EP0542713B1

EP0542713B1 - Verfahren und Apparat zur Vermischung von Fluiden

Info

Publication number: EP0542713B1
Application number: EP92890242A
Authority: EP
Inventors: Jouko Haavisto; Kimmo Von Weissenberg
Original assignee: Ahlstrom Pumput Oy
Current assignee: Ahlstrom Pumput Oy
Priority date: 1991-11-12
Filing date: 1992-11-12
Publication date: 1997-03-19
Anticipated expiration: 2012-11-12
Also published as: DE59208228D1; FI915343A; FI915343A0; EP0542713A1; ATE150334T1; FI96184C; FI96184B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermischung von Fluiden in einem zylindrischen Mischbehälter, in dem ein im wesentlichen um die Behälterachse umlaufendes Mischwerk angeordnet ist, mit dem das Fluid in eine Bewegung versetzt wird, sowie eine Vorrichtung zur Vermischung von Fluiden. Unter Fluiden sind flüssige Medien zu verstehen.
Es sind bisher mehrere solcher Verfahren und Apparate bekannt, und sie werden allgemein in der Papier-, Farben- und Lebensmittelindustrie zur Vermischung von verschiedenen Fluiden untereinander oder zur Vermischung von festen Stoffen mit Fluiden benutzt. Die Apparate und Verfahren will man in der Regel so entwickeln, daß dabei eine möglichst hohe Mischeffektivität mit einer möglichst kleinen Leistung erreicht wird.
Eine allgemein angewendete Methode zur Erhöhung der Mischeffektivität besteht darin, in den Fluidströmen mittels Strömungsleitflächen Wirbelbildung zu bewirken. Der gewöhnlichste Typ von Strömungsleitflächen ist eine bandförmige Metallplatte, die an der Innenwand des Mischbehälters in einem Abstand davon in der Richtung der Mischwerkswelle angeordnet ist. Meistens sind zwei oder mehrere Strömungsleitflächen vorhanden. Die Ebene der Strömungsleitplatte befindet sich auf einer von Radius und Vertikallinie des Mischbehälters gebildeten Ebene, wodurch sie im Fluid Turbulenzen bewirkt, wenn die Fluidströmung in der Umfangsrichtung auf die Platte auftrifft. Solch eine Strömungsleitfläche bewirkt starke Verwirbelung, weist aber als Nachteil einen hohen Leistungsbedarf auf. Wenn man im allgemeinen Lagerung aber weniger Vermischung anstrebt, wird keine Wirbelbildung benötigt, sondern die im Behälter entstehenden steigenden und sinkenden Strömungen halten den Inhalt homogen.
In der DE-A-21 25 698 wird ein Mischwerk dargestellt, bei dem an der Wandung des Mischbehälters sich in das Behälterinnere erstreckende, relativ große Leitklappen derart gelagert sind, daß die Fluidströmung durch deren Verstellung schräg nach oben oder nach unten geleitet werden kann. Die Schräglage der Strömungsleitflächen vermindert den Leistungsbedarf bei gleichbleibender Mischeffektivität, womit das Mischwerk gemäß der genannten Veröffentlichung im Betrieb ökonomischer ist als die obengenannte Standardausführung.
Aus der FI-C-77 384 ist eine Lösung bekannt, bei der die Strömungsleitfläche nach wie vor bandförmig und in einem Abstand von der Wandung des Mischbehälters angeordnet, jedoch um ihre Achse gewunden ist. Durch diese Lösung wird der Vorteil erreicht, daß die auf die Strömungsleitfläche auftreffenden Fluidströmungen in verschiedene Richtungen umgelenkt werden je nach dem, an welcher Stelle sie auf die Strömungsleitfläche aufgetroffen sind. Dadurch bewirkt die Strömungsleitfläche eine große Anzahl Strömungen in verschiedene Richtungen, die das Durchmischen begünstigen. Obwohl die Mischeffektivität des beschriebenen Apparats von hohem Niveau ist, ist der Energieverbrauch des Apparats bemerkenswert hoch, weil die Strömungsleitflächen einen sehr hohen Strömungswiderstand darstellen.
Bei den konventionellen Mischwerkslösungen können u.a. folgende Probleme festgestellt werden:

Bei einem relativ hohen Behälter, d.h. wenn die Höhe mehr als ein Anderthalbfaches gegenüber dem Behälterdurchmesser beträgt, reicht ein Mischorgan nicht aus, sondern man ist gezwungen, mehrere Organe einzusetzen. Dabei weist das Strömungsbild anderer als des untersten Organs auch eine bedeutende radiale Strömungskomponente auf, wobei die Strömungen im äußersten Zylinder gestört werden.
Man ist gezwungen, die untersten Mischorgane möglichst dicht am Mischbehälterboden anzuordnen, wobei der Abstand rund 0.1 - 0.2 * Behälterdurchmesser ist, damit im Behälter auch kleine Mengen des betreffenden Fluids gelagert werden können. Bei den typischen untersten Mischorganen handelt es sich um Turbine, Propeller und Blatt, von denen
die Turbine typischerweise ein symmetrisches Bild bildet, wobei die unterhalb des Mischorgans entstehenden Strömungen für das Endergebnis der betreffenden Mischung nutzlos sind, und
Propeller und Blätter wiederum eine wesentliche axiale Komponente erzeugen, die gegen den Boden gedrückt nur eine örtliche Turbulenz bewirkt, die die obengenannte Makroströmung nicht begünstigt.
Darüber hinaus versetzen die umlaufenden Mischorgane das einzulagernde Gut in eine Drehbewegung, die beim Anstreben der obengenannten Vertikalbewegung nutzlos, d.h. Energieverschwendung ist.

Weil keine der Vorrichtungen gemäß dem Stand der Technik unter allen Verhältnissen, vor allem bei der Behandlung von sich absetzendem Fluid ausreichend wirksam funktioniert, wurde ein Verfahren und eine Vorrichtung eines neuen Typs zur Vermischung von Fluiden entwickelt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Vermischung von Fluiden zu schaffen, die den Anforderungen in Hinsicht auf die Energiewirtschaftlichkeit sowie Mischeffektivität besser gerecht werden als die Vorrichtungen gemäß dem Stand der Technik und die außerdem völlig unempfindlich gegenüber der Höhe des Behälters oder dem Fluidstand im Behälter sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid im oberen Teil des Behälters durch axiale Krafteinbringung umgewälzt wird, sodaß ein erster Teil der Strömung eine hauptsächlich in der Längserstreckung des Behälters abwärts bewegte säulenförmige Strömung um die Behälterachse herum, und ein zweiter Teil der Strömung eine entgegengesetzte aufwärts bewegte, die genannte Säule umgebende Ringströmung bzw. Randströmung bildet und daß das Fluid im unteren Teil des Behälters durch radiale Krafteinbringung in Richtung zur Behälterwand gefördert wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Vermischung von Fluiden aus konzentrisch an einer rotierenden Welle eingebrachten Mischorganen, welche Welle in einem im wesentlichen zylindrischen Mischbehälter konzentrisch zur Behälterachse eingebracht ist, ist seinerseits dadurch gekennzeichnet, daß ein im oberen Teil des Behälters angeordnetes Mischorgan eine Schaufel oder ein Blatt aufweist, deren/dessen Spitze eine zur Behälterachse im wesentlichen parallele Leitklappe aufweist, daß die im wesentlichen parallele Leitklappe in Richtung zum Behälterboden weist und daß ein in der Nähe des Mischbehälterbodens angeordnetes weiteres Mischorgan vorgesehen ist, welches als Schaufel oder Blatt ausgebildet ist, deren/dessen Spitze in einer zur Behälterachse hauptsächlich parallelen Ebene ausgerichtet ist.
In vorteilhafter Weise schließt die Längsachse der Schaufel oder des Blattes des Mischorganes mit der Achse des Behälters einen von 90° verschiedenen Winkel ein.
Mit Vorteil ist die Leitklappe derart ausgeführt, daß sie auf der Rückseite von Schaufel oder Blatt zu liegen kommt. Vorteilhaft kommt die Leitklappe hauptsächlich auf einer imaginären, mit dem Mischbehälter konzentrischen Fläche an der Spitze von Schaufel oder Blatt oder einer diese hauptsächlich tangierenden Fläche zu liegen.
Weiters ist eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, daß an der Behälterwandung Strömungsleitflächen befestigt sind.
Aus der DE-C-921 927 ist bereits eine Mischwerkslösung bekannt, wobei an der Schaufelspitze des Mischorgans eine zum Umfang parallele Leitklappe oder sogar ein ganzer zylinderförmiger flacher Ring ausgeführt ist, wobei der Zweck der Leitklappe lediglich darin besteht, Laufvibrationen zu verhindern und die Turbulenzen an der Spitze zu beseitigen. Die genannte Lösung kann nicht darauf abzielen, eine zylinderförmige Strömung hervorzurufen, weil die genannte Leitklappe an der Schaufelspitze ausdrücklich auf der untersten Mischorganebene, d.h. dicht am Behälterboden eingesetzt wird, wo es unter keinen Umständen notwendig wäre, die Strömung zylinderförmig zu halten, sondern sie bereits ins Radiale umgelenkt werden sollte.
Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung werden im folgenden durch einen Vergleich mit Lösungen gemäß dem Stand der Technik und unter Verweis auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigt dabei

Fig. 1 eine Lösung gemäß dem Stand der Technik und das dadurch hervorgerufene Strömungsfeld,
Fig. 2 eine zweite Lösung gemäß dein Stand der Technik und das dadurch hervorgerufene Strömungsfeld,
Fig. 3 ein Mischwerk gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und das dadurch hervorgerufene Strömungsfeld,
Fig. 4a und 4b Schaufel- bzw. Blattkonstruktionen zweier vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung detailliert,
Fig. 5 eine dritte Schaufel-/Blattlösung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und
Fig. 6a und 6b eine an der Wandung des Mischbehälters einzusetzende Strömungsleitfläche.

In Fig. 1 sind eine Lösung gemäß dem Stand der Technik sowie das dadurch erzeugte Strömungsfeld dargestellt. In einem Mischbehälter 10 befindet sich ein Mischwerk 12, das sich aus einer Welle 14 sowie einem daran befestigten oberen 16 und unteren Mischorgan 18 zusammensetzt. Wesentlich ist, daß das untere Mischorgan 18 konstruktionell vom oberen Organ 16 abweichend ist. Somit können, je nach der Höhe des Mischbehälters, ein oder mehrere obere Organe vorhanden sein. Das obere Mischorgan 16 besteht aus Schaften, an deren Enden in einer gegenüber der Schaftebene geneigten Richtung Blätter angebracht sind, die die Strömung in eine axiale Strömungsrichtung versetzen sollen. Beim Erzeugen der genannten axialen Bewegungskomponente setzen die Blätter das Fluid jedoch auch einer Bewegungskomponente in der Umfangsrichtung aus, die die Strömung mehr oder weniger schräg zur Behälterwandung hin leitet. Das untere Mischorgan 18 wiederum besteht aus in zur Welle parallelen Ebenen angeordneten Schaufeln, die das Fluid in eine hauptsächlich radiale Strömungsrichtung versetzen. Außerdem erzeugen besagte Schaufeln eine kräftige Drehbewegung im Fluid.
Gemäß der Figur ist das obere Mischorgan nicht in der Lage, dem Fluid eine säulenförmige Strömungsrichtung zu verleihen, abgesehen von einem im Durchmesser relativ kleinen Bereich ganz in der Behältermitte, sondern die sich schräg nach unten bewegende Fluidströmung vermischt sich an den Rändern des Behälters mit der aufwärts gerichteten Strömung und erzeugt zwischen den Mischorganen örtliche Turbulenzbereiche, wobei die Energie verlorengeht, ohne zur Durchmischung des gesamten Fluidvolumens beizutragen. Das untere Mischorgan erzeugt dagegen eine effektive radiale Strömung, erzeugt aber unter sich auch eine nutzlose Turbulenz, aus der das Fluid nicht unbedingt zur Vermischung mit dem höher im Behälter befindlichen Fluid gelangt.
In Fig. 2 wird eine Lösung dargestellt, wobei das untere Mischorgan gemäß der Lösung von Fig. 1 durch ein mit dem oberen Mischorgan identischen Mischorgan 16' ersetzt ist. Bei dieser Lösung entsteht auf halber Höhe zwischen den Mischorganen ein örtlicher Turbulenzbereich, der unnötig Energie vergeudet und das Homogenhalten des Fluids erschwert. Je nach der Ausrichtung der Blätter des Mischorgans kann das Organ 16' eine unnötig starke Strömungskomponente gegen den Behälterboden ausüben.
Wie aus den oben dargestellten konventionellen Lösungen und den dadurch erzeugten Strömungsfeldern hervorgeht, besteht das schwierigste Problem beim Anstreben einer optimalen Durchmischung in der von den Mischorganen im oberen und mittleren Teil des Behälters erzeugten nichtaxialen Strömung, die die Aufwärts- und Abwärtsströmung die Behälterwandungen entlang abbremst und die Durchmischung verhindert.
Beim Betrachten der Vorrichtungen gemäß dem Stand der Technik und Testen vom Typ her unterschiedlichen neuen Konstruktionslösungen hat man festgestellt, daß die wirksamste Methode, das Fluid homogen zu halten, keineswegs darin besteht, eine große Anzahl von örtlichen Turbulenzzentralisationen aufrechtzuerhalten, sondern die Strömungsrichtung im Behälter möglichst parallel zur Behälterachse, im allgemeinen also senkrecht und in der Behältermitte sinkend, zu halten. Bei Versuchen stellte sich heraus, daß örtliche Turbulenzen weit mehr Energie verbrauchen als nach ihrer Mischwirkung zu erwarten wäre. Somit besteht die deutlichste Ausführung zur Aufrechterhaltung einer effektiven Durchmischung in einem zylindrischen Behälter in einer senkrechten heilen zylinderförmigen Säule, die sich im Kern der Strömung nach unten und an den Rändern nach oben bewegt.
In Fig. 3 wird eine Lösung gemäß einer Ausführungsform unserer Erfindung dargestellt, wobei das Mischwerk aus einer Welle 20 und an der Welle befestigten Mischorganen 22 und 32 besteht, wobei das Organ 22 eines solchen Typs ist, daß es überall außer in unmittelbarer Nähe des Behälterbodens eingesetzt werden kann, wofür ein Organ 32 entwickelt worden ist. Das Mischorgan 22 ist eine Modifikation des in Fig. 1 und 2 dargestellten Mischorgans auf solche Weise, daß das Organ entweder ganz aus einer an der Welle 20 beginnenden Schaufel oder einem Schaft 24 und einem an dessen Ende befestigten gegenüber der Rotationsebene geneigten Blatt 26 besteht. Das Blatt 26 ist mindestens an der Spitze mit einer Leitklappe versehen, die die Entstehung einer radialen Komponente verhindern und die Strömung möglichst wirksam als säulenförmiger Pfropfen nach unten richten soll. Die genannte zusätzliche Leitklappe 28 befindet sich derart an der Spitze von Blatt 26, daß die Strömungsrichtung des das Blatt 26 radial entlang gleitenden Fluids durch die Wirkung von Leitklappe 28 ins Axiale umgelenkt wird, um eine Grenzschicht der säulenförmig nach unten gerichteten Strömung zu bilden. Mit Ausnahme des untersten Mischorgans soll auf jeder Mischorgansebene eine möglichst pfropfenförmige zur Behälterachse parallele Strömung erzeugt werden. Bei Bedarf können auch mehrere der genannten Leitklappen in Verbindung mit einer jeden Schaufel oder einem jeden Blatt angeordnet werden, wobei sie auch die Schaufelkonstruktion stabiler machen.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist das durch solch ein Mischorgan 22 erzeugte Strömungsfeld möglichst nah an der optimalen Säule, wobei nur in der Grenzschicht der entgegengesetzten Strömungen ein turbulenter Bereich festgestellt werden kann.
In Fig. 4a ist detaillierter die optimale Form des Blatts 26 von Mischorgan 22 dargestellt. Der Figur zufolge ist an der Spitze eine Leitklappe angeordnet oder die Spitze zu einer Leitklappe 28 gebogen, die sich vom Blatt in die Strömungsrichtung des Fluids erstreckt. Im wesentlichen ist die Ausrichtung der Leitklappe 28 die gleiche wie die Bewegungsrichtung der strömenden Fluidsäule, wobei die von der Leitklappe 28 abgelenkte Strömung sanft in die Fluidströmung übergeht. In Fig. 4b ist dagegen eine Lösung gemäß einer zweiten Ausführungsform dargestellt, wobei das Blatt 26' des Mischorgans derart schräg angeordnet ist, daß eine Komponente des beim Umlaufen desselben erzeugten Kraftfeldes schräg zur Behälterachse hin gerichtet ist, wobei die Richtung der Resultante aus der genannten Kraft und der Fliehkraft der axialen Richtung näher ist als in der Situation von Fig. 4a. An der Spitze des Blattes 26' ist eine Leitklappe 28' angeordnet, die nach wie vor im wesentlichen parallel zur Achse ist. Die Leitklappe 28, 28' kommt auf einer imaginären, mit dem Behälter konzentrischen Fläche an der Spitze von Blatt oder Schaufel oder auf einer sie tangierenden Fläche zu liegen. Es ist natürlich auch möglich, daß die Ausrichtung von Leitklappe 28 oder 28' absichtlich von den genannten Richtungen abgelenkt wird, um z.B. dem auf die Schaufel auftreffenden Fluid die gewünschte Bewegungsrichtung zu verleihen. Wesentlich für diese/s obere Schaufel/Blatt ist, daß man durch ihre/seine Konstruktion verhindern will, daß die radialen Komponenten der Fluidströmung die in die entgegengesetzte Richtung fließende Ringströmung stören. Die Schaufeln/Blätter können durch Abkanten aus einer Stahl- oder sonstiger entsprechender Metallplatte derart hergestellt werden, daß die Schaufel/das Blatt aus einer Anzahl planförmiger Flächen besteht. Wird es jedoch in einigen Fällen für angebracht gehalten, die Schaufel oder das Blatt z.B. aus Kunststoff anzufertigen, kann die Schaufel dabei direkt in die endgültige Form gegossen werden.
In Fig. 5 ist das auf der untersten Mischorganebene einzusetzende Mischorgan 32 dargestellt (die Strömung ist in der Behältermitte abwärts gerichtet), das auf solche Weise geformt ist, daß die Strömungen oberhalb des Mischorgans 32 ausschließlich nach unten gerichtet sind, aber die auf Höhe des Mischorgans seitlich davon ausgehenden Strömungen zur Wandung des Behälters 10 hin und die vom mittleren Bereich des Mischorgans ausgehenden Strömungen schräg nach unten gerichtet sind und nur einen Bruchteil von den Strömungen oberhalb darstellen. Das Mischorgan 32 kann also aus einem Schaft 34 und einem an dessen Ende befestigten Blatt 36 bestehen, wobei die Ausrichtung von dessen Planfläche/n am achsseitigen Ende mindestens nahezu radial ist, dann etwas Fluid nach unten leitend und wieder zurück derart angewinkelt wird, daß die Blattspitze 38 bereits deutlich Fluid in eine radialperipherale Richtung leitet. Mit anderen Worten weicht bei der Ausführungsform der Figur die erste, schaftseitige Ebene von der über Welle 20 und Schaft 34 gezeichneten Ebene ungefähr 30 Grad in die Fluid nach unten führende Richtung und die andere Ebene rund 60 Grad in dieselbe Richtung ab. Danach beginnt sich die Blattspitze, in eine immer mehr Fluid zur Behälterwandung hin leitende Richtung zu drehen. Gemäß einer Ausführungsform bildet die Ausrichtung der Blattspitze einen Winkel von rund 45 Grad mit dem Schaft, wobei das Blatt das Fluid also in eine kräftige radiale Bewegung versetzt. Das schaftseitige Blattende verleiht dem Fluid eine niedrige axiale Strömungsgeschwindigkeit, wobei die Zentralströmung als Ringströmung über den Boden des Misch-/Lagerbehälters und die Wandung entlang aufsteigend geleitet wird. Beim Mischorgan kann es sich natürlich auch um eine Schaufel handeln, deren Spitze stark nahezu in eine axiale Ebene gebogen ist, wobei die Strömungsrichtung des in den Einflußbereich des Mischorgans einströmenden Fluids größtenteils ins Radiale umgelenkt wird.
Es ist auch möglich, in der unmittelbaren Nähe des Bodenteils des Behälters ein dem Laufrad einer Kreiselpumpe ähnliches Schaufelrad ohne Gehäuse oder sogar mit einer Art Gehäuse anzuordnen, wobei das genannte Laufrad die Zentralströmung wirksam zunächst parallel zum Boden und anschließend zu einer Ringströmung die Wandungen entlang umlenkt.
Zusätzlich können an der Wandung des Mischbehälters Strömungsleitflächen derart befestigt werden, daß auf Höhe des untersten Mischorgans mindestens zwei geneigte Strömungsleitflächen angeordnet sind. Die Schräglage dieser Strömungsleitflächen sollte mindestens ungefähr 30 bis 75 Grad sein. Die Strömungsleitflächen sollen die die Behälterwandung entlang zirkulierende Strömung zu einer die Strömung anhebende Komponente urgelenkt werden. Wirtschaftlich gesehen handelt es sich bei der vorteilhaftesten Strömungsleitfläche um eine gerade Strömungsleitfläche in einem Winkel von 45 Grad, funktionsmäßig ist aber eine Strömungsleitfläche am vorteilhaftesten, deren Winkel mit Hinaufsteigen vom Behälterboden steiler wird. Dabei kann die Strömungsleitfläche entweder aus einer geschwungenen Strömungsleitfläche oder mehreren geraden Strömungsleitflächen angefertigt sein, deren Schräglage sich also stufenweise verändern soll, z.B. drei Strömungsleitflächen (Fig. 6a) mit Schräglagen von rund 30, 60 und 90 Grad. Die Breite der Strömungsleitflächen sollte bei der Lösung gemäß unserer Erfindung ungefähr 1/8 bis 1/15 mal Behälterdurchmesser sein, und ihr Abstand von der Wandung sollte am größten rund 0.1 mal Behälterdurchmesser sein. Beim Vergleichen des mit Strömungsleitflächen gemäß Fig. 6a erreichten Strömungsfeldes mit einem durch konventionelle senkrechte, d.h. dem Stand der Technik entsprechende Strömungsleitflächen erreichten Strömungsfeld stellt sich heraus, daß die Strömung durch Strömungsleitflächen gemäß unserer Erfindung sehr sanft von einer peripheralen Strömung in eine senkrechte Ringströmung umgelenkt werden kann. Wie aus dem oben Angeführten hervorgeht, hat man ein vollkommen neues, die Nachteile des Standes der Technik behebendes Mischwerk und Mischverfahren entwickelt, von denen oben nur einige vorteilhafte Ausführungsformen dargestellt sind.

Claims

Verfahren zur Vermischung von Fluiden in einem zylindrischen Mischbehälter, in dem ein im wesentlichen um die Behälterachse umlaufendes Mischwerk angeordnet ist, mit dem das Fluid in eine Bewegung versetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid im oberen Teil des Behälters durch axiale Krafteinbringung umgewälzt wird, sodaß ein erster Teil der Strömung eine hauptsächlich in der Längserstreckung des Behälters abwärts bewegte säulenförmige Strömung um die Behälterachse herum, und ein zweiter Teil der Strömung eine entgegengesetzte aufwärts bewegte, die genannte Säule umgebende Ringströmung bzw. Randströmung bildet und daß das Fluid im unteren Teil des Behälters durch radiale Krafteinbringung in Richtung zur Behälterwand gefördert wird.
Vorrichtung zur Vermischung von Fluiden aus konzentrisch an einer rotierenden Welle eingebrachten Mischorgangen, welche Welle in einem im wesentlichen zylindrischen Mischbehälter konzentrisch zur Behälterachse eingebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein im oberen Teil des Behälters angeordnetes Mischorgan (22) eine Schaufel oder ein Blatt (26,26') aufweist, deren/dessen Spitze eine zur Behälterachse im wesentlichen parallele Leitklappe (28,28') aufweist, daß die im wesentlichen parallele Leitklappe (28,28') in Richtung zum Behälterboden weist und daß ein in der Nähe des Mischbehälterbodens angeordnetes weiteres Mischorgan (32) vorgesehen ist, welches als Schaufel oder Blatt (36) ausgebildet ist, deren/dessen Spitze (38) in einer zur Behälterachse hauptsächlich parallelen Ebene ausgerichtet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse der Schaufel oder des Blattes (26') des Mischorganes (22) mit der Achse des Behälters (10) einen von 90° verschiedenen Winkel einschließt.
Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitklappe (28,28') auf der Rückseite von Schaufel oder Blatt (26,26') zu liegen kommt.
Vorrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitklappe (28,28') hauptsächlich auf einer imaginären, mit dem Mischbehälter konzentrischen Fläche an der Spitze von Schaufel oder Blatt (26,26') oder einer diese hauptsächlich tangierenden Fläche zu liegen kommt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Behälterwandung Strömungsleitflächen (40,42,44) befestigt sind.