DE3140421A1 - Sammelpackmaschine - Google Patents
SammelpackmaschineInfo
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Description
8CQ0 München 40, Elisabsthstr. 34
INVOLVO AG
CH-5624 Bünzen
Sammelpackmaschine
Patentanwälter 31 404 2 T
8000 München 40, Eilsabethstr. 34
Sammelpackmaschine ;
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Sammelpackmaschine mit einer taktweise angetriebenen und mit
Schrittvorschub"· versehenen Fördereinrichtung, welche die Kartonzuschnitte von einer zugeordneten Zuschnittablegestation
zu einer Verpackungsstation fördert und mit einer zur Verpackungsstation führenden Transportstrecke für die im Kartonzuschnitt
abzupackenden Einzelpackungen.
.Derartige Sammelpackmaschinen sind als sog« firaparound-Maschinen
bekannt. In solchen Maschinen wird jeweils eine Gruppe bestehend aus einer bestimmten Anzahl von Einzelpackungen
in einen Kartonzuschnitt allseitig .oder mindestens auf vier Seiten zu einem transport- und stapelfähigen Paket
eingeschlagen. Hierzu werden die Zuschnitte an- der Zuschnittablegestation
aus einem Magazin abgezogen auf die Förderstrekke aufgelegt und von dieser zur Verpackungsstation gebracht.
Dort werden jeweils die ankommenden Einzelpackungen zu erner Gruppe zusammengefasst auf den Zuschnitt gestellt und dieser
um die Einzelpackungen herumgeschlagen und verleimt.
Die Zuschnitte werden hierzu vom Hersteller :mit
allen erforderlichen Rillen und/oder Perforationen angelie-
fert. ' ' :
Werden in einem Betrieb verschiedenhohe Einzelpackungen mit gleicher Grundfläche erzeugt, so sind für jede
vorkommende Einzelpackungshöhe entsprechend gerillte und/oder
- ο —
perforierte Zuschnitte an Lager zu halten und bei einem Wechsel der Einzelpakethöhe in das Magazin der Zuschnittablegestation
einzulegen.
•Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe,
eine Sammelpackitiaschine der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, dass ohne ein Auswechseln der Zuschnitte im
Zuschnittmagazin nacheinander Einzelpaketgruppen gleicher Grundfläche jedoch unterschiedlicher Höhe abgepackt werden
können.
Erfindungsgemäss wird dieser Zweck dadurch erreicht,"
dass entlang der Fördereinrichtung zwischen der Zuschnittablegestation und der Verpackungsstation wenigstens
eine Rill- und/oder Perforierstation mit durch Einstellmittel verstellbaren Rill- und/oder Perforierwerkzeugen angeordnet
ist, und dass während eines Maschinentaktes mit einem Vorschubschritt der Fördereinrichtung ein Kartonzuschnitt in
die Rill- und/oder Perforierstation gefördert wird und anschliessend
die Rill- und/oder Perforierwerkzeuge durch Betätigungsorgane einmal betätigt werden.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Sammelpackmaschine und Fig. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1.
In der Zeichnung bezeichnet die Hinweisziffer
einen Maschinenständer in dem die Umlenkwellen 2 einer Fördereinrichtung in Form einer endlosen Förderkette 4 mit gleichmassig
verteilt angeordneten Mitnehmern 5 drehbar gelagert
«β
sind. Die Förderkette 4 wird von einem Motor 6 über eine kupplung
7, eine elektromagnetische Kupplung 8, einen Kettentrieb
9, ein Schrittschaltgetriebe 10, einen Kettentrieb 11 und|ein Winkelgetriebe 12 schrittweise angetrieben, derart, dass sie
während eines Maschinentaktes einen Vorschubschritt ausführt. Längs der Förderkette 4 sind eine Zuschnittablegestation l|,
eine Rill- und/oder Perforierstation 14 und eine Verpackuägsstation
15 angeordnet. Die Zuschnittablegestation 13 und <&ie
Verpackungsstation 15 sind in ihrer konstruktiven Ausgestaltung
von den sog. Wraparound-Maschinen her bekannt, und den daher, da ihre Ausführungsform nicht Gegenstand der Ef:-
fmdung ist, nicht naher beschrieben. |
Die Zuschnittablegestation 13 weist ein Zuscjhnitt-
I magazin 16 zur Aufnahme eines Stapels von Zuschnitten 17 jauf,
welche durch vertikale Führungsbleche 18 in vertikaler Ausrichtung
gehalten werden. Wie Fig. 2 zu entnehmen ist, weflsen
die Zuschnitte 17 nur die die Bodenfläche 19 der Verpackuhgsschachtel
begrenzenden Rillungen 20 auf, wobei.die die Hahe
der fertigen Schachtel bestimmenden Rillungen fehlen. Mitf jedem
Maschinentakt und unmittelbar vor einem Vorschubschri|tt der Förderkette 4 wird jeweils der unterste Zuschnitt 17 »mittels
eines Saugers 21 aus dem Zuschnittmagazin 16 nach urften abgezogen und auf die Förderkette 4 aufgelegt. Anschliessiend
ϊ wird die Förderkette 4 während des gleichen Maschinentakifes
um einen Vorschubschritt gegen die Rill- und/oder Perforierstation
14 bewegt, wobei einer der Mitnehmer 5 den abgelegten Zuschnitt 17 in die Rill- und/oder Perforierstation 14 bewegt.
Dadurch ist es möglich, bei einer Aenderung der Einzelpakethöhe
H die Rill- und/oder Perforierstation 14 rasch den neuen Erfordernissen anzupassen.
Um den Abstand der Messer 31 automatisch an die Einzelpackungshöhe H anzupassen ist ein Höhendetektor 40 vorgesehen.
Dieser weist eine Lichtschranke aus zwei Fotozellen 41 auf, welche sich in axialer Ausrichtung zu gegenüberliegenden
Seiten der Transportstrecke 15 befinden. Die Fotozellen sind an zwei Platten 42 befestigt, die ihrerseits an einer
Querplatte 43 gehalten sind. Die Querplatte 43 weist eine vertikale Gewindebohrung auf, in die eine Gewindespindel 44 geschraubt
ist. Diese ist frei drehbar in einer mit dem Maschinenständer 1 fest verbundenen Halteplatte 45 gelagert. Ein mit
der Halteplatte 45 fest verbundener, vertikaler Führungsstift
46 greift durch eine entsprechende Bohrung der Querplatte 43 und sichert diese gegen ein Mitdrehen beim Drehen der Schraubenspindel
44. Wird die Schraubenspindel 44 gedreht, werden die Fotozellen 41 entsprechend nach oben oder unten bewegt.
Auf der Spindel 44 sitzt weiter drehfest ein Kettenrad 47, das getrieblich mit einem zweiten Abtriebkettenrad 48 des Winkelgetriebes
36 verbunden ist. Bei drehendem Motor 35 werden somit entsprechend seiner Drehrichtung die Schraubenspindeln
26 und 44 gedreht, wobei die Messer 31 auseinander oder gegeneinander und .die Fotozellen 41 gehoben oder gesenkt werden.
Der Motor .35 wird durch einen Regler 49 angetrieben. . Dabei
messen die Fotozellen 41 die Einzelpakethöhe H in Form eines Grauwertes. Dieser Grauwert wird im Regler 49 mit einem Soll-
- KJ - Ai
grauwert verglichen, der jenem Grauwert entspricht, den die Fotozellen 41 signalisieren, wenn sie mit der. Hälfte ihres
Durchmessers über den oberen Rand der Einzelpackungen 34 hinausragen. Ist der von den Fotozellen 41 signalisierte Grauwert grosser oder kleiner als der Sollgrauwert, wird der Motor
35 mit entsprechender Drehung eingeschaltet bis die Fotozellen 41 mit ihrer Mittelachse die Einzelpakethöhe H erreicht
haben. Sobald der von den Fotozellen 41 signalisierte Grauwert mit dem Sollgrauwert übereinstimmt, wird der Motor
35 gestoppt. Mit der Höhenverstellung der Fotozellen 41 erfolgt gleichzeitig eine Abstandverstellung der Messer 31, derart,
dass diese auf einen der Einzelpakethöhe H entsprechenden Abstand eingestellt werden. Durch die Abtastung der Einzelpakethöhe
H und die damit verbundene automatische Einstellung des Rillenmesserabstandes erfolgt diese derart rasch,
dass die Maschine nicht abgestellt werden muss, wenn ihr anschliessend an eine Serie von Einzelpackungen mit grosser
Höhe eine solche mit geringer Höhe oder umgekehrt zugeführt
Patentanwalt©
Dip!.-!ng. Jl Edep
Dipl.-!ng. KÄhieschke
8000 München 4/jMbethstr. 34
In dieser Station 14 werden am Zuschnitt 17 die notwendigen Höhenrillen 22 (in Fig. 2 links, strichpunktiert und rechts
mit ausgezogenen Strichen eingezeichnet) am Zuschnitt 17 angebracht. Die Rill- und/oder Perforierstation 14 weist zwei
quer über die Förderkette 4 hinwegragende und am Maschinenständer 1 befestigte Trägerarme 23 auf, in denen zwei unter
sich sowie zum oberen Trum der Förderkette 4 parallele Führungsstangen 24 befestigt sind. Auf den Führungsstangen 24
sind zwei Querträger 25 gegeneinander bzw. voneinander verschiebbar gelagert. Weiter ist in den Trägerarmen 23 drehbar
eine Gewindespindel 26 gelagert, wobei das Gewinde der einen Spindelhälfte als Gegengewinde zu jenem der anderen Spindelhälfte
ausgebildet ist. Die Querträger 25 sind mit koaxialen-Gewindebohrungen 27 versehen, in welche die Gewindespindel
26 mit je einer .ihrer Hälften eingeschraubt ist. Durch, ein
Drehen der Gewindespindel 26 werden die Querträger 25 je nach dem Drehsinn der Gewindespindel 26 gegeneinander bzw. voneinander
weg bewegt. Jeder der Querträger 25 ist weiter mit zwei zylindrischen Führungsbohrungen 28 versehen, in denen
Führungsbolzen 29 vertikal verschiebbar gelagert sind. An den unteren Enden der Führungsbolzen 29 ist parallel zu jedem
Querträger 25 je eine Messerfassung 30 befestigt, in der ein
Rill- und/oder Perforiermesser 31 gehalten ist. Die hier verwendbaren Rill- und/oder Perforiermesser sind vorteilhafterweise
handelsüblich und bedürfen keiner besonderen Anpassung. Auf jedem Querträger 25 ist ein Pneumatikzylinder 32 befestigt
der mit seiner Kolbenstange durch eine entsprechende vertikale
ι ft m O «
Bohrung im Querträger 25 hindurchgreift und die mit der Messerfassung
30 fest verbunden ist. Durch ein Beaufschlagen der
Pneumatikzylinder 32 mit Druckluft werden die Messer 31 gegen die Förderkette 4 abgesenkt und anschliessend wieder angehoben.
Mit den beiden Messern 31 werden die Höhenrillen 22 am Zuschnitt 17 angebracht. Je höher die zu verpackenden Einzelpackungen
34 sind, umso grosser ist die gegenseitige Entfernung der Höhenrillen 22 und umso weiter ist der Abstand zwischen
den beiden Messern 31 zu wählen. Die Einstellung des Abstandes zwischen den Messern 31 erfolgt durch ein Drehen der
Gewindespindel 26. Die mit den Höhenrillen 22 versehenen Zuschnitte 17 werden während dem nächsten Maschinentakt von der
Förderkette 4 in einem Vorschubschnitt zur Verpackungsstation 15 gefördert» wo eine Gruppe von Einzelpackungen 34 eingeschlagen wird.
Die Einzelpackungen 34 werden der Verpackungsstation kontinuierlich mittels einer Transportstrecke 15 zugeführt.
Die Transportstrecke 15 kann als endloses Förderband ausgebildet sein.
Damit bei einer Aenderung der Höhe H bei den auf der Transportstrecke 15 ankommenden Einzelpackungen 34 der Abstand
der Messer 31 nicht durch ein manuelles Drehen der Spindel 26 der geänderten Einzelpackungshöhe angepasst werden muss,
ist ein Motor 35 vorgesehen, der über ein Winkelgetriebe 36 ein Kettenzahnrad 37 antreibt. Vom Kettenzahnrad 37 wird die
Gewindespindel 26 durch eine Kette 38 und ein drehfest auf der Gewindespindel 26 sitzendes Kettenza'hnrad 39 angetrieben»
ΛΙ
Leerseite
Claims (8)
1.j Sammelpackmaschine mit einer taktweise angetriebenen
und mit Schrittvorschub versehenen Fördereinrichtung(4), welche die Kartonzuschnitte (17) von einer zugeordneten
Zuschnittablegestation (13) zu einer Verpackungsstation
fördert und mit einer zur Verpackungsstation (15)/ (15)/führenden Transportstrecke (50) für die im Kartonzuschnitt
(17) abzupackenden Einzelpackungen (24), dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Fördereinrichtung (4) zwischen
der Zuschnittablegestation (13) und der Verpackungsstation (15) wenigstens eine Rill- und/oder Perforierstation (14) mit
durch Einstellmittel (26,35 - 39) verstellbaren Rill- und/oder Perforierwerkzeugen (31) angeordnet ist, und dass während eines
Maschinentaktes mit jedem Vorschubschritt der Fördereinrichtung ein Kartonzuschnitt (17) in die Rill- und/oder Perforierstation
(14) gefördert wird und die Rill- und/oder Perforierwerkzeuge (30,31) durch Betätigungsorgane (32) einmal
betätigt werden.
2. Sammelpackmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Transportstrecke (50) ein
Höhendetektor (40) zum Feststellen und Signalisieren der Höhe (H) der ankommenden Einzelpackungen (34) vorhanden ist„
3. Sammelpackmaschine nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die Einstellmittel (25,35-39) mit einem
motorischen, von einem Regelkreis (49) betätigten Antrieb (35) versehen sind, der in Abhängigkeit der vom Höhendetektor
(40) signalisierten Einzelpakethöhe (H) die Rill- und/ oder Perforierwerkzeuge (30,31) verstellt.
4. Sammelpackmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rill- und/oder Perforierwerkzeuge
(30,31) wenigstens ein über der Fördereinrichtung (4) angeordnetes Paar paralleler Rill- und/oder Perforiermesser (31) aufweist,
welche gegeneinander sowie vertikal nach unten gegen die Fördereinrichtung (4) und zurück bewegbar sind-.
5. Sammelpackmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Rill- und/oder Perforiermesser
(31) eines Paares vertikal verschiebbar in einem an Führungen (24) verschiebbaren Querträger (25) gelagert ist, dass die
Querträger (25) mit koaxialen Gewindebohrungen mit Gegengewinden versehen sind, dass in den Gewindebohrungen die Gegengewinde einer Gewindespindel (26) gelagert sind, wobei die Gewindespindel
(26) vom motorischen Antrieb (35) antreibbar ist. .
6.' Sammelpackmaschine nach einem der Ansprüche bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Höhendetektor (40)
die Höhe (H) der ankommenden Einzelpackungen feststellt und den Antrieb (35) betätigt, bis die gegenseitige Entfernung
der Rill- und/oder Perforiermesser (31) eines Paares der de-
3U0421
tektierten Höhen (H) entspricht.
7. Sammelpackmaschine nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, dass der Höhendetektor (40) eine höhenverstellbare Lichtschranke (41) aufweist, welche sich über den
Regelkreis (49) und durch den Antrieb (35) selbsttätig auf die Höhe (H) der ankommenden Einzelpakete (34) einstellt.
8. Sammelpackmaschine nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Lichtschranke (.41) an einer zweiten Gewindespindel (44) mittels einer verdrehfesten, mit einem
Muttergewinde versehenen Platte (43) höhenverstellbar gelagert ist, und dass die beiden Gewindespindeln (26,44) vom Antrieb
(35) antreibbar sind.
Patentanwälte
Dipl.-!ng. E/feder
Dip!.-Ing. K. Sibieschke
SOOO München 4(WßWethstr. 34
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CH8922/80A CH648800A5 (de) | 1980-12-03 | 1980-12-03 | Sammelpackmaschine. |
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ID=4346327
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