NO311228B1 - Anordning ved rotor for behandling av en v¶ske såsom metallsmelte - Google Patents
Anordning ved rotor for behandling av en v¶ske såsom metallsmelte Download PDFInfo
- Publication number
- NO311228B1 NO311228B1 NO20000974A NO20000974A NO311228B1 NO 311228 B1 NO311228 B1 NO 311228B1 NO 20000974 A NO20000974 A NO 20000974A NO 20000974 A NO20000974 A NO 20000974A NO 311228 B1 NO311228 B1 NO 311228B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rotor
- shaft
- stator tube
- reactor
- cavity
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 9
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
- C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/808—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers driven from the bottom of the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F35/32—Driving arrangements
- B01F35/321—Disposition of the drive
- B01F35/3213—Disposition of the drive at the lower side of the axis, e.g. driving the stirrer from the bottom of a receptacle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning ved en rotor for behandling av en væske såsom metallsmelte.
De fleste systemer for behandling av f.eks. metallsmelte med gass, baserer seg i prinsippet på å tilføre og finfordele gassen i smeiten ved hjelp av en rotor. Et eksempel på en slik rotor er vist og beskrevet i søkerens egen europeiske patent nr. 0151434 hvor gassen suppleres via en boring i rotorakslingen til rotoren som utgjøres av et hult, sylindrisk rotasjonslegeme, og hvor gassen tilføres og finfordeles i væsken (metallsmelten) gjennom hull i rotasjonslegemet.
En ulempe med denne og andre kjente rotorløsninger er at rotoren med rotorakslingen strekker seg ned i væsken ovenfra, via hull i taket i reaktorrommet. Elektromotoren som driver rotoren er enten festet på reaktorens overside, eller den er festet på en søyle i tilknytning til reaktoren, på et separat anordnet heisesystem.
Væskebehandlingsmessig sett er det en ulempe at akslingen strekker seg ned i væsken ovenfra, idet det danner seg en virvel (vortex) rundt akslingen når den roterer. Urenheter og slagg som skilles ut av metallet flyter opp til overflaten, men vil lett bli trukket inn i metallet igjen via denne virvelen. Videre forekommer den største slitasjen på akslingen i området mellom luft og metall, dvs. i virvelområdet.
Med foreliggende oppfinnelse er det kommet frem til en løsning ved en rotor hvor ovennevnte ulemper er eliminert. Oppfinnelsen er karakterisert ved at rotorakslingen strekker seg opp gjennom bunnen av reaktoren og er dreibart anordnet innvendig i et statorrør som på sin side er festet til og strekker seg opp fra bunnen av reaktoren, idet rotorakslingen så vel som statorrøret strekker seg gjennom en åpning i undersiden av rotoren og inn i hulrommet i denne, hvorved rotorakslingen er forbundet med rotoren via en festeanordning innvendig i hulrommet i rotoren, mens statorrøret munner ut i hulrommet.
Fordelaktige trekk ved oppfinnelsen er nærmere definert i vedføyde uselvstendige krav 2 - 4.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere ved hjelp av eksempel og under henvisning til vedføyde tegning som viser en reaktor eller behandlingskar eller -beholder 20 for behandling av smelte og som innbefatter anvendelse av en rotor 9. Selve reaktormantelen 19 kan hensiktsmessig være fremstilt av et egnet materiale av stål. Stålmantelen 19 er i sin tur innvendig foret med ildfast materiale 1.
I reaktorens bunnforing 1 er det støpt inn en formstein 2. Fra reaktorens underside er det ført inn et statorrør 3 med en pakning 4 som tetter mellom formstein 2 og statorrør 3. Statorrøret 3 er utført i et ildfast isolerende materiale som er motstandsdyktig mot smelte og har en gitt termisk ledningsevne. Statorrøret styres vertikalt og horisontalt av en underlagsskive 5 som er utført i et isolerende materiale.
Underlagsskiven er igjen plassert på en stålflens 6 som boltes fast mot reaktormantelens underside. Derved skapes det en forspenning på pakningen 4 som er plassert mellom statorrøret 3 og formstein 2. Denne forspenningen er viktig for å oppta forskjeller i termisk utvidelse og krymp mellom de forskjellige materialer. Mot stålflensen 6 monteres så opplagringen 7 for rotorakslingen 8. For kjøling av lagrene benyttes forsert luftkjøling. Rotorens 9 drivaksling 8 er ført ned i statorrøret fra oversiden og ender opp i en hurtigkobling 10 i opplagringen. Over hurtigkoblingen er det plassert en reimskive 11 som drives via en elektromotor 12.
Rotoren 9 er i og for seg av samme type som er vist og beskrevet i søkerens eget europeiske patent nr. 0151434, som er hul innvendig og med en åpning 21 i nedre ende og med hull 18 i sidene. Rotoren er festet til drivakslingen i toppen, hensiktsmessig via for eksempel en gjengeforbindelse eller en medbringeranordning i form av en kile - eller boltforbindelse. Statorrøret 3 strekker seg fra reaktorbunnen, gjennom hullet i bunnen av rotoren 9 og inn i hulrommet i denne med en viss klaring mot den innvendige toppflaten 14 i rotoren.
Ved behandling av en smelte, etter ifylling av denne i reaktoren, dannes en lufWgass-lomme i den øvre del av hulrommet 16 i rotoren slik at det ikke vil kunne strømme noe smelte ned i ringrommet mellom akslingen 8 og statorrøret 3. Rotoren virker ellers på samme måte som beskrevet i søkerens ovennevnte europeiske patent, idet smelte, ved rotasjon av rotoren 9, trekkes opp gjennom hullet 21 i bunnen av rotoren og blir presset (slynget) ut gjennom hullene 18 i siden ved hjelp av sentrifugalkraften.
Gass og/eller partikkelformet materiale for behandling av væsken kan hensiktsmessig tilføres gjennom en boring i rotorakslingen (ikke nærmere vist) eller gjennom ringrommet mellom akslingen og statorrøret. Alternativt kan gass tilføres gjennom en boring i akslingen og eventuell overskuddsgass returneres gjennom nevnte ringrom. Reaktoren kan for øvrig være forsynt med et lokk (ikke nærmere vist) slik at smeiten kan behandles i et lukket system, f.eks. under inert atmosfære. Det skal bemerkes at oppfinnelsen slik den er definert i kravene ikke er begrenset til den utførelse som er vist i figuren eller beskrevet i det foranstående.
Således kan rotoren med den viste utførelse benyttes til behandling av andre væsker enn metallsmelte, f.eks. suspensjoner såsom kloakk eller andre typer forurenset vann.
Med den løsning som her er beskrevet unngås, som nevnt i det foranstående, virvelstrøm og slitasje på rotorakslingen siden denne ikke er i direkte kontakt med smeiten.
En annen vesentlig fordel ved at det ikke er slik kontakt, er at det kan benyttes metalliske materialer i akslingen som er vesentlig sterkere og rimeligere og som har lenger levetid enn de materialer som nå benyttes.
En annen vesentlig fordel med bruk av statorrør som munner ut i en luftlomme i rotoren, er at det ikke er behov for kostbare pakninger som ellers ville være nødvendig dersom akslingen hadde strukket seg gjennom bunnen, uten statorrør.
Claims (1)
- Anordning ved en rotor (9) for behandling av en væske såsom metallsmelte i en reaktor (20) e.l. ved tilførsel av gass og/eller partikulært materiale til væsken, fortrinnsvis via rotorakslingen (8) og videre gjennom åpninger (18) fra et hulrom (16) i rotoren,karakterisert vedat rotorakslingen (8) strekker seg opp gjennom bunnen av reaktoren (20) og er dreibart anordnet innvendig i et statorrør (3) som for sin del strekker seg opp fra bunnen av reaktoren, idet rotorakslingen så vel som statorrøret strekker seg gjennom en åpning (21) i undersiden av rotoren (9) og inn i hulrommet (16) i denne, hvorved rotorakslingen (8) er forbundet med rotoren (9) via en festeanordning (13) innvendig i hulrommet i rotoren, mens statorrøret (3) munner ut i hulrommet (16). Anordning ifølge krav 1,karakterisert vedat akslingen (8) er forbundet direkte med rotoren (9) ved hjelp av en gjengeforbindelse, kile eller boltforbindelse. Anordning ifølge krav 1,karakterisert vedat gass og/eller partikulært materiale tilføres hulrommet (16) i rotoren via en boring i akslingen (8) eller via ringrommet mellom akslingen (8) og statorrøret (3). Anordning ifølge krav 1 og 3,karakterisert vedat eventuell overskuddsgass er innrettet til å returneres via ringrommet mellom akslingen (8) og statorrøret (3).
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20000974A NO311228B1 (no) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | Anordning ved rotor for behandling av en v¶ske såsom metallsmelte |
DE60120004T DE60120004T2 (de) | 2000-02-25 | 2001-02-16 | Rotor zur Behandlung von Flüssigkeiten wie Metallschmelzen |
EP01103791A EP1127610B1 (en) | 2000-02-25 | 2001-02-16 | Rotor for the treatment of a liquid such as a metal melt |
NZ510051A NZ510051A (en) | 2000-02-25 | 2001-02-20 | Rotor for the treatment of molten metal extending from below furnace through stator pipe |
AU23115/01A AU778666B2 (en) | 2000-02-25 | 2001-02-20 | Rotor for the treatment of a fluid such as a metal melt |
US09/789,815 US6471912B2 (en) | 2000-02-25 | 2001-02-22 | Rotor for the treatment of a fluid such as a metal melt |
SK255-2001A SK285980B6 (sk) | 2000-02-25 | 2001-02-22 | Zariadenie na spracovanie kvapaliny |
SI200100049A SI20463B (sl) | 2000-02-25 | 2001-02-23 | Rotor za obdelavo fluida naprimer kovinske taline |
PL346086A PL196480B1 (pl) | 2000-02-25 | 2001-02-23 | Urządzenie do obróbki cieczy |
CA002338110A CA2338110C (en) | 2000-02-25 | 2001-02-23 | Rotor for the treatment of a fluid such as a metal melt |
JP2001050699A JP5041622B2 (ja) | 2000-02-25 | 2001-02-26 | 溶融金属等の液体を処理するロータを備える装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20000974A NO311228B1 (no) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | Anordning ved rotor for behandling av en v¶ske såsom metallsmelte |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20000974D0 NO20000974D0 (no) | 2000-02-25 |
NO20000974L NO20000974L (no) | 2001-08-27 |
NO311228B1 true NO311228B1 (no) | 2001-10-29 |
Family
ID=19910793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20000974A NO311228B1 (no) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | Anordning ved rotor for behandling av en v¶ske såsom metallsmelte |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6471912B2 (no) |
EP (1) | EP1127610B1 (no) |
JP (1) | JP5041622B2 (no) |
AU (1) | AU778666B2 (no) |
CA (1) | CA2338110C (no) |
DE (1) | DE60120004T2 (no) |
NO (1) | NO311228B1 (no) |
NZ (1) | NZ510051A (no) |
PL (1) | PL196480B1 (no) |
SI (1) | SI20463B (no) |
SK (1) | SK285980B6 (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101024308B1 (ko) * | 2002-03-04 | 2011-03-31 | 싸이매트 코프. | 금속 폼을 제조하기 위한 시일드 임펠러 및 시스템 |
CN113088933A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-07-09 | 芯三代半导体科技(苏州)有限公司 | 旋转装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2767965A (en) * | 1950-11-03 | 1956-10-23 | Mining Process & Patent Co | Dual pumping agitation |
US2875897A (en) * | 1953-06-22 | 1959-03-03 | Booth Lionel Earl | Flotation machine |
US2890039A (en) * | 1953-11-02 | 1959-06-09 | Karl Schmidt Metallschmelzwerk | Apparatus for the introduction of substances into liquids of high specific gravity |
US4002323A (en) * | 1975-08-07 | 1977-01-11 | Luco-Technic Ag | Arrangement for mixing and treating powdered and granular material |
JPS55106532A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-15 | Babcock Hitachi Kk | Contacting device for gas and liquid |
JPS5829127B2 (ja) * | 1980-03-25 | 1983-06-21 | 日本産業技術株式会社 | 液体中に超微細気泡を発生せしめる装置 |
JPS5720932U (no) * | 1980-07-09 | 1982-02-03 | ||
JPS5826927U (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-21 | 石川島播磨重工業株式会社 | 液相へのガス吹込装置 |
NO155447C (no) * | 1984-01-25 | 1987-04-01 | Ardal Og Sunndal Verk | Anordning ved anlegg for behandling av en vaeske, f.eks. en aluminiumssmelte. |
DE8809812U1 (no) * | 1988-08-02 | 1988-09-22 | A. Stephan U. Soehne Gmbh & Co, 3250 Hameln, De |
-
2000
- 2000-02-25 NO NO20000974A patent/NO311228B1/no not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-16 EP EP01103791A patent/EP1127610B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-16 DE DE60120004T patent/DE60120004T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-20 NZ NZ510051A patent/NZ510051A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-02-20 AU AU23115/01A patent/AU778666B2/en not_active Expired
- 2001-02-22 SK SK255-2001A patent/SK285980B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-02-22 US US09/789,815 patent/US6471912B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-23 CA CA002338110A patent/CA2338110C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-23 PL PL346086A patent/PL196480B1/pl unknown
- 2001-02-23 SI SI200100049A patent/SI20463B/sl active Search and Examination
- 2001-02-26 JP JP2001050699A patent/JP5041622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20010017434A1 (en) | 2001-08-30 |
NZ510051A (en) | 2001-09-28 |
CA2338110C (en) | 2009-08-25 |
JP5041622B2 (ja) | 2012-10-03 |
AU2311501A (en) | 2001-08-30 |
US6471912B2 (en) | 2002-10-29 |
SK2552001A3 (en) | 2001-10-08 |
SI20463B (sl) | 2010-05-31 |
DE60120004D1 (de) | 2006-07-06 |
NO20000974D0 (no) | 2000-02-25 |
NO20000974L (no) | 2001-08-27 |
EP1127610A3 (en) | 2001-12-19 |
AU778666B2 (en) | 2004-12-16 |
SI20463A (sl) | 2001-08-31 |
CA2338110A1 (en) | 2001-08-25 |
PL346086A1 (en) | 2001-08-27 |
SK285980B6 (sk) | 2007-12-06 |
DE60120004T2 (de) | 2007-05-10 |
PL196480B1 (pl) | 2008-01-31 |
EP1127610A2 (en) | 2001-08-29 |
JP2001262244A (ja) | 2001-09-26 |
EP1127610B1 (en) | 2006-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5735935A (en) | Method for use of inert gas bubble-actuated molten metal pump in a well of a metal-melting furnace and the furnace | |
US20190368494A1 (en) | Quick submergence molten metal pump | |
US4747583A (en) | Apparatus for melting metal particles | |
US4598899A (en) | Light gauge metal scrap melting system | |
US3400923A (en) | Apparatus for separation of materials from liquid | |
NO134754B (no) | ||
NO167519B (no) | Innretning for behandling av smeltet metall. | |
KR960031628A (ko) | 내화 라이닝을 구비한 용선로용 냉각판 | |
US5984999A (en) | Apparatus having gas-actuated pump and charge well and method of melting metal therewith charge a well of a metal-melting furnace | |
NO311228B1 (no) | Anordning ved rotor for behandling av en v¶ske såsom metallsmelte | |
KR100829838B1 (ko) | 용기 | |
US4789991A (en) | Cooling system for electric arc furnaces | |
US4646318A (en) | Crucible furnace with adjustable electrodes | |
JP3671099B2 (ja) | アルミニウムとそれより高融点の金属とを含んだ原材料からアルミニウムを溶解して分離する方法および装置 | |
US20080236338A1 (en) | Melting Apparatus and Method | |
CN210292797U (zh) | 一种有色金属熔炼炉 | |
MXPA01012412A (es) | Recipientes de fundido provistos con un electrodo de fondo enfriado. | |
US5919283A (en) | Method and apparatus for introducing metal chips into molten metal bath | |
JP3034179B2 (ja) | 高炉用ステーブクーラ | |
JP3984323B2 (ja) | 切削屑の溶解分離装置 | |
US7273510B2 (en) | Arrangement and method for tapping a molten phase from a smelting furnace | |
JPH1030884A (ja) | 坩堝炉型アルミニウム溶解装置 | |
Efimova et al. | The universal technology of metal refining in the Intermediate crucibles of MCCB. | |
JPH04141510A (ja) | 傾動式スキンマからの残湯抜方法 | |
CN2103687U (zh) | 熔融金属液体虹吸排放装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |