DE3135227A1 - Vorrichtung zum aufwickeln von warenbahnen - Google Patents
Vorrichtung zum aufwickeln von warenbahnenInfo
- Publication number
- DE3135227A1 DE3135227A1 DE19813135227 DE3135227A DE3135227A1 DE 3135227 A1 DE3135227 A1 DE 3135227A1 DE 19813135227 DE19813135227 DE 19813135227 DE 3135227 A DE3135227 A DE 3135227A DE 3135227 A1 DE3135227 A1 DE 3135227A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- winding
- roll
- servomotor
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/235—Cradles
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE *..*...* *..* ..· ·..- -gaoderbaumür stnasse. 20
DIPL.- ING. BODO THIELKING
IELtKON (O.S.il) 6Of. ,'I ■ C-ICJW
DlPL- ING. OTTO ELBERTZHAGEN TELEX 932ObU ,irnv„ d
3· POSTSCHbCKKONlO HANf .A)HI im-302
12 260
Datum 19. August 1981
Anmelder: Stahlkontor Weser Lenze KG/ Hans-Lenze-Straße 1 , 3251 Aerzen 2
Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln insbesondere
von mit Klebstoff beschichteten Warenbahnen auf einen Wickelkern, mit einer ortsfest-gelagerten ersten Walze, über die die Warenbahn
zuläuft und auf deren Umfang sich der Wickel entlang einer ersten Berührungslinie abstützt, ferner mit einer zweiten Walze, auf
deren Umfang sich der Wickel entlang einer zweiten Berührungslinie abstützt und mit einer dritten, entlang einer dritten Berührungslinie
auf dem Wickel aufliegenden Walze, wobei die Lage der zweiten und dritten Walze in Abhängigkeit vom Wickeldurchmesser
verstellbar ist.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 25 22 01.1) ist
unterhalb der ersten und zweiten Walze noch eine vierte Walze angeordnet. Mit zunehmendem Wickeldurchmesser entfernt sich die
zweiten Walze von der ersten Walze und es entsteht zwischen diesen beiden Walzen ein sich ständig vergrößernder Durchtrittsspalt.
Der größer werdende Wickel wird mit Hilfe der dritten Walze nach unten gedrückt und wandert durch den Durchtrittsraum
hindurch, bis er mit seiner Unterseite auf der schwenkbar ange-
12 260 19. August 1981
-Jt-
ordneten vierten Walze aufsitzt. Der geschilderte Bewegungsablauf der verschiedenen Walzen wird über Kurvenscheiben gesteuert.
Die bekannte Vorrichtung ist zum Wickeln von problematischen Warenbahnen, insbesondere zum Wickeln von mit Klebstoff beschichteten
Warenbahnen nicht geeignet. Bei problematisch zu wickelnden Warenbahnen muß nämlich angestrebt werden, daß
sich die Berührungslinien des Wickels mit den erwähnten drei Walzen über den gesamten Walzendurchmesser möglichst nicht
am Umfang verlagern. Die besten Wickelergebnisse werden erzielt, wenn die von der Wickelachse und den Berührungslinien
des Wickelkerns mit den drei Walzen bestimmten Ebenen während des gesamten Wickelvorgangs gleichbleibende Winkel miteinander
einschließen. Diese anzustrebende Bedingung ist in der Praxis nur unzureichend erfüllbar, weil sich für eine Verwirklichung
dieser Forderung der Abstand der drei verschiedenen Walzen während des gesamten Wickelvorgangs stets im gleichen Maß ändern
müßte. Eine solche theoretisch günstige Konstruktion erfordert jedoch einen sehr hohen konstruktiven Aufwand. Bei der bekannten
Lösung (DE-OS 25 22 011) ist die Erfüllung der theoretisch einzuhaltenden Forderung völlig ausgeschlossen. Durch die geschilderte
Konstruktion erfolgt die Verlagerung der Berührungslinien zwischen den Walzen und dem Wickel im Verlauf des Wickelvorgangs
um einen besonders großen Betrag. Mit einer derartigen Vorrichtung könnte man demzufolge ohne unerwünschte Faltenbildung,
Lufteinschlüsse oder andere Unzuträglichkeiten jedenfalls mit Klebstoff beschichtete Warenbahnen nicht ordnungsgemäß
wickeln. Es sind ferner auch Wickelvorrichtungen bekannt, bei denen statt der zweiten Walze ein umlaufendes Band
vorgesehen ist. Auch bei dieser Konstruktion tritt ein unerwünschtes Wandern der Berührungslinien im Verlauf des Wickelvorgangs
ein. Bei dieser bekannten Konstruktion ist es ferner nachteilig, daß mit größer werdendem Wickeldurchmesser die
Berührungslinie zwischen dem Wickel und dem Wickelband ständig
12 260 19. August 1981
-Z-
weiter in den freien, nicht von der Umlenkrolle unterstützten Bereich des Wickeltuchs wandert. Hierdurch entstehen nicht
genau definierte Wickelverhältnisse.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der
eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß sie mit verringertem Aufwand die möglichst weitgehende Einhaltung der Forderung ermöglicht
, daß die Berührungslinien zwischen Wickel und Walzen
sich mit zunehmendem Wickeldurchmesser in einem nur unschädlichen Maße verlagern. Außerdem soll die an den Berührungslinien der
ersten und zweiten Walze übertragene Andruckkraft möglichst während des gesamten Wickelvorgangs annähernd gleich bleiben.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß
die Andruckkraft der dritten Walze entsprechend dem zunehmenden Wickeldurchmesser verringert wird und sich die zweite Walze
entlang einer geradlinigen Führungsbahn bewegt, wobei die durch die Wickelachse und die Berührungslinien verlaufenden Ebenen
über den gesamten Wickeldurchmesser zumindest annähernd gleiche Winkel zueinander bilden und die Lagerung der zweiten Walze
auf einem Schwenkarm angeordnet ist, auf dem sie mittels Stellmotors verschiebbar ist.
Mit einer derartigen Vorrichtung wird erreicht, daß während des gesamten Wickelvorgangs zwei Einflußfaktoren, nämlich
die Lage der Berührungslinie und der Kontaktliniendruck praktisch unverändert bleiben. Hierdurch wird eine faltenfreie Führung
der Materialbahn und das Vermeiden von Lufteinschlüssen an der Schneidwalze ermöglicht.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen beschrieben. Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung im
einzelnen erläutert. Es zeigen:
12 260 . 19. August 1981
Figur 1 - eine schematische Darstellung der Vorrichtung in
Seitenansicht in einer ersten Betriebsstellung mit noch unbewickeltem Wickelkern,
Figur 2 - die Vorrichtung gemäß Figur 1 mit fast fertig gewickeltem
Wickel und bereits abgeschnittener Warenbahn,
Figur 3 - die Vorrichtung in einer Lage, in der der fertige Wickel auf eine Ablage fällt.
Eine Warenbahn 1 läuft über ein,Saugband 4 und über eine erste
Walze 3 auf einen Wickelkern 2. Oberhalb der ersten Walze 3 ist ein Querschneider 5 angeordnet, der von einem nicht dargestellten
Längenzähler geschaltet wird und die Warenbahn nach Erreichen des vorgegebenen Wickeldurchmessers trennt. Der nicht dargestellte
Längenzähler gibt gleichzeitig ein Signal zum Stojpdes
Saugbandes 4. Die durch den Stopp des Saugbandes 4 entstehende Schlaufe der Warenbahn 1 wird beispielsweise über eine nicht
dargestellte Pendelwalze gespeichert. Der Umlauf der ersten Walze 3 wird durch den Abschneidevorgang nicht beeinflußt.
Der Wickelkern 2 stützt sich entlang dreier Berührungslinien
an der ersten Walze 3, der zweiten Walze 6 und der dritten
Walze 7 ab. Die dritte Walze 7 ist als Andruckwalze ausgebildet, deren Lage über Hebel 8 mittels eines Stellmotors 9 verstellbar
ist.' Der Stellmotor ist in der Praxis meistens eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit.
Die zweite Walze 6 ist beidseitig in einem spitzwinklig geneigt geführten Lagerschild 10 gelagert. Die Führung des Lagerschilds
10 und damit die Bewegungsbahn des Lagerschilds 10 verläuft etwa unter 30 zur Horizontalen
eines Stellmotors 11 verstellt.
eines Stellmotors 11 verstellt.
etwa unter 30 zur Horizontalen. Das Lagerschild 10 wird mittels
Die Parallelführung der zweiten Walze 6 erfolgt über beidseitig vorgesehene Zahnstangen, die auf ebenfalls beidseitig angeordneten
12 260 ._ 19. August 1981
♦ f.
Schwenkarmen 13 vorgesehen sind. Die beidseitigen Lagerschilde tragen miteinander gekoppelte Zahnräder 12a, die auf den zugehörigen
Zahnstangen 12 ablaufen. Die Lagerschilde 10 werden zu=
sätzlich in nicht dargestellten Kugelbuchsen geführt.
Die Schwenkarme 13 sind um die Achse 13a verschwenkbar gelagert
und können mit Hilfe des Stellmotors 14, der am fest mit dem Schwenkarm 13 verbundenen Hebel 13a angreift, verschwenkt werden.
Die Lage der Lagerschilde 10 und damit die Lage der zweiten Walze 6 wird in Richtung auf die erste Walze 3 über unterschiedlich lange Anschlagbolzen 15 begrenzt, die auf einer verdrehbarten
Anschlagscheibe sitzen. Die unterschiedlich langen Anschlagbolzen 15 sind für unterschiedliche Hülsendurchmesser
vorgesehen.
Eine Fotozelle 17 ist in einer nur schematisch angedeuteten, am
Schwenkarm 13 festen Geradeführung 22 geführt. Die Fotozelle 17 wird von einer Gabel 21 mitgenommen, die um das Lager 25 am
Schwenkarm 13 verschwenkt wird. Die Mitnahme der Gabel erfolgt durch einen Ansatz oder eine Führungsnut an der Achse der zweiten
Walze 6. Die Fotozelle 17 tastet den Wickeldurchmesser ab und gibt über nicht dargestellte Verstärker ein Stellsignal an den
Stellmotor 11, der das Lagerschild 10 und damit die zweite Walze 6 entsprechend der Durchmesserzunahme des Wickels 20
verstellt.
Oberhalb der dritten Walze befindet sich ein Hülsenmagazin 18 mit den bereitliegenden Wickelkernen 2a für einen Rollenwechsel «>
Unterhalb der Walzen und des Schwenkarms befindet sich ein Ablageblech 19, welches die fertigen Wickel 20 aufnimmt.
In Figur 2 ist ein Wickel 20 dargestellt, der bis auf den Restbereich 19, welcher vom Querschneider 5 von der Warenbahn 1 getrennt
wurde, fertig gewickelt ist. Aus Figur 2 ist ferner ersichtlich, daß die Fotozelle 17 mit der schwenkbaren Gabel 21 in
eine dem Wickeldurchmesser entsprechende Stellung gewandert ist.
12 260 Q 19. August 1981
Zur Bestimmung des gewünschten Andrucks an den Wickel 20 mittels
der dritten Walze 3 ist ein pneumatischer, kurvengesteuerter Feindruckregler 23 vorgesehen, der den Druck des Stellmotors 9
beeinflußt.
Figur 3 zeigt den freigegebenen Wickel im Fall auf das Ablageblech
ferner den zurückgeschwenkten Schwenkarm 13, die hochgeschwenkte
dritte Walze 7 und den Anlauf des neuen Anfangs der Warenbahn 1.
Ein neuer Wickelkern 2a liegt in Bereitstellungslage. Nach Ablage
des Wickels 20 wird der neue Wickelkern 2a vom Hülsenmagazin 18 freigegeben und der Schwenkarm 13 mit der Steuerwalze 6 sowie
die dritte Walze 7 schwenken nacheinander in die Ausgangsposxtionei
gemäß Figur 1 zur Aufnahme des leeren Wickelkerns 2a.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Aufwickeln insbesondere von mit Klebstoff
beschichteten Warenbahnen auf einen Wickelkern, mit einer ersten ortsfest gelagerten Walze, über die die Warenbahn
zuläuft, auf deren Umfang sich der Wickel entlang einer ersten Berührungslinie abstützt, mit einer zweiten Walze,
auf deren Umfang sich der Wickel entlang einer zweiten Berührungslinie abstützt und mit einer dritten entlang einer
dritten Berührungslinie auf dem Wickel aufliegenden Walze, wobei die Lage der zweiten und dritten Walze in Abhängigkeit
vom Wickeldurchmesser verstellbar ist, dadurch
gekennzeichnet , daß die Andruckkraft der
dritten Walze (7) entsprechend dem zunehmenden Wickeldurchmesser verringert wird und sich die zweite Walze (6) entlang
einer geradlinigen Führungsbahn bewegt, wobei die durch die Wickelachse und die Berührungslinien verlaufenden Ebenen über
den gesamten Wickeldurchmesser zumindest annähernd gleiche Winkel zueinander bilden und die Lagerung der zweiten Walze (6)
auf einem Schwenkarm (13) angeordnet ist, auf dem sie mittels Stellmotor (11) verschiebbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
, daß die zweite Walze (6) mittels zweier an den Schwenkarmen (13) angeordneter Zahnstangen (12), auf denen
Zahnräder (12a) ablaufen, die an den Lagerschilden (10) befestigt
sind, welche die Lager der zweiten Walze (6) tragen/
ν «Ir«* · »w ,
260 19. August 19 81
- 2 parallel geführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet
, daß der Stellmotor (11) zwischen Lagerschild (10) und Schwenkarm (13) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einer
zumindest im wesentlichen radial durch die Achse des Wickelkerns (2) verlaufenden Geradeführung (22) eine Fotozelle für
ein Abtasten des Durchmessers des Wickels (20) verschiebbar gelagert ist, die ein Stellsignal an den Verstellantrieb der
zweiten Walze (6) gibt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fotozelle (17) oder ein damit verbundener
Bereich in einer schwenkbar am Lagerschild (10) gelagerten Gabel (21), an der ein mit der Wickelachse verbundener
Bereich angreift, verschiebbar ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagedruck
der dritten Walze (7) von einem pneumatischen, kurvengesteuerten Feindruckregler (23) verstellt wird, der
den Stellmotor (9) für die Halterung (8) der dritten Walze (7) verstellt.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein
elektronischer Rechner ein Stellsignal· an den Stellmotor für die dritte Walze (7) und ein Stellsignal an den Ste^motor (11)
für die zweiten Walze (6) in Abhängigkeit vom Wickeldurchmesser gibt.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3135227A DE3135227C2 (de) | 1981-09-05 | 1981-09-05 | Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen |
EP82106383A EP0073909B1 (de) | 1981-09-05 | 1982-07-15 | Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen |
DE8282106383T DE3264902D1 (en) | 1981-09-05 | 1982-07-15 | Device for winding webs of fabric |
JP57152882A JPS5859141A (ja) | 1981-09-05 | 1982-09-03 | 帯材を巻き取るための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3135227A DE3135227C2 (de) | 1981-09-05 | 1981-09-05 | Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3135227A1 true DE3135227A1 (de) | 1983-03-31 |
DE3135227C2 DE3135227C2 (de) | 1983-10-20 |
Family
ID=6140965
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3135227A Expired DE3135227C2 (de) | 1981-09-05 | 1981-09-05 | Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen |
DE8282106383T Expired DE3264902D1 (en) | 1981-09-05 | 1982-07-15 | Device for winding webs of fabric |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8282106383T Expired DE3264902D1 (en) | 1981-09-05 | 1982-07-15 | Device for winding webs of fabric |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0073909B1 (de) |
JP (1) | JPS5859141A (de) |
DE (2) | DE3135227C2 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5505405A (en) * | 1993-02-18 | 1996-04-09 | Paper Converting Machine Company | Surface rewinder and method having minimal drum to web slippage |
JP2003118893A (ja) * | 2001-10-11 | 2003-04-23 | Fuji Iron Works Co Ltd | 粘着剤塗布シートの巻取り方法 |
FI121228B (fi) * | 2005-07-21 | 2010-08-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperi- tai kartonkirainan rullauksessa ja kiinnirullain |
DE102011116308A1 (de) * | 2011-10-18 | 2013-04-18 | Andritz Küsters Gmbh | Doppeltragwalzenroller |
ITAR20130037A1 (it) * | 2013-09-27 | 2015-03-28 | Idea Pcm Srl | Macchina ribobinatrice del tipo perfezionata, particolarmente per la produzione di rotoli tissue e simili. |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2007543A1 (de) * | 1970-02-19 | 1971-09-30 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Einrichtung zur fortlaufenden vollauto matischen Herstellung eines Fohenwickels |
DE2522011A1 (de) * | 1975-05-17 | 1976-11-25 | Hobema Maschf Hermann | Einrichtung zum aufwickeln von bahnen aus papier, zellstoff o.dgl. |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2611552A (en) * | 1951-11-09 | 1952-09-23 | Paper Converting Machine Co | Web winding machine |
DE1111497B (de) * | 1958-06-27 | 1961-07-20 | Jagenberg Werke Ag | Rollenschneid- und Umwickelmaschine fuer Papierbahnen |
US3161367A (en) * | 1962-09-06 | 1964-12-15 | Beloit Corp | Automatic flying splice |
DE2335930C2 (de) * | 1972-07-18 | 1986-05-28 | Fabio Lucca Perini | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Papierbahn, bspw. Toilettenpapierbahn o.dgl. |
-
1981
- 1981-09-05 DE DE3135227A patent/DE3135227C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-07-15 EP EP82106383A patent/EP0073909B1/de not_active Expired
- 1982-07-15 DE DE8282106383T patent/DE3264902D1/de not_active Expired
- 1982-09-03 JP JP57152882A patent/JPS5859141A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2007543A1 (de) * | 1970-02-19 | 1971-09-30 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Einrichtung zur fortlaufenden vollauto matischen Herstellung eines Fohenwickels |
DE2522011A1 (de) * | 1975-05-17 | 1976-11-25 | Hobema Maschf Hermann | Einrichtung zum aufwickeln von bahnen aus papier, zellstoff o.dgl. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3264902D1 (en) | 1985-08-29 |
JPS5859141A (ja) | 1983-04-08 |
EP0073909B1 (de) | 1985-07-24 |
DE3135227C2 (de) | 1983-10-20 |
EP0073909A1 (de) | 1983-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0640544B1 (de) | Verfahren und Wickelvorrichtung zum Wickeln von Bahnen | |
DE2746862C2 (de) | Vorrichtung an Wickelmaschinen für Werkstoffbahnen zum Trennen und erneutem Anlegen der Werkstoffbahn auf eine leere Wickelhülse | |
DE2930474C2 (de) | Doppeltragwalzentwickelmaschine | |
DE3314319C2 (de) | Vorrichtung zum Spleißen von Bändern | |
DE3221929C2 (de) | Doppeltragwalzen-Wickelmaschine | |
DE2428113C2 (de) | Vorrichtung zum einseitig kantengeraden Aufwickeln von Warenbahnen | |
DE3308059C2 (de) | ||
DE4113772A1 (de) | Verfahren zum ersetzen von streifenmaterial an einer fertigungsmaschine | |
DE68916519T2 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von Bahnen. | |
DE3339488A1 (de) | Einrichtung zum herstellen eines anschlusses des von einer ersten rolle ablaufenden bandmaterials an das einer zweiten rolle | |
DE2707059A1 (de) | Papierableiter und vorrichtung zum anbringen desselben fuer druckmaschinen | |
DE3135227A1 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln von warenbahnen | |
AT393492B (de) | Doppeltragwalzen-wickelmaschine zum wickeln von warenbahnen, insbesondere papier- oder kartonbahnen, auf huelsen unterschiedlichen durchmessers | |
DE2549886A1 (de) | Verfahren zum spannen und lenken einer bahn | |
DE1774425A1 (de) | Aufwickelvorrichtung fuer flexibles Material | |
DE2342515B1 (de) | Rollenwickelmaschine | |
DE1574425B2 (de) | Wickelmaschine zum aufwickeln von strngfoermigem wickelgut auf eine trommel | |
DE2649289A1 (de) | Rollenwechselvorrichtung in einer aufrolleinrichtung fuer bahnen | |
DE1511271B2 (de) | Vorrichtung zum querschneiden eines kontinuierlich bewegten materialstreifens | |
DE4415316C2 (de) | Rollenwickelmaschine | |
DE112008001508T5 (de) | Verfahren zur Verwendung einer Rollenschneidmaschine und Vorrichtung zur Aufbringung von Klebemittel | |
DE19857205A1 (de) | Verfahren zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Materialbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3115835C2 (de) | Klebewalze in einer Abwickelanlage | |
DE3443685C1 (de) | Einrichtung zum Herstellen von flankenoffenen Keilriemen durch Schneiden eines fertigvulkanisierten huelsenfoermigen Wickels | |
DE19944295A1 (de) | Aufrollvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: LENZE GMBH & CO KG AERZEN, 3258 AERZEN, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SMG STAHLKONTOR MASCHINENBAU GMBH, 3250 HAMELN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |