DE2007543A1 - Einrichtung zur fortlaufenden vollauto matischen Herstellung eines Fohenwickels - Google Patents

Einrichtung zur fortlaufenden vollauto matischen Herstellung eines Fohenwickels

Info

Publication number
DE2007543A1
DE2007543A1 DE19702007543 DE2007543A DE2007543A1 DE 2007543 A1 DE2007543 A1 DE 2007543A1 DE 19702007543 DE19702007543 DE 19702007543 DE 2007543 A DE2007543 A DE 2007543A DE 2007543 A1 DE2007543 A1 DE 2007543A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
tube
roll
contact roller
finished
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702007543
Other languages
English (en)
Inventor
3011 Barsinghausen Kirch dorf Dienst Manfred 3014 Misburg Muller Horst 3000 Hannover P Rehmt Hans
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Berstorff GmbH
Original Assignee
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH filed Critical Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority to DE19702007543 priority Critical patent/DE2007543A1/de
Priority to FR7105312A priority patent/FR2078688A5/fr
Priority to US00116475A priority patent/US3720381A/en
Priority to GB21401/71A priority patent/GB1291206A/en
Publication of DE2007543A1 publication Critical patent/DE2007543A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2246The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4136Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41361Mounting arrangements not otherwise provided for sequentially used roll supports for the same web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • B65H2301/41814Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4182Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41822Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position from above, i.e. by gravity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00Specific machines
    • B65H2408/20Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23Winding machines
    • B65H2408/235Cradles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/81Packaging machines

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

mein Zeichen: 0966 Pt
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH., 5 Hannover-Kleefeld, An der Breiten Wiese 5/5
Einrichtung zur fortlaufenden vollautomatischen Herstellung eines Folienwickels
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur fortlaufenden vollautomatischen Herstellung eines aus einer Wickelhülse und vorzugsweise einem in mehreren Lagen gefalteten Folienschlauch bestehenden Wickels, ohne die Verwendung einer Wickelachse mit einem Wickelhülsenmagazin und einer Schneidvorrichtung, welche den Folienschlauch, .nach Erreichen der gewünschten Wickellagenzahl trennt sowie einer Heftvorrichtung, die die Folie vor dem Trennen als Anwickelhilfe auf die Papphülse heftet.
98407 060
-z-
/ V/iekel
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Einrichtungen dieser Art so zu verbessern, daß bei geringstem baulichen Aufwand und auf schnellstem Wege ohne Hilfe einer Wickelachse/hergestellt werden können, die aus einer Wickelhülse und vorzugsweise einem in mehrere Lagen gefalteten FoXiensehlaucJ bestehen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Heftvorrichtung vorgesehen ist, welche vor dem Trennvorgang den Folienschlauch an die Wickelhülse anheftet, daß nach dem Heftvorgang eine Kontaktwalze die von einer Andrückwalze belastete Wickelhülse unter Bildung eines Vorwickels in Drehbewegungen versetzt, und daß nach dem Anwickeln der Vorwickel mittels einer Vorrichtung in die Fertigwickelstellung überführt wird, in der die vorgesehene Folienschlauchlänge aufgewickelt wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Heftvorrichtung pneumatisch betätigbar und heftet die mehrlagige Folie auf eine Papphülse, wodurch erreicht wird, daß keine der aufzuwickelnden Folienlagen aufgespreizt wird und somit ein einwandfreies Wickeln gewährleistet ist.
Zweckmäßig liegt der Wickel in der Fertigwickelstellun^ zwischen der Kontaktwalze und einer weiteren, in Richtung dieser Kontaktwalze zustellbaren und antreibbaren Kontaktwalze.
Dabei ist eine mit dem Fertigwickel ständig in Berührung stehende Andrückwalze vorgesehen, welche mittels eines Druckzylinders so gesteuert wird, daß die Andrückkraft mit zunehmendem Durchmesser des Wickels abnimmt. Ferner wird durch die Bewegung der Andrückwalze die bewegliche Kontaktwalze so abgefahren, daß gleiche Kräfteverhältnisse herrschen. Das Wickelhülsenmagazin besitzt eine Sperre, welche kurz vor der Fertigstellung des Wickels eine Wickelhülse freigibt. Diese Sperre ist
zweckmäßig pneumatisch betätigbar.
10 9840/0604
j lach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine j Packpapierrolle vorgesehen, von welcher mit einem Klebstreifen. versehenesPackpapier abgewickelt und in den Spalt zwischen dem Fertigwickel und der Kontaktwalze eingeführt wird. j
i !
' Die erfindungsgemäße Einrichtung ist nachstehend anhand der Zeichnung noch etwas ausführlicher erläutert. In dieser zei-I gen in rein schematischer ¥e.ise:
Kg. 1 und 2 eine Ansicht, teilweise im Schnitt,
durch die erfindungsgemäße Einrichtung in zwei Betriebsstellungen
• Figur 3 einen Schnitt längs der Linie III - III : in Eigur 2.
Mit 1 ist ein Einzugswalzenpaar bezeichnet, durch wel- ; ches der beispielsweise in mehrere Lagen gefaltete EoIienschlaue ] 2 hindurchgeführt wird.
j Mit der Bezugs ziffer 3 ist ein Wickelhülsenmagazin an-I gedeutet, das über eine Sperre 4 steuerbar isti Diese Sperre 4 i wird bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform über j einen doppeltwirkenden druckmittelbeaufschlagten Zylinder 5 bejtätigt.
f Das Magazin 3 nimmt die einzelnen Wickelhülsen 6 auf, die zweckmäßig aus Pappe bestehen.
Auf dem Schwenkhebel 7 ist eine Andrückwalze 8 gelagert, dessen Andrückkraft von einem druckmittelbeaufschlagten doppeltwirkenden Zylinder 9 geregelt wird.
109840/06(H
Es ist ferner eine Heftvorrichtung 10 vorgesehen, welche mittels des doppeltwirkenden druckmittelbeaufschlagten Zylinders 11 in die Heftstellung überführbar ist, in welcher der Folienschlauch 2 an der in der Betriebsstellung befindlichen Wickel, hülse 6 festgeheftet wird.
Mit 12, 13 sind zwei Kontaktwalzen angedeutet, gegen j welche sich der Wickel in der Fertigwickelstellung abstützt, und welche von dem Antrieb 14 über eine endlose Kette, Band und dergleichen antreibbar sind. Die Kontaktwalze 13 ist dabei in Rich- ! tung der zugeordneten Kontaktwalze 12 zustellbar. Die Zustellung ' erfolgt dabei mittels eines doppeltwirkenden druckmittelbeauf- : schlagten Zylinders 15.
j Mit dem Fertigwickel 16 steht eine Andrückwalze 17 in ; ständiger Berührung, welche über einen doppeltwirkenden druckmittelgesteuerten Zylinder 18 so gesteuert wird, daß die Andrück-· kraft mit zunehmendem Durchmesser des Wickels 16 abnimmt.
j Es ist ferner eine Packpapierrolle 19 vorgesehen, von
j welcher mit einem Klebstoff versehenes Packpapier 20 abgewickelt und in den Spalt zwischen dem Fertigwickel 16 und der Kontaktwalze 12 eingeführt wird. Hierdurch wird der Fertigwickel 16 in f Packpapier 20 eingeschlagen, welches über die Stirnflächen des Fertigwickels 16 hinaus um ein bestimmtes Maß übersteht. Dieser überstehende Teil wird dann so eingeschlagen, daß ein von Packpapier vollständig eingeschlagener Fertigwickel 16 entsteht.
Die Bezugsziffer A zeigt die Anwickelstellung, in welcher der Vorwickel gebildet wird, während mit dem Buchstaben B die Fertigwickelstellung angedeutet ist. Die Überführung des Vorwickels aus der Stellung A in die Stellung B geschieht mit Hilfe einer Vorrichtung (Figur 3), die mit einem doppeltwirkenden druckmittelbeaufschlagten Zylinder 21 verbunden ist und im
20075 A3
wesentlichen aus zwei Schwenkarmen 22 besteht, die an der Welle 23.verdrehbar gelagert sind. In diesen Schwenkarmen 22 sind scheibenförmige Lager 24 axial verschiebbar angeordnet, die unte der Einwirkung von doppeltwirkenden pneumatisch gesteuerten Zy-
j lindern 25 stehen. Diese lager 24 greifen in die Wickelhülse 6 ein.
Schließlich ist noch eine Schneidvorrichtung 26 vorge- ; sehen, welche - in Transportrichtung des Folienschlauches 2 ge- ] sehen - hinter der Heftvorrichtung 10 liegt und den Folienschlauch ; 2 nach Erreichen der gewünschten Wickellagenzahl des Fertigwik- ; kels 16 trennt. "
Mit 27 ist eine Halterolle bezeichnet, welche unter j der Einwirkung einer Feder 28 steht und die Papphülse am Verj lassen des Vorwickelspaltes hindert, solange die Andrückwalze 8 j nicht herabgesenkt wird. .
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung ist die folgende:
Der Einfachheit halber soll zunächst von der Betriebs stellung nach Figur 2 ausgegangen werden. Wenn eine an dem Einzugswalzenpäar 1 angeordnete, der Übersichtlichkeit halber nicht weiter 'dargestellte Zähleinrichtung anzeigt, daß ein Wickel nahe zu vollständig fertig ist, gibt die Sperre 4 des Wickelhülsenmagazins 3 eine Wickelhülse 6 frei, welche auf den sich bewegenden Folienschlauch 2 fällt und von der Halterolle 27 gehalten wird.
Die Andrückwalze 8 drückt dann die Wickelhülse 6 in den Folienschlauch 2 hinein, so daß die Wickelhülse 6 in dem Spalt zwischen der Kontaktwalze 12 und der Stützwalze 29 zu liegen kommt.
ι j
j ;
! Wenn die Wickelhülse 6 an der Kontaktwalze 12 zur An- j
j lage gelangt, so werden die scheibenförmigen Lager 24 in die ;
ι i
I Wickelhülse 6 eingefahren, welche sich frei drehen kann. Das j
i I
i für diese Drehbewegung erforderliche Drehmoment liefert die j
I Kontaktwalze 12 durch Reibungsschluß. Die Andrückwalze -6 ver- j
j harrt zunächst in dieser Stellung. Nachdem dann die vorgewählte ' Folienschlauchlänge erreicht ist, wird der Antrieb stillgesetzt. :
i · i
. i
; i
j Dann wird die Heftvorrichtung 10 betätigt, welche den ! Folienschlauch 2 an der Wickelhülse 6 an mehreren Stellen fest- j heftet. Unmittelbarnach diesem Heftvorgang wird die Schneidvor- j richtung 26 betätigt, welche an dem Folienschlauch 2 einen Trenn-+ schnitt ausführt. Die Heftvorrichtung 10 bewegt sich dann in ihre Ausgangsstellung wieder zurück.
Zeitlich parallel zu dem Heft- und Schneidvorgang wird eine vorher festgelegte Länge Packpapier 20 von der Packpapierrolle 19 von Hand abgewickelt. Das Packpapier 20, welches am Anfang einen Klebstreifen aufweist, wird dann in den Spalt zwischen dem Fertigwickel 16 und der Kontaktwalze 12 eingeführt. Nach dem Einschalten des Antriebes 14 werden die beiden Kontaktwalzen 12, 13 und damit der Fertigwickel 16 durch Reibungsschluß in Drehbewegung versetzt, durch welche das Packpapier 20 um den Fertigwickel 16 herumgeschlungen wird. Dabei steht an den beiden Stirnflächen des Fertigwickels 16 das Packpapier 20 ein wenig über. Dieser überstehende Teil wird dann an die Stirnflächen des Fertigwickels 16 eng angedrückt.
109840/(1604
j -7
Das Wiedereinschalten des Antriebes 1.4 und damit die Drehbewegung der Kontaktwalze 12 haben zur Folge, daß der Pollen-· schlauch 2 auf die Wickelhülse 6 aufgewickelt wird. Allerdings erfolgt nur ein Anwickeln des Folienschlauches 2 in der Vorjwinkelstellung A.
Zwischenzeitlich wird die Kontaktwalze 13 so verscho-
' ben, daß sie sich von der zugeordneten Kontaktwalze Ί2 entfernt. Im Zuge dieser Rückzugsbewegung wird der Spalt zwischen den beiden Walzen 12, 13 schließlich so groß, daß der mit Packpapier 20
. eingeschlagene Fertigwickel 16 unter der Einwirkung'der Schwerkraft nach unten ausgetragen wird.
Dann wird die Kontaktwalze 13 in ihre Ausgangsstellung ; wieder zurückbewegt ( Figur 1 ). Der Vorwickel wird dann mit ! Hilfe der Vorrichtung 21 bis 25 aus der Stellung A in die Steli lung B überführt ( Figur 1 ). Dabei bleibt der Vorwickel ständig I in Kontakt mit der Kontaktwalze 12. Anschließend daran löst sich I die Vorrichtung 21 bis 25 von dem Vorwickel und wird in die ■Ausgangsstellung zurückbewegt ( Figur 2).
Mit zunehmendem Durchmesser des Wickels in der Fertig- !stellung B wird die Kontaktwalze 13 ständig zurückbewegt und trägt auf diese Weise der laufenden Zunahme des Wickeldurchjnessers Rechnung. Darüber hinaus wird der Druck der Andrückwalze 17 auf den Wickel entsprechend dem zunehmenden Wickeldurchmesser verkleinert. Hierdurch wird also ein gleichbleibender Wickeldruck gewährleistet. Wenn eine vorher festgelegte länge des Folienschlauches 2 aufgewickelt worden ist, wird ein Steuerimpulii zum Lösen der Sperre gegeben und der Vorgang wiederholt sich in der vorstehend beschriebenen Weise..
- Patentansprüche -
10 9840/060

Claims (7)

  1. 2007-,Ζ,?
    t
    PATENTANSPRÜCHE
    1> Einrichtung zur fortlaufenden vollautomatischen Herstellung eines aus einer Wickelhülse und vorzugsweise einem in mehrere Lagen gefalteten Folienschlauch bestehenden Wickels, ohne die Verwendung einer Wickelachse, mit einem Wickelhülsenmagazin unt einer Schneidvorrichtung, welche den Folienschlauch nach Er- ι reichen der gewünschten Wickellagenzahl trennt, da- ! durch gekennzeichnet, daß eine Heft- j Vorrichtung (10) vorgesehen ist, welche vor dem Trennvorgang den Folienschlauch (2) an die Wickelhülse (6) anheftet, .und ; die Schneidvorrichtung (26) die Folie auf der Wickelhülse (6) quer zur Folienlaufrichtung schneidet, daß nach dem Heftvor- : gang eine Kontaktwalze (12) die von einer Andrückwalze (ö) be-| lastete Wickelhülse (6) unter Bildung eines Vorwickels in ■ Drehbewegungen versetzt, und daß nach dem Anwickeln der Vor- ! wickel mittels einer Vorrichtung (21 bis 25) in die Fertigwickelstellung überführt wird.
  2. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn-i zeichnet , daß die Heftvorrichtung (10) pneumatisch j betätigbar ist. :
  3. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge- ■ kennzeichnet, daß der Wickel in der Fertigwickelstellung zwischen der Kontaktwalze (12) und einer weiteren, , in Richtung dieser Kontaktwalze (12) zustellbaren und antreib-j baren Kontaktwalze (13) liegt. i
  4. 4. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch ge- ι kennzeichnet , daß eine mit dem Fertigwickel ständig in Berührung stehende Andrückwalze (17) vorgesehen ist, welche mittels eines Druckzylinders (1ö) so gesteuert wird., daß die Andrückkraft mit zunehmendem Durchmesser des Wickels abnimmt.
    - A 2 -
    1 0 9 B L η / π κ π /.
    ORIGINAL INSPECTED
    2 G Π 7 Γ; A
  5. 5. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Wickelhülsenmagazin (3) eine Sperre (4) besitzt, welche kurz vor der Fertigstellung des Wickels eine Wickelhülse (6) freigibt.
  6. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet , daß die Sperre (4) pneumatisch betätigbar ist.
  7. 7. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Packpapierrolle (19) vorgesehen ist, von welcher mit einem Klebestreifen versehenes Packpapier (20) abgewickelt und in den Spalt zwischen dem Fertigwickel (19) und der Kontaktwalze (12) eingeführt wird.
    1 Π 9 8 U Π / Γ) β O L
DE19702007543 1970-02-19 1970-02-19 Einrichtung zur fortlaufenden vollauto matischen Herstellung eines Fohenwickels Pending DE2007543A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702007543 DE2007543A1 (de) 1970-02-19 1970-02-19 Einrichtung zur fortlaufenden vollauto matischen Herstellung eines Fohenwickels
FR7105312A FR2078688A5 (de) 1970-02-19 1971-02-17
US00116475A US3720381A (en) 1970-02-19 1971-02-18 Centerless winding of a roll of foil
GB21401/71A GB1291206A (en) 1970-02-19 1971-04-19 Apparatus for the centreless winding of a length of foil onto a core

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702007543 DE2007543A1 (de) 1970-02-19 1970-02-19 Einrichtung zur fortlaufenden vollauto matischen Herstellung eines Fohenwickels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2007543A1 true DE2007543A1 (de) 1971-09-30

Family

ID=5762671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702007543 Pending DE2007543A1 (de) 1970-02-19 1970-02-19 Einrichtung zur fortlaufenden vollauto matischen Herstellung eines Fohenwickels

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3720381A (de)
DE (1) DE2007543A1 (de)
FR (1) FR2078688A5 (de)
GB (1) GB1291206A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2431691A1 (de) * 1974-07-02 1976-01-29 Brueckner Trockentechnik Kg Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer flaechemfoermigen warenbahn an einer behandlungsmaschine
DE3135227A1 (de) * 1981-09-05 1983-03-31 Stahlkontor Weser Lenze KG, 3251 Aerzen Vorrichtung zum aufwickeln von warenbahnen
EP0331378A1 (de) * 1988-02-29 1989-09-06 Paper Converting Machine Company Aufwickelmaschine und -verfahren

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3990646A (en) * 1972-09-11 1976-11-09 Imperial Oil Limited Winding apparatus
US4040574A (en) * 1976-03-10 1977-08-09 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for replacing a roll of polystyrene foam sheet with empty core roll
US4256269A (en) * 1978-12-28 1981-03-17 Tex-Del, Inc. Carpet roll forming apparatus and method
US4299358A (en) * 1979-01-22 1981-11-10 Jagenberg-Werke A.G. Method and apparatus for the automatic sidewise insertion of cores in winding machines
US4280669A (en) * 1980-01-21 1981-07-28 Magna-Graphics Corporation Automatic web rewinder for tensioned web
JPS58200719A (ja) * 1982-05-19 1983-11-22 小林 昌志 トイレツトペ−パロ−ル及びその製造法
FI70195C (fi) * 1984-04-11 1986-09-15 Waertsilae Oy Ab Anordning foer upprullning av en materialbana speciellt en pappersbana pao en hylsa
US4909452A (en) * 1988-02-29 1990-03-20 Paper Converting Machine Company Surface winder and method
US5064132A (en) * 1988-04-12 1991-11-12 Merz Wolf D Device for taking-up a width of flexible material, paper in particular, to form a roll
IT1230585B (it) * 1988-10-21 1991-10-28 Alberto Consani S P A D Ribobinatrice funzionante a velocita' costante e relativo dispositivo tagliante.
IT1227841B (it) * 1988-12-23 1991-05-08 Meccanica Costruzione Macchine Dispositivo e procedimento per arrotolare un lembo iniziale di un tessuto
IT1313815B1 (it) * 1999-11-03 2002-09-23 Giovanni Gambini Dispositivo di introduzione di un'anima di avvolgimento in unamacchina ribobinatrice
US6629662B2 (en) * 2001-06-20 2003-10-07 Tuftco Finishing Systems, Inc. Method and apparatus for rolling carpet
US8590826B2 (en) * 2009-06-23 2013-11-26 Catbridge Machinery, Llc Enveloper assembly for winding webs
IT1398724B1 (it) * 2010-03-16 2013-03-18 Celli Paper S P A A "macchina e metodo per l'avvolgimento di bobine di materiale nastriforme"

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL79014C (de) * 1949-10-31
US2939645A (en) * 1954-04-22 1960-06-07 Molins Machine Co Ltd Winding apparatus
US2989262A (en) * 1958-05-19 1961-06-20 Beloit Iron Works Counter roll winder
US3250484A (en) * 1964-06-10 1966-05-10 Jack E Fair Rug rolling machine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2431691A1 (de) * 1974-07-02 1976-01-29 Brueckner Trockentechnik Kg Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer flaechemfoermigen warenbahn an einer behandlungsmaschine
DE3135227A1 (de) * 1981-09-05 1983-03-31 Stahlkontor Weser Lenze KG, 3251 Aerzen Vorrichtung zum aufwickeln von warenbahnen
EP0331378A1 (de) * 1988-02-29 1989-09-06 Paper Converting Machine Company Aufwickelmaschine und -verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
FR2078688A5 (de) 1971-11-05
US3720381A (en) 1973-03-13
GB1291206A (en) 1972-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2007543A1 (de) Einrichtung zur fortlaufenden vollauto matischen Herstellung eines Fohenwickels
DE69421528T2 (de) Umwickler mit Kontaktantrieb und Verfahren zur Minimalisierung des Schlupfes zwischen Antriebsrolle und Bahn
DE2162775A1 (de) Bandaufwickler
DE2709684A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen
DE2638368C2 (de) Verfahren und Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum Wickelwechsel nach dem Aufwickeln von Bahnen
DE2823326A1 (de) Endstation einer maschine zur behandlung bandfoermigen materials, beispielsweise einer druckmaschine
DE1774704A1 (de) Vorrichtung zum Wickeln von Metallbandspulen
DE8117782U1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme von blattförmigem nachgiebigen Gut
DE597003C (de) Maschine zum Umwickeln von Papierbahnen
DE2531072B2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Transport und zur Verarbeitung von Bogen in einer Stanztiegelpresse o.dgl
DE1952205C3 (de) Verfahren zum selbsttätigen konti nuierhchen Aufwickeln endlos anfallen den bahnförmigen Gutes, insbesondere aus mehreren nebeneinanderlaufenden Teil bahnen bestehenden Gutes, und Vorrichtung zur Durchfuhrung desselben
EP0236561B1 (de) Verfahren zum Zwischenspeichern von in Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen
DE2610002B2 (de) Vorrichtung zum Einsetzen eines Spulenpaares und eines Magnetbandes in eine Kassettengehäusehälfte zum Zwecke des Zusammenbaus einer Magnetbandkassette
DE69332363T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Amorphenstahlbandespaketten zur Herstellung von Transformatorkern
DE3328516C1 (de) Doppeltragwalzen-Wickelmaschine
DE1262720B (de) Maschine zum ununterbrochenen Aufwickeln einer laengsgeschnittenen Bahn
DE4016484C2 (de) Verpackungsvorrichtung für Bahnrollen
DE3114276A1 (de) "umwickel- bzw. umhaspelmaschine fuer bandmaterial, insbesondere blech"
DE3228255T1 (de) Automatische bandwickelvorrichtung
EP2953149B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum magazinlosen Bewickeln von Ringkernen
DE1474243B1 (de) Maschine zum ununterbrochenen Aufwickeln einer laengsgeschnittenen Bahn
DE7005845U (de) Vorrichtung zur fortlaufenden vollautomatischen herstellung eines folienwickels
DE69304481T2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Transformarotkernes mit amorphen Stahlbänden die auf dem Kernfenster gewickelt sind
DE2211518A1 (de) Vorrichtung zum aufspannen von rohrfoermigen wickelkernen
DE2645243C2 (de) Vorrichtung zum Verbinden zweier Bänder aus thermoplastischem Werkstoff