NO311228B1 - Anordning ved rotor for behandling av en v¶ske såsom metallsmelte - Google Patents

Anordning ved rotor for behandling av en v¶ske såsom metallsmelte Download PDF

Info

Publication number
NO311228B1
NO311228B1 NO20000974A NO20000974A NO311228B1 NO 311228 B1 NO311228 B1 NO 311228B1 NO 20000974 A NO20000974 A NO 20000974A NO 20000974 A NO20000974 A NO 20000974A NO 311228 B1 NO311228 B1 NO 311228B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rotor
shaft
stator tube
reactor
cavity
Prior art date
Application number
NO20000974A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20000974D0 (no
NO20000974L (no
Inventor
Bjarne Heggseth
John Olav Fagerli
Eddy Steinar Dale
Per Gunnar Strand
Karl Venaas
Original Assignee
Norsk Hydro As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Publication of NO20000974D0 publication Critical patent/NO20000974D0/no
Priority to NO20000974A priority Critical patent/NO311228B1/no
Application filed by Norsk Hydro As filed Critical Norsk Hydro As
Priority to DE60120004T priority patent/DE60120004T2/de
Priority to EP01103791A priority patent/EP1127610B1/en
Priority to NZ510051A priority patent/NZ510051A/en
Priority to AU23115/01A priority patent/AU778666B2/en
Priority to US09/789,815 priority patent/US6471912B2/en
Priority to SK255-2001A priority patent/SK285980B6/sk
Priority to SI200100049A priority patent/SI20463B/sl
Priority to PL346086A priority patent/PL196480B1/pl
Priority to CA002338110A priority patent/CA2338110C/en
Priority to JP2001050699A priority patent/JP5041622B2/ja
Publication of NO20000974L publication Critical patent/NO20000974L/no
Publication of NO311228B1 publication Critical patent/NO311228B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
    • C22B9/103Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/808Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers driven from the bottom of the receptacle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/32Driving arrangements
    • B01F35/321Disposition of the drive
    • B01F35/3213Disposition of the drive at the lower side of the axis, e.g. driving the stirrer from the bottom of a receptacle
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning ved en rotor for behandling av en væske såsom metallsmelte.
De fleste systemer for behandling av f.eks. metallsmelte med gass, baserer seg i prinsippet på å tilføre og finfordele gassen i smeiten ved hjelp av en rotor. Et eksempel på en slik rotor er vist og beskrevet i søkerens egen europeiske patent nr. 0151434 hvor gassen suppleres via en boring i rotorakslingen til rotoren som utgjøres av et hult, sylindrisk rotasjonslegeme, og hvor gassen tilføres og finfordeles i væsken (metallsmelten) gjennom hull i rotasjonslegemet.
En ulempe med denne og andre kjente rotorløsninger er at rotoren med rotorakslingen strekker seg ned i væsken ovenfra, via hull i taket i reaktorrommet. Elektromotoren som driver rotoren er enten festet på reaktorens overside, eller den er festet på en søyle i tilknytning til reaktoren, på et separat anordnet heisesystem.
Væskebehandlingsmessig sett er det en ulempe at akslingen strekker seg ned i væsken ovenfra, idet det danner seg en virvel (vortex) rundt akslingen når den roterer. Urenheter og slagg som skilles ut av metallet flyter opp til overflaten, men vil lett bli trukket inn i metallet igjen via denne virvelen. Videre forekommer den største slitasjen på akslingen i området mellom luft og metall, dvs. i virvelområdet.
Med foreliggende oppfinnelse er det kommet frem til en løsning ved en rotor hvor ovennevnte ulemper er eliminert. Oppfinnelsen er karakterisert ved at rotorakslingen strekker seg opp gjennom bunnen av reaktoren og er dreibart anordnet innvendig i et statorrør som på sin side er festet til og strekker seg opp fra bunnen av reaktoren, idet rotorakslingen så vel som statorrøret strekker seg gjennom en åpning i undersiden av rotoren og inn i hulrommet i denne, hvorved rotorakslingen er forbundet med rotoren via en festeanordning innvendig i hulrommet i rotoren, mens statorrøret munner ut i hulrommet.
Fordelaktige trekk ved oppfinnelsen er nærmere definert i vedføyde uselvstendige krav 2 - 4.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere ved hjelp av eksempel og under henvisning til vedføyde tegning som viser en reaktor eller behandlingskar eller -beholder 20 for behandling av smelte og som innbefatter anvendelse av en rotor 9. Selve reaktormantelen 19 kan hensiktsmessig være fremstilt av et egnet materiale av stål. Stålmantelen 19 er i sin tur innvendig foret med ildfast materiale 1.
I reaktorens bunnforing 1 er det støpt inn en formstein 2. Fra reaktorens underside er det ført inn et statorrør 3 med en pakning 4 som tetter mellom formstein 2 og statorrør 3. Statorrøret 3 er utført i et ildfast isolerende materiale som er motstandsdyktig mot smelte og har en gitt termisk ledningsevne. Statorrøret styres vertikalt og horisontalt av en underlagsskive 5 som er utført i et isolerende materiale.
Underlagsskiven er igjen plassert på en stålflens 6 som boltes fast mot reaktormantelens underside. Derved skapes det en forspenning på pakningen 4 som er plassert mellom statorrøret 3 og formstein 2. Denne forspenningen er viktig for å oppta forskjeller i termisk utvidelse og krymp mellom de forskjellige materialer. Mot stålflensen 6 monteres så opplagringen 7 for rotorakslingen 8. For kjøling av lagrene benyttes forsert luftkjøling. Rotorens 9 drivaksling 8 er ført ned i statorrøret fra oversiden og ender opp i en hurtigkobling 10 i opplagringen. Over hurtigkoblingen er det plassert en reimskive 11 som drives via en elektromotor 12.
Rotoren 9 er i og for seg av samme type som er vist og beskrevet i søkerens eget europeiske patent nr. 0151434, som er hul innvendig og med en åpning 21 i nedre ende og med hull 18 i sidene. Rotoren er festet til drivakslingen i toppen, hensiktsmessig via for eksempel en gjengeforbindelse eller en medbringeranordning i form av en kile - eller boltforbindelse. Statorrøret 3 strekker seg fra reaktorbunnen, gjennom hullet i bunnen av rotoren 9 og inn i hulrommet i denne med en viss klaring mot den innvendige toppflaten 14 i rotoren.
Ved behandling av en smelte, etter ifylling av denne i reaktoren, dannes en lufWgass-lomme i den øvre del av hulrommet 16 i rotoren slik at det ikke vil kunne strømme noe smelte ned i ringrommet mellom akslingen 8 og statorrøret 3. Rotoren virker ellers på samme måte som beskrevet i søkerens ovennevnte europeiske patent, idet smelte, ved rotasjon av rotoren 9, trekkes opp gjennom hullet 21 i bunnen av rotoren og blir presset (slynget) ut gjennom hullene 18 i siden ved hjelp av sentrifugalkraften.
Gass og/eller partikkelformet materiale for behandling av væsken kan hensiktsmessig tilføres gjennom en boring i rotorakslingen (ikke nærmere vist) eller gjennom ringrommet mellom akslingen og statorrøret. Alternativt kan gass tilføres gjennom en boring i akslingen og eventuell overskuddsgass returneres gjennom nevnte ringrom. Reaktoren kan for øvrig være forsynt med et lokk (ikke nærmere vist) slik at smeiten kan behandles i et lukket system, f.eks. under inert atmosfære. Det skal bemerkes at oppfinnelsen slik den er definert i kravene ikke er begrenset til den utførelse som er vist i figuren eller beskrevet i det foranstående.
Således kan rotoren med den viste utførelse benyttes til behandling av andre væsker enn metallsmelte, f.eks. suspensjoner såsom kloakk eller andre typer forurenset vann.
Med den løsning som her er beskrevet unngås, som nevnt i det foranstående, virvelstrøm og slitasje på rotorakslingen siden denne ikke er i direkte kontakt med smeiten.
En annen vesentlig fordel ved at det ikke er slik kontakt, er at det kan benyttes metalliske materialer i akslingen som er vesentlig sterkere og rimeligere og som har lenger levetid enn de materialer som nå benyttes.
En annen vesentlig fordel med bruk av statorrør som munner ut i en luftlomme i rotoren, er at det ikke er behov for kostbare pakninger som ellers ville være nødvendig dersom akslingen hadde strukket seg gjennom bunnen, uten statorrør.

Claims (1)

  1. Anordning ved en rotor (9) for behandling av en væske såsom metallsmelte i en reaktor (20) e.l. ved tilførsel av gass og/eller partikulært materiale til væsken, fortrinnsvis via rotorakslingen (8) og videre gjennom åpninger (18) fra et hulrom (16) i rotoren,karakterisert vedat rotorakslingen (8) strekker seg opp gjennom bunnen av reaktoren (20) og er dreibart anordnet innvendig i et statorrør (3) som for sin del strekker seg opp fra bunnen av reaktoren, idet rotorakslingen så vel som statorrøret strekker seg gjennom en åpning (21) i undersiden av rotoren (9) og inn i hulrommet (16) i denne, hvorved rotorakslingen (8) er forbundet med rotoren (9) via en festeanordning (13) innvendig i hulrommet i rotoren, mens statorrøret (3) munner ut i hulrommet (16). Anordning ifølge krav 1,karakterisert vedat akslingen (8) er forbundet direkte med rotoren (9) ved hjelp av en gjengeforbindelse, kile eller boltforbindelse. Anordning ifølge krav 1,karakterisert vedat gass og/eller partikulært materiale tilføres hulrommet (16) i rotoren via en boring i akslingen (8) eller via ringrommet mellom akslingen (8) og statorrøret (3). Anordning ifølge krav 1 og 3,karakterisert vedat eventuell overskuddsgass er innrettet til å returneres via ringrommet mellom akslingen (8) og statorrøret (3).
NO20000974A 2000-02-25 2000-02-25 Anordning ved rotor for behandling av en v¶ske såsom metallsmelte NO311228B1 (no)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20000974A NO311228B1 (no) 2000-02-25 2000-02-25 Anordning ved rotor for behandling av en v¶ske såsom metallsmelte
DE60120004T DE60120004T2 (de) 2000-02-25 2001-02-16 Rotor zur Behandlung von Flüssigkeiten wie Metallschmelzen
EP01103791A EP1127610B1 (en) 2000-02-25 2001-02-16 Rotor for the treatment of a liquid such as a metal melt
NZ510051A NZ510051A (en) 2000-02-25 2001-02-20 Rotor for the treatment of molten metal extending from below furnace through stator pipe
AU23115/01A AU778666B2 (en) 2000-02-25 2001-02-20 Rotor for the treatment of a fluid such as a metal melt
US09/789,815 US6471912B2 (en) 2000-02-25 2001-02-22 Rotor for the treatment of a fluid such as a metal melt
SK255-2001A SK285980B6 (sk) 2000-02-25 2001-02-22 Zariadenie na spracovanie kvapaliny
SI200100049A SI20463B (sl) 2000-02-25 2001-02-23 Rotor za obdelavo fluida naprimer kovinske taline
PL346086A PL196480B1 (pl) 2000-02-25 2001-02-23 Urządzenie do obróbki cieczy
CA002338110A CA2338110C (en) 2000-02-25 2001-02-23 Rotor for the treatment of a fluid such as a metal melt
JP2001050699A JP5041622B2 (ja) 2000-02-25 2001-02-26 溶融金属等の液体を処理するロータを備える装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20000974A NO311228B1 (no) 2000-02-25 2000-02-25 Anordning ved rotor for behandling av en v¶ske såsom metallsmelte

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20000974D0 NO20000974D0 (no) 2000-02-25
NO20000974L NO20000974L (no) 2001-08-27
NO311228B1 true NO311228B1 (no) 2001-10-29

Family

ID=19910793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20000974A NO311228B1 (no) 2000-02-25 2000-02-25 Anordning ved rotor for behandling av en v¶ske såsom metallsmelte

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6471912B2 (no)
EP (1) EP1127610B1 (no)
JP (1) JP5041622B2 (no)
AU (1) AU778666B2 (no)
CA (1) CA2338110C (no)
DE (1) DE60120004T2 (no)
NO (1) NO311228B1 (no)
NZ (1) NZ510051A (no)
PL (1) PL196480B1 (no)
SI (1) SI20463B (no)
SK (1) SK285980B6 (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101024308B1 (ko) * 2002-03-04 2011-03-31 싸이매트 코프. 금속 폼을 제조하기 위한 시일드 임펠러 및 시스템
CN113088933A (zh) * 2020-12-14 2021-07-09 芯三代半导体科技(苏州)有限公司 旋转装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2767965A (en) * 1950-11-03 1956-10-23 Mining Process & Patent Co Dual pumping agitation
US2875897A (en) * 1953-06-22 1959-03-03 Booth Lionel Earl Flotation machine
US2890039A (en) * 1953-11-02 1959-06-09 Karl Schmidt Metallschmelzwerk Apparatus for the introduction of substances into liquids of high specific gravity
US4002323A (en) * 1975-08-07 1977-01-11 Luco-Technic Ag Arrangement for mixing and treating powdered and granular material
JPS55106532A (en) * 1979-02-13 1980-08-15 Babcock Hitachi Kk Contacting device for gas and liquid
JPS5829127B2 (ja) * 1980-03-25 1983-06-21 日本産業技術株式会社 液体中に超微細気泡を発生せしめる装置
JPS5720932U (no) * 1980-07-09 1982-02-03
JPS5826927U (ja) * 1981-08-19 1983-02-21 石川島播磨重工業株式会社 液相へのガス吹込装置
NO155447C (no) * 1984-01-25 1987-04-01 Ardal Og Sunndal Verk Anordning ved anlegg for behandling av en vaeske, f.eks. en aluminiumssmelte.
DE8809812U1 (no) * 1988-08-02 1988-09-22 A. Stephan U. Soehne Gmbh & Co, 3250 Hameln, De

Also Published As

Publication number Publication date
US20010017434A1 (en) 2001-08-30
NZ510051A (en) 2001-09-28
CA2338110C (en) 2009-08-25
JP5041622B2 (ja) 2012-10-03
AU2311501A (en) 2001-08-30
US6471912B2 (en) 2002-10-29
SK2552001A3 (en) 2001-10-08
SI20463B (sl) 2010-05-31
DE60120004D1 (de) 2006-07-06
NO20000974D0 (no) 2000-02-25
NO20000974L (no) 2001-08-27
EP1127610A3 (en) 2001-12-19
AU778666B2 (en) 2004-12-16
SI20463A (sl) 2001-08-31
CA2338110A1 (en) 2001-08-25
PL346086A1 (en) 2001-08-27
SK285980B6 (sk) 2007-12-06
DE60120004T2 (de) 2007-05-10
PL196480B1 (pl) 2008-01-31
EP1127610A2 (en) 2001-08-29
JP2001262244A (ja) 2001-09-26
EP1127610B1 (en) 2006-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5735935A (en) Method for use of inert gas bubble-actuated molten metal pump in a well of a metal-melting furnace and the furnace
US20190368494A1 (en) Quick submergence molten metal pump
US4747583A (en) Apparatus for melting metal particles
US4598899A (en) Light gauge metal scrap melting system
US3400923A (en) Apparatus for separation of materials from liquid
NO134754B (no)
NO167519B (no) Innretning for behandling av smeltet metall.
KR960031628A (ko) 내화 라이닝을 구비한 용선로용 냉각판
US5984999A (en) Apparatus having gas-actuated pump and charge well and method of melting metal therewith charge a well of a metal-melting furnace
NO311228B1 (no) Anordning ved rotor for behandling av en v¶ske såsom metallsmelte
KR100829838B1 (ko) 용기
US4789991A (en) Cooling system for electric arc furnaces
US4646318A (en) Crucible furnace with adjustable electrodes
JP3671099B2 (ja) アルミニウムとそれより高融点の金属とを含んだ原材料からアルミニウムを溶解して分離する方法および装置
US20080236338A1 (en) Melting Apparatus and Method
CN210292797U (zh) 一种有色金属熔炼炉
MXPA01012412A (es) Recipientes de fundido provistos con un electrodo de fondo enfriado.
US5919283A (en) Method and apparatus for introducing metal chips into molten metal bath
JP3034179B2 (ja) 高炉用ステーブクーラ
JP3984323B2 (ja) 切削屑の溶解分離装置
US7273510B2 (en) Arrangement and method for tapping a molten phase from a smelting furnace
JPH1030884A (ja) 坩堝炉型アルミニウム溶解装置
Efimova et al. The universal technology of metal refining in the Intermediate crucibles of MCCB.
JPH04141510A (ja) 傾動式スキンマからの残湯抜方法
CN2103687U (zh) 熔融金属液体虹吸排放装置

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired