DE3144281A1 - Verfahren und vorrichtung zur vorbereitung der anschlussenden von dreiadrigen beweglichen elektrischen leitungen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur vorbereitung der anschlussenden von dreiadrigen beweglichen elektrischen leitungen

Info

Publication number
DE3144281A1
DE3144281A1 DE19813144281 DE3144281A DE3144281A1 DE 3144281 A1 DE3144281 A1 DE 3144281A1 DE 19813144281 DE19813144281 DE 19813144281 DE 3144281 A DE3144281 A DE 3144281A DE 3144281 A1 DE3144281 A1 DE 3144281A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
line
cable
wire
movable
wire ends
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19813144281
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Dipl.-Wirtsch.-Ing. 6101 Fränkisch-Crumbach Born
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BORN PETER DIPL WIRTSCH ING
Original Assignee
BORN PETER DIPL WIRTSCH ING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BORN PETER DIPL WIRTSCH ING filed Critical BORN PETER DIPL WIRTSCH ING
Priority to DE19813144281 priority Critical patent/DE3144281A1/de
Publication of DE3144281A1 publication Critical patent/DE3144281A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung der Anschluß-
  • enden von dreiadrigen beweglichen elektrischen Leitungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung der Anschlußenden von dreiadrigen beweglichen elektrischen Leitungen, deren Leitungsaderenden gebündelt aus der Leitungsumhüllung herausragen. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • An dem zum Anschluß an einen Stecker oder ein elektrisches Gerät bestimmten Anschlußenden von beweglichen elektrischen Leitungen müssen die aus der Leitungsumhüllung herausragenden Leitungsaderenden von ihrer Isolierung befreit und mit den jeweils zugehörigen Anschlußteilen verbunden werden. Dabei ist es erforderlich, die Leitungsadern nach ihrer Farbkennzeichnung so zu ordnen, daß jeweils der Schutzleiter mit dem Schutzkontakt des Steckers oder dergleichen verbunden wird.
  • Das Ordnen der Leitungsaderenden und die Verbindung mit den zugehörigen Anschlußteilen erfolgt bisher von Hand. Dieser Arbeitsaufwand belastet und verzögert die im übrigen weitgehend mechanisierte Herstellung von beispielsweise vergossenen Steckern.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, mit dem eine vollautomatische Vorbereitung der Anschlußenden ohne Handarbeit und ohne Mitwirkung einer Bedienungsperson ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die folgenden Verfahrensschritte gelöst: a) Die Leitung wird um ihre Längsachse gedreht; b) die Drehstellung der Leitung wird an den gebündelten j Leitungsaderenden durch mechanische Abtastung erfaßt und uns unterbricht die Drehbewegung jeweils in vorgegebenen Drehstellungen; ,c) in den vorgegebenen Drehstellungen wird jeweils mindesteins eine der Leitungsadern optisch auf Farbe bzw0 Helligkeit ihrer Isolierung geprüft; d) die Schritte a) - c) werden wiederholt, bis sich der Schutzleiter in einer vorgegebenen Stellung befindet; e) das Schutzleiter-Aderende wird zwischen die beiden anderen Leitungsadern gedrückt, bis alle drei Leitungsaderenden in einer gemeinsamen Ebene liegen; f) die drei Leitungsaderenden werden in ihrer gemeinsamen Ebene auseinandergespreizt.
  • Durch diesen Verfahrensablauf werden die zunächst noch gebündelt aus der Leitungsumhüllung herausragenden Lei tungsaderenden zunächst so ausgerichtet, daß sich der an der narbe seiner Isolierung erkennbare Schutzleiter in einer Stellung befindet, aus der er bei der nachfolgenden Andrückbewegung zuverlässig zwischen die beiden anderen Leitungsadern gedrückt wird. Da auf diese Weise sictlergestellt ist, daß sich der Schutzleiter immer in der Mitte zwischen den beiden anderen Leitungsadern befindet, kann der nachfolgende Spreizvorgang ebenfalls mechanisch durchgeführt werden. Dadurch gelangen die Leitungsaderenden jeweils in eine genau vorgegebene Spreizstellung, die es ermöglicht, die gegebenenfalls erforderlichen weiteren Bearbeitungsschritte ebenfalls automatisch auszuführen, nämlich insbesondere das Abisolieren und das Ausrichtung der Leitungsaderenden, bevordie Verbindung mit den zugehörigen Anschlußteilen, beispielsweise Steckkontakten eines Stekkers bzw. dessen Schutzkontakt, hergestellt wird.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens, die Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens betreffen, sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind.
  • Es zeigt: Fig. 1 in einer vereinfachten Seitenansicht eine Vorrichtung zum Ausrichten der Leitungsadern am Leitungsende, Fig. 2 eincn Teilschnitt längs der Linie II-II in Fig.1, Fig. 3 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 1, Fig. 4 in einer Ansicht ähnlich der Fig0 3 eine abgewandelte Ausführungsform einer Einrichtung zur mechanischen Abtastung des Leitungsendes, wobei die übrigen Teile der Vorrichtung weggelassen sind, Fig. 5 und 6 unterschiedliche Stellungen der Vorrichtung nach Fig. 4, Fig0 7 eine gegenüber den Fig0 3 X 6 abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung zur mechanischen Abtastung des Leitungsendes, Fig. 8 die Vorrichtung nach Fig. 7 in einer anderen Stellung, Fig. 9 in einer vereinfachten Seitenansicht Teile einer Vorrichtung zum Spreizen der Leitungsaderenden, Fig. 10 einen Teilschnitt längs der Linie X-X in Fig0 9 und Fig.11 eine Draufsicht entsprechend der Linie ZI-XI in Fig.9.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist ein oberes Rehmenteil 1 und ein unteres Rahmenteil 2 auf, die nach oben bzw. unten auseinanderfahrbar sind, um dazwischen das Ende einer flexiblen elektrischen Leitung 3 aufzunehmen9 deren Leitungsaderenden 4, 5 und 6 aus der bereits vorher am Ende entfernten Leitungshülle 7 herausragen0 Im oberen Rahmenteil 1 sind zwei Stützrollen 8 drehbar gelagert, die die Leitung 3 gegen eine größere, im unteren Rahmenteil 2 drehbar gelagerte Stützscheibe 9 drückend Die Stützscheibe 9 -wird über ein Reibrad 10 von einem im unteren Rahmenteil 2 angeordneten Motor 1o angetrieben, um die Leitung 3 um ihre Längsachse zu drehen.
  • Ein im unteren Rahmenteil 2 in einem Lager 11 schwenkbar gelagerter zweiarmiger Tastarm 12 weist in einem abgekröpften Mittelabschnitt eine Tastfläche 13 auf, in der mittig zur Achse der Leitung 3 eine Tastspitze 14 bzw. Tastschneide angeordnet ist. Beiderseits der Tastfläche 13 sind im Tastarm 12 zweiarmige Tasthebel 15, 16 schwenkbar gelagert, die beiderseits der Tastspitze 14 Tastflächen 17 bzw. 18 aufweisen. Jeweils die anderen Tasthebelenden bilden Kontakte von gestellfest angeordneten Endschaltern 19, 20.
  • Die Funktion dieser in Fig. 3 gezeigten Einrichtung wird anhand der Fig. 4 - 6 näher erläutert, die sich von der Einrichtung nach Fig. 3 nur dadurch unterscheidet, daß die Tastarme 12, 15 und 16 nicht gekröpft sind.
  • In der in Fig. 4 gezeigten Stellung befindet sich das eine Leitungsaderende 4 genau in der oberen Stellung, während die beiden anderen Leitungsaderenden 5 und 6 genau nebeneinanderliegen. Der Tastarm 12, der an seinem freien Ende ein Gewicht 21 trägt, wird mit seiner Tastfläche 13 von unten gegen die Leitungsadernenden 5 und 6 gedrückt, wobei die Tastspitze 14 zwischen diesen beiden Leitungsaderenden 5 und 6 teilweise eindringt. Die Tastflächen 17 und 18 der beiden Tasthebel 15, 16 liegen in gleicher Höhe von unten an den Leitungsaderenden 5 und 6 an. Dadurch nehmen die beiden anderen Enden der zweiarmigen Tasthebel 15, 16 ihre jeweils höchste Stellung im Bereich der beiden Endschalter 19, 20 ein, die dadurch betätigt werden. Eine (nicht dargestellte) Steuer- einrichtung schaltet den Motor 1o abn sobald die beiden Endschalter 19, 20 betätigt werden. Dadurch wird die Leitung 3 in der in Fig. 4 gezeigten Dreh stellung angehalten.
  • Wenn sich die Leitung 3 noch nicht in der gewünschten Drehstellung (Fig.4) befindet, wie in Fig. 5 gezeigt, wird zwar der eine Endschalter 2o betätigt; da die Tastfläche 18 des Tasthebels 16 durch das eine Lei tungsaderende 5 nach unten gedrückt wird Der andere Endschalter 19 bleibt jedoch geöffnet, weil das anode re Leitungsaderende 6 höher liegt. Die Leitung 3 wird durch den Motor lo daher weitergedreht.
  • Nimmt die Leitung 3 beispielsweise die in Fig 6 gbzeigte Drehstellung ein, bei der ein Leitungsaderende 5 ge neu unten liegt, dann kann die Tastspitze 14 nicht zwischen zwei Leitungsaderenden eindringen; der Tastarm 12 wird entgegen der Wirkung des Gewichts 21 nach unten gedrückt, so daß die beiden Endschalter 19 und 20 unbetätigt bleiben und die Leitung 3 weiter gedreht wird.
  • Eine abgewandelte Ausführungsform der Elnrichtung zum Erfassen der Drehlage der Leitung 3 ist in den Fig 7 und 8 dargestellt. Hierbei weist der ebenfalls zwei armige Tastarm 12' eine Tastfläche 13' mit einer mittig angeordneten Tastspitze oder Tastschneide 14 auf, die in der vorher beschriebenen Weise von unten gegen die Leitungsaderenden 5, 6 gedrückt wird über den Leittmgsaderenden 4s 5 und 6 ist ein zweiter Tastarm 22 schwenkbar angeordnet9 der als Tastfläche 23 eine Vertiefung23a aufweist, deren Breite nur wenig größer ist als die Dicke einer Leitungsader.
  • An den freien Enden der Tastarme 12' und 22 ist ein Endscllalter24 vorgesehen, der betätigt wird, wenn die beiden Tastarme 12' und 22 ihren geringshöglichen Abstand einnehmen. Dies ist in der in Fig 7 gezeigten Stellung der Fall, wenn sich zwei Leitungsaderenden 5, 6 nebeneinander in der unteren Stellung befinden und das Leitungsaderende 4 genau darüber liegt.
  • In der in den Fig. 4 und 7 gezeigten ausgerichteten Drehstellung der Leitung 3 bzw. der Leitungsaderenden 4, 5 und 6 wird jedes dieser Leitungsaderenden von jeweils einem zugeordneten optischen Abtastkopf 25, 26, 27 erfaßt, der die Farbe bzw. Helligkeit der Isolierung des Leitungsaderendes 4, 5 oder 6 prüft. Durch elektronischen Vergleich der von den optischen Abtastköpfen 25, 26, 27 gelieferten Signale wird festgestellt, ob sich der farblich besonders gekennzeichnete Schutzleiter der dreiadrigen Leitung 3 in der oberen Stellung (Leitungsaderende 4 in den Fig. 4 und 7) befindet. Ist dies nicht der Fall, so wird die Leitung 3 westergedreht.
  • Befindet sich einer der Leiter in den oberen Stellung (Leitungsaderende 4), dann drücken zwei in den Rahmenteilen 1 bzw. 2 schwenkbar gelagerte Halter 28 und 29 ein unteres Fläcilenstü'ck 30 und ein oberes, winkelförmiges Flächenstück 31 von beiden Seiten gegen die Leitungsaderenden 4, 5 und 6 (Fig.2). Durch die Dreiecicsform des von den Teilen o und 31 umschlossenen Raums wird der geringe, mUgllcherweise noch vorhandene Drall zwischen der Abtaststelle und der Angriffsstelle der Teile 302 31 begradigt Diese Maßnahme dient auch dazu, die Leitungsaderenden in eine genaue Ausrichtung zu den optischen Tastköpfen 25, 26 und 27 zu bringen In den ausgerichteten Stellung, in der sich der Schutzleiter oben befindet, wird das Ende der Leitung 3 in die Vorrichtung nach den Fig. 9, 1c und 11 eingeSXlrt und auf eine Stützfläche 32 aufgelegt. Die Stützfläche 32 wird durch die Oberseite eines beweglichen Schiebers 33 gebildet (Fig.11), der an einem zurückziehbaren Stempel 34 angeordnet ist. Ein beweglicher Andrückstempel 35 drückt von oben auf das Leitungsaderende 4 und drückt dieses zwischen die beiden anderen Leitungsaderenden 5 und 6, bis alle Leitungsaderenden flach auf der StUtzfläche 32 liegen.
  • In dieser Stellung fährt von oben eine Spreizgabel 36 nach unten, deren beide sich zu einer Spitze verjUngenden Zinken 37 jeweils zwischen das Leitungsaderende 4 und eines der beiden anderen Leitungsaderenden 5 bzw. 6 eindringen und diese auseinanderspreizen. Dabei geht der Andrückstempel 35 wieder zurück.
  • An einer mit der Spreizgabel 36 gemeinsam beweglichen Platte 36a sind seitliche Führungsbacken 36b angebracht9 die mit nach oben konvergierenden Fuhrungsflächen 36c jeweils die beiden äußeren Leitungsaderenden 5 und 6 zur Mitte hin drücken und dadurch zwangsläufig das mittlere Leitungsaderende 4 zentrieren, so daß es genau in den Spalt zwischen den Gabelzinken 37 gelangt.
  • Ein axial gegen das Leitungsende verfahrbarer Gabelstempel 38 fährt vor und erfaßt mit seinen beiden nebeneinanderliegenden Gabeln 39 die beiden Leitungsader enden 5 und 6 und biegt diese noch weiter auseinander, beispielsweise bis sie rechtwinklig zum mittleren Leitungsaderende 4 stehen. Anschließend fahren die Spreizgabel 36 und der Stempel 34 zurück.
  • Ein mit Vertiefungen für die Leitungsaderenden versehener Halter 40 fährt nach oben und erfasst die Leitungsaderenden 4, 5 und 6 und hält sie für den nachfolgenden Transport und die weitere Bearbeitung in einer definierten Stellung.
  • In dieser Stellung können die Leitungsaderenden 4, 5 und 6 in der gewünschten Weise bearbeitet werden, beispielsweise wird ein Teil der Isolierung entfernt und die Leitungsaderenden 4, 5 und 6 werden mit den zugehörigen Anschlußteilen eines Steckers od. dgl. verbunden, wobei sichergestellt ist, daß sich das zum Schutzleiter gehörende Leitungsaderende in der Mitte befindet.
  • Anstelle der optischen Erfassung des Sdiutzleiters kann auch vorgesehen werden, daß eines der anderen Leitungsader-nde enden 5 oder 6 durch einen der anderen optischen Abtastköpfe 25 oder 26 erfasst wird, insbesondere wenn dessen Farbe bzw. Helligkeit deutlicher erfassbar ist als beim Schutzleiter.

Claims (7)

  1. Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung der Anschluß enden von dreiadrigen beweglichen elektrischen Leitungen Patentansprüche: Verfahren zur Vorbereitung der Anschlußenden von drei adrigen beweglichen elektrischen Leitungen, deren Lei tungsaderenden gebündelt aus der Leitungsumhüllung herausragen, gekennzeichnet durch die Verfahrens schritte: a) die Leitung wird um ihre Längsachse gedreht; b) die Drehstellung der Leitung wird an den gebündelt ten Leitungsaderenden durch mechanische Abtastung erfaßt und unterbricht die Drehbewegung Jeweils in vorgegebenen Drehstellungens c) in den vorgegebenen Drehstellungen wird Jeweils mindestens eine der Leitungen optisch auf Farbe bzw. Helligkeit ihrer Isolierung geprüft; d) die Schritte a) - c) werden wiederholtD bis sich der Schutzleiter in einer vorgegebenen Stellung befindet e) das Schutzleiter-Aderende wird zwischen die beiden anderen Leitungsadern gedrückt, bis alle drei Lei tungsaderenden in einer gemeinsamen Ebene liegen; f) die drei Leitungsaderenden werden in ihrer gemeinsamen Ebene auseinandergespreizt.
  2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in einer Drehantriebsvorrichtung (8,- 9, 1o) aufgenommene Leitung (3) am Umfang der freiliegenden gebündelten Leitungsaderenden (4, 5, 6) mittels einer Tastspitze (14) und zweier beiderseits davon angeordneter Tastflächen (17, 18) angetastet wird.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tastspitze (14)an einem gegen die Leitung (3) bewegbaren Tastarm (12) angeordnet ist, daß die beiden Tastflächen (17, 18) an den Enden von zwei am Tastarm (12) gelagerten zweiarmigen Tasthebeln (15, 16) angeordnet sind, und daß jeweils die anderen Tasthebelenden mit gestellfest angeordneten Endschaltern (19, 2c) in Eingriff treten.
  4. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in einer Drehantriebsvorrichtung (8, 9, lo) aufgenommene Leitung (3) am Umfang der freiliegenden gebündelten Leitungsaderenden (4, 5, 6) von auf gegenüberliegenden Seiten der Leitung (3) angeordneten, gegeneinander beweglichen Tastflachen (13, 23) angetastet werden, daß eine der beiden Tastflächen (23) durch eine Vertiefung (23a) in einem Taster (22) gebildet wird, deren Breite nur wenig größer ist als die Dicke einer Leitungsader, und daß eine den gegenseitigen Abstand der beiden Taste flächen (13', 23) erfassender Fndschalter (24) vor gesehen ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeicha net, daß in der breiteren der beiden Tastflächen (13') mittig zur Leitung (3) eine Tastspitze (14g) vorgesehen ist.
  6. 6. Vorrichtung zur DurchfLihrung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeiclmet, daß ein AnX drückstempel (35) gegen die auf einer Stützfläche (32) liegenden Leitungsadern (4, 5 Q) verfahrbar ist, daß eine mit zwei sich zur Spitze verjüngenden Zinken (37) versehene Spreizgabel (36) derart gegen die flach nebeneinanderliegenden Leitungsaderenden (4, 5, 6) verfahrbar ist, daß die beiden Zinken (37) jeweils zwischen das mittig liegende Schutzleiter aderende (4) und eines der beiden äußeren Leitungsw aderenden (5 bzw.6) einführbar ist0
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein axial gegen das Leitungsende verfahrbarer Gabelstempel (38) zwei im Abstand nebeneinander liegende Gabeln (39) aufweist, die Jeweils eines der beiden äußeren Leitungsaderenden (5, 6) erfassen.
DE19813144281 1981-11-07 1981-11-07 Verfahren und vorrichtung zur vorbereitung der anschlussenden von dreiadrigen beweglichen elektrischen leitungen Withdrawn DE3144281A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813144281 DE3144281A1 (de) 1981-11-07 1981-11-07 Verfahren und vorrichtung zur vorbereitung der anschlussenden von dreiadrigen beweglichen elektrischen leitungen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813144281 DE3144281A1 (de) 1981-11-07 1981-11-07 Verfahren und vorrichtung zur vorbereitung der anschlussenden von dreiadrigen beweglichen elektrischen leitungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3144281A1 true DE3144281A1 (de) 1983-05-19

Family

ID=6145861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813144281 Withdrawn DE3144281A1 (de) 1981-11-07 1981-11-07 Verfahren und vorrichtung zur vorbereitung der anschlussenden von dreiadrigen beweglichen elektrischen leitungen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3144281A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0368073A2 (de) * 1988-11-07 1990-05-16 Statomat Spezialmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten der abgemantelten Enden von Rundkabeln
EP1076385A2 (de) * 1999-08-10 2001-02-14 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Ein Drahtverbindungsverfahren, ein Drahtverbindungsdetektionverfahren, eine Drahtverbindungsanordnung und eine Drahtverbindungsdetektionanordnung
DE102014005242B3 (de) * 2014-04-08 2015-07-09 SLE quality engineering GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen einer Winkellage von Einzelleitungen an einer vorbestimmten Querschnittsstelle in einer mehradrigen Mantelleitung
WO2020249574A1 (de) * 2019-06-14 2020-12-17 Metzner Maschinenbau Gmbh Verfahren, vorrichtung und system zur konfektionierung eines elektrischen kabels

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0368073A2 (de) * 1988-11-07 1990-05-16 Statomat Spezialmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten der abgemantelten Enden von Rundkabeln
EP0368073A3 (de) * 1988-11-07 1990-11-14 Statomat Spezialmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten der abgemantelten Enden von Rundkabeln
US5040940A (en) * 1988-11-07 1991-08-20 Helmut Kolodziej Device for the alignment of the desheathed ends of round cables
EP1076385A2 (de) * 1999-08-10 2001-02-14 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Ein Drahtverbindungsverfahren, ein Drahtverbindungsdetektionverfahren, eine Drahtverbindungsanordnung und eine Drahtverbindungsdetektionanordnung
EP1076385A3 (de) * 1999-08-10 2002-05-08 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Ein Drahtverbindungsverfahren, ein Drahtverbindungsdetektionverfahren, eine Drahtverbindungsanordnung und eine Drahtverbindungsdetektionanordnung
US6685786B1 (en) 1999-08-10 2004-02-03 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Wire connecting method, a wire joint detecting method, a wire connecting apparatus and a wire joint detecting apparatus
US6936124B2 (en) 1999-08-10 2005-08-30 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Wire joint detecting apparatus
US7036544B2 (en) 1999-08-10 2006-05-02 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Wire connecting apparatus
DE102014005242B3 (de) * 2014-04-08 2015-07-09 SLE quality engineering GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen einer Winkellage von Einzelleitungen an einer vorbestimmten Querschnittsstelle in einer mehradrigen Mantelleitung
CN104979740A (zh) * 2014-04-08 2015-10-14 萨拉李质量工程有限责任公司 在多线铠装电缆内的预定横截面位置确定单线角位置的方法和装置
EP2930805A1 (de) 2014-04-08 2015-10-14 SLE quality engineering GmbH & Co. KG Verfahren, vorrichtung und system zum bestimmen einer winkellage von einzelleitungen an einer vorbestimmten querschnittsstelle in einer mehradrigen mantelleitung
US9466111B2 (en) 2014-04-08 2016-10-11 Komax Sle Gmbh & Co., Kg Method and device for determining or aligning the angular position of individual wires within a sheathed cable containing twisted wires
CN104979740B (zh) * 2014-04-08 2018-03-30 库迈思萨拉李有限责任公司 在多线铠装电缆内的预定横截面位置确定单线角位置的方法和装置
WO2020249574A1 (de) * 2019-06-14 2020-12-17 Metzner Maschinenbau Gmbh Verfahren, vorrichtung und system zur konfektionierung eines elektrischen kabels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2754097C3 (de) Verbinder zum Verbinden von zwei isolierten elektrischen Leitern
DE69915340T2 (de) Vorbereitungswerkzeug für abgeschirmte kabel
DE3239708C2 (de)
DE69216349T2 (de) Kontaktvorrichtung für ein Kabel mit einem oder mehreren inneren Leitern
DE3144281A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vorbereitung der anschlussenden von dreiadrigen beweglichen elektrischen leitungen
DE1465095B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum elektrischen verbinden zweier auf einer schaltplatte befindlicher anschlusszapfen
DE1802168C3 (de) Elektrischer Verbinder, Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der einzelnen Drähte zweier Drahtpaare
DE1152457B (de) Vorrichtung zum Abmanteln und Einhaengen eines Kabeldrahtes in ein Anschlussstueck
DE2200516A1 (de) Draht-Abstreifzange
DE4325356C1 (de) Vorrichtung zum Befestigen von Klemmkontakten an elektrische Leiter
DE2523247B2 (de) Wickelvorrichtung zum anschliessen von isolierten elektrischen schaltdraehten an kontaktstifte
DE1765900A1 (de) Geraet zum Abstreifen der Isolation vom Ende eines Drahtes und Aufkrimpfen einer Zwinge
DE4127843C2 (de) Kabel-Konfektionier-Maschine
DE2629208C3 (de) Werkzeug zum radialen Einschneiden der Isolierhülle eines Lichtwellenleiters
DE2723851C2 (de) Verfahren zum Abisolieren der Enden einer Flachleiter-Bandleitung
DE3815587A1 (de) Vorrichtung zum aufsetzen und aufquetschen von anschlussstuecken auf elektrischen leitern
DE3329491C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ablängen und Abisolieren von Mehrfachleitern
DE2856739A1 (de) Anwickel- und schneidvorrichtung
DE19635566A1 (de) Multifunktionsabisolierzange für elektrische Kabel
CH607389A5 (en) Cable insulation stripper with three jaws
DE19512110C2 (de) Anschlußklemme für ein Lichtwellenleiterkabel
DE1290210B (de) Vorrichtung zum maschinellen Verlegen und Anschliessen von Schaltdraehten
DE2821512C3 (de) Aufquetschvorrichtung für Kabelklemmen
DE2654766A1 (de) Vorrichtung zum abisolieren der enden einer bandleitung
DE3426322C2 (de) Vorrichtung zum Abisolieren von Schaltdrähten

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee