DE2523247B2

DE2523247B2 - Wickelvorrichtung zum anschliessen von isolierten elektrischen schaltdraehten an kontaktstifte

Info

Publication number: DE2523247B2
Application number: DE19752523247
Authority: DE
Inventors: Fritz 8500 Nürnberg Dummel
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1975-05-26
Filing date: 1975-05-26
Publication date: 1977-09-01
Also published as: AU1288176A; AT360101B; FR2312870B1; JPS51143884A; FR2312870A1; BR7602600A; IT1063321B; AU502186B2; GB1539282A; ATA196076A; DE2523247A1; US4076056A; JPS5638038B2; DE2523247C3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Wickelvorrichtung zum Anschließen von isolierten elektrischen Schaltdrähten an Kontaki.stifte, bei der die zylindrische Wickelspirtdel mit einer Bohrung zur Aufnahme des Kontaktstifes von einer feststehenden Wickelhülse umgeben ist und mit einem im Spindelmantel liegenden durchgehenden Führungskanal für den Scha'tdraht versehen ist, in dem zum Kanal hin offene hufeisenförmige Abiüolierschneiden angeordnet sind, die in ihren Abmessungen dem Querschnitt des Schaltdrahtes entsprechen, wobei die Breite einer Ausnehmung zum Durchlaß der Drahtseele mindestens gleich deren Durchmesser ist.

Mit diesem Oberbegriff wird auf eine Anordnung Bezug genommen, wie sie beispielsweise in der DT-PS 49 144 beschrieben ist.

Speziell sind hierbei die Abisolierschneiden durch die 5S keilförmige Verschneidung der Stirnfläche der Wickelspindel mit der Endfläche eines kurz vor der Stirnfläche der Wickelspindel endenden Verbindungskanals zwischen dem Drahtführungskanal und den Abisolierschneiden gebildet. Fernerhin ist bei dieser bekannten Konstruktion die Bohrung zur Aufnahme des Kontaktstiftes gegenüber der Mittelachse der Wickelspindel um soviel axial versetzt, daß der Mindestabstand zwischen dem Kontaktstift und der über die Wickelspindel herausstehenden Hülse etwas geringer ist als der Durchmesser des isolierten Schaltdrahtes.

Eine derartige Vorrichtung hat sich zur Herstellung von standardgewickelten Verbindungen, bei denen der volle Wickel aus blankem Draht besteht, gut bewährt. Ferner sind bereits Wickelvorrichtungen für blanke Drähte bekannt, bei denen der Führungskanal an der Stirnfläche der Wickelspindel entsprechend dem sog. natürlichen Biegeradius des aufzuwickelnden Drahtes gekrümmt ist. (vgl. US-PS 32 13 894).
^J Neben diesen Standardwickelverbindungen gibt es auch die sogenannte modifizierte gewickelte Verbindung, bei der mindestens eine Windung der Drahtisolierung mitgewickelt wird. Hierzu ist bereits ein Wickelwerkzeug bekannt, bei dem der Schaltdraht in der Umgebung der hufeisenförmigen Abisolierschneiden bis zur Stirnfläche der Wickelspindel in einen Kanal geführt ist, der sich im wesentlichen durch eine entsprechende Auswölbung der Wickelhülse ergibt.

Bei einer Relativdrehung von Wickelhülse zur Wickelspindel, die eine zentrische Bohrung für den Kontaktstift aufweist, wird durch die Hülse der Schaltdraht in die Abisolierschneiden gepreßt und damit die Isolierung eingeschnitten. Durch dieses Eindrücken des Drahtes kann es zu Verklemmungen kommen, die ein einwandfreies Abisolieren und Wickeln verhindern (vgl.US-PS37 81932).

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannter Art so auszubilden daß eine modifizierte gewickelte Verbindung unter einwandfreier Abisolierung des Schaltdrahtes herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Isolierschneiden einen Winkel von 30 bis 60° zur Tangente an die Wickelspindel aufweisen und um eine den mehrfachen Drahtdurchmesser entsprechende Strecke von dem dem Kontaktstift zugewandten Kanalende in der Wickelspindel entfernt sind.

Auf diese Weise steht die im Kanal vor den Schneiden liegende Isolierung für die Modifizierung zur Verfugung, gleichzeitig wird aber auch im Kanal durch die relative Drehbewegung zwischen Abisolierschneiden und Schaltdraht bei Beginn des Wickelvorganges die Isolierung sauber ringsherum eingeschnitten, so daß sich eine zuverlässige Abisolierung ergibt. Hierbei sind in vorteilhafter Weise die Abisolierschneiden als sich in der Breite vom Durchmesser der Drahtseele zum Durchmesser des Schaltdrahtes erweiternde Schneiden ausgebildet. Beim Beginn des Abzugs schneiden zunächst die äußeren Schneiden ein, während dann durch die inneren Schneiden die Isolierung festgehalten wird.

Vorteilhafterweise wird die Bohrung zur Aufnahme des Kontaktstiftes zentrisch zur Mittelachse der Wickelspindel angeordnet, da hierdurch neben der sicheren Umschneidung des Drahtes auch eine Rüttelbewegung der Vorrichtung während des Wickelvorganges verhindert wird. Dies ist für eine numerische Positionierung des Werkzeuges außerordentlich vorteilhaft.

Die Abisolierschneiden im Kanal lassen sich vorteilhafterweise dadurch herstellen, daß ein Quersteg im Kanal durch elektrolytische Abtragung in die entsprechenden Schneiden umgeformt wird.

Anhand einer Zeichnung sei ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert; es zeigt

F i g. 1 das Prinzip der Wickelvorrichtung,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Wickelvorrichtung, soweit sie in der nachfolgenden Beschreibung von Interesse ist, und

Fig. 3 einen Querschnitt längs der Linie IH-IU in F i g. 2.

Es besteht die Aufgabe, um einen Kontaktstift 3 eines Kontaktfeldes mehrere Windungen eines elektrischen Schaltdrahtes 5 zu legen. Hierzu dient eine Wickelvorrichtung, die im wesentlichen aus der zylindrischen Wickelspindel 2 und einer die Wickelspindel 2 umschließenden feststehenden Wickelhülse 1 besteht. In der Mantelfläche der Wickelspindel 2 ist ein durchgehender Drahtführungskanal 21 vorgesehen, der durch die Wickelhülse begrenzt ist. Nach dem Einschieben des Endes eines elektrischen Schaltdrahtes 5 in den Kanal 21 bis durch die öffnung 24 der Wickelhülse 1 wird die Wickelvorrichtung mit der Bohrung 23 auf den zu bewickelnden Kontaktstift 3 aufgeschoben. Bei einer Rotation der Wickelspindel 2 in Richtung des Pfeiles 4 um den Kontaktstift 3 wird der Schaltdraht 5 an der öffnung 24 durch die Relativbewegung zwischen Hülse 1 und Spindel 2 mittels nicht gezeigter Schneidkanten abgeschnitten und der im Drahtführungskanal 21 liegende Teil des Schaltdrahtes 5 aus dem Kanai herausgezogen und um den Kontaktstift 3 gewickelt. Durch im Kanal 21 vorgesehene, um die Strecke A gegenüber der Stirnfläche der Wickelspindel versetzte Abisoüerschneiden 6 wird dabei die Isolation 52 des Drahtes 5 eingeschnitten und zurückbehalten, so daß die zwischen den Abisoüerschneiden 6 und der öffnung 24 vorhandene Drahtlänge ohne Isolation auf den Kontaktstift 3 aufgewickelt wird. Die Modifizierung des Wickels, d.h. die Länge der mitgewickelten Isolierung 52 des Sclialtdrahtes 5 wird dabei durch die Strecke A bestimmt, die dem mehrfachen Schaltdrahtdurchmesser D entspricht.

Wie aus Fig.3 näher ersichtlich liegen die zum Führungskanal 21 hin geöffneten Abisolierschneiden 6 — Mittellinie M — unter einem Winkel von ca. 45° zur Tangente Tan die Wickelspindel 2. Die Abisolierschneiden 6 bestehen dabei aus einer dem Durchmesser des Schaltdrahtes 5 angepaßten äußeren hufeisenförmigen Schneide 62 und einer sich daran anschließenden hufeisenförmigen Schneide 61 von geringfügig größerer Breite als der Durchmesser der Drahtseele 51 des Schaltdrahtes 5. Beim Beginn des Wickelvorganges wird der Schaltdraht 5 in Richtung der Schneide 62 gezogen, gleichzeitig ergibt sich aber auch eine Relativdrehung der Schneide 6! zum Schaltdrahi 5 bei der Drehung der Wickelspindel 2, so daß die Isolierung 52 vor allem durch die Übergangsstelle zwischen den Schneiden 61 und 62 umschnitten wird. Die Drahtseele 51 des umschnittenen Schaltdrahtes 5 rutscht dann in die hufeisenförmige Schneide 62, die im wesentlichen zur Zurückhaltung der Isolierung 52 dient.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Wickelvorrichtung zum Anschließen von isolierten elektrischen Schaltdrähten an Kontaktstifte, bei der die zylindrische Wickelspindel mit einer Bohrung zur Aufnahme des Kontaktstiftes von einer feststehenden Wickelhülse umgeben ist und mit einem im Spindelmantel liegenden durchgehenden Führungskanal für den Schaltdraht versehen ist, in dem zum Kanal hin offene hufeisenförmige Abisolierschneiden angeordnet sind, die in ihren Abmessungen dem Querschnitt des Schaltdrahtes entsprechen, wobei die Breite einer Ausnehmung zum Durchlaß der Drahtseele mindestens gleich deren Durchmesser ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abisolierschneiden (61,62) einen Winkel von 30 bis 60° zur Tangente (T) an die Wickelspindel (2) aufweisen und um eine den mehrfachen Drahtdurchmesser (D) entsprechende Strecke (A) von dem dem Kontaktstift (3) zugewandten Kanalende in der Wickelspindel (2) entfernt sind.

2. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abisolierschneiden (61, 62) als sich in der Breite vom Durchmesser der Drahtseele (51) zum Durchmesser (D) des Schaltdrahtes (5) erweiternde Schneiden ausgebildet sind.

3. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (23) zur Aufnahme des Kontaktstiftes (3) zentrisch zur Mittelachse der Wickelspindel (2) liegt.

4. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Herstellung der Abisolierschneiden (61,62) mittels elektrolytischen Abtragen eines Quersteges im Führungskanal (21).