Behälterwand aufweist. Diese ermöglicht im Betrieb pilze Reinigung des Behälters von daran haftenden Teilen.
Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen schematischen Schnitt einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens, Fig. 2 ein Detail aus der Figur 1 in grösserem Massstab und Fig. 3 eine weitere mögliche Ausführungsform des Auflösebehälters.
Die Vorrichtung nach der Figur 1 enthält einen Auflosebehälter 1 in der Form eines Rotationskörpers, dessen äussere Wand zwei zylindrische Bereiche aufweist,und zwar einen unteren zylindrischen Bereich A mit kleinerem Durchmesser und einem oberen zylindrischen Bereich B mit grösserem Durchmesser. Zwischen den Bereichen A und B befindet sich ein Uebergangsbereich C mit konischer Form, der im vorliegenden Fall zur Richtung der Achse X des Behälters 1 einen Winkel <4 von 300 aufweist. Unterhalb des unteren zylindrischen Bereiches A befindet sich in an sich bekannter Weise ein unterer konischer Bereich 2, an welchen sich ein Boden anschliesst, der durch ein ringförmiges Sieb 3 gebildet wird. Unterhalb des Siebes 3 befindet sich in ebenfalls bekannter Weise ein Gutstoffraum 4, aus welchem eine Ausgangsleitung 5 mit einem Absperrorgan 6 führt. In die Ausgangsleitung mündet vor dem Absperrorgan 6 eine Spülleitung 7 mit einem Absperrorgan 8. In den Gutstoffraum 4 mündet eine Spülleitung 10 mit einem Absperrorgan 11. Aus dem konischen Bereich 2 des Behälters führt eine Abführleitung 12 für Rückstände, die mit einem Absperrorgan 13 versehen ist, nach aussen. Innerhalb des Auflösebehälters 1 befindet sich ein Rotor 14 zum Auflösen des Altpapiers, welcher von einem Elektromotor 15 angetrieben wird. Der Rotor 14 ist gleichzeitig mit Armen 16 versehen, welche sich entlang des Siebes 3 bewegen und in ansich bekannter Weise zu dessen Reinigung während des Betriebes dienen.
Am oberen Rand des Auflösebehalters 1 befindet sich eine Ringleitung 17 für Spül- und Verdünnungswasser, welche an eine Wasserleitung 18 mit einem Absperrorgan 20 angeschlossen ist Wie aus der Figur 2 hervorgeht hat die Ringleitung 17 Düsenöffnungen 21,deren Strahlen gegen die Innenfläche des Mantelbehälters 1 gerichtet sind. Ausserdem ist der Behälter 1 mit einer Leitung 22 für Verdünnungswasser mit einem Absperrorgan 23 und mit einem Transporter 24 für die Zufuhr von Ballen des aufzulösenden Papiers versehene Im Behalter sind noch zwei Flüssigkeitsniveau angedeutet, und zwar das Niveau I für ca. 15 % Stoffkonsistenz und das Niveau II,bei welchem bei gleicher Faserstoffmenge eine Konsistenz von ca. 5 % besteht.
Die Figur 3 zeigt eine andere mögliche Ausführungsform des Auflösebehälters9 bei welchem ein konischer Mantel mit einer Wand 30 vorgesehen ist.
Zu Beginn des Betriebes wird der Auflösebehälter 1 mit Ballen von Altpapier und mit Wasser bis zum Niveau I aufgefüllt, wobei durch Drehung des Rotors 14 der Auflösevorgang im Dickstoffbereich bei z.B. 15 % Faserstoffgehalt durchgeführt wird.
Wach der Auflösung des Altpapier wird durch weitere Zufuhr von Wasser bis auf das höhere Niveau II der erhaltene Faser- stoff bis auf ca. 5 % Faserstoffgehalt verdünntf wodurch er fliessfähig wird. Während des Verdünnungsvorganges und auch eine gewisse Zeit nachher kann der Rotor 14 in Betrieb bleiben, so dass der Auflösevorgang im Dünnstoffbereich fortgesetzt wird.
Zuletzt wird durch Oeffnung des Abschlussorganes 6 der Ausgangsleitung 5 der Inhalt des Auflösebehälters 1 durch das Sieb 3 in den Gutstoffraum 4 abgelassen und aus diesem durch die Leitung 5 einer weiteren Behandlung auf dem Weg zur Papiermaschine zugeführt. Nach der Leerung des Behälters von Gutstoff können noch die Wände des Auflösebehälters 1 durch die Düsen 21 der Ringleitung 17 gespült werden.
Zuletzt wird das Abschlussorgan 6 in der Ausgangsleitung 5 geschlossen und dass Abschlussorgan 13 in der Abführleitung 12 geöffnet. Unter dem Einfluss von Rückspülwasser aus den Leitungen 7 und 10 werden dann die im Auflösebehälter 1 verbliebenen Rückstände durch die Leitung 12 aus diesem entfernt.

Claims

- PatentansprUche lo Verfahren zur Auflösung von Altpapier im Dick-stoffbereich von über 10 % KonsistenzS wobei das Altpapier in einem Auflösebehalter mit einem Rotor unter Zugabe der entsprechenden Wassermenge und eventueller Chemikalien aufgelöst wird D dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass nach dem Auf lösen im Dickstoffbereich der im Behälter befindliche aufgelöste Stoff durch Zufuhr von Wasser auf eine Konsistenz von weniger als 7 % verdünnt und in einen fliess und pumpförmigen Zustand gebracht wird, und dass darauf der so erhaltene Dünnstoff durch ein im unteren Bereich des Behälters befindliches Sieb zur weiteren Verwendung abgeleitet wird, worauf durch das Sieb nicht durchgedrungene Rückstände durch eine ebenfalls im unteren Bereich des Behälters befindliche siebfreie Oeffnung abgeführt werden, 20 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des VerdUnnens und nach dem VerdUnnen der Auflösevorgang noch fortgeführt wird.
3o Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit einem Auflösebehälter (1), in dessen Bodenbereich sich ein zur Auflösung von Altpapier geeigneter Rotor (14) sowie eine Siebplatte (3) mit an diese anschliessendem Gutstoffraum (4) mit Ausgangsleitung (5) befinden, sowie mit einer Abführleitung (12) für Rückstände, dadurch gekennzeichnet; dass der Auflösebehälter (1) einen unteren Bereich (A) mit kleinerem Durchmesser aufweist9 über welchem sich ein oberer Bereich (B) mit grösserem Durchmesser befindet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet* dass der Auflösebehälter (1) einen unteren zylindrischen Bereich (A) mit kleinerem Durchmesser aufweist, über welchem sich ein oberer zylindrischer Bereich (B) mit grösserem Durchmesser befindet, wobei beide Bereiche des Behälters (1) durch einen sich ausweitenden Uebergangsbereich (C) miteinander verbunden sind, der zur Achse des Behälters (1) einen Winkel ( Ab ) von max. 450 aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gutstoffleitung (5) wie die Abführleitung (12) für Rückstände mit Schlussorganen (6, 13) für diskontinuierlichen Betrieb versehen sind.
6. Vorrichtung nach Ansprüchen 3 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass der unterhalb des Siebes (3) befindlichen Gutstoffraum (4) an eine Leitung (10) für Rückspülwasser angeschlossen ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Ringleitung (17), die sich am oberen Rand des Auflösebehälters (1) befindet und Düsenöffnungen (21) zum Spülen der Behälterwand aufweist.