DE3143380C2 - Austenitischer Stahl mit verbesserter Widerstandsfähigkeit gegen Neutroneninduziertes Schwellen - Google Patents
Austenitischer Stahl mit verbesserter Widerstandsfähigkeit gegen Neutroneninduziertes SchwellenInfo
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- DE3143380C2 DE3143380C2 DE3143380A DE3143380A DE3143380C2 DE 3143380 C2 DE3143380 C2 DE 3143380C2 DE 3143380 A DE3143380 A DE 3143380A DE 3143380 A DE3143380 A DE 3143380A DE 3143380 C2 DE3143380 C2 DE 3143380C2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
Abstract
Zur Verringerung des Volumenschwellens unter Beschuß schneller Neutronen wird der handelsübliche Stahl 1.4970 dahingehend abgewandelt, daß der Gehalt an Silizium von maximal 0,55 auf 1,0% und der Gehalt an Molybdän von maximal 1,4 auf 1,5% erhöht wird. Die Eignung dieses austenitischen, rostfreien Stahles als Werkstoff im Reaktorbau wird dadurch verbessert.
Description
2. Austenitischer Stahl nach Anspruch 1, dadurch gelöst Die Erhöhung des Silicium- und Nt jfybdängegekennzeichnet,
daß der Gehalt an Silicium 1,0% halts wirft bei der Herstellung des Stahls keine besonde-
und derjenige an Molybdän 13% beträgt ren Probleme auf. Die mechanischen und chemischen
der Werkstoff-Nr. 1.4970 bleiben erhalten, so daß dieser
Die vorliegende Erfindung betrifft eben austeniti- serte Widerstandsfähigkeit gegen neutroneninduziertes
sehen Stahl mit verbesserter Widerstandsfähigkeit ge- 25 Schwellen für die Verwendung im Reaktorbau besongen
neutroneninduziertes Schwellen. Sie geht von ei- ders geeignet ist Der Beweis wurde mit dem Aufsatz
nem Stahl mit der Werkstoff-Nr. 1.4970 aus, dessen Ge- von Gulden/Knoblauch: »Void swelling in cold worked
halt an Silicium zwischen 030 und 035% (hier und im commercial alloys with Ni-contents between 15 and
folgenden alle Angaben in Gewichtsprozent) und der 44% after heavy ion irradiation« in »Dimensional stabi-Molybdängehalt
1,0 bis 1,4% beträgt Für diesen Stahl 30 Hty and mechanical behaviour of irradiated metals and
werden auch Höchstgehalte an Phosphor, Schwefel, alloys«, Band 1, London 1983, S. 17—20, nachgebracht
Kalzium, Kupfer, Kobalt Tantal, Vanadium und Stick- Danach weist der erfindungsgemäße Werkstoff im YerstoiT
angegeben, die im Bereich einiger hundertste! Pro- gleich zu dem Standardstahl mit der Werkstoff-Nr.
zent liegen. Dieser Stahl findet wegen seiner Korro- 1.4970, beide in kaltverformtem Zustand mit Ni-Ionen
sionsbeständigkeit und seiner guten Festigkeitseigen- 35 bestrahlt, ein deutlich geringeres Schwellen auf.
schäften Verwendung beim Bau von Kernreaktoren,
darunter auch solchen Reaktoren, die mit schnellen
Neutronen betrieben werden. Unter dem Einfluß einer
solchen Neutronenstrahlung und bei Temperaturen von
400° C und darüber, wie sie in mit Flüssigmetall als Kühl- 40
mittel betriebenen Reaktoren erreicht werden, zeigt
dieser Stahl wie andere Werkstoffe auch ein Schwellen,
das darauf zurückgeführt wird, daß durch die schnellen
Neutronen Veränderungen im Mikrogefüge verursacht
werden, die zu einer Porenbildung und damit Volumen- 45
schwellen führen. Dieses Volumenschwellen erreicht bei
dem genannten Stahl insbesondere bei dessen Verwendung als Material für Hüllrohre und Brennelementkästen ein Ausmaß, das die Standzeit solcher Bauteile in
unerwünschter Weise herabsetzt. 50
darunter auch solchen Reaktoren, die mit schnellen
Neutronen betrieben werden. Unter dem Einfluß einer
solchen Neutronenstrahlung und bei Temperaturen von
400° C und darüber, wie sie in mit Flüssigmetall als Kühl- 40
mittel betriebenen Reaktoren erreicht werden, zeigt
dieser Stahl wie andere Werkstoffe auch ein Schwellen,
das darauf zurückgeführt wird, daß durch die schnellen
Neutronen Veränderungen im Mikrogefüge verursacht
werden, die zu einer Porenbildung und damit Volumen- 45
schwellen führen. Dieses Volumenschwellen erreicht bei
dem genannten Stahl insbesondere bei dessen Verwendung als Material für Hüllrohre und Brennelementkästen ein Ausmaß, das die Standzeit solcher Bauteile in
unerwünschter Weise herabsetzt. 50
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine Verbesserung des Schwellverhaltens von austenitischen Stählen
der genannten Art durch geringe Änderungen ihrer
Zusammensetzung, die ohne signifikanten Einfluß auf
die sonstigen Eigenschaften des Werkstoffs bleibt. Aus 55
der DE-A 26 31 954 sind bereits Versuche bekannt, den
in seinen Eigenschaften ähnlichen, unter der Bezeichnung »Type 316« im Handel befindlichen austenitischen
Stahl in seiner Zusammensetzung so abzuwandeln, daß
ein verringertes Schwellen unter Neutronenbeschuß er- so
zielt wird. Hierzu werden innerhalb eines bestimmten
Bereiches liegende Verhältnisse zwischen den Gehalten
an Eisen, Chrom und Nickel vorgeschlagen, sowie als
die Bildung von Hohlräumen hemmende Elemente Silicium in einer Konzentration von 0,7 bis 2% und Titan in 65
einer Konzentration von 0,1 bis 0,5%. Hier wird allerdings von einer Grundlegierung ausgegangen, die auch
1,8 bis 23% Molybdän enthält. Bei gleichbleibendem
Zusammensetzung, die ohne signifikanten Einfluß auf
die sonstigen Eigenschaften des Werkstoffs bleibt. Aus 55
der DE-A 26 31 954 sind bereits Versuche bekannt, den
in seinen Eigenschaften ähnlichen, unter der Bezeichnung »Type 316« im Handel befindlichen austenitischen
Stahl in seiner Zusammensetzung so abzuwandeln, daß
ein verringertes Schwellen unter Neutronenbeschuß er- so
zielt wird. Hierzu werden innerhalb eines bestimmten
Bereiches liegende Verhältnisse zwischen den Gehalten
an Eisen, Chrom und Nickel vorgeschlagen, sowie als
die Bildung von Hohlräumen hemmende Elemente Silicium in einer Konzentration von 0,7 bis 2% und Titan in 65
einer Konzentration von 0,1 bis 0,5%. Hier wird allerdings von einer Grundlegierung ausgegangen, die auch
1,8 bis 23% Molybdän enthält. Bei gleichbleibendem
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---|---|---|---|
DE3143380A DE3143380C2 (de) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | Austenitischer Stahl mit verbesserter Widerstandsfähigkeit gegen Neutroneninduziertes Schwellen |
AT82109616T ATE20908T1 (de) | 1981-11-02 | 1982-10-18 | Austenitischer stahl mit verbesserter widerstandsfaehigkeit gegen neutroneninduziertes schwellen. |
EP82109616A EP0078440B1 (de) | 1981-11-02 | 1982-10-18 | Austenitischer Stahl mit verbesserter Widerstandsfähigkeit gegen neutroneninduziertes Schwellen |
JP57192342A JPS5884962A (ja) | 1981-11-02 | 1982-11-01 | 中性子によるスエリングに対する耐性を改善されたオ−ステナイト鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3143380A DE3143380C2 (de) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | Austenitischer Stahl mit verbesserter Widerstandsfähigkeit gegen Neutroneninduziertes Schwellen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3143380A1 DE3143380A1 (de) | 1983-05-11 |
DE3143380C2 true DE3143380C2 (de) | 1986-04-30 |
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ID=6145380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3143380A Expired DE3143380C2 (de) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | Austenitischer Stahl mit verbesserter Widerstandsfähigkeit gegen Neutroneninduziertes Schwellen |
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EP (1) | EP0078440B1 (de) |
JP (1) | JPS5884962A (de) |
AT (1) | ATE20908T1 (de) |
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Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB733510A (en) * | 1952-01-14 | 1955-07-13 | Reinhard Straumann | Improvements in the manufacture of watch and like springs |
GB993613A (en) * | 1963-11-22 | 1965-06-02 | Sandvikens Jernverks Ab | Alloy steels and articles made therefrom |
US4011133A (en) * | 1975-07-16 | 1977-03-08 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Austenitic stainless steel alloys having improved resistance to fast neutron-induced swelling |
FR2394618A1 (fr) * | 1977-06-13 | 1979-01-12 | Commissariat Energie Atomique | Acier inoxydable austenitique |
EP0037446B1 (de) * | 1980-01-09 | 1985-06-05 | Westinghouse Electric Corporation | Austenitische Eisenlegierung |
DE3020844C2 (de) * | 1980-06-02 | 1984-05-17 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verwendung hochwarmfester, gegen Korrosion resistenter, austenitischer Eisen-Nickel-Chrom-Legierungen mit hoher Langzeit-Stand-Festigkeit |
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1981
- 1981-11-02 DE DE3143380A patent/DE3143380C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-10-18 AT AT82109616T patent/ATE20908T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-10-18 EP EP82109616A patent/EP0078440B1/de not_active Expired
- 1982-11-01 JP JP57192342A patent/JPS5884962A/ja active Pending
Also Published As
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---|---|
EP0078440A2 (de) | 1983-05-11 |
EP0078440B1 (de) | 1986-07-23 |
JPS5884962A (ja) | 1983-05-21 |
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EP0078440A3 (en) | 1984-02-08 |
ATE20908T1 (de) | 1986-08-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: INTERATOM GMBH, 5060 BERGISCH GLADBACH, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |