KR101024308B1 - 금속 폼을 제조하기 위한 시일드 임펠러 및 시스템 - Google Patents

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Abstract

금속 폼을 제조하기 위한 시스템은 용해된 금속이 담긴 베스와, 상기 베스의 베이스를 통하여 연장되어 용해된 금속에 잠겨지게 되는 임펠러 또는 회전샤프트와, 이 잠긴상태의 상기 샤프트 끝단부에 형성되는 가스 배출노즐을 포함한다. 상기 샤프트의 반대단은 가스공급라인과 연결되고, 상기 샤프트는 모터에 의하여 회전하게 된다. 시일이 용해된 금속 폼의 누설 방지를 위하여 상기 베스의 베이스에 형성된 개구에 제공된다.
금속 폼, 임펠러, 샤프트, 용해된 금속, 가스, 노즐, 시일

Description

금속 폼을 제조하기 위한 시일드 임펠러 및 시스템{SEALED IMPELLER FOR PRODUCING METAL FOAM AND SYSTEM AND METHOD THEREFOR}
본 발명은 수중 임펠러에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금속 폼을 제조하는데 사용되는 임펠러에 관한 것이다.
다양한 제품을 제조하기 위하여 고강도 및 저중량 특성을 갖는 재료의 수요가 급증하고 있다. 특히, 이러한 재료는 자동차 및 건설 산업분야에서 많이 요구된다. 이러한 수요에 따라, 금속 폼이 제안되어 제조되고 있다. 일반적으로, 금속 폼은 금속용해조에 가스를 주입하여 표면에 폼이 형성되게 하는 방식으로 제조된다. 알루미늄은 중량비 대비 고강도의 성질을 보유하기 때문에 폼을 발생시키는데 사용되는 적절한 재료이지만, 다른 금속 또는 사용 가능하다. 상기 폼은 제거된 다음 원하는 형상으로 주조 또는 성형된다. 상기 금속용해조에 가스를 주입하기 위한 여러가지 방법이 제안되고 있다. 이러한 방법들은 공기의 불어넣음, 가스 발생을 위한 첨가제의 사용 등을 포함한다. 공기를 불어넣는 방식에 있어서, 금속용해조에 가스를 주입 공정을 진행하기 위한 여러 장치 및 시스템이 공지되어 있 다. 상기 장치는 노즐, 임펠러 등 기타 다른 장치를 포함한다.
미국특허 5,334,236에는 금속 폼을 발생시키는 시스템이 공개되어 있는 바, 공기가 공급튜브 또는 가스가 통과하는 다수개의 개구를 갖는 중공의 회전 임펠러의 끝단에 위치된 가스 노즐에 의하여 유도된다. 상기 튜브 또는 임펠러는 개구를 통하여 상기 금속용해조에 소정의 각도로 장착된다. 상기한 미국특허에는 용해된 금속의 누설을 방지하기 위하여 상기 개구가 어떻게 밀봉 처리되는지에 대한 기술이 누락되어 있다. 또한, 튜브 또는 임펠러를 성형하는데 사용되는 샤프트가 용해된 금속에 잠기는 점을 감안하여 스테인레스 금속으로 성형된다. 그럼에도 불구하고, 상기 샤프트는 용해된 금속에 오랜시간 잠긴 상태가 되면 노후되기 마련이고, 종종 교체되어야 하는 단점이 있다. 또한, 상기한 특허의 가스 주입 시스템은 용해된 금속에 샤프트가 소정의 각도로 비스듬하게 장착되기 때문에 용해조의 깊이가 증가함에 따라 샤프트의 길이를 조절해야 하는 단점이 있다. 이러한 배열 구조의 구동 메카니즘과는 별개로, 각각의 샤프트가 대형화됨에 따른 비용 문제가 있다. 이는 샤프트의 교체에 따른 필요성과 연계되어 높은 작동비용을 초래하게 된다.
미국특허 60/312,757에는 개선된 금속 폼 발생 및 주조 시스템이 공개되어 있다. 이 시스템에서, 금속 폼은 기포(bubble)를 발생시킬 수 있도록 금속조의 바닥면에 가스를 주입하여 발생된다. 상기 기포는 다이 캐비티(die cavity)와 연결된 라이져 튜브(riser tube)를 통하여 상승하게 된다. 이어서, 상기 기포는 캐비티 내부에 폼을 형성시키게 된다. 상기 캐비티가 채워지게 된 후, 폼이 냉각되어 성형된 금속 폼 제품으로 생성된다. 이러한 경우, 기포의 발생은 원하는 특정 위 치로 설정될 수 있다. 이 특허는 금속용해조의 바닥에 위치된 다공의 노즐을 제공하고, 이 다공의 노즐은 라이져 튜브의 아래에 직접 위치된다. 상기 다공의 노즐이 원하는 폼의 생성을 이루게 하지만, 실제로는 회전 노즐이 폼의 특성을 향상시키는 것으로 여겨진다. 그러나, 상기 회전 노즐의 샤프트 또한 상술한 바와 같은 단점을 갖는다. 또한, 각을 이루며 장착된 상기 임펠러 샤프트에 의하여 라이져 튜브쪽으로 기포가 유도되지 못하게 되는 단점이 있다. 또한, 상술한 시스템은 포밍용 챔버의 압축화 단계를 포함한다. 이 경우 임펠러의 주위에 충분한 밀봉 처리가 누설 방지를 위하여 필요하게 된다. 이러한 밀봉 처리를 위해 상기 금속용해조의 측면을 통하여 임펠러가 삽입되는 위치를 설정하는데 어려움이 있다.
따라서, 금속 폼을 발생시키기 위한 보다 향상된 임펠러 시스템의 제공이 요구된다.
이에, 일실시예로서 본 발명은 컨테이너내의 액체에 가스를 공급하기 위한 수중형 가스 배출 임펠러에 있어서,
- 적어도 하나 이상의 보어를 가지며, 가스 공급측과 연결된 제1끝단과, 상기 컨테이너 바닥의 개구를 통하여 상기 액체에 대하여 연장된 제2끝단을 갖는 중공샤프트;
- 상기 보어와 유체 이동 가능하게 연통되는 가스 배출 노즐을 포함하는 상기 샤프트의 제2끝단;
- 상기 유체의 누설 방지를 위한 시일을 포함하는 상기 샤프트;
- 길이방향에 대하여 상기 샤프트를 회전시키기 위한 구동수단을 포함하는 임펠러를 제공한다.
다른 실시예로서, 본 발명의 액체를 통하여 가스를 배출하기 위한 시스템은:
- 개구를 갖는 베이스를 포함하는 액체 저장용 컨테이너;
- 가스 공급측과 연결된 제1끝단과, 상기 컨테이너의 개구를 통하여 그 내부의 액체에까지 연장되는 제2끝단을 갖는 중공샤프트;
- 상기 샤프트의 제2끝단과 연결된 가스 배출 노즐;
- 상기 액체의 누설 방지를 위해 상기 컨테이너의 개구와 인접 장착되는 시일;
- 길이방향에 대하여 상기 샤프트를 회전시킬 수 있도록 샤프트와 연결된 모터를 포함한다.
또 다른 구현예로서, 본 발명의 금속용해조로부터 금속 폼을 제조하기 위한 시스템은:
- 베이스상에 개구를 갖는 컨테이너를 포함하고, 용해된 금속이 담겨지는 금속용해조;
- 상기 개구를 통하여 상기 용해된 금속으로 회전 가능하게 수직 연장되며, 상기 금속용해조로 연장되는 제1끝단과, 가스 공급측과 연결되는 제2끝단을 포함하는 중공의 샤프트;
- 상기 용해된 금속에 잠기게 되는 가스 배출 노즐을 포함하는 상기 샤프트 의 제1끝단;
- 상기 용해된 금속의 통과를 방지하기 위하여 상기 개구와 샤프트간에 설치되는 시일;
- 길이방향에 대하여 상기 샤프트를 회전시킬 수 있도록 샤프트와 연결되는 구동 메카니즘을 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 금속 폼 주조 장치의 정단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 임펠러를 나타내는 금속용해조를 상세하게 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 임펠러를 위한 가스 공급 메카니즘을 나타내는 측면도.
도 1은 본 발명에 사용될 수 있는 금속 폼 주조 시스템으로서, 전술한 미국특허 60/312,757에 개시되어 있는 금속 폼 주조 시스템을 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 상기 주조 시스템은 라이져 튜브(39)와 유체 흐름 가능하게 연결된 다이 캐비티(38)를 갖는 다이(36)를 포함한다. 상기 라이져 튜브(39)는 용해된 금속(34)을 담고 있는 배스(32)로 연장된다. 상기 배스(32)는 그 바닥판쪽에 다공의 플러그 또는 노즐(44)을 포함한다. 상기 노즐(44)과 연결된 가스 공급라인(42)은 노즐(44)을 통하여 용해된 금속(34)으로 가스를 유도한다. 상기 가스는 자체 부력으로 인하여 화살표 C로 지시된 바와 같이 상승하는 기포(46)의 형성을 만든다. 상기 라이져 튜브(39)가 노즐(44)의 바로 위체 위치하게 됨에 따라, 상기 기포가 상승하여 튜브로 인입되면서 금속 폼을 형성하게 된다. 상기 튜브(39)는 그 끝단이 깔때기 모양으로 형성되어, 상기와 같이 형성된 기포의 수집이 용이하게 이루어지게 된다. 이에, 상기 금속 폼은 다이 캐비티(38)내에 인입되어 충진된다. 당업자에게 자명한 사실로서, 상기 다이 캐비티에 금속 폼이 충진되면, 다이는 폼을 경화시키기 위하여 냉각 처리되고, 이어서 상기 금속 폼 제품이 탈형된다.
도 2는 도 1에 도시된 금속 폼 주조 시스템의 다공 노즐에 사용되는 회전형 가스 공급 임펠러의 일실시예를 도시하고 있다. 본 발명에 따른 일실시예로서, 상기 회전형 임펠러는 도 2에서 도면부호 100으로 지시되고 있다. 상기 임펠러는 금속용해조(미도시됨)의 베이스(104)에 대하여 수직으로 연장된 중공샤프트(102)를 포함한다. 당분야에 공지된 바와 같이, 상기 베스는 용해된 금속의 온도에 저항력을 갖을 수 있도록 내열성 또는 절연재로 만들어진 베이스(104)를 포함한다. 바닥쪽을 향하는 상기 샤프트(102)의 제1끝단(106)에는 샤프트(102)의 중공보어(110)와 연통되는 개구(108)가 갖추어져 있다. 상기 개구(108)와 가스 공급라인(후술하는 바와 같음)이 연결됨에 따라, 샤프트(102)의 보어(110)로 에어가 유도된다.
도 3은 가스 공급 구조의 일례를 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 상기 샤프트(102)는 보어(110)의 내벽면에 나사부(미도시됨)를 포함한다. 회전 유니온(160)이 상기 보어(110)의 나사부와 대응하는 나사부를 갖는 나사형 커넥터(162)를 포함한다. 상기 회전 유니온(160)은 상기 보어(110)에 커넥터(162)를 나사결합함으로써, 상기 샤프트(102)에 고정된다. 상기 회전 유니온(160)은 회전부(164)와 정지부(166)를 포함한다. 이 회전부(164)와 정지부(166)를 서로 연결시키는 수단은 이미 공지된 기술이며, 상기 회전 유니온(160) 자체가 상업적으로 유통되고 있는 것이다. 가스 공급포트(168)가 상기 정지부(166)에 형성된다. 이어서, 가스 공급라인(170)이 공급포트(168)에 부착된다. 이러한 가스 공급 시스템이 바람직한 실시예로서 설명되었을 뿐, 상기 샤프트(102)에 가스 공급을 제공하는 다른 여러 방법은 당업자에게 자명한 사실일 것이다.
도 2를 참조로 하면, 상기 샤프트(102)의 상단 즉, 제2끝단(112)에는 가스 출구노즐(114)이 부착된다. 상기 샤프트(102)의 제2끝단(112)은 베이스(104) 및 내화재(105)에 관통 형성된 개구(116)를 통하여 금소용해조로 연장된다. 중공보어(120)를 갖는 지지체(118)가 상기 베이스(104) 및 개구(116)에 제공된다. 상기 샤프트(102)는 지지체(118)의 중공보어(120)를 통하여 연장되며, 이 중공보어(120)는 샤프트(102)의 자유회전이 가능한 크기로 형성된다. 상기 지지체(118)는 원추형 상단부(122)를 포함하고, 이 원추형 상단부는 개구(116)와 인접된 부분으로서 상기 베이스(104)의 내표면(126)이나 단열물질(105)에 의해 지지되는 환상의 쇼율더(124)를 포함한다. 이때, 상기 쇼울더(124)는 도 2에 도시된 바와 같이 지지체 상부(121)의 바깥쪽으로 플레어드 되며, 컨테이너의 시일을 위해 개구(116)보다 넓게 형성된다. 상기 지지체(118)는 또한 보어(120)를 연장시키는 원통형 몸체(117)를 포함하고, 이 몸체(117)는 상기 개구(116)를 통하여 확장된다. 상기 몸체(117)의 외경은 상기 개구(116)내에 꼭맞는 크기로 형성된다. 전술한 바와 같이, 상기 지지체(118)의 상부(122)는 원추형 구조를 갖는다. 이러한 구조는 샤프트(102)로부터 떨어진 용해된 금속에 직진성을 제공한다. 상기 지지체(118) 및 개구(116)가 하나의 바람직한 실시예로 설명되었지만, 본 발명의 범위내에서 여러가지 형상 및 모양으로 변경 가능함은 당업자에게 자명할 것이다. 바람직하게는, 상기 지지체(118)는 용해된 금속에 견딜 수 있는 재료로 만들어진다. 예를들어, 알루미나, 실리케이트, 그래파이트 또는 세라믹 등이 적절한 재료이다.
상기 지지체(118)의 중심 보어(120)는 지지체(118)의 상단 위치에 보어(120)의 직경보다 다소 큰 상부(121)를 포함한다. 이 보다 넓게 된 직경은 시일 또는 부싱(130)이 지지되는 턱(128)을 형성한다. 상기 부싱(130)은 지지체(118)의 상부(121) 직경과 일치하는 원통형의 외벽(132)을 갖는다. 바람직한 구현예로서, 상기 부싱(130)은 상부(121)의 내벽면과 외벽면(132) 사이의 접촉 마찰로 인하여 상부(121)내에 위치됨을 유지하게 된다. 특히, 이러한 배열 구조는 지지체(118)와 부싱(130)간의 탄탄한 밀봉을 제공하게 된다. 바람직하게는, 상기 부싱(130)은 용해된 금속에 노출되므로, 용해금속의 온도에 견딜 수 있는 그래파이트로 만들어진다. 그러나, 기타 재료로서 세라믹, 금속 또는 합금조성물과 같은 재료의 사용이 가능함은 당업자에게 자명할 것이다. 상기 부싱(130)용 재료로서, 그래파이트(graphite), 티타늄 디보라이드(titanium diboride), 텅스텐, 알루미나, 지르코늄 옥사이드(ZrO2), 실리콘 카바이드(silicon carbide), 실리콘 니트레이트(silicon nitrate), 보론 니트레이트(boron nitrate), 티타늄 카바이드 및 텅스텐 카바이드를 포함한다.
다른 구현예로서, 상기 지지체(118)는 시일 또는 부싱(130)과 조립 가능하게 성형된다. 그러나, 시일(130)이 마모되면 교체의 용이성을 제공하고자 분리형 시일을 사용하는 것이 좋다. 최적의 시일을 성형하기 위하여 노즐(114)이 시일 또는 부싱(130)의 접촉면에 꼭맞게 제공되어진다.
바람직한 구현예로서, 상기 시일 또는 부싱(130)용 재료는 용해금속에 비젖음성(non-wetted)을 갖는다. 유사하게는, 상기 임펠러 또는 그 일부분도 비젖음성 재료로 만들어진다. 바람직한 또 다른 구현예로서, 용해금속과 접촉하는 요소 즉, 시일 부싱(130), 지지체(118), 노즐(114) 및 임펠러의 다른 부분들은 용해금속에 대한 젖음 저항력을 갖는 재료 및/또는 누설을 방지하기 위하여 시일 가능한 재료로 코팅된다.
상기 부싱(130)은 또한 샤프트의 회전을 가능하게 하며 샤프트(102)의 상단끝을 수용하는 중앙 보어(134)를 포함한다. 상기 샤프트(102)의 외경과 상기 부싱(130)의 보어(134)간의 공차는 시일 구조가 제공될 수 있는 최소한의 범위로 유지된다. 이러한 방식에서, 상기 지지체(118) 및 부싱(130)간의 시일에 의거, 베스내의 용해된 금속이 누설되는 것이 방지된다.
바람직하게는, 상기 가스 배출노즐(114)는 상기 샤프트의 상단에 결합되는 원통형 몸체를 포함한다. 이 노즐(114)의 몸체는 몸체의 중심축으로부터 반경방향으로 연장되는 다수의 핀(fin: 115)을 포함한다. 상기 노즐(114)은 또한 상기 샤프트(102)의 중심 보어(108)와 유체 흐름 가능하게 연통되는 중심 개구(136)를 포함한다. 바람직하게는, 상기 개구(136)는 노즐(114)의 전체 몸체를 통하여 연장되지 않고, 대신에 노즐(114)의 몸체는 하나 이상이 제공되며, 특히 다수개의 가스 배출벤트(138)이 핀(115)을 통하여 연장된다. 상기 벤트(138)는 상기 노즐(114)의 개구(136)와 유체 흐름 가능하게 연통된다. 상기 벤트(138)는 샤프트(102)를 통하여 용해된 금속으로 제공되는 가스 배출을 위하여 금속용해조를 향하여 개방된 상태가 된다. 상기 샤프트(102)에 노즐(114)이 고정됨에 따라, 샤프트(102)의 회전으로 인하여 노즐의 회전이 이루어지게 된다. 바람직한 구현예로서, 상기 노즐(114)의 저면은 시일 구조를 구축하기 위하여 부싱(130)의 상면과 인접하게 된다.
상기 샤프트(102)는 상기 베스의 아래쪽에 위치된 고정 지지체(140)에 개구를 통하여 연장된다. 상기 지지체(140)는 상기 샤프트(102)의 직경보다 다소 큰 중심 보어(144)를 갖는 베어링(142)을 포함한다. 상기 보어(144)는 상기 샤프트(102)가 통과되는 부싱(146)을 갖는다. 이에, 상기 샤프트(102)는 상기 부싱(146)의 내부에 수용되어 회전하게 된다. 상기 베어링(142)의 목적중 하나는 샤프트(102)가 회전하는 동시에 샤프트를 안정적으로 지지하는데 있다. 상기 베어링(142)의 저부에는 샤프트가 통과하는 워셔(148)가 제공된다. 이 워셔(148)를 제공한 목적은 후술하는 바와 같다.
상기 샤프트(102)의 하단(106)에 샤프트에 고정되는 칼라(150)가 제공된다. 상기 칼라(150)와 워셔(148) 사이에는 압축된 상태의 스프링(152)이 장착된다. 이러한 구조에 제공된 스프링은 상기 워셔(148)와 칼라(150)에 대한 탄성 저항력을 갖게 되며, 이는 워셔와 칼라가 서로 이격되게 함에 있다. 이러한 탄성력은 샤프트(102)의 길이를 따라 확장됨에 따라, 상기 부싱(130)의 상부표면에 대하여 노즐(114)의 저면이 저항력을 갖게 하고, 이에 노즐과 부싱간의 밀봉력이 증대되어, 베스로부터 용해 금속이 누설되는 것을 방지할 수 있게 된다. 또한, 상기 탄성가압력으로 인하여 노즐과 부싱간의 밀봉이 되도록 상기 지지체(118)가 베스의 내표면에 대하여 가압되어진다. 그러나, 상기 스프링(152)에 의한 힘이 적용되는 주된 이유는 노즐이 부싱에 대하여 밀봉되게 한 점에 있다. 상기 스프링(152)의 사용이 원하는 밀봉력을 달성하기 위한 바람직한 방법이지만, 다른 수단의 채용이 가능하다. 예를들어, 상기 샤프트(102)에는 원하는 결과를 달성하기 위하여 다른 가압수단의 부착이 가능하다. 상기 샤프트의 중량 및 관련된 요소들은 필요한 밀봉력을 제공하는데 충분하다.
본 발명은 샤프트(102)의 여러 회전수단이 포함된다. 일구현예로서, 상기 샤프트(102)는 그 길이방향을 따라 소정 위치에서 풀리(154)와 결합된다. 상기 풀리(154)는 샤프트에 적용되는 구동력을 샤프트(102)의 축회전력으로 전환시킨다. 공지된 바와 같이, 상기 풀리(154)는 구동모터(미도시됨)와 구동벨트에 의하여 연결된다. 다른 구현예로서, 상기 풀리(154)는 모터의 구동축상에 조합되는 스프로킷을 갖는 스프로킷으로 대체될 수 있다. 상기 샤프트(102)의 축회전을 위한 구동수단의 선택은 구동 매카니즘에 따라 달라진다. 구동수단(예를들어, 풀리(154))을샤프트(102)의 하단(106)으로부터 이격 배치함은 상기 보어(108)로 피딩되는 가스 공급라인과 간섭되지 않도록 함에 있다.
바람직한 구현 예로서, 상기 베어링(156)이 베스의 베이스(104)의 아래에 장착된다. 상기 베어링(156)은 예를 들어, 상기 베어링(142)과 동일한 구조를 이룬다. 상기 베어링(156)의 목적은 샤프트가 회전할 때, 샤프트(102)를 안정적으로 지지하기 위함에 있다. 본 발명의 다른 구현 예로서, 상기 베어링(156)은 샤프트(102)가 자체적인 지지구조를 갖는다면 배제될 수 있다. 본 발명의 바람직한 구현예로서, 상기 베어링(156)에는 부싱(146)과 유사한 부싱(157)이 내설된다. 이러한 부싱의 갯수는 본 장치의 필요구성품에 따라 가감하며 사용될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 임펠러는 용해금속내로 배출된 가스의 분산을 향상시킬 수 있다. 또한 본 발명의 임펠러는 용해된 금속에 노출되는 샤프트의 길이를 현격히 축소시킴으로써, 유체 상태인 용해금속내에서 회전하는 샤프트에 대한 손상 및 유해함으로부터 회피할 수 있다. 또한 베스의 바닥으로부터 가스가 직접 배출되는 수단을 제공함으로써, 가스 기포가 수직으로 상승하는 것이 달성된다.
상술한 실시예는 싱글 임펠러 샤프트와 가스 배출노즐을 갖는 시스템으로 설명되었다. 그러나, 본 발명은 다수개의 임펠러 및 노즐이 채용된 시스템의 적용이 가능하다. 다소 큰 직경의 라이져 튜브 39가 사용되면, 하나 이상의 임펠러 및 노즐의 조합이 충분하게 이루어질 수 있음은 당업자에게 자명할 것이다.
본 발명은 금속 폼 주조 시스템에 사용되는 것으로 설명되었다. 그러나, 본 발명은 하나의 사용처 뿐만아니라 본 발명의 범위내에서 여러 사용처에서 사용 가능하다. 비록 임펠러의 속도가 약 4500rpm에서 금속 폼의 생성이 이루어지지만, 원하는 속도로 조절 가능함은 물론이다.
비록 본 발명은 특정 실시예로서 설명되었지만, 청구범위에 기재된 본 발명의 정신 및 범주내에서 벗어남없이 수정 가능함은 당업자에게 자명할 것이다.

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  12. 컨테이너 내의 용해금속에 가스를 공급하기 위한 가스 배출 임펠러에 있어서,
    - 보어(110)와, 가스 공급측과 연결된 제1끝단(106), 상기 컨테이너 바닥(104)의 개구를 통해 상기 컨테이너에 위쪽으로 연장된 제2끝단(112)을 갖는 회전 가능한 중공샤프트(102);
    - 상기 보어와 연결되며 사용시 상기 용해 금속에 잠기게 되는 가스 배출 노즐(114)을 포함하는 상기 샤프트의 제2끝단;과
    - 길이방향에 대하여 상기 샤프트를 회전시키기 위한 구동수단;을 포함하며,
    - 회전 가능한 상기 샤프트는 컨테이너 바닥의 상기 개구를 통해 상기 용해금속이 누출되는 것을 막는 시일(118, 130)을 포함하고, 상기 시일은 상기 회전 가능한 샤프트와 상기 컨테이너 사이에 액체의 시일을 형성하여 직접 시일링 하도록 맞물려 있으며;
    - 상기 시일은 환상의 지지체(118)와 환상의 부싱(130)으로 구성되고, 상기 지지체는 상기 컨테이너 개구를 통하여 연장되는 하부(117)와 상기 컨테이너 내부로 연장되는 상부(121)를 포함하며, 상기 지지체 상부는 상기 부싱(130)을 지지하기 위한 지지체 표면(128)을 포함하고, 상기 지지체와 부싱은 상기 샤프트의 제2끝단의 원주를 같은 축으로 하며, 상기 부싱은 상기 샤프트의 원주를 시일링하는 것을 특징으로 하는 컨테이너 내의 용해금속에 가스를 공급하기 위한 가스 배출 임펠러
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 컨테이너 바닥과 시일된 연동 상태를 형성하기 위해 상기 샤프트를 상기 시일로부터 아래쪽으로 밀어내는 가압 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시일드 임펠러.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 지지체 상부(121)는 바깥쪽으로 플레어드된 쇼울더(124)를 더 포함하며, 상기 쇼울더는 상기 컨테이너의 시일을 위해 컨테이너의 개구보다 넓은 것을 특징으로 하는 시일드 임펠러.
  15. 청구항 14에 있어서, 상기 지지체 상부는 원뿔모양의 외부 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 시일드 임펠러.
  16. 청구항 15에 있어서, 상기 아래쪽으로 밀어내는 가압 수단은 스프링(152)을 포함하는 것을 특징으로 하는 시일드 임펠러.
  17. 청구항 16에 있어서, 상기 샤프트는 컨테이너 아래에 적어도 한 개 이상의 베어링(142, 156)이 갖추어져 있는 것을 특징으로 하는 시일드 임펠러.
  18. 청구항 17에 있어서, 상기 부싱(130)은 그래파이트(graphite), 티타늄 디보라이드(titanium diboride), 텅스텐, 알루미나, 지트코늄 옥사이드, 실리콘 카바이드(silicon carbide), 실리콘 니트레이트(silicon nitrate), 보론 니트레이트(boron nitrate), 티타늄 카바이드 및 텅스텐 카바이드로 이루어진 군 내에서 선택된 물질로 만들어지며, 상기 지지체(118)는 알루미나, 그래파이트 및 세라믹으로 이루어진 군 내에서 선택된 물질로 만들어진 것을 특징으로 하는 시일드 임펠러.
  19. 청구항 18에 있어서, 상기 용해 금속에 노출된 상기 임펠러의 부분은 상기 용해 금속에 대한 저항력을 가진 물질로 구성된 것을 특징으로 하는 시일드 임펠러.
  20. 청구항 18에 있어서, 상기 용해 금속에 노출된 상기 임펠러의 부분은 상기 용해 금속에 대한 저항력을 가진 물질로 코팅된 것을 특징으로 하는 시일드 임펠러.
  21. 용해 금속으로부터 금속 폼을 제조하기 위한 시스템은:
    - 바닥에 개구를 가지고 있으며 용해 금속을 담고 있는 컨테이너;와
    - 청구항 12내지 청구항 20항 중 어느 한 항의 임펠러를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속폼을 제조하기 위한 시스템.
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