DE3126956A1

DE3126956A1 - Elektrische kuechenmaschine

Info

Publication number: DE3126956A1
Application number: DE19813126956
Authority: DE
Inventors: Hirofumi Takarazuka Nakakura; Terukazu Minoo Yamauchi
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1980-07-09
Filing date: 1981-07-08
Publication date: 1982-03-11
Also published as: GB2081072A; AU7242881A; JPS5720932U; US4410280A; GB2081072B; AU526371B2; FR2486385A1; DE3126956C2; CA1187482A; FR2486385B1

Description

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J£ - 8Q00 München 2

Z/II-A 5742-04

MATSUSHITA ELECTRIC INDUSTRIAL CO., LTD. Osaka, Japan

Elektrische Küchenmaschine

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Küchenmaschine, wie z.B. einen Schnitzler, Entsafter od. dgl. zum Schneiden, Rühren und Mischen verschiedener Nahrungsmittel, wie z.B. Gemüse.

Derartige Küchenmaschinen, insbesondere Schnitzler, sind hauptsächlich für den Zweck ausgebildet, Nahrungsmittel mit hoher Viskosität, wie z.B. Fleisch, Fisch od. dgl., wie auch feste und harte Materialien, wie z.B. Gemüse, zu verarbeiten, und sie eignen sich nur bedingt zum Rühren flüssiger Materialien, weil die Flüssigkeit durch den Verbindungsbereich zwischen dem Behälter und dem Deckel austritt. Einige solcher Schnitzler sind mit besonderen Teilen, wie z.B. einer Gummidichtung versehen, um das Austreten der Flüssigkeit zu vermeiden. Dies führt aber nicht zu

BAD ORIGINAL

Ve.

zufriedenstellenden Ergebnissen, weil die Dichtung einen dichten Sitz des Deckels auf dem Behälter insbesondere dann verhindert, wenn der Behälter und der Deckel eine komplizierte Form haben.

Es wurden bereits verschiedene Maßnahmen vorgeschlagen, um das Austreten der Flüssigkeit durch den Verbindungsbereich zwischen dem Behälter und dem Deckel zu vermeiden. Diese Maßnahmen erfordern jedoch im allgemeinen eine hohe Genauigkeit der Teile oder der zusätzlichen Teile, was zu einer unpraktischen und komplizierten Konstruktion führt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Küchenmaschine zu schaffen, bei der die vorstehend aufgeführten Nachteile des Standes der Technik überwunden sind.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe mit einer elektrischen Küchenmaschine mit einem Elektromotor, einem den Elektromotor enthaltenden Hauptkörper, einem auf dem Hauptkörper angeordneten Behälter, einem in dem Behälter angeordneten und von dem Elektromotor zu einer Drehbewegung antreibbaren rotierenden Werkzeug und einem Behälterdeckel, der zum Verschließen der oberen Öffnung des Behälters auf diesem anbringbar ist, dadurch gelöst, daß der Behälterdeckel mit seinem Öffnungsrand derart am Innenumfang des Behälters zur Anlage bringbar ist, daß in dem Verbindungsbereich zwischen dem Behälter und dem Deckel ein ringförmiger Hohlraum entsteht, wobei der Hohlraum über Verbindungskanäle mit dem Innenraum des Behälters in Verbindung steht, und daß in Drehrichtung des Werkzeugs stromaufwärts neben jedem Verbindungskanal ein Flüssigkeitsleitteil angeordnet ist, um in jedem Verbindungskanal einen Unterdruck zu erzeugen.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der

Zeichnung, auf die bezüglich der Offenbarung aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Küche maschine,

Fig. 2 eine Vorderansicht eines wesentlichen Teils der in Fig. 1 gezeigten Küchenmaschine in Blickrich tung der Pfeile II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 in größerem Maßstab eine Einzelheit von Fig. 3,

Fig. 5 einen Schnitt durch eine Abwandlung der ersten Ausfuhrungsform,

Fig. 6 einen Schnitt durch eine weitere Abwandlung de: ersten Ausführungsform,

Fig. 7 einen Schnitt durch noch eine weitere Abwandlu der Ausführungsform nach Fig. 1,

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines Bereich einer Küchenmaschine gemäß einer zweiten Ausfü rungsform der Erfindung,

Fig. 9 eine Unteransicht in Blickrichtung der Pfeile IX-IX in Fig. 8,

Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie X-X in Fig. 9,

Fig. 11 eine Unteransicht einer Abwandlung der zweiten Ausführungsform,

Fig. 12 eine perspektivische Darstellung eines Bereii einer dritten Ausführungsform der Erfindung,

Pig. 13 eine Vorderansicht in Blickrichtung der Pfeile XIII-XIII in Fig. 12,

Fig. 14 eine perspektivische Darstellung eines Bereichs einer vierten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 15 eine Aufsicht in Blickrichtung der Pfeile XV-XV in Fig. 14, und

Fig. 16 einen Schnitt nach der Linie XVI-XVI in Fig. 15.

In Fig. 1, die einen Schnitzler gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung zeigt, ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Elektromotor bezeichnet, der mit Schrauben 3 an einer Grundplatte 2 befestigt ist. Die Grundplatte 2 ist unter Zwischenfügung von Gummibuchsen 5 mit Schrauben 6 an einem Hauptkörper 4 befestigt. Der Motor 1 hat eine Welle 7, an der eine kleine Riemenscheibe 8 befestigt ist, die eine große Riemenscheibe 10 über einen Riemen 9 antreibt. Die große Riemenscheibe 10 ist an einer Hauptspindel 11 befestigt. Die Spindel 11 ist mit schmierungsfreien Lagern 12 in der Grundplatte 2 gelagert. Das der großen Riemenscheibe 10 gegenüberliegende Ende der Spindel 11 ragt über den Hauptkörper 4 hinaus nach oben.

Das eine schmierungsfreie Lager 12 ist mit einer Gummibuchse 15 im*Hauptkörper 4 angeordnet. Ein Messerträger 14 ist mit einem auf die Spindel 11 aufgesteckten Verbindungsstück 13 derart lösbar verbunden, daß ein am oberen Bereich des Verbindungsstücks 13 ausgebildeter Vorsprung in eine Nut des Messerträgers eingreift, um das Drehmoment des Motors zu übertragen. Zwei Schneidwerkzeuge in Form von Messerklingen 16 sind im vertikalen Abstand voneinander am Messerträger 14 befestigt. Der Behälter 18 ist in seinem unteren Bereich mit einem hakenförmigen Vorsprung 17 versehen, der mit einem Vor-

BAD OBiGINAL

sprung 19 des Hauptkörpers 4 gekuppelt ist, um einen Bajonett Verschluß zwischen dem Hauptkörper 4 und dem Behälter 18 zu bilden. Ein zylindrischer Bereich 18' ragt mittig vom Boden des Behälters 18 nach oben, um die Spindel 11 vom Messerträger 14 zu trennen.

Ein Behälterdeckel 20 ist an seinem unteren Bereich mit einem hakenförmigen Vorsprung 21 versehen, der mit einem am oberen Bereich des Außenumfangs des Behälters 18 angeordneter Vorsprung 22 in Eingriff bringbar ist.

Der Öffnungsrand 20a des Deckels 20 greift in den Öffnungsränd 18b des Behälters 18 ein, um dazwischen eine Labyrinthdichtung zu bilden. Im Bereich der Labyrinthdichtung wi: ein ringförmiger Hohlraum 29 gebildet, der mit dem Innenraum des Behälters 18 über mehrere Verbindungskanäle 23, wie z.B. am unteren Ende offene Schlitze, kreisrunde Löcher oder elli] tische Löcher, die im Deckelrand 20a ausgebildet sind, in Ve bindung steht. Mehrere Flüssigkeitsleitteile 24 sind an der inneren Umfangsfläche des Behälterdeckeis 20 einstückig mit diesem ausgebildet. Diese Flüssigkeitsleitteile 24 sind in Richtung der durch die Drehbewegung der Schneidwerkzeuge 16 bewirkten Rotationsströmung der Flüssigkeit gesehen stromauf wärts neben den Verbindungskanälen 23 angeordnet, um in jede der Verbindungskanäle 23 einen Unterdruck zu erzeugen. Mit dem Bezugszeichen 25 ist ein Vorsprung des Deckels 20 bezeichnet, der einen (nicht gezeigten) Sicherheitsschalter betätigen kann, wenn der Deckel 20 auf dem Behälter 18 ordnungsgemäß angeordnet ist. Mit dem Bezugszeichen 26 ist ein Hauptschalter bezeichnet. Eine mit Standfüßen 28 versehene Bodenplatte 27 verdeckt die Unterseite des Hauptkörpers.

Die Einzelheiten des Verbindungskanals 23 und des Flüssigkeitsleitteils sind in den Fig. 2 bis 4 gezeigt. Jedes Flüssigkeitsleitteil 24 ist in Richtung der durch die Rota-

tion der Messerklingen 16 bewirkten Rotationsströmung der Flüssigkeit gesehen stromaufwärts neben dem zugeordneten Verbindungskanal angeordnet, und es erstreckt sich vom Öffnungsrand 20b zur Decke 20c des Deckels 20. Die Rotatxonsströmung der Flüssigkeit ist durch einen Pfeil veranschaulicht. Zumindest die stromaufwärts liegende Seite 24a des Flüssigkeitsleitteils 24 ist abgeschrägt. Darüberhinaus ist die Öffnung des Verbindungskanals 23 in Drehrichtung der Messerklingen unter einem Winkel a geneigt. Außerdem ist die Höhe H des Flüssigkeitsleitteils 24 gleich oder größer als die lichte Weite L des Verbindungskanals 23, so daß die Kombination der Höhe H und des Neigungswinkels a in dem Verbindungskanal 23 einen Unterdruck bewirkt.

Nachfolgend wird die Arbeitsweise der Küchenmaschine gemäß dieser Ausfuhrungsform erläutert.

Zunächst wird der Behälter 18 mit Hilfe des Bajonettverschlusses mit dem Hauptkörper 4 gekuppelt, wobei der Messerträger 14 auf das Verbindungsstück 13 aufgesteckt ist. Sodann kann das zu verarbeitende Nahrungsmittel, wie z.B. Fleisch, Fisch, Flüssigkeiten od. dgl. in dem Behälter 18 angeordnet werden, woraufhin der Deckel 20 durch Verdrehen mit dem Behälter 18 verbunden wird.

Sodann wird der Hauptschalter 26 geschlossen, so daß der Motor 1 in Gang gesetzt wird, dessen Drehmoment über den Riemen 9 auf die Spindel 11 übertragen wird. Das Drehmoment wird von der Spindel 11 auf den Messerträger 14 übertragen, so daß die Messerklingen 16 verdreht werden, um das Nahrungs^ mittel, z.B. Fleisch, Gemüse, Flüssigkeiten od. dgl. zu schnetzeln oder zu verrühren.

Wie dies vorstehend erläutert wurde, tritt bei herkömmlichen Küchenmaschinen das Problem auf, daß das Nahrungsmittel, insbesondere wenn dieses eine geringe Viskosität, wie z.B. Wasser, aufweist, aus der Küchenmaschine nach außen entweicht.

Dieses Problem wird jedoch mit der vorliegenden Erfindung überwunden, wie dies aus der nachfolgenden Beschreibung verständlich wird. Da bei der erfindungsgemäßen Küchenmaschine ein ringförmiger Hohlraum 29 in dem labyrinthartigen Verbindungabereich zwischen dem Behälter 18 und dem Deckel 20 vorgesehen ist und da der Hohlraum 29 über die Verbindungskanäle 23 mit dem Innenraum des Behälters 18 in Verbindung steht, wird die in den Hohlraum eindringende Flüssigkeit, di< bestrebt ist nach außen zu entweichen, durch die Verbindungskanäle 23 in den Behälter 18 zurückgeleitet, weil in jedem Verbindungskanal 23 infolge des stromaufwärts von diesem angeordneten Flüssigkeitsleitteils 24 ein Unterdruck erzeugt wird, wenn die Flüssigkeit während der Rotation der Messerklingen 16 in Richtung des in Fig. 3 gezeigten Pfeils strömt

Das Zurückleiten der Flüssigkeit in den Behälter 18 ist durch die Neigung der stromaufwärts liegenden Seite des Flüs sigkeitsleitteils 24 und durch die geneigte Orientierung des Flüssxgkextskanals 23 gewährleistet.

Während des Rührvorgangs steigt^die von den Messerkling 16 verrührte Flüssigkeit in dem Behälter spiralförmig nach oben. Diese aufsteigende Strömung trifft dann auf die Flüssigkeitsleitteile 24 auf, die sich zur Decke des Deckels 20 nach oben erstrecken, und sie wird in den Behälter 18 abgelenkt. .Die Flüssigkeitsleitteile 24 dienen daher auch zur Verbesserung der Rührwirkung.

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Falls die Verbindungskanäle die Form eines am unteren Ende offenen Lochs haben, dann fließt die in dem ringförmigen Hohlraum 29 gestaute Flüssigkeit durch ihr Eigengewicht ohne Verlust in den Behälter 18 nach unten, sobald die Drehbewegung der Messerklingen aufhört. Unter diesem Gesichtspunkt ist diese Form der Verbindungskanäle kreisförmigen oder elliptischen Löchern vorzuziehen. Aber selbst wenn die Verbindungskanäle 23 die Form von kreisrunden oder elliptischen Löchern haben, dann kann eine ähnliche Wirkung wie mit dem gezeigten Ausführungsbeispiel erreicht werden, vorausgesetzt, daß die Löcher so angeordnet sind, daß sie sich unter das untere Ende des ringförmigen Hohlraums 29 nach unten erstrecken.

In Fig. 5 ist eine Abwandlung gezeigt, bei der der Innendurchmesser D des Deckels 20 gleich oder größer ist als der Innendurchmesser d des Behälters 18, so daß die durch die Drehbewegung der Messerklingen 16 bewirkte Flüssigkeitsströmung vom Innenraum des Behälters 18 sanft in den Innenraum des Deckels 20 überströmt, wodurch die Flüssigkeitsströmung in den ringförmigen Hohlraum verringert wird, um die Leckage zu verringern.

Fig. 6 zeigt eine andere Abwandlung, bei der die radiale Höhe des Flüssigkextsleitteils 24 über dessen vertikale Länge derart verändert ist, daß der der Decke 20c des Deckels 20 benachbarte Bereich eine radiale Höhe I₂ hat, die größer ist als die radiale Höhe 1, des dem unteren Rand des Deckels 20 benachbarten Bereichs. Durch diese Ausbildung wird eine bessere Ablenkung der aufsteigenden Flüssigkeit in den Behälter 18 bewirkt, um eine bessere Rührwirkung zu gewahrleisten.

Fig. 7 zeigt noch eine andere Abwandlung, bei der jedes Flussigkeitsteil 24 durch eine geneigte Platte 30 ersetzt ist.

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Das Ende der geneigten Platte 30 ragt in den Raum über dem Verbindungskanal 23 hinein.

In den Fig. 8 bis 10 ist eine zweite Ausführungsform der Erfindung gezeigt, bei der ein Teil des Randes 20a der Öffnung des Deckels 20 in Form einer Stufe radial nach, außen absteht, um eine Aussparung oder Tasche 31 zu bilden, und de Verbindungskanal 23 ist in Drehrichtung der Messerklingen gesehen "auf der stromaufwärts liegenden Seite der Tasche 31 ausgebildet. Für den Fachmann ist erkennbar, daß bei dieser Ausführungsform die Ausbildung eines Unterdrucks im Verbindungskanal 23 noch besser gewährleistet ist. Bei der zweiter Ausführungsform kann selbst dann eine ausreichende Vorkehrur gegen das Auftreten von Leckverlusten bewirkt werden, wenn das Flüssigkeitsleitteil 24 entfällt, wie dies bei der in Fig. 11 gezeigten Abwandlung der Fall ist. Wenngleich in der Fig. 8 bis 11 die Drehrichtung der Messerklingen zu der in Fig. 3 gezeigten Drehrichtung entgegengesetzt ist, so ist doch erkennbar, daß diese Änderung der Drehrichtung den Grui gedanken der Erfindung in keiner Weise beeinflußt.

In den Fig. 12 und 13 ist eine dritte Ausführungsform der Erfindung gezeigt, bei der die den Verbindungskanälen gegenüberliegenden Bereiche 32 des Bodens des ringförmigen Hohlraums 29 gegenüber dem normalen Niveau des Boden vertieft sind, um das Einströmen der in dem Hohlraum enthaltenen Flüssigkeit in die Verbindungskanäle zu erleichtern.

In den Fig. 14 bis 16 ist eine vierte Ausführungsform der Erfindung gezeigt, bei der der Öffnungsrand des Behalte 18 mit einer den Hohlraum 29 bildenden Aussparung 33 verseh ist, während der Deckel 20 nicht besonders bearbeitet ist. Das untere Ende der Aussparung 33 ist offen, um den Verbindungskanal 23 zu bilden. Andererseits ist das Flüssigkeits-

leitteil 34 an der inneren Umfangsfläche des Behälters 18 in Richtung der durch die Rotation der Messerklingen bewirkten Rotationsstromung der Flüssigkeit gesehen stromaufwärts neben dem Verbindungskanal 23 angeordnet. Für den Fachmann ist erkennbar, daß bei dieser vierten Ausführungsform eine ähnlich wirksame Vorkehrung gegen das Auftreten einer Leckage erzielt wird wie bei den vorhergehend beschriebenen Ausführungs formen.

Wenngleich es sich bei den in der Zeichnung dargestellten und vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen um bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung handelt, so dienen diese gleichwohl lediglich zur Erläuterung der Erfindung und lassen im Rahmen des allgemeinen Fachwissens zahlreiche Abwandlungen zu, ohne daß dadurch der Grundgedanke der Erfindung verlassen wird.

Küchenmaschine ''V^- O I Z D 3 O D

Bezugszeichenaufstellung:

1 Elektromotor

2 Grundplatte

3 Schrauben

4 Hauptkörper

5 Gummibuchsen

6 Schrauben

7 Motorwelle

8 Riemenscheibe auf

9 Riemen

10 -Riemenscheibe auf 1 1 Hauptspindel

12 schmierungsfreie Lager

13 Verbindungsstück

14 Messerträger

15 Gummibuchse

16 Messerklingen

17 Vorsprung an

18 Behälter

19 Vorsprung an

18a zylindrischer Bereich von

18b Behälterrand

20 Behälterdeckel 20a Deckelrand

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21 Vorsprung von 21

22 Vorsprung von 18

23 Verbindungskanäle in

24 Flüssxgkeitstexle an

25 Vorsprung an 20

26 Hauptschalter

27 Bodenplatte

28 Standfüße

29 Ringhohlraum

20b unterer Rand von 20

20c Decke von 20

24a stromaufwärts liegende Seite von

H Höhe von 24

L lichte Weite von 23

30 geneigte Platte

31 Tasche in 20a

32 Vertiefungen in 18b

33 Aussparung in 18b

34 Flüssigkeitslextteil

Leerseite

Claims

Patentansprüche

I 11 Elektrische Küchenmaschine mit einem Elektromotor, einertr^aen Elektromotor enthaltenden Hauptkörper, einem auf dem Hauptkörper angeordneten Behälter, einem in dem Behälter angeordneten und von dem Elektromotor zu einer Drehbewegung antreibbaren rotierenden Werkzeug und einem Behälterdeckel, der zum Verschließen der oberen Öffnung des Behälters auf diesem anbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterdeckel (20) mit seinem Öffnungsrand (20a) derart am Innenumfang des Behälters (18) zur Anlage bringbar ist, daß in dem Verbindungsbereich zwischen dem Behälter (18) und dem Deckel (20) ein ringförmiger Hohlraum (29) entsteht, wobei der Hohlraum (29) über Verbindungskanäle (23) mit dem Innenraum des Behälters (18) in Verbindung steht, und daß in Drehrichtung des Werkzeugs (16) stromaufwärts neben jedem Verbindungskanal (23) ein Flüssigkeitsleitteil (24) angeordnet ist, um in jedem Verbindungskanal (23) einen Unterdruck zu erzeugen.
2. Küchenmaschine nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß jeder Verbindungskanal (23) aus einem im Öffnungsrand (20a) des Deckels (20) angeordneten und am unteren Ende offenen Loch besteht und daß sich das Flüssigkeitsleitteil (24) längs des Lochs erstreckt.
3. Küchenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeitsleitteil (24) an der inneren Umfangsflache des Deckels (20) ausgebildet ist und sich vom unteren Rand (20b) des Deckels zu dessen Decke (20c) vertikal nach oben erstreckt.
4. Küchenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal (23) in Drehrichtung des Werkzeugs (16) orientiert ist.
5. Küchenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Drehrichtung des Werkzeugs (16) stromaufwär1 liegende Seite des Flüssigkeitsleitteils (24) eine geneigte Fläche (24a) hat.
6. Küchenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser (D) des Deckels (20) gleich oder größer ist als der Innendurchmesser (d) des Behälters (18).
7. Küchenmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, daß die radiale Höhe (H) des Flüssigkeitsleitteils (24 gleich ,oder größer ist als die lichte Weite (L) des Verbindungskanals (23).
8. Küchenmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, daß das Flüssigkeitsleitteil von einer geneigten Platt (30) gebildet wird, die zu dem Verbindungskanal (23) hin ge neigt ist. (Fig. 7)
9. Küchenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß der Verbindungskanal ein kreisrundes oder elliptisches Loch aufweist.
10. Elektrische Küchenmaschine mit einem Elektromotor, einem den Elektromotor enthaltenden Hauptkörper, einem auf dem Hauptkörper angeordneten Behälter, einem in dem Behalte angeordneten und von dem Elektromotor zu einer Drehbewegunc antreibbaren rotierenden Werkzeug und einem Behälterdeckel, der zum Verschließen der oberen Öffnung des Behälters auf diesem anbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Be-

BAD ORiGiNAL

hälterdeckel (20) mit seinem Öffnungsrand (20a) derart am Innenumfang des Behälters (18) zur Anlage bringbar ist, daß in dem Verbindungsbereich zwischen dem Behälter (18) und dem Deckel (20) ein ringförmiger Hohlraum (29) entsteht, wobei der Öffnungsrand (20a) des Deckels (20) teilweise nach außen ausgebaucht ist, um Taschen (31) zu bilden, und daß in Drehrichtung des Werkzeugs (16) gesehen in der stromaufwärts liegenden Seite der Taschen (31) Verbindungskanäle (23) angeordnet sind. (Fig. 8 bis 11)
11. Küchenmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des ringförmigen Hohlraums (29) an den Verbindungskanälen (23) gegenüberliegenden Bereichen (32) gegenüber dem normalen Niveau des Bodens vertieft ist. (Fig. 12)
12. Küchenmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die in Drehrichtung des Werkzeugs (16) gesehen stromabwärts liegende Seitenfläche des Flüssigkeitsleitteils (24) radial zum Mittelpunkt des Behälters (18) erstreckt.
13. Küchenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungsrand (18b) des Behälters (18) teilweise ausgespart ist, um die Verbindungskanäle (23) zu bilden und daß die Flüssxgkeitsleittexle (34) an der inneren Umfangsflache des Behälters (18) angeordnet sind. (Fig. 14 bis 16)
14. Küchenmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der der Decke (20c) des Deckels benachbarte Bereich des Flüssigkeitsleitteils (24) eine größere radiale Höhe hat als der dem unteren Rand (20b) des Deckels (20) benachbarte Bereich.

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