DE2941898C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2941898C2 DE2941898C2 DE19792941898 DE2941898A DE2941898C2 DE 2941898 C2 DE2941898 C2 DE 2941898C2 DE 19792941898 DE19792941898 DE 19792941898 DE 2941898 A DE2941898 A DE 2941898A DE 2941898 C2 DE2941898 C2 DE 2941898C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drum
- mixer
- waste paper
- consistency
- soaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen
Aufbereiten von Fasermaterial in Form von Altpapier mit nicht
in Fasern auflösbaren Bestandteilen, bei dem das Altpapier
unter Zugabe von Wasser sowie gegebenenfalls Chemikalien bei
ungefähr 10% bis ungefähr 40% Stoffdichte in einer rotie
renden Trommel mit liegender Trommelachse unter fortwährendem
Umwälzen eingeweicht wird, worauf das Fasermaterial aufgelöst,
mit Verdünnungswasser auf eine geringere Stoffdichte gebracht
und drucklos sortiert wird, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des
Verfahrens gemäß des Oberbegriffes gemäß Patentanspruch 1.
Es ist schon bekannt (DE-AS 25 47 896), Altpapier statt in
einem Pulver in einer liegenden, vorn und hinten offenen
rotierenden Trommel einzuweichen, aufzulösen und zu sortieren,
um auf diese Weise zu vermeiden, daß im Altpapier enthaltene,
nicht wieder verwendbare Bestandteile, wie Kunststoff- und
Aluminiumfolien, Schnüre, Büroklammern, Schaumkunststoffe
und dergleichen, d. h. Bestandteile, die sich nicht in Fasern
auflösen lassen, zerkleinert werden, denn dann lassen sie sich
beim Sotiervorgang von den wieder verwendbaren Fasern des
Papiers, von Pappe und dergleichen nicht oder nicht mehr hin
reichend abtrennen. Bei der bekannten Trommelanlage wird das
Altpapier mittels eines Förderbands über eine Einlaßöffnung
in die Trommel eingebracht, deren Mantel einen sich an die
Einlaßöffnung anschließenden vorderen nicht-perforierten
Mantelbereich und daran anschließend einen sich bis zur
Trommelauslaßöffnung erstreckenden perforierten hinteren
Mantelbereich besitzt. In dem vom nicht-perforierten Mantel
bereich umschlossenen Teil der Trommel soll das Altpapier
eingeweicht und gleichzeitig teilweise aufgelöst werden, in
dem sich daran anschließenden, vom perforierten Mantelbereich
umschlossenen Trommelteil soll das Altpapier vollends aufgelöst
und damit sortiert werden, daß die vereinzelten Fasern
zusammen mit Wasser in Form einer Fasersuspension durch die
Öffnungen des Trommelmantels hindurch die Trommel verlassen;
der sog. Spuckstoff, d. h. die nicht in Fasern auflösbaren
Bestandteile und nicht-aufgelöstes Fasermaterial, verläßt
die Trommel über die Auslaßöffnung. Durch die Einlaßöffnung
hindurch erstreckt sich ein in axialer Richtung der Trommel
verlaufendes Spritzrohr bis nahezu zur Auslaßöffnung; über
dieses Spritzrohr wird Wasser in die Trommel eingebracht,
mit dem das Altpapier eingeweicht wird und in dem vom per
forierten Mantelbereich umschlossenen Trommelteil die Stoff
dichte so weit herabgesetzt werden soll, daß sich eine sor
tierfähige Fasersuspension ergibt. Auf der Innenseite des
Trommelmantels sind sich ungefähr in Richtung der Trommel
achse erstreckende Mitnehmerleisten montiert, durch die
das Altpapier in der rotierenden Trommel fortwährend ange
hoben und dadurch umgewälzt wird; durch eine leichte Neigung
der Trommelachse von der Einlaß- zur Auslaßöffnung erreicht
man, daß das Altpapier bzw. der aufgelöste Faserstoff und das
nicht-aufgelöste Fasermaterial sowie nicht-auflösbare Bestand
teile kontinuierlich die Trommel entlang wandern, bis der von
der abgesonderten Fasersuspension getrennte Spuckstoff die
Trommel durch die Auslaßöffnung verläßt.
Die bekannte Trommelanlage hat eine ganze Reihe von Nach
teilen: Der gravierendste hiervon ist darin zu sehen, daß
sich an dem im Trommelinnern liegenden Spritzrohr im Alt
papier enthaltene Bestandteile wie Drähte, Schnüre, Folien
und dergleichen ansammeln, da ja durch die Mitnehmerleisten
der Trommelinhalt immer wieder in Umlaufrichtung der Trommel
angehoben wird; dies führt in der Praxis dazu, daß die
Trommel nach kurzer Betriebszeit stillgesetzt und gereinigt
werden muß. Würde man auf ein im Trommelinnern angeordnetes
Spritzrohr verzichten und das für das Einweichen erforder
liche Wasser durch die Einlaßöffnung in die Trommel
einbringen, so ergäbe sich das nicht zu lösende Problem,
die Stoffdichte nach dem Einweichvorgang so weit herabzu
setzen, daß sich eine sortierfähige Fasersuspension ergibt,
denn vermittels eines außen an der Trommel angebrachten
Spritzrohres lassen sich durch die Sieböffnungen des
Trommelmantels hindurch die für die erforderliche Ver
minderung der Stoffdichte notwendigen Wassermengen nicht
in das Trommelinnere einbringen, mit der Folge, daß entweder
beim Einweichen und Auflösen des Fasermaterials oder beim
Sortieren auch nicht entfernt mit für diese Vorgänge opti
malen Stoffdichten gearbeitet werden kann. Die Praxis hat
ferner gezeigt, daß sich mit dieser bekannten Einweich-,
Auflöse- und Sortiertrommel das Fasermaterial auch nicht
annähernd vollständig auflösen läßt, jedenfalls dann nicht,
wenn man im Hinblick auf den Energiebedarf mit vertretbaren
Behandlungszeiten arbeitet (natürlich könnte man durch eine
entsprechende Neigung der Mitnehmerleisten und der Trommel
achse bewirken, daß das einzuweichende und aufzulösende
Fasermaterial so lange in der Trommel verbleibt, bis es
einigermaßen vollständig aufgelöst ist, derart lange Be
handlungszeiten wären jedoch mit einem unvertretbar hohen
Einergieaufwand im Trommelantrieb verbunden). Infolge der
recht unvollständigen Auflösung des Fasermaterials verläßt
also ein Gutteil noch brauchbarer Fasern die Trommel der be
kannten Anlage zusammen mit dem Spuckstoff, d. h. die Ver
wendung der bekannten Trommelanlage bringt hohe Faserverluste
mit sich. Ein weiterer Nachteil der bekannten Trommelanlage
ist schließlich darin zu sehen, daß sowohl, daß sowohl beim Einweichen,
als auch beim Auflösen und Sortieren notwendigerweise mit
derselben Trommeldrehzahl gearbeitet werden muß, was das
Einstellen optimaler Verhältnisse verhindert.
Der Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, das gattungs
gemäße Verfahren und eine Anlage zur Durchführung dieses
Verfahrens hinsichtlich Auflösegrad des Fasermaterials und
Energieaufwand zu verbessern.
Ausgehend von einem Verfahren der eingangs erwähnten Art
läßt sich diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch lösen,
daß das Altpapier in der Trommel in Abhängigkeit von der
Altpapierqualität ungefähr 10 bis 120 Minuten eingeweicht
wird und daß das Fasermaterial dann in einem der Trommel
nachgeordneten Mischer zusammen mit dem Verdünnungswasser
bei einer Stoffdichte von zwischen mehr als 2% und unge
fähr 6% so lange kräftig gemischt wird, bis sich eine hin
reichend aufgelöste, sortierfähige Fasersuspension ergibt.
Ferner wird diese Aufgabe durch die Einrichtung gemäß dem Patentanspruch 4
zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 3 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich also im wesent
lichen dadurch aus, daß das Altpapier in der Trommel nur ein
geweicht und dabei teilweise aufgelöst wird, während das
Zumischen von Verdünnungswasser zum eingeweichten Faser
material außerhalb der Trommel in einem Mischer erfolgt,
wobei so kräftig gemischt wird, daß sich nicht nur eine
sortierfähige Fasersuspension ergibt, sondern infolge des
kräftigen Mischvorgangs das hinreichend eingeweichte Faser
material auch zumindest nahezu vollständig aufgelöst. Bei
dem erfindungsgemäßen Verfahren kann also ohne weiteres
mit einer für den Einweich- und Auflösevorgang optimalen
Trommeldrehzahl und Stoffdichte gearbeitet werden, und
ebenso bereitet es keine Schwierigkeiten, die für das Sor
tieren optimale Stoffdichte einzustellen, da die notwendigen
Verdünnungswassermengen in dem der Trommel nachgeschalteten
Mischer dem Fasermaterial zugesetzt werden. In dem Mischer
kann außerdem auf rotierende Messer und dergleichen, die
nicht nur die Fasern schädigen, sondern auch Folien und
dergleichen zerkleinern und durch die im Altpapier ent
haltenen metallischen Teile rasch verschleißen, verzichtet
werden.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich
eine Einrichtung als besonders günstig erwiesen, welche eine
Fördervorrichtung eine diese nachgeordnete rotierende,
an beiden Seiten offene liegende Einweichtrommel aufweist
und sich durch eine Verteilvorrichtung zur Zerteilung und
Verteilung des einzuweichenden Altpapiers auf die Förder
vorrichtung sowie durch einen der Einweichtrommel nachge
ordneten Mischer auszeichnet, welcher einen oben offenen
Behälter sowie ein über dem Behälterboden angeordnetes, an
treibbares Mischerrad besitzt. An das Mischerrad ist ledig
lich die Forderung zu stellen, daß es Fasermaterial und
Verdünnungswasser kräftig mischt, d. h. es läßt sich ein
Mischerrad ohne Schneiden, scharfe Kanten und dergleichen
verwenden. Im Hinblick auf den Wunsch, das Verfahren konti
nuierlich durchführen zu können, empfiehlt es sich, den
Mischerbehälter mit einem Überlauf für einen Abfluß der
Fasersuspension zu versehen.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den
Ansprüchen 2 und 3 sowie 5, 7 und 8.
Im folgenden soll die Erfindung anhand einer in der Zeichnung
dargestellten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Einrichtung näher erläutert werden; die Zeichnung zeigt eine
schematische Darstellung dieser Einrichtung, wobei ein Teil
der Geräte der Einrichtung im Schnitt gezeichnet wurde.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das
Altpapier z. B. mit Hilfe eines nicht dargestellten Gabelladers
lose oder in Ballen auf ein Förderband 10 geladen, welches eine
Antriebsvorrichtung 12 besitzt. Von diesem Förderband fällt das
Altpapier von oben in eine Papierverteilvorrichtung 14, in deren
oberem Bereich mehrere, sich quer über den Schacht der Papierver
teilvorrichtung erstreckende, mit Zähnen oder Rechen bestückte
Wellen 16 drehbar gelagert sind. Diese Zahnwellen 16 werden von
einem Getriebemotor 18 über ein Kettengetriebe oder eine gemein
same Welle und Winkelgetriebe so angetrieben, daß sie das von oben
in die Papierverteilvorrichtung gegebene Altpapier zerteilen und
gleichmäßig verteilt auf ein als Wiegeband dienendes Förderband 20
fallen lassen, welches unter der unten offenen Papierverteilvor
richtung 14 angeordnet ist. Es läuft über zwei Walzen 22, die mit
Wiegeelementen 24 zusammenwirken und von denen eine von einem Ge
triebemotor 26 angetrieben wird. Die Konstruktion ist so ausgelegt,
daß sich über die Wiegeelemente 24 diejenige Altpapiermenge er
mitteln läßt, die von dem sich in Pfeilrichtung bewegenden Förder
band 20 in eine Einweichtrommel 30 gefördert wird.
Die in einer Lagerung 32 um eine horizontale Achse drehbar gelager
te Einweichtrommel besitzt eine Einfüll- und eine Auslaßöffnung 34
beziehungsweise 36 sowie einen Zahnkranz 38, über den sie ver
mittels eines Ritzels 40 von einem Motor 42 angetrieben wird. Sie
besitzt einen geschlossenen Mantel und in ihrem Inneren Mit
nehmerleisten 46 für das einzuweichende Altpapier.
Von einer Wasserleitung 50 führt eine Zweigleitung 52 über einen
Durchflußmengenmesser 54 und ein Ventil 56 zur Einfüllöffnung 34
der Einweichtrommel 30. Zur Bestimmung der für die Einstellung
einer bestimmten Stoffdichte während des Einweichvorgangs erfor
derlichen Wassermenge ist ein Rechner 60 vorgesehen, welcher über
eine Leitung 24 a mit den Wiegeelementen 24 verbunden ist und
über Leitungen 12 a, 18 a und 26 a die Antriebsvorrichtung 12, den
Getriebemotor 18 und den Getriebemotor 26 steuert. Am Rechner 60
läßt sich ferner die Stoffdichte für den Einweichvorgang ein
stellen, und da der Rechner über Leitungen 54 a und 56 a auch mit
dem Durchflußmengenmesser 54 und dem Ventil 56 in Verbindung
steht, kann er gewährleisten, daß zusammen mit der vom Förder
band 20 in die Einweichtrommel 30 eingegebenen Altpapiermenge
stets auch die zur Erzielung der vorgewählten Stoffdichte erfor
derliche Wassermenge in die Einweichtrommel 30 fließt.
Der eingeweichte Faserstoff, der die Einweichtrommel 30 über die
Auslaßöffnung 36 verläßt, fällt in einen als Ganzes mit 70 bezeich
neten Mischer, welcher einen oben offenen Mischbehälter 72 mit
einem Überlaufrohr 74 im oberen Bereich und einem Ablaßstutzen 76
unmittelbar über dem Behälterboden 78 aufweist. In diesem Ablaß
stutzen befindet sich ein vorzugsweise zeitgesteuertes Entleerungs
ventil 80. Ferner besitzt der Mischer unmittelbar über dem Be
hälterboden 78 ein Mischerrad 82, welches über eine vertikale
Welle von einem Motor 84 angetrieben wird.
Das Überlaufrohr 74 und der Ablaßstutzen 76 enden über einem soge
nannten Wuchtschüttler 90, bei dem es sich um ein bekanntes Gerät
handelt, welches einen geschwungenen, oszillierenden Siebboden
besitzt. Unter dem Wuchtschüttler befindet sich eine Gutstoff
bütte 92, während über dem Dickstoff-Wuchtschüttler Spritzrohre
94 angeordnet sind, die über die Leitung 96 von der Wasser
leitung 50 gespeist werden. Von dieser führt schließlich eine
Leitung 98 in den Mischer 70, und jede der Leitungen 96, 98 ist
mit einem einstellbaren Ventil 100 versehen. Unter dem Schmutz
stoffauslaß des Dickstoff-Wuchtschüttlers 90 steht schließlich ein
Schmutzbehälter 102.
Die dargestellte Einrichtung erlaubt es, das erfindungsgemäße Ver
fahren kontinuierlich durchzuführen, wobei die mittlere Durch
laufzeit des Altpapiers durch die Einweichtrommel 30 vorzugs
weise zwanzig bis dreißig Minuten beträgt und dabei eine Stoff
dichte zwischen fünfzehn und dreißig Prozent eingestellt wird.
Wenn das eingeweichte Material über die Auslaßöffnung 36 der Ein
weichtrommel in den Mischer 70 fällt, so wird über die Leitung 98
soviel Wasser zugegeben, daß sich im Mischer eine Stoffdichte von
ca. drei bis fünf Prozent ergibt. Durch das Mischerrad 82 werden
das eingeweichte Material und das Verdünnungswasser in raschen Um
lauf versetzt, und der Erfinder stellte fest, daß der den Mischer
70 über das Überlaufrohr 74 verlassende Stoff durch die angegebenen
Maßnahmen bereits hinreichend aufgelöst wurde.
In Zeitabständen von ca. fünf Minuten wird das Entleerungsventil 80
kurzzeitig geöffnet, um Schwerteile und Grobschmutz abzulassen, aus
denen im Wuchtschüttler 90 noch brauchbare Fasern ausgewaschen wer
den, worauf der Spuckstoff des Sortiervorgangs in den Schmutzbe
hälter 102 gelangt.
Claims (8)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Aufbereiten von Faser
material in Form von Altpapier mit nicht in Fasern auf
lösbaren Bestandteilen, bei dem das Altpapier unter Zu
gabe von Wasser sowie gegebenenfalls Chemikalien bei
ungefähr 10% bis ungefähr 40% Stoffdichte in einer
rotierenden Trommel mit liegender Trommelachse unter
fortwährendem Umwälzen eingeweicht wird, worauf das
Fasermaterial aufgelöst, mit Verdünnungswasser auf
eine geringere Stoffdichte gebracht und drucklos
sortiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Altpapier
in der Trommel in Abhängigkeit von der Altpapierqualität
ungefähr 10 bis 120 Minuten eingeweicht wird und daß das
Fasermaterial dann in einem der Trommel nachgeordneten
Mischer zusammen mit dem Verdünnungswasser bei einer
Stoffdichte von zwischen mehr als 2% und ungefähr 6%
so lange kräftig gemischt wird, bis sich eine hin
reichend aufgelöste, sortierfähige Fasersuspension
ergibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einweichzeit ungefähr 20 bis 30 Minuten beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer Stoffdichte von ungefähr 3 bis 5% gemischt
wird.
4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Fördervor
richtung, der eine rotierende, an beiden Seiten offene,
liegende Einweichtrommel nachgeordnet ist, gekennzeichnet
durch eine Verteilvorrichtung (14) zur Zerteilung und
Verteilung des einzuweichenden Altpapiers auf die
Fördervorrichtung (20), sowie durch einen der Einweich
trommel (30) nachgeordneten Mischer (70), welcher einen
oben offenen Behälter (72), sowie ein über dem Behälter
boden (78) angeordnetes, antreibbares Mischerrad (82)
aufweist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
das Mischerrad (82) unmittelbar über dem Behälterboden
(78) angeordnet ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Mischerbehälter (72) einen Überlauf (74) für einen
Abfluß der Fasersuspension aufweist.
7. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischerbehälter (72)
unten eine Ablaßöffnung (76) mit einem insbesondere
zeitgesteuerten Verschluß (80) zum Ablassen von Schwer
teilen und Grobschmutz aufweist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Sortieren ein Wucht
schüttler (90) vorgesehen ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792941898 DE2941898A1 (de) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | Verfahren und einrichtung zum aufbereiten von altpapier |
AT435380A AT375691B (de) | 1979-10-17 | 1980-08-28 | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von altpapier |
GB8028546A GB2063325B (en) | 1979-10-17 | 1980-09-04 | Treating waste paper |
FR8022259A FR2467911B1 (fr) | 1979-10-17 | 1980-10-17 | Procede et dispositif de traitement de vieux papiers |
US06/398,773 US4465591A (en) | 1979-10-17 | 1982-07-16 | Method and apparatus for treating waste paper |
US06/630,309 US4566942A (en) | 1979-10-17 | 1984-07-12 | Method of and apparatus for treating waste paper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792941898 DE2941898A1 (de) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | Verfahren und einrichtung zum aufbereiten von altpapier |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2941898A1 DE2941898A1 (de) | 1981-04-30 |
DE2941898C2 true DE2941898C2 (de) | 1988-05-19 |
Family
ID=6083623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792941898 Granted DE2941898A1 (de) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | Verfahren und einrichtung zum aufbereiten von altpapier |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4465591A (de) |
AT (1) | AT375691B (de) |
DE (1) | DE2941898A1 (de) |
FR (1) | FR2467911B1 (de) |
GB (1) | GB2063325B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992021812A1 (en) * | 1991-06-07 | 1992-12-10 | A. Ahlstrom Corporation | A method of and an apparatus for treating waste paper |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0028658A1 (de) * | 1979-11-08 | 1981-05-20 | Hermann Finckh Maschinenfabrik GmbH & Co. | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altpapier |
AT381123B (de) * | 1980-07-10 | 1986-08-25 | Voith Gmbh J M | Anlage zum aufloesen von altpapier und aussortieren daraus zu gewinnender fasern fuer die herstellung von papier, karton oder pappe |
NL8203580A (nl) * | 1982-09-15 | 1984-04-02 | Dollard Karton Bv | Werkwijze en inrichting ter bereiding van papier of karton. |
US4622099A (en) * | 1983-12-02 | 1986-11-11 | J. M. Voith Gmbh | Method and apparatus for manufacturing paper and boards |
ATE39141T1 (de) * | 1984-06-09 | 1988-12-15 | Finckh Maschf | Aufloese-und sortieranlage fuer altpapier. |
DE3605259C1 (de) | 1986-02-19 | 1987-07-02 | Finckh Maschf | Verfahren und Anlage zur Entfernung von Farbpartikeln aus einer aus Altpapier hergewonnenen Fasersuspension |
DE4037230A1 (de) * | 1990-11-23 | 1992-05-27 | Voith Gmbh J M | Verfahren und anlage zum aufbereiten von altpapier |
US5302245A (en) * | 1991-04-02 | 1994-04-12 | Vps Technology Partnership | Integrated wastepaper treatment process |
US5324389A (en) * | 1992-06-19 | 1994-06-28 | The Black Clawson Company | Waste paper disintegration, classification and pulping system |
US5427650A (en) * | 1992-06-25 | 1995-06-27 | Holloway; Clifford C. | Apparatus and method for preparation for separation, recovery, and recycling of municipal solid waste and the like |
US5246116A (en) * | 1992-09-22 | 1993-09-21 | Reynolds Metals Company | Method and apparatus for separation and recovery of the components from foil-containing laminates |
US5453159A (en) * | 1993-11-04 | 1995-09-26 | International Paper Company | Deinking of recycled pulp |
US5520780A (en) * | 1993-11-30 | 1996-05-28 | Dxresources Corporation | Method and apparatus for de-inking newsprint using counterflow extractor |
US5618003A (en) * | 1995-03-09 | 1997-04-08 | Bot Chan, Inc. | Process and apparatus for reclaiming the components of used disposable sanitary articles |
US7967877B2 (en) * | 2003-11-13 | 2011-06-28 | Biomass Worldwide Group Limited | Biomass energy product and processing method |
US20060112749A1 (en) * | 2003-11-13 | 2006-06-01 | Noll Anthony P | Soil amendment product and method of processing |
US8728802B2 (en) * | 2006-02-15 | 2014-05-20 | Biomass Worldwide Group Limited | Angled reaction vessel |
US7745208B2 (en) * | 2006-02-15 | 2010-06-29 | Noll Anthony P | Angled reaction vessel |
EP2635738B1 (de) * | 2010-11-03 | 2018-07-04 | Fibrecycle Pty Ltd | Papierzuführungsvorrichtung und verfahren zur papierzuführung |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA756346A (en) * | 1967-04-11 | Pav Jarmil | Method and apparatus for loosening the fibers of waste paper | |
FR484480A (fr) * | 1916-03-02 | 1917-10-09 | William Grant Fiske | Perfectionnements dans les procédés et appareils pour le traitement des stocks de papiers de rebut et autres matières analogues |
GB209648A (en) * | 1923-04-03 | 1924-01-17 | American Reduction Co | Means for recovering paper stock |
GB393824A (en) * | 1931-10-15 | 1933-06-15 | Fredrik Grewin | Improvements in or relating to the continuous treatment of paper refuse, old paper, wood pulp, cellulose and the like in the preparation of paper pulp |
US2077059A (en) * | 1934-05-23 | 1937-04-13 | Snyder Maclaren Processes Inc | Reclaiming fiber from wastepaper |
US2620271A (en) * | 1945-07-24 | 1952-12-02 | Mead Corp | Deinking waste paper containing groundwood |
GB642481A (en) * | 1947-12-08 | 1950-09-06 | Leje & Thurne Ab | Improved apparatus for treating paper pulp and like pulp |
NL84209C (de) * | 1952-02-09 | 1900-01-01 | ||
CH383751A (de) * | 1960-05-07 | 1964-10-31 | Doerries Ag O | Verfahren zur Wiedergewinnung von Faserstoff und/oder Kunststoff aus kunststoffbeschichteten und/oder kaschierten und/oder extrusionsbeschichteten Papier-, Karton- oder Pappenabfällen |
US3264169A (en) * | 1960-08-29 | 1966-08-02 | Norman A Altmann | Method of de-coating paper |
US3574050A (en) * | 1962-08-21 | 1971-04-06 | Lowe Paper Co | Process for separating into its components and recovering for reuse plastic coated paper |
CS159654B1 (de) * | 1963-10-04 | 1975-01-31 | ||
US3387794A (en) * | 1963-10-11 | 1968-06-11 | Rachel Bidwell | Method of the automatic processing of paper stocks |
DE1461039A1 (de) * | 1965-07-07 | 1969-03-27 | Karel Drda | Verfahren und Vorrichtung zum Auflockern der Fasern im Altpapier |
FR1473875A (fr) * | 1965-08-20 | 1967-03-24 | Procédé et installation pour désagréger les fibres de papier à la cuve | |
BE794381A (fr) * | 1972-02-04 | 1973-05-16 | Ruggero Levi Detto Acobas | Procede et dispositif pour la recuperation des fibres de cellulose et de materiel plastique a partir de papiers et cartons revetus de plastique |
JPS4937721A (de) * | 1972-08-15 | 1974-04-08 | ||
ES418659A1 (es) * | 1972-09-25 | 1976-02-16 | Little Inc A | Metodo de separacion de fibras de la industria papelera y similares. |
US3884750A (en) * | 1972-09-25 | 1975-05-20 | Little Inc A | Method of recovering separate fiber fractions from corrugated board |
AT333587B (de) * | 1973-08-04 | 1976-11-25 | Voith Gmbh J M | Verfahren und anlage zum aufbereiten von altpapier |
CH612707A5 (en) * | 1974-11-07 | 1979-08-15 | Ahlstroem Oy | Process for recovering fibres from fibre material, for example waste paper, and equipment for carrying out the process |
JPS521102A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-06 | Niihama Ponpu Seisakushiyo Kk | Process for removing printed ink from used paper |
SE406607B (sv) * | 1975-11-14 | 1979-02-19 | Ahlstroem Oy | Forfarande och anordning for behandling av returpapper |
LU76021A1 (de) * | 1976-10-15 | 1978-05-16 | ||
DE2712100A1 (de) * | 1977-03-19 | 1978-09-21 | Frode Dipl Ing Larsen | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen beschicken eines stoffloesers mit papier |
DE2750191C3 (de) * | 1977-11-10 | 1981-04-23 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Vorrichtung zur Aufbereitung von Altpapier |
DE2751084C2 (de) * | 1977-11-16 | 1979-08-23 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altpapier |
DE2759113C2 (de) * | 1977-12-30 | 1979-05-17 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Altpapier |
FR2417580A1 (fr) * | 1978-02-20 | 1979-09-14 | Centre Tech Ind Papier | Procede de traitement de vieux papiers en vue de leur reemploi dans la fabrication de produits papetiers |
-
1979
- 1979-10-17 DE DE19792941898 patent/DE2941898A1/de active Granted
-
1980
- 1980-08-28 AT AT435380A patent/AT375691B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-09-04 GB GB8028546A patent/GB2063325B/en not_active Expired
- 1980-10-17 FR FR8022259A patent/FR2467911B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-07-16 US US06/398,773 patent/US4465591A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-07-12 US US06/630,309 patent/US4566942A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992021812A1 (en) * | 1991-06-07 | 1992-12-10 | A. Ahlstrom Corporation | A method of and an apparatus for treating waste paper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2941898A1 (de) | 1981-04-30 |
GB2063325B (en) | 1984-05-16 |
ATA435380A (de) | 1984-01-15 |
GB2063325A (en) | 1981-06-03 |
AT375691B (de) | 1984-08-27 |
US4465591A (en) | 1984-08-14 |
FR2467911B1 (fr) | 1986-01-31 |
FR2467911A1 (fr) | 1981-04-30 |
US4566942A (en) | 1986-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2941898C2 (de) | ||
EP0164428B1 (de) | Auflöse-und Sortieranlage für Altpapier | |
DE68902795T2 (de) | Mischer, insbesondere fuer faserige produkte. | |
EP0125389B1 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten von fliessfähigen Materialien | |
CH654360A5 (de) | Verfahren zur aufloesung von altpapier im dickstoffbereich. | |
DE69822228T2 (de) | Vorrichtung zur behandlung von wiederverwendbaren plastikmaterialien | |
DE365147C (de) | Verfahren zur Herstellung von faserstoffhaltigen Zementerzeugnissen | |
DE3040998C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Aufbereiten von Altpapier | |
EP0279022A1 (de) | Verfahren sowie Anlage zur Auflösung von Papierstoff | |
DE4125565A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von rechengut an klaeranlagen | |
CH624020A5 (de) | ||
DE2450278A1 (de) | Einrichtung zur zerkleinerung und ausscheidung von in einer fluessigkeit sich befindenden grob- und faserstoffen | |
CH658874A5 (de) | Verfahren zum sortieren von faserstoff, insbesondere fuer die herstellung von papier, sowie sortiervorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens. | |
DE3238742A1 (de) | Verfahren zum sortieren von faserstoff, insbesondere fuer die herstellung von papier sowie sortiervorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens | |
DE3332389C2 (de) | ||
DE1190439B (de) | Vorrichtung zum Loesen, Mischen, Emulgieren, Homogenisieren u. dgl. von Stoffgemischen, die schwerloesliche feste und fluessige Anteile enthalten | |
DE3638371A1 (de) | Verfahren zur trennung von in einer fluessigkeit enthaltenen feststoffen, insbesondere von in abwaessern enthaltenen feststoffen und eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP0572850A1 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung von Futterwürfeln | |
DE2559160C2 (de) | ||
DE3918527C2 (de) | ||
DE19619147A1 (de) | Rechengutwaschpresse | |
DE2212251B2 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern von in Rohkies enthaltenen, klumpenförmigen Fremdstoffen | |
DE69614530T2 (de) | Vorrichtung zum trennen von materialien | |
DE1945615A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Verfluessigen und Verruehren raffinierter Schokolade | |
CH641377A5 (en) | Device for comminuting damp waste material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8330 | Complete disclaimer |