DE3140671A1 - Schneidewerkzeug und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Schneidewerkzeug und verfahren zu dessen herstellung

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DE3140671A1 DE19813140671 DE3140671A DE3140671A1 DE 3140671 A1 DE3140671 A1 DE 3140671A1 DE 19813140671 DE19813140671 DE 19813140671 DE 3140671 A DE3140671 A DE 3140671A DE 3140671 A1 DE3140671 A1 DE 3140671A1
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Description

HOFFMANN · EITLE & PARTNER
PATENTANWÄLTE DR. ING. E. HOFFMANN (1930-1976) · DIPL.-ING.W. EITLE - DR.RER. NAT. K.HOFFMAN N · Dl PL.-ING. W. LEHN
DIPL.-ING. K.FOCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSEX · D-8000 MÜNCHEN 81 · TELEFON (089) 911087 . TELEX 05-29619 (PATHE)
- 10-
OXIMETRIX, Inc.
Mountain View, Calif. / USA
Schneidewerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidwerkzeug und ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ·.
Die überwachung von Blutungen bei Operationen nimmt im allgemeinen den größeren Anteil der gesammten Operationszeit ein. Wenn Gewebe zerschnitten wird/behindert die dabei stattfindende Blutung die Sicht des Chirurgen, vermindert die Genauigkeit der Operation und bestimmt oft die Geschwindigkeit und Schwierigkeit der Operation. Gewöhnlich muß jedes blutende Gefäß mit einer chirurigischen Klammer ergriffen werden, um die Blutung zu unterbrechen, woraufhin dann das Gewebe und das Gefäß
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in der Klammer mit feinen Fäden abgebunden wird. Die auf diese Weise abgebundenen Gewebeteile sterben daraufhin ab und zersetzen sich, wodurch der Heilprozess verzögert und eine mögliche Infektion gefördert wird. Es wurden wesentliche Versuche unternommen, das Schneidwerkzeug so aufzuheizen, daß eine gleichzeitige Blutstillung durchgeführt werden kann. Derartige Versuche wurden von Robert F. Shaw unternommen und die Ergebnisse derartiger Versuche sind in den US-PS'en 29 088, 30 190, 4 089 336, 4 09 813 und 4 185 632 beschrieben.
Diese Schneidwerkzeuge sind jedoch konstruktiv aufwendig und teuer.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Schneidwerkzeug der eingangs genannten Art zu.schaffen, welches auf einfache Art und Weise hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 gekennzeichnete Erfindung gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Mit der vorliegenden Erfindung wird in vorteilhafter Weise ein Schneidwerkzeug geschaffen, daß auf einfache Weise hergestellt werden kann und einen hohen Wrikungsgrad aufweist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
- 12 -
Es zeigen:
Fig. 1 , 2 und 3 eine Darstellung des Schneidwerkzeugs ;
Fig. 4 . einen Querschnitt durch das Schneid-
werkzeug links der Linie 4-4 von
Figur 2;
Fig. 5 eine Teilansicht des Schneidwerk
zeugs;
Fig. 6 und 7 Schnittansichten des Schneidwerkzeugs längs der Linien 3-3 und 4-4
von Figur 5;
Fig. 8 eine weitere Ansicht des Schneid
werkzeugs.
Fig. 6 zeigt das Schneidwerkzeug 1 mit einem Stahl kern 3. Eine Kupferzusammensetzung 5 mit einer Form änderungsfestigkeit von mindenstens 1757/5 kp/cm2 ist auf den Stahlkern 3 auflaminiert. Die Kupferzusammen setzung 5 besteht vorzugsweise aus einem mittels einer Aluminiumdispersion verstärkten Kupfer, wobei der Aluminiumanteil in der Kupf erzusammensetzung(5)zwischen etwa 0/1 und etwa 0,5 Gew.% der gesamten Zusammenset- <. zung liegt. Vorzugsweise ist die Aluminium-Kupferdispersion von der Art,die im Handel unter dem Namen Glidcop von der Glidden Company erhältlich ist. Der Stahlkern 3 und die Kupferzusammensetzung 5 sollten eine Hitzebeständigkeit bis zu mindestens einer Temperatur von ungefähr 8200C aufweisen.
Eine Heizungsanordnung 77 mit einer vorzugsweise aus einem Kupferstreifen geformten Heizung ist an der Kup ferzusammenstzung 5 mittels eines Klebstoffs35 befestigt,
- 13 -
wobei der Klebstoff ein elektrisch isolierdendes und wärmeleitendes Füllmaterial 13 aufweist, daß mit einem Material 15 aus der Gruppe,' bestehend aus Acryl-, Polyimid-, Polyamid-, Silikon-, Phenol- und Epoxidharz ausgewählt wird. Das Füllmaterial 13 des Klebstoffs besteht vorzugsweise aus Industriediamanten. In einer Ausführungsform ist der Durchmesser der Industriediamanten des Füllmaterials 13 so, daß das Material den Abstand zwischen der Heizung 7 und der Kupferzusammensetzung 5 überspannt, um eine optimale Wärmeübertragung zwischen der Heizung 7 und der Kupferzusammensetzung 5 zu gewährleisten.
Der Stahlkern 3 umfaßt eine Schneidkante 17, die vorzugsweise mit einem nienthaftendem Mittel 9 beschichtet ist, um zu verhindern, daß die Schneidkante an dem Gegenstand haftet, an dem ein Schneidvorgang durchgeführt wird. Weiter ist mindestens ein Teil des Restes des Schneidwerkzeugs in ähnlicher Weise mittels einem nichthaftenden Mittel 11 beschichtet. Vorzugsweise ist die nichthaftende Beschichtung 9 der Schneidkante 17 eine Dispersion von Fluorkarbonpartikeln in einem Silikonklebstoff, während die nichthaftende Beschichtung 11 des Restes des Schneidwerkzeugs eine Fluorkarbonzusammensetzung ist. Die nichthaftenden Beschichtungen 9 und 11 sind vorzugsweise ein Polytetrafluoräthylen, das aus der Gruppe, bestehend aus Tetrafluoräthan, polyfluoriertem Akloxi - und fluoriertem Äthylen Polymer ausgewählt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Heizungsanordnung ein Auflagematerial 33 aus einem Polyimid, auf das die Heizung 7 und der Klebstoff 35 aufgebracht werden, bevor sie an der Kupferzusammensetzung 5 befestigt wird. Die Schneidkantenanordnungen
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werden übereinandergestappelt, sodaß jede Klinge mittels des benachbarten Klingenkörpers bedeckt ist, wobei die Klingenkanten 17 mit einem nichthaftenden Material 9 besprüht sind. Das Schneidwerkzeug wird hergestellt, in dem man die Heizungsanordnung 77, einschließlich der Heizung 7 und des dazugehörigen Auflagematerials 33 und des Klebstoffs 35 durch den hohlen Schneidwerzeugkörper (41) zieht wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Das weiter vom Rumpf bzw. der Schneidklinge entfernte Ende der Heizungsanordnung 77 umfaßt vorzugsweise eine Öffnung 43, die mittels eines Zapfens 45 des hohlen Schneidwerk- zeügkörpers befestigt ist. Der Schaft 47 der Stahlklinge 3 ist innerhalb des hohlen Schneidwerkzeugkörpers 41 so befestigt, daß der Klingenkörper 49 und die Schneidkante 17 sich von dem hohlen Schneidwerkzeugkörper 41 erstrecken. Der der Schneidklingen näher liegende Abschnitt der Heizungsanordnung 77 wird dann auf den Klingenkörper 49 auflaminiert, wie es in Fig. 6 gezeigt ist. Das Laminieren wird vorzugsweise unter einem Druck zwischen 7,03 kp/cm2 und etwa 35,15kp/cm2 und bei einer Temperatur zwischen etwa 100° C und etwa 250° c durchgeführt. Vorzugsweise besteht der hohle Schneidwerkzeugkörper 41 aus einem Thermoplast, sodaß der Zapfen 45 erwärmt und ausgedehnt werden kann, so daß das von der Klinge entfernte Ende der Heizungsanordnung 77 auf Grund der Wärmeausdehnung des Zapfens mit dem hohlen Schneidwerkzeugkörper 41 befestigt wird.
Die Anordnungen werden dann in eine Fördereinrichtung mit einem Aufnahmeelement 51 angeordnet, wobei sich die Klinge 49 aus dem Aufnahmeelement nach außen erstreckt und der Klingenkörper 49 mit einem nichthaftendem Material 11 beschichtet wird.
- 15 -
Die Heizungsanordnung 77 umfaßt vorzugsweise eine Reizung 7 aus Kupfer, sodaß der Abschnitt der Heizungsanordnung 77, der um das von der Klinge entfernte Ende des hohlen Schneidwerkzeugkörpers 41 gelegt ist und den Zapfen 45 berührt, einen elektrischen Kontakt mit dem Teil der Heizungsanordnung 77 ermöglicht, der mit dem Laminat des Stahlkerns 3 und der Kupferzusammensetzung 5 in Berührung steht. Somit liegt die Heizungsanordnung 77 direkt zwischen den Klingen aus Stahl 3 und der Kupferzusammensetzung 5, wobei der hohle SchneidwerkzeugkÖrper 41 direkt in einen chirurgischen Handgriff 55·. eingeführt werden kann, wobei ein elektrischer Kontakt ohne irgendwelche Zwischenleitungen hergestellt wird.
Nachdem die Konstruktion der vorliegenden Erfindung beschrieben wurde, soll nun die Anwendung des Schneidwerkzeugs beschrieben werden. Nach dem Einschalten eines elektrischen Stroms von .einer äußeren Energiequelle wird die Heizung 7 aufgeheizt und Wärme durch den Klebstoff 35 zur Kupferzusammensetzung 5 und im Stahlkern 3 der Schneidkante 17 geleitet. Eine derartige Wärmeübertragung von der Heizung 77 zum Stahlkern 3 wird ent-
Δ T
sprechend der Wärmeübertragungsgleichung q=K a rpt
Δ λ
durchgeführt, wobei q die übertragene Wärmemenge, K der Wärmeübertragungskoeffizient, a die Wärmeübertragungsfläche Δ T die Temperaturdifferenz und Δ X die Dicke des Materials, durch die die Wärme übertragen wird, darstellt.
In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Dicke des Stahlkerns 3 etwa 15,24 μ und die Dicke der Kupferzusammensetzung 5 etwa 15,24 V· . Weiter beträgt die
- 16 -
5 Dicke der Heizeinrichtung 7 etwa 1,01 μ , während die Dicke des Klebstoffs 35 vorzugsweise 1 ,01 μ beträgt. Das Auflagematerial 37 hat vorzugsweise eine Dicke von etwa 5,08 M· . Infolge der physikalischen Parameter der Wärmeübertragung/ ermöglicht das Schneidwerkzeug eine 10 im wesentlichen konstante Temperatur innerhalb eines vorbetimmten Bereichs von etwa 100 ° C bis 300° C-
Leerseite

Claims (4)

  1. HOFFMANN · EITLE & PARTNER ° ' H U g
    PATENTANWÄLTE
    DR. ING. E. HOFFMANN (1930-197«) ■ DIPL.-ING.W.EITLE · DR.RER. NAT. K. HOFFMANN · DIPL.-ING. W. LEHN
    DIPL.-ING. K.FOCHSLE . DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSE 4 . D-8000 MO NCHEN 81 · TELEFON (08») 911087 · TELEX 05-2961? (PATHE)
    OXIMETRIX, Inc.
    Mountain View, Calif. / USA
    Schneidewerkzeug und Verfahren zu dessen
    Herstellung 20
    Patentansprüche 25
    Verfahren zur Herstellung eines bis zu einem bestimmten Temperaturbereich erwärmbaren Schneidwerkzeugs, 0 dadurch gekennzeichnet, daß man
    - eine Heizungsanordnung (7 7) in einen hohlen Schneidwerkzeugskörper (41) einzieht,
    - man den Schaft (47) einer Klinge innerhalb des hohlen Schneidwerkzeugkörper (41) an einem Klingenkörper (49) mit einer sich von dem Schneidwerkzeugkörper (41) erstreckenden Schneidklingenkante (17) anbringt,
    - man die Heizungsanordnung (77) auf den Klingenkör-
    per (49) auflaminiert,
    - man die Heizungsanordnung (77) an dem Schneidwerk-
    zeugkörper (41) befestigt, und
    - man den Klingenkörper (49) mit der Schneidklingenkante (17) mit einer nichthaftenden Beschichtung (9) umgibt.
  2. 2. Verfahren zur Herstellung eines Schneidwerkzeugs nach Anspruch 1, dadurch gekennz eichnet, daß das Laminieren bei einem Druck zwischen etwa 7/03 kp/cm2 und 35,15 kp/cm2 und bei einer Temperatur zwischen etwa 1000C und 250 ° c durchgeführt wird.
  3. 3. Verfahren zur Herstellung eines Schneidwerkzeugs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinge einschließlich des Klingenschaftes (47) und des Klingenkörpers (49) mit der Schneidkante (17) ein Stahlkern (3) ist,auf den man eine Kupferzusammensetzung (5) mit einer Formänderungsfestigkeit von mindestens 1757,5 kp/cm2 so auflaminiert, daß sie nicht die Schneidklingenkante (17) aus Stahl bedeckt.
  4. 4. Verfahren zur Herstellung eines Schneidwerkzeugs nach Anspruch 3, dadurch gekennz eichnet,
    daß die Kupferzusammensetzung (5) aus einem mit einer Aluminiumdispersion verstärktem Kupfer besteht, wobei der Anteil des Aluminiums in dem Laminat zwischen etwa o,1 und 0,5 Gew.% liegt.
    35
    5. Verfahren zur Herstellung eines Schneidwerkzeugs nach Anspruch 1, dadurch gekennz eichnet, daß die Heizungsanordnung (77) eine Heizung (7) umfaßt,
    die auf einem Auflagematerial (33) ausgebildet und mittels eines Klebstoffs (35) befestigt ist, wobei der Klebstoff (35) aus einer Mischung eines elektrisch .isolierenden und wärmeleitenden Füllmaterials (13) mit einem ausgewählten Material aus der Gruppe von Acryl-, Polyimid-,Polyamid-,Silikon-,Phenol-, und Epoxidharz besteht.
    6. Verfahren zur Herstellung eines Schneidwerkzeugs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an die Schneidklingenkante (17) angebrachte nichthaftende Beschichtung (9) eine Dispersion von Fluorkarbonteilchen in einem Silikonklebstoff ist, und die auf den Rest des Klingenkörpers (49) aufgebrachte nichthaftende Beschichtung (11) eine Fluorkarbonzusammensetzung ist.
    7. .Verfahren zur Herstellung eines Schneidwerkzeugs nach Anspruch 1, dadurch gekennz eichnet, daß der hohle Schneidwerkzeugkörper (41) aus einem Thermoplast mit einem am von der Klinge entfernten Ende vorgesehenen Wärmeverbindungszapfen (45) zur Befestigung der zugeordneten Heizungsanordnung (77) am entsprechenden Ende des Schneidwerkzeugs (41) besteht.
    8. Verfahren zur Herstellung eines Schneidwerkzeugs nach Anspruch 1, dadurch gekennz eichnet, daß die Heizungsanordnung (77) direkt zwischen dem Klingenkörper (49) und dem Sehne idwerkzeugkör.per (41) liegt, sodaß sie direkt in einen chirurgischen Handgriff eingeführt werden kann, und man einen elektrischen Kontakt damit ohne Zwischenleitungen herstellen kann.
    9. Schneidwerkzeug,das bis auf eine bestimmte Temperatur erwärmbar ist, gekennz eichnet, durch
    - einen Stahlkern (3) mit einer Schneidkante (17),
    - eine auf den Stahlkern(3) auflaminierte Kupferzusammensetzung (5) mit einer Formänderungsfestigkeit von 1757,5 kp/cma, die die Schneidkante (17) jedoch nicht bedeckt,
    - einen hohlen Schneidwerkzeugkörper(41),
    - eine sich durch den hohlen Schneidwerkzeugkörper (41) erstreckende, zwischen dem Klingenkörper (49) und dem Schneidwerkzeug körper (41) angeordnete Heizung (7)"· die mit dem dem Klingenkörper (49) zugwandten Ende am Klingenkörper (49) und mit dem abgewandten Ende am Schneidwerkzeugkörper (41) befestigt ist, und durch - eine über der Schneidklingenkante (17) und mindestens über einen Teil des übrigen Klingenkörpers (49) angeordnete nichthaftende Beschichtung (9,,11).
    ;1O. Schneidwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch g e kennzeichnet, daß die Kupferzusammensetzung (5) des Laminats ein mit einer Aluminiumdispersion verstärktes Kupfer ist, und der Aluminiumanteil in dem Laminat zwischen etwa 0,1 Gew.% und 0,5 Gew.% liegt.
    11. Schneidwerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung (7) an dem Laminat aus der Kupferzusammensetzung (5) mittels eines Klebstoffs (35) befestigt ist, wobei der Klebstoff (35) aus einer Mischung eines elektrisch isolierenden und wärmeleitenden Füllmaterials (13) mit einem ausgewählten Material aus der Gruppe von Acryl-, und Epoxidharz besteht.
    12. Schneidwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch g e kennz eichnet/ daß das Füllmaterial (13) aus einer Vielzahl von Industriediamanten besteht. ι
    13. Schneidwerkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser mindestens einiger Diamanten im wesentlichen dem Abstand zwischen dem Laminat aus der Kupferzusammensetzung (5) und der Heizung (7) entspricht.
    14. Schneidwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch g e kennz eichnet, daß die auf die Schneidkante (17) aufgebrachte nichthaftende Beschichtung (9) aus einer Dispersion von Fluorkarbonteilchen in einem Silikonklebstoff besteht,und die auf den Rest des Schneidwerkzeug (1) aufgebrachte nichthaftende Beschichtung (11) eine Fluorkarbonzusammensetzung ist.
    15. Schneidwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch g e kennzeichnet, daß das Fluorkarbon der nichthaftenden Beschichtung (11) und der nichthaftenden Beschichtung (9) Teflon ist.
    16. Schneidwerkzeug,, das bis auf eine bestimmte Temperatur erwärmbar ist, ge kennz eichnet durch
    - einen Stahlkern (3) mit einer Schneidkante (17) ,
    - eine Kupferzusammensetzung (5) mit einer Formänderungsfestigkeit von mindestens 1757,5 kp/cm2, die be- nachbart zu dem Stahlkern (3) angeordnet ist sich jedoch nicht bis zur Schneidkante (17) erstreckt, und durch
    - eine an der Kupferzusammensctzung (5) befestigte Heizung (7).
    17. Schneidwerkzeug nach Anspruch 16, dadurch g e kennzeichnet, daß die Kupferzusammensetzung .(5) eine das Kupfer verstärkende Aluminiumdispersion aufweist, wobei der Aluminiumanteil in der Zusammensetzung zwischen etwa 0,1 und 0,5 Gew.% beträgt.
    18. Schneidwerkzeug nach Anspruch 16, dadurch g e krennz eichnet, daß die Heizung (7) mittels eines Klebstoffs (35) an der Kupferzusammensetzung (5) befestigt ist, wobei der Klebstoff (35)aus einerMischung eines elektrisch.isol ierenden und wärmeleitenden Füllmaterials (13)mit einemMaterial aus der Gruppe, bestehend aus Acryl-, Polyimid-, Polyamid-, Phenol-, und Epoxidharz besteht.
    19. Schneidwerkzeug nach'Anspruch 18, dadurch g e kennzeichnet, daß der Durchmesser mindestens einiger der Füllmaterialpartikel im wesentlichen den Abstand zwischen der Kupferzusammensetzung (5) und der Heizung (7) entspricht.
    20. Schneidwerkzeug . pach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der bestimmte Temperaturbereich zwischen etwa 100° C und etwa 300° C liegt.
    21. Schneidwerkzeug nach Anspruch 16, dadurch g e kennz eichnet, daß die auf die Schneidkante
    (17) aufgebrachte nichthaftende Beschichtung (9) ein Silikonklebstoff mit einer Dispersion von Fluorkarbonteilchen und die auf den Rest des Schneidwerkzeugs aufgebrachte nichthaftende Beschichtung (11) eine Fluorkarbonzusammensetzung ist.
    '
    22. Schneidwerkzeug nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das nichthaftende Mittel Teflon ist.
    23. Schneidwerkzeug nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das nichthaftende Mittel ein Material aus der Gruppe, bestehend aus Tetrafluoräthylen, polyfluoriertem Alkoxy- und fluoriertem Äthylen-Polymer ist.
    24. Schneidwerkzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung (7) im wesentlichen gleichförmig längs der Kupferzusanunensetzung (5) verteilt ist.
    25. Schneidwerkzeug nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Isoliereigenschaft des Füllmaterials (13) mindestens 100 k-Π-beträgt.
    26. Schneidwerkzeug nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeleiteigenschaft des Füllmaterials (13) eine Wärmeleitung pro Temperatureinheit von mindestens 0,1 Watt pro ° C aufweist.
    27. Schneidwerkzeug, das bis auf eine bestimmte
    Temperatur erwärmbar ist, gekennz eichnet, durch.
    - einen Stahlkern (3) mit einer Schneidkante (17),'
    - eine auf den Stahlkern (3)'auflaminierte Kupferzusammensetzung (5) mit einer Formänderungsfestigkeit von
    1757,5 kp/cm2, die die Schneidkante (17) jedoch nicht bedeckt, und eine an der Kupferzusammensetzung (5) mittels eines Klebstoffs (35)- befestigte Heizung (7), wobei der Klebstoff ein elektrisch isolierendes 1 c und wärmeleitendes Füllmaterial (13) umfaßt.
    28. Schneidwerkzeug nach Anspruch 27 , dadurch gekennz eichnet, daß der Temperaturbereich zwischen 100° C ' und etwa 300° C liegt.
    29. Schneidwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch
    gekennz eichnet, daß die Heizung (7) im wesentlichen gleichförmig länge der Kupferzusammensetzung (5) verteilt ist.
    30. Schneidwerkzeug nach Anspruch 27, dadurch g e -
    kekennz eichnet, daß die elektrische Isoliereigenschaft des Füllmaterials (13) mindestens 100 K Λ beträgt.
    31. Schneidwerkzeug . nach Anspruch 27, dadurch gekennz e ichnet, daß die Wärmeleiteigenschaft des Füllmaterials (13) einen Wärmefluß pro Einheit von mindestens 0,1 Watt pro" C aufweist.
    32. Verfahren zur Verwendung eines Schneidwerkzeugs
    dadurch gekennz eichnet, daß man
    - einen elektrischen Strom durch eine Heizung (7) leitet,
    - eine mittels der Heizung (7) erzeugte Wärme durch eine Kupferzusammensetzung (5) mit einer Formänderungsfestigkeit von 1757,5 kp/cm2 zu einem Stahlkern (3) leitet, auf den die Kupf erzusanunensetzung (5) auflaminiert ist, wobei der Stahlkern (3) eine Schneidkante (17) aufweist, wodurch die Schneidkante (17) auf eine vorbestimmte Temperatur zwischen 100° C und 'etwa 300° C erwärmt wird, und man
    - einen Schneidvorgang mit der erwärmten Schneidkante (17) durchführt.
    33. Verfahren zur Verwendung eines Schneidwerkzeugs nach Anspruch 32, dadurch gekennz eichnet, daß die Kupferzusammensetzung aus einem mit einer Aluminiumdispersion verstärkten Kupfer besteht, wobei der Aluminiumanteil in dem Kupfer zwischen 0,1 und 0,5 Gew.% liegt.
    34. Verfahren zur Verwendung eines Schneidwerkzeugs nach Anspruch 32, dadurch gekennz eichnet, daß man die mittels der Heizung (7) erzeugte Wärmeenergie der Kupferzusammensetzung (5) durch einen Klebstoff (35) zuleitet, der ein elektrisch isolierendes und wärmeleitendes Füllmaterial (13) aufweist, das mit einem Material aus der Gruppe, bestehend aus Acryl-, Polyimid-, Polyamid-, Phenol- und Epoxidharz vermischt ist.
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