DE3123768A1 - Verfahren und einrichtung zur herstellng von verpackungen - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur herstellng von verpackungen

Info

Publication number
DE3123768A1
DE3123768A1 DE19813123768 DE3123768A DE3123768A1 DE 3123768 A1 DE3123768 A1 DE 3123768A1 DE 19813123768 DE19813123768 DE 19813123768 DE 3123768 A DE3123768 A DE 3123768A DE 3123768 A1 DE3123768 A1 DE 3123768A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bag
chamber
packaging
pressure
neck
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813123768
Other languages
English (en)
Other versions
DE3123768C2 (de
Inventor
Gian Camillo Milano Gianelli
Girogio Mugnai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WR Grace and Co Conn
Original Assignee
WR Grace and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WR Grace and Co filed Critical WR Grace and Co
Publication of DE3123768A1 publication Critical patent/DE3123768A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3123768C2 publication Critical patent/DE3123768C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/024—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for wrappers or bags

Description

• ·
• ·
7 :
Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Verpackungen
Die vorliegende Erfindung bezieht siph auf ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungen.
Auf dem Gebiet des Verpackens von Artikeln in biegsame Kunststoffolien ist es bekannt, das Innere der Verpackung zu evakuieren, um sowohl die Lagerfähigkeit des verpackten Erzeugnisses.zu verbessern als auch, um der Verpackung ein besseres Aussehen zu verleihen. Ebenfalls bekannt ist es, das Aussehen der versiegelten Verpackung durch Verwendung einer wärmeschrumpf baren (d.h. orientierten), Folie als Umhüllung für die Verpackung zu verbessern und die evakuierte und versiegelte Verpackung einer Schrumpfoperation zu unterwerfen, bei welcher die Kunststoffolie wärmegeschruinpft wird, um sie in engere Berührung mit ' . dem darin befindlichen Artikel zu bringen.
Es ist ein Zweck der vorliegenden Erfindung, ein-Verfahren und eine Einrichtung· zum Verpacken zu schaffen,'mit welcher die Entfernung des in der Verpackung eingeschlossenen Gases erleichtert wird.
Unter dem Begriff "Schrumpfung", wie er hierin verwendet wird, soll die Zusammenziehung des Volumens des Beutels nach dem Aufblähen verstanden werden, ob diese nun αμΓοΙι die Wärmeschrumpfeigenschaften der Folie oder durch ihre Krweichungscigenschaften bei Wärmeeinfluss erfolgt.
Dementsprechend besteht ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren zur Bildung einer vakuumversiegelten Verpackung mit einer wenigstens einen Artikel umhüllenden fo|iß jäu schaffen., w§feei dieges
BAD ORIGINAL
Verfahren folgendes umfasst; die- unversiegelte Verpackung wird einer Druckabsenkung unterworfen, um einen Zwischendruck zu erreichen, bei welcher ein Aufblähen der flexiblen Folie von diesem Artikel weg erfolgt, Verringerung der Druckabsenkungsrate oder vollständige Einstellung der Druckabsenkung um die Verpackung herum, wenn sich die Folie im aufgeblähten Zustand befindet, wobei in der Zwischenzeit die aufgeblähte Folie erwärmt wird, ein Zusammenfallenlassen der biegsamen Folie auf die Oberfläche des Artikels und Versiegelung der Verpackung vor einem schliesslichen Ansteigenlassen des Druckes um die Verpackung herum.
Das Gas um die Verpackung herum ist normalerweise Luft cius der Atmosphäre, jedoch kann bei Bedarf irgend ein anderes geeignetes Gas verwendet werden.
Ein zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung sieht eine Einrichtung zur Herstellung einer Verpackung vor, mit einer zu öffnenden Vakuumkammer zum Einführen einer Verpackung in diese und zur Entnahme einer Verpackung aus ihr, mit Mitteln zur Evakuierung der Kammer, Mitteln zur Halterung der Verpackung in der geschlossenen Kammer in einem solchen Zustand, dass bei der Evakuierung der Kammer auch das Innere der Verpackung mit einer zeitlichen Druckabnahme evakuiert wird, die langsamer als diejenige der Kammer ist, mit Mitteln zur Verzögerung oder Einstellung der Evakuierung der Kammer und zur Wärmeanwendung auf die Oberfläche der Verpackung, wenn der Druck.in der Kammer bereits auf einen im Vergleich zum Anfangsdruck niedrigeren Zwischendruck abgesenkt worden ist, und mit Mitteln zum anschliessenden-Versiegeln der Verpackung.
Die Erfindung sieht auch eine Verpackung vor, die durch das erfindungsgemässe Verfahren oder durch Verwendung der erfindungsgemässen Einrichtung hergestellt ist.
• Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung werden im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen Ausführungsbeispiele beschrieben; es zeigen:
Fig.. 1 eine schematische Darstellung einer ersten
Ausführungsform der Einrichtung zur Bildung , . einer geschrumpften, vakuumversiegelten Verpackung mit einem Beutel aus wärmeschrumpfbarer Folie, der einen Artikel umgibt,
Fig. 2 -eine Einzelheit der Beutelhalteglieder nach ' Fig. 1,
Fig. 3A und 3B Aufsichten auf zwei andere Ausführungsformen für Beutel in der Kammer
Fig. 4 eine Aufsicht auf den unteren Teil der Kammer ,
Fig. 5 ein Diagramm der Abnahme des Restluftdruckes in der Schrumpfkammer in Funktion der Zeit,
Fig. 6 ein vertikaler Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform der Einrichtung zur Herstellung von vakuumversiegelten Verpackungen, und
Fig. 7 ein Ausschnitt, welcher die nachgiebigen Beutelhaltemittel der Ausführungsform nach Fig. 6 zeigt.
Die Verpackungseinrichtung 1 gemäss Fig.· 1 umfasst eine Vakuumkammer, die aus einem unteren Kammerteil 2 und einem oberen Kammerteil oder Deckel 3 besteht.
In diesem Fall ist die in die Kammer 1 eingeführte Verpackung ein gefüllter, aber unversiegelter Beutel Das Anheben des; Kammerdeckels 3 ermöglicht es, den
Beutel 4 auf ein Traggitter 5 zu legen, wobei die Verpackung genügend weit von den Seitenwänden der Kammer 1 entfernt ist, und hierauf die.Schrumpfoperation durchgeführt werden.kann.
Die Einrichtung nach Fig. 1 enthält im weiteren einen Temperaturfühler 6 (Fig. 4), der eine Anzeige der Lufttemperatur innerhalb der Kammer vorsieht, da dies natürlich ein wesentlicher Faktor beim Schrumpfen der Verpackung darstellt. Der Temperaturfühler kann Teil eines Steuerstromkreises zur Regelung der Lufttemperatur •in der Kammer 1 sein.
Die Kammer weist auch einen Druckfühler 7 zur Bestimmung des Restgasdruckes in der Kammer auf, da dieser Druck zur Steuerung des Evakuierungszyklus wesentlich ist.
Ferner weist die Kammer 1 Heizmittel auf, und zwar in Form von mehreren elektrischen Widerstandsheizungen 16 an den Wänden des unteren Teils 2 der Kammer, um das Innere der Kammer 1 aufzuheizen, zwecks Wärmeerweichung und/oder Wärmeschrumpfung des Beutels 4. Damit wird ein gefälliges Aussehen sowie eine wirklich hohlraumfreie Berührung zwischen dem Beutel 4 und dem eingeschlossenen Artikel 21 in der fertigen Verpackung erreicht.
Bei dieser Ausführungsform weist die Kammer 1 ferner Luftumwälzmittel auf, im vorliegenden Falle zwei Ventilatoren 9 im unteren Kammerteil 2, um die Restluft in der -Kammer 1 über das Aeussere des Beutels 4 hinweg umzuwälzen, damit die notwendige Wärmeübertragung auf das Beutelmaterials für dessen Schrumpfung und/oder Erweichung stattfindet.
11.
Unter dem Bodenteil der Kammer befindet sich eine Vakuumpumpe 10, die notwendig ist, um den Druck des in der Vakuumkammer 1 verbleibenden Gases für noch zu beschreibende Zwecke herabzusetzen.
Gay,· im vorligenden FaIl Luft, welches» bzw. welche .in. die Vakuumkammer 1 vor oder während des frühestcn Zeitabschnittes des Evakuierschrittes einströmt, wird bei Bedarf mittels einer elektrischen Widerstandsheizung vorgewärmt, die sich in der Strömungsbahn der entlang einer Einlassleitung 12 von einem Ventilator 13 in die Kammer eingeblasenen Luft befindet. Diese Einlassleitung 12 mündet mittels eines Ventils 14 in die Kammer ein. Die Temperatur der vorgewärmten Luft in der elektrischen WiederStandsheizung 11 wird durch einen Temperaturfühler 15 abgetastet.
Die verschiedenen elektrischen Widerstandsheizungen 16 an den" Seiten- und Endwänden des unteren Kammerteils 2, welche die Heizmittel in der Kammer umfassen, sind so angeordnet, dass die über die Packung in der Kammer hinwegstreichende Luft auch durch die Heizungen 16 aufgewärmt wird. Ein Thermoschalter 17 (Fig. 4.) überwacht die Temperatur der Kammerheizmittel.
Obschon in Fig. 1 nicht dargestellt, können gefüllte Beutel in kontinuierlicher Reihenfolge in die Kammer.1 mittels eines Einlaufförderbandes gebracht und ebenso mittels eines Auslassförderbandes aus dieser wieder entfernt werden.
Die Kammer gemäss Fig. 1 ist so ausgeführt, dass sichergestellt wird, dass- bei laufenden Ventilatoren 9 die Luft in einer Zirkulationsströmung umgewälzt wird.
welche sie direkt über die verschiedenen Heizungen 16 hinwegführ-t, um ihre Temperatur auf den für das Schrumpfen oder Erweichen durch Wärme verlangten Wert zu halben.
Der Betrieb der Einrichtung nach Fig. 1, bei Verwendung von Beuteln 4 aus wärmeschrumpfbarem, d.h. orientiertem Folierimaterial, .ist wie folgt:
Ein gefüllter, jedoch unversiegelter Beutel 4 aus wärmeschrumpfbarer Verpackungsfolie wird in die Vakuumkammer 1 gelegt, und der Kammerdeckel 3 wird nach unten geschoben, um die Kammer zu schliessen und eine Versiegelung derselben entlang ihres Randes 20 zu ermöglichen. Eine Art von wärmeschrumpfbarer Folie für den Beutel 4 kann ein Dreischichtlaminat aus Aethylenvinylazetat, Polyvinylidenchlorid und bestrahltem Aethylenvinylazetat sein, wie in der US-Patentschrift Nr. 3 741 253 beschrieben und durch die Inhaberin unter dem Markenzeichen "Barrier bag" vertrieben.
Wenn die Kammer geschlossen ist, wird der Hals des Beutels in verschiedenen, voneinander einen Abstand aufweisenden Bereichen durch Berührung mit zwei Sätzen von rechteckwellig ausgeführten Klemmstäben 23,24 (Fig. 2A) ergriffen. Jeder dieser Klemmstäbe weist Greifvorsprünge 25,26 zur Umklammerung des Beutelhalses sowie voneinander Abstände aufweisende Nuten 27,28 auf, um verengte Luftabzugdurchgänge im Beutelhals offenzulassen. Fig. 2B zeigt die Klemmstäbe 23,24 in geschlossenen Zustand.
Die Verrengung der Beutelmündung beim Eingriff mit diesen Klemmstäben stellt sicher, dass bei fortschreitender Evakuierung des Kammerinnern Gas (üblicherweise Luft)
auch dem Inneren des Beutels 4 entzogen wird, jedoch in einem Ausmass, das niedriger ist als die Evakuierrate der Kammer, und demzufolge bläht sich das Beutelmaterial auf und damit von der Oberfläche des Artikels 21 weg. Dieses Aufblähen, das für die vorliegende Erfindung wesentlich ist, kann in jeder geeigneten anderen Art und Weise he'rbeigeführt werden, beispielsweise durch Umklammerung des Beutelhalses in den ersten Zeitabschnitten der Evakuierung, um eine Evakuierung des Beutelinnern zu vermeiden, bis der Beutel sich aufgebläht "hat und durch Wärme weich geworden ist.
Anschliessend daran wird die Klemmwirkung aufgehoben, um den Druck innerhalb des Beutels abzusenken und dadurch das Zusammenfallen des Beutelmaterials zurück auf den Artikel 21 zu bewirken.
Wenn in der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens die Kammer wirksam durch Schliessen des Deckels 3 mit.toIs Aufsetzen desselben auf den unteren Kammerteil 2 verschlossen worden ist, und die Mündung des Beutels durch die Klemmstäbe 23,24 verengt ist, wird die Vakuumpumpe 10 in. Betrieb genommen, um Luft aus dem Innern der Kammer 1 und damit aus dem Beutel 4 abzusaugen. Ebenso werden die Motoren der Ventilatoren 9 eingeschaltet, um die Luftzirkulation in der Kammer 1 aufzunehmen. Wegen der Verengung der Luftabzugsdurchgänge, die dank den Nuten 27,28 der Klemmstäbe in der Beutelmündung verbleiben, sinkt der Druck innerhalb des Beutels langsamer ab als der Kammerdruck ausserhalb desselben, und der Beutel 4 bläht sich daher auf und vom Artikel 21 weg.
Sobald die verbleibende Luftmenge in der Kammer 1 auf einen Zwischendruckwert reduziert wurde, welcher dem Aufblähvorgang des Beutels 4 weg vom Artikel entspricht, wird die Evakuierrate des Innern der Kammer 1 unterbrochen. Der Zwischendruckwert kann beispielsweise von einer Grössenordnung sein, die einer Luftrestmasse von 76 % entspricht.
!•It; liegt im Rahmen der Erfindung, die Druckabsenkung entweder durch Einführen einer geringeren Evakuierrate zu reduzieren, während das Beutelmaterial aufgebläht ist und'aufgeheizt wird, oder dann alternativ (und in manchen Fällen vorteilhafterweise).die Evakuierung zu unterbrechen, indem die Luftabsaugung aus der Kammer^ zeitlich begrenzt eingestellt wird. Diese kurzfristige Einstellung kann entweder durch Anhalten der Vakuumpumpe 10 und Schliessen eines Ventils 22 oder durch Schliessen dieses die Vakuumpumpe 10 mit der Kammer 1 verbindenden Ventils allein durchgeführt werden; hierbei bleibt dann· die Vakuumpumpe 10'in Betrieb und senkt den Druck innerhalb eines nicht dargestellten Vakummreservoirs ab, das später mit dem Innern der Kammer 1 verbunden wird, wenn eine weitere Evakuierung derselben notwendig ist und das Ventil 22 wieder geöffnet wird.
Obschon in der Einrichtung gemäss den Fig. 1-4 der Wert des Zwischendruckes durch den Druckfühler 7 in der Kammer abgetastet wird, besteht der wesentliche Faktor darin, dass die Evakuierung der Kammer entweder angehalten oder verlangsamt werden sollte, wenn der Beutel 4 sich von der Oberfläche des Artikels'21 weg aufgebläht hat. Da der Aufblähvorgang von Faktoren ■ abhängt, die einem bestimmten Los von Artikeln 21
gemeinsam sind (beispielsweise von der Oberflächentemperatur, des im Artikel enthaltenen Luftanteils und der Natur der Oberfläche, beispielsweise der Klebrigkeit des Artikels), kann es von Vorteil sein, festzustellen, wann das Aufblähen am wahrscheinlichsten beginnt und dann das Verfahren zeitlich so abzustimmen, dass die Evakuierung für alle Artikel des Loses zur gleichen Zeit verlangsamt oder angehalten wird. Alternativ kann eine Art von Fühlermechanismus zur physischen Abtastung des Aufblähens verwendet werden. Bei Bedarf kann auch irgendein anderes Steuermittel vorwendeL werden.
Zu diesem Zeitpunkt bewirkt die durch die Ventilatoren 9 erzeugte, über den Beutel 4 hinwegstreichende heisse Restluftströmung innerhalb der Kammer 1 ein Zurückschrumpfen des aufgeblähten Teils des wärmeschrumpfbaren Kunststoffbeuteis auf den im Beutel abgepackten Artikel 21. ·
Weil während, des WärmeschrumpfSchrittes der Beutel an verschiedenen,, in Abständen voneinander angeordneten und durch die verschiedenen Vorsprünge 26,27 dor Kl.enunstäbe 23,24 gebildeten Bereichen festgeklemmt ist, bleibt der Beutelhals zwischen oberen und unteren Heissversiegelungsstäben 18 und ermöglicht so ein weiteres Entweichen von Luft aus dem Beutel, während der Rest des Beutels zurück auf die Oberfläche des Artikels 21 schrumpft. Dadurch wird ein praktisch knitterfreier Ueberzug für den Artikel 21 erzielt? trotzdem bleibt aber der Beutelhals versiegelbar, wenn die Schweissstäbe 18 zusammenschliessen und sich hierbei berühren.
RAO ORIGINAL
Wie aus Fig. 1 ersichtlich werden die oberen und unteren Klemmstäbe 23,24 durch den unteren Kammerteil 2 bzw. den Kammerdeckel 3 getragen, sodass sie beim Schliessen der Kammer automatisch zusammenschliessen und sich berühren. Alles, was die Bedienungsperson ausführen muss, um dafür zu sorgen, dass die Luftabsaugung aus dem Innern der Verpackung hinter derjenigen des Kammerinnern in einen für das Aufblähen des Beutels notwendigen Ausmass zurückbleibt, liegt darin, sicherzustellen, dass der Hals des Beutels vor dem Schliessen der Kammer auf den unteren Klemmstab 23 aufgelegt wird.
Gegebenenfalls kann bei Einführung der gefüllten Beutel in die Kammer 1 mittels eines Förderbandes dieses von einer Art sein, die dafür sorgt, dass beim Anhalten des Beutels 4 der Beutelhals korrekt für das Einklemmen positioniert wird, ohne die Notwendigkeit, dass eine Bedienungsperson dies ausführen muss.
Wie leicht verständlich, sind (nicht dargestellte) Mittel vorgesehen,um den oberen oder den unteren der Schweissstäbe 18 gegen den anderen oder beide gegeneinander zu bewegen, um eine Schweissberührung für die Beutelversiegelung herbeizuführen.
Bei Bedarf kann bei der Einrichtung nach den Fig. 1 und 4 ein anderer Beutelhalte- und -schliessmechanismus vorgesehen werden.' So kann beispielsweise der Beutelhals in der Kammer beim Schliessen derselben in einem Ausmass zusammengerafft werden, die dem Bedarf nach Aufblähen des Beutels weg vom Artikel während der Evakuierung der Kammer entspricht, und eine Klammer kann dann am Beutelhals angebracht werden, nachdem die Evakuier- und -schrumpfoperation durchgeführt worden sind.
17.
Ein solches Mittel für die Verklairanerung innerhalb der Kammer ist beispielsweise in der britischen Patentschrift Nr. 1 3 53 157 dargestellt.
Der Artikel liegt auf.Rollen 31 auf (Fig. 3A, 3B), welche das luftdurchlässige Gitter 5 als Auflage für den Gegenstand bilden, dennoch aber die heisse Schrumpfluftströmung rund um die gesamte Oberfläche des Artikels herum durchtreten lassen.
Die dargestellte bevorzugte Ausführungsform des Verfahren« ist eine, bei welcher das Beutelmaterial vom wärmoschtruingI baren Typ ist, nämlich ein Kunststoffmaterial, das durch Strecken orientiert, vorzugsweise biaxial· orientiert worden ist, sodass die Anwendung von Wärme eine schrumpfwirkung des Beutelmaterials auf seiner gestreckten Bedingung heraus bewirkt.
In jedem üblichen Schrumpfprozess, der nach dem Versiegeln stattfindet, ist das Ausmass der Wiedergewinnung der in der. Folie vorhandenen Schrumpfung (d.h. das Ausmass, in welchem die Folie in ihre ursprüngliche Form vor dem orientierenden Strecken zurückkehren kann) durch den Temperaturabfall der Folie bei ihrer Berührung mi L dem Artikel begrenzt. Indem man nun dafür sorgt, dass in der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Verwendung von wärmeschrumpfbarem Material der Erwärmungsschritt stattfindet, während sich die Folie im aufgeblähtem Zustand befindet und bevor das Verpackungsmeterial um den Artikel herum versiegelt wird, ist es möglich, erheblich mehr aus der in der Folie vorhandenen Schrumpfung herauszuholen.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann aber auch bei nichtschrumpfbaren Materialien angewendet werden. Ro
kann für das erwähnte, das sogenannte selbstverschweissende Beutelmaterial beispielsweise ein Laminat aus Nylon und ein Aethylenvinylazetat-Copolimer für die Verpackungsfolio verwendet werden. Bei einer Temperatur, die eher unter derjenigen liegt, welche für das Wärmeschrumpfen ei nor orientierten Folie erwartet werden muss, weicht solch eine selbstschweissende Folie in einem Ausmass auf, dass sie beim Zurückfallen auf den Artikel infolge Druckausgleichs innerhalb und ausserhalb der umhüllung oder Tasche (d.h. des Beutels 4) sich selber verschweisst und eine praktisch knitterfreie Verpackung'ergibt. Obschon das Aussehen einer Packung bei Verwendung von wärmeschrumpfbarer Folie gefälliger sein kann, kann auch ein annehmbares Ergebnis mit dieser selbstschweissenden Folie erhalten werden.
Das Verfahren spielt sich derart ab,dass zu Beginn die Evakuierung der Kammer, und das langsamere Absaugen von Luft aus dem Beutel vor sich geht, was zum Aufblähen des Beutelmaterials von der Oberfläche des Artikels 21 im Beutel führt. Hierauf wird, wenn das Aufblähen den gewünschten Wert erreicht hat, der beispielsweise durch einen mechanisch·arbeitenden Fühlermechanismus wie oben beschrieben abgetastet oder auf die bereits verstrichene Evakuierzeit oder den Druckwert in der Kammer bezogen werden kann, die Evakuierung der Kammer beträchtlich verlangsamt .oder sogar vorzugsweise vollständig eingestellt, und dem Beutel wird Wärme zugeführt, um ihn aufzuweichen.
Dn sich üchliosslich durch das Entweichen von Gas durch den verengten Hals des zwischen den Klemmstäben 23,24 gehaltenen Beutels die Drücke innerhalb und ausshalb der Verpackung ausgleichen, kann das Beutelmaterial auf
die Oberfläche des Artikels zurückfallen. Da es während t dieses Erwärmungsschrittes nicht in Berührung mit dem *%-Artikel ist, wird keine Wärme durch Abgabe an den Artikel verloren, bis die Folie diesen berührt. Zu diesem Zeitpunkt verücliweisst sich die Folie selbst, und gibt der Verpackung ein gefälliges Aussehen.
Fig. 3A und 3B stellen ein bevorzugtes Merkmal der Einrichtung dar insofern als die Klemmstäbe, von denen lediglich der obere Klemmstab 24 dargestellt ist, L-förmig sind und ebenso die Schweissstäbe 18. Dies erlaubt es, mehrere kurze Beutel seitlich nebeneinander entlang der längeren Seite der L-förmigen Anordnung anzuordnen, wie dies aus Fig. 3B hervorgeht. Alternativ kann gemäss Fig. 3A ein einziger länglicher Beutel so in der Kammer angeordnet werden, dass der Beutelhals am kürzeren Schenkel des durch die Klemm- und Schwelststäbe gobiI-deten L- festgeklemmt wird.
Der Aufblähvorgang vor dem eigentlichen Erwärmungsvorgang gewährleistet einen sicheren Abstand des Kunststoffmaterials des Beutels vom relativ kühlen Artikel 21 im Beutel. Dieses Material ist daher viel eher.in der Lage, zu schrumpfen und/oder aufzuweichen, da die vom heissen Luftstrom auf dieses Beutelmaterial übertragene Wärme nicht .unmittelbar durch Wärmeleitung auf den Artikel 21 weitergeleitet wird.
Die Einstellung der weiteren Evakuierung während des Schrumpfens dauert nur eine kurze Zeitspanne, beispielsweise von 2-8 Sekunden, vorzugsweise 6 Sekunden, und wird dann wieder aufgenommen, sobald die aufgeblähte Fläche dos Beutelmaterials infolge dor Schrumpfwirkung der Folie und/oder des Druckausgleich*:; innerhalb und
ausserhalb des Beutels au-f die Oberfläche des Artikels 21 zurückgefallen ist.
Anschliessend daran setzt sich die Evakuierung der Kammer durch kontinuierlichen Betrieb der Vakuumpumpe 10 fort, bis der Restdruck in der Vakuumkammer 1 auf einen Endwert von beispielsweise 5 % der Restluftmasse abgesunken ist.
Bei derjenigen Ausführungsform des Verfahrens, bei welcher die Gasumwälzung in der Kammer durch die Ventilatoren unterstützt wird, können diese Ventilatoren 9 bei Bedarf im Dauerbetrieb laufen, sodass die Luft trotz ihrer in der Kammer stetig cibnehmenden Dichte immer noch in der Lage ist, ein weiteres Schrumpfen des Beutelmaterials auf die äussere Form des Artikels 21 durchzuführen.
Während der Evakuierung müssen die Ventilatoren 9 bei Bedarf bis zum Erreichen des Zwischenrestdruckes in der Kammer nicht im Betrieb genommen werden, um es dem Beutelmaterial zu ermöglichen, sich so rasch wie möglich ohne die Schrumpfwirkung der Luftströmung aufzublähen. Hierbei hat sich dann bereits ein ausreichendes Aufblähen ergeben, bevor die Schrumpfwärme zum Einsatz kommt.
Nach Beendigung der Vakuumphase wird der Beutelhäls versiegelt, in diesem Fall durch das Zusammenschliessen der Schweissstäbe 18 sowie durch Energiezufuhr zu diesen.
Hierauf wird das Ventil 14 geöffnet, um das Wiederansteigen des Druckes in der Kammer 1 zu ermöglichen. Dies kann beispielsweise durch Verwendung von Luft durch das Ventil 14 geschehen, die durch die Heizung 11-vorgewärmt worden ist. Der Kammerdeckel 3 wird hierauf
21.
angehoben, um die Entfernung der fertiggeschrumpften und versiegelten Verpackung aus der Vakuumkammer 1 zu ermöglichen.
Die Heizungen 16 innerhalb der Kammer dienen dazu, die Lufttemperatur um die Verpackung herum auf einen Wert, zu halten, der für den notwendigen Wärmeaustausch zum aufgeblähten Beutelmaterial zwecks Erzielung einer Schrumpfung des Beutels ausreichend ist. Wird jedoch eine Zwangsumwälzung der Luft in der Kammer mittels der Ventilatoren angewendet, brauchen die Heizungen 16 nicht dauernd in Betrieb zu stehen, sofern zum Zeitpunkt, da der Beutel 4 sich vom Artikel 21 weg aufgebläht hat, die Lufttemperatur in der Kammer auf einen Wert ist, der für das Schrumpfen der Verpackung ausreichend ist.
Temperaturen .von 90-140 C können beim Aufblähen benötigt werden, um im Falle einer biaxial orientierten schrumpfbaren Folie das Schrumpfen zu erzielen. Der genaue Wert der Temperatur hängt von Faktoren ab wie von der Art der Folie oder dem Grad der Orientierung. Im Falle der selbstschweissenden Folie ist die Selbstschweisstemperatur des Folienmaterials von wesentlicher Bedeutung.
Eine vollautomatische Version der Einrichtung nach .Fig. 1-4 kann in Betracht gezogen werden, in welcher alle die verschiedenen Prozessparameter überwacht werden und die Einrichtung zeitlich gesteuert wird, damit sie automatisch von der -Einführung eines gefüllten Beutels in die Kammer bis zum automatischen Abtransport der versiegelten Verpackung in Betrieb steht.
Der genaue Wert des ersten Zwischendruckes ist innerhalb gewisser Grenzen variabel.
Die in Fig. 5 voll ausgezogene Linie s.tellt eine Form des erfindungsgemässen Verfahrens dar, bei welcher der Zwischendruck nach zwei Sekunden erreicht wird, wobei dieser Zwischendruck von etwa 75 % für weitere sechs Sekunden beibehalten wird, worauf der Druck auf einen Restwert von rund 6 % nach Ablauf einer Gesamtzeit von 14 Sekunden abfällt.
Kino erste mögliche Aendorung im Druckverlauf ist durch die strichpunktierte Linie in Fig. 5 dargestellt, und bei ihr wird derselbe Zwxschenrestdruckwert beibehalten, aber nur für drei Sekunden, worauf die weitere Evakuierung wieder aufgenommen und ein Restdruck von rund 6 % nach insgesamt zehn Sekunden vom Beginn der Evakuierung erreicht wird.
■ Ein drittes mögliches Verfahren ist durch die gestrichelte Linie dargestellt. Bei diesem setzt sich die anfängliche Evakuierung der Kammer fort, bis der Restwert etwa 7r) % beträgt und die Verpackungsfolie sich vom Artikel 21 weg aufgebläht hat. Die Evakuierung dauert dann in reduziertem Ausmass. für etwa sechs Sekunden an, um das Aufblähen durch das kontinuierliche Absaugen der Luft ausserhalb der Verpackung beizubehalten, während das Gas innerhalb der Verpackung durch den verengten Beutelhals entweicht, und schliesslich wird das Ausmass der Evakuierung wieder angehoben, um den Kammerdruck auf den für das Versiegeln verlangten niedrigen Wert zu reduzieren.
Der genaue Wert des Zwischendruckes kann beispielsweise durch die Art des zu verpackenden Artikels bestimmt sein. Rohes Fleisch, das eine besonders haftende Oberfläche aufweist, hat eine Tendenz, der Trennung des Beutelmaterials während dem Aufblähen entgegenzuwirken,
BAD ORIGINAL
und demzufolge kann ein niedrigerer Zwischendruckwert notwendig sein., um ein ausreichendes Aufblähen zu gewährleisten, bevor der SchrumpfVorgang mittels Warmluft beginnt.
Für jedes gegebene Los von Artikeln sollte der Druck .in der Kammer sowie die Verengungswirkung der Klemmstäbe 23,24 derart sein, dass der Beutel veranlasst wird, sich in einem Ausmass aufzublähen, bei welchem ein sofortiger Verlust der von der Warmluft auf das aufgeblähte Beutelmaterial übertragenen Wärme infolge Wärmeleitung an den . relativ kühlen Artikel im Beutel mit Sicherheit vermieden wird". Im weiteren sollte, wenn wie im vorliegenden Fall die Wärmeanwendung auf der Zirkulation der Warmluft über die aufgeblähte Verpackungsfolie beruht, der Restluftdruck nicht derart weit abgesenkt werden/ dass die thermische Kapazität der in der Kammer 1 verbleibenden Luft während des SchrumpfVorganges bei diesem Zwischendruck für einen wirksamen Wärmeübergang unwirtschaftlich niedrig ist. Der Zwischendruck liegt vorzugsweise im Bereich von 60-85 %, am besten bei rund 75 % des Restluftdruckes .
Wie bereits früher erwähnt, beeinflussen .die Temperatur des Artikels, die.Art der Verpackungsfolie (z.B. des Beutels 4) und das im Artikel enthaltene Gasvolumen ebenfalls den Aufblähvorgang.
Im allgemeinen ist die Einrichtung auf verschiedene Werte des.Zwischendruckes einstellbar, um zu gewährleisten, dass der Beutel zum Zeitpunkt, da die Schrumpfwärme zur Anwendung gelangt, stets genügend aufgebläht i :i t.
Bei Bedarf kann sich z.B. beim Verpacken von besonders weichen Artikeln wie Rahmkäse eine Weichvakuumverpackung ergeben, indem der Evakuierschritt sehr bald nach Wiederaufnahme der Druckabsenkung unterhalb des Zwischendruckes beendet wird.
Wie oben erwähnt kann die Zufuhr warmer Luft nur während der Wiederbelüftung der Kammer 1 erfolgen. Die Einleitung der Warmluft.in die Kammer 1 kann aber auch bei Bedarf vorgesehen werden, während der Deckel 3 sich absenkt, und bis zu dem Moment einschliesslich desselben andauern, in welchem der Deckel 3 sich zwecks Abdichtung des Randes 20 auf den unteren Kammerteil 2 aufsetzt, unter der Annahme, dass eine Evakuierung nicht vor dem vollständigen Abdichten der Kammer 1 möglich ist. Dies ergibt die bestmöglichste Versorgung mit Warmluft innerhalb der Kammer 1 vor dem Evakuieren.
Denkbar ist es, dass der Betrieb des Ventilators 13 für die Zufuhr der Warmluft in die Kammer 1 im Zusammenhang mit dem Betrieb des Ventils 14 gesteuert wird.
Bei Bedarf kann die Verpackung mehrere Artikel·innerhalb derselben Umhüllung umfassen (beispielsweise in einem Beutel 4) ·. ,
Ohne Rücksicht darauf, ob die Erwärmung mittels Luftzirkulation erfolgt oder nicht, kann die Wärmeanwendung bei Bedarf beginnen, sobald die Kammer geschlossen ist oder sobald ihre Evakuierung beginnt.
Eine andere Ausführungsform der erfindungsgemässen .Einrichtung ist in den Fig. '6 und 7 dargestellt. · In diesem Fall nimmt die Kammer 2 separate Artikel 121 in
ORIGINAL INSPECTED
Beuteln 104 auf, welche gegenseitig voneinander gewendet entlang der Kammer angeordnet sind, wobei die Mündung des einen Beutels sich am rechten Ende der Kammer und die Mündung des anderen am linken Ende befindet.■
Diese Ausführungsform der Kammer weist einen unteren Kammerteil 102 auf, der durch einen Deckel 103 verschlossen ist, und ist mit zwei Ventilatorpropellern 106,107 versehen, die durch entsprechende Motoren 108, 109 angetrieben sind. Sie befinden sich konzentrisch innerhalb von kreisförmigen Heizungen 110, 111, damit die durch jeden der beiden Propeller 106,107 hindurchstreichende Luft erwärmt wird. Die Kammer wird durch ' eine Pumpe 112 evakuiert, die über getrennte Steuerventile 122 an die entsprechenden Enden des unteren Kammerteils 102 angeschlossen ist. Ein Artikelhalter im unteren Abschnitt der Kammer umfasst eine Rollenanordnung, auf welcher die gefüllten Beutel gelegt werden können.
An jedem Ende der Kammer, innerhalb der durch ihren Rand 120 gebildeten Dichtung, befindet.sich ein nachgiebiges Beutelhaltemittel 130, das ein oberes nachgiebiges Blatt 133 und ein unteres Gegenglied 135 umfasst, zwischen welchen der Mündungsbereich des passenden Beutels gehalten wird. Je ein oberes Beutelklemmglied 145 ist mit einer Infrarotstrahlungsquelle 113 kombiniert, und je ein unteres Beutelklemmglied 146 ist seiner entsprechenden Infrarotstrahlungsquelle zugeordnet.
• Jedes Gegenglied 135 des Beutelhaltemittels 130 trägt
einen Widerstandsdraht 148, auf den ein elektrischer ■ Impuls gegeben werden kann, um den aufgeblähten Beutel-
hals abzutrennen, wenn dieser zusammenfallen soll.
Fig. 7 zeigt ein Detail des nachgiebigen Beutelhaltemittels am rechten Ende der Kammer.
Die oberen und unteren Infrarotstrahlungsquellen 113,114 sind je durch ein entsprechendes Paar von schwenkbaren Trägerplatten gehalten, von denen eine Platte 136 jedes Satzes in Fig. 7 sichtbar ist. Die Trägerplatten 136 sind an entgegengesetzten Enden der ensprechenden oberen und unteren Beutelklammglieder 145,146 montiert.
Der Antriebsmechanismus, mit welchem das obere und untere Beutelklemmglied 145 bzw. 146 sich gegeneinander bewegen und eine Schwenkbewegung der Trägerplatten bewirken,.um jede Infrarotstrahlungsquelle 113,114 nach rechts von der Wirkungslinie der sich aufeinander zu bewegenden Klemmgliedern 145,146 wegzubewegen, ist im Detail in der britischen Patentanmeldung Nr. 8 10 8 vom 18. März 1981 der Inhaberin beschrieben; für Einzelheiten wird auf jene Schrift verwiesen.
Für "die vorliegende Erfindung genügt es, festzustellen, dass, wenn die oberen und unteren Beutelklemmglieder 145,146 gegeneinanderbewegt werden, die Infrarotstrahlungsquellem 113,114 sich zur Seite bewegen, nachdem sie vorher den zwischen ihnen angeordneten Halsbereich des'aufgeblähten Beutels erwärmt haben (und ihn auch mittels entsprechender Drahtgitter 137,138 vor direkter Berührung mit den Strahlungsquellen schützen). Die oberen und unteren Beutelkiemmittel 145,145 berühren sich hierauf gegenseitig, worauf das untere Beutelklemmglied 146 dank seiner nachgiebigen Lagerung auf der Trägerplattenanordnung nach unten gedrückt wird, sodass ein Abtrennmesser 139 freigelegt wird, welches
• * ft »
27.
in der Lage ist, überschüssiges Kunststoffmaterial vom versiegelten "Hals abzutrennen.
Der fundamentale Unterschied zwischen den Ausführungsformen der Einrichtung gemäs's den Fig. 6 und 7 und der-, jenigen nach den Fig. 1 und 4 liegt darin, dass bei der Einrichtung nach den Fig. 1 und 4 der Beutelhals zwischen rechteckwellenförmigen Haltegliedern festgehalten ist, die derart geformt sind, dass eine begrenzte Absaugung von Luft durch den Beutelhals jederzeit möglich ist, während bei der Ausführungsform nach Fig. 6 und 7 der Beutelhals nachgiebig festgehalten wird, um ein früheres Aufblähen dadurch zu erhalten, dass keine Luft entweicht, bis der Druckunterschied zwischen dem Inneren und Aeusse-.ren des Beutels 140 einen Wert erreicht hat, an welchem das Blatt 113 nachgibt, um das Entweichen zu ermöglichen. Dies ergibt eine gesteuerten Aufblähvorgang am Beutelhals. Während dieser Phase helfen mehrere federbelastete Stifte 140, die entlang des Beutelmündungsbereiches angeordnet sind, den Beutel festzuhalten. Damit soll eine solche unbeabsichtigte Verschiebung gegen die Mitte der Kammer hin, welche zu einem Verlust der nachgiebigen Halterung an der Beutelmündung führen könnte, vermieden werden. .
Die Reihenfolge der Verfahrensschritte bei dieser Ausführungsform ist derart, dass während der anfänglichen Evakuierung von Luft aus der Kammer das nachgiebige Beutelhaltemittel 130 .wirksam ist, um ein Aufblähen. . des Beutels bis zu einem Differenzdruckwert zu bewirken, über welchen hinaus eine Belüftung zwischem dem Inneren und Ausseren des Beutels durch den Beutelhals hindurch infolge Nachgebens des Blattes 133 möglich ist. Während der Beutel sich solchermassen aufbläht, sind die Ventilatorpropeller 106,107 und ihre entsprechenden Heizungen
IB β
110,111 in Betrieb, 'um warme Luft im Innern der Kammer umzuwälzen, um einen gründlichen Wärmeübergang in das die Beutel 104 bildende Beutelmaterial zu bewirken.
Nach einer genügenden Zeitspanne, während -welcher das aufgeblähte Beutelmaterial· ausreichend der Zwangs-
konvektionwärme ausgesetzt ist, wird der Widerstandsdraht 148 eingeschaltet. Da dieser dem Beutelhals an Punkten in regelmässigen Abständen voneinander entlang der Beutelmündung berührt, trennt er diese ab, um das Ausströmen der vorher durch das nachgiebige Blatt im Beutel zurückgehaltenen Restluft in das Kammerinnere zu ermöglichen.
Die Evakuierung der Kammer wird hierauf fortgesetzt, ' bis das Vakuum in ihr das gewünschte Niveau erreicht (entweder "hartes" oder "weiches" Vakuum, je nach Fall). Hierauf werden die Infrarotstrahlungsquellen 113,114 eingeschaltet, um den Beutelhals mit Strahlungswärme zu-bestrahlen, damit eine höhere, lokalisierte Temperatur am Beutelhalsbereich auftritt, die ausreicht, um diesen Bereich bei Berührung mit sich selbst zu verschmelzen.
Diese Berührung wird durch anschliessende Zusammen- ■ bewegung der oberen und unteren Beutelklemmglieder 145, 146, unter gleichzeitiger, nockengesteuerter Seitenbewegung der Strahlungsquellen 113,114 und ihrer entsprechenden Drahtgitter 137,138 erreicht, sodass das Beutelmaterial in eigene Berührung zwischen den Beutelklemmgliedern 145,146 gebracht und hierbei versiegelt wird. Die Wiederbelüftung der Kammer drückt dann die Folienbereiche zwischen dem Artikel 121 und der nun zwischen den Beutelklemmgliedern 14 5,146 gehaltenen Zone zusammen und erreicht eine Glattstreckung des
29.
Beutelmaterials an der Siegelstelle.
Das vorerwähnte Zurückziehen- des unteren Beutelklemmgliedes 146 zwecks Freilegung des Abtrenn messers 139 ■gewährleistet bei Festhalten des Beutelhalses zwischen den Gliedern 145,146 ein Abtrennen des Oberflächenmaterials, das immer noch von den nachgiebigen Stiften 140 gehalten ist, vom Rest der Versiegelung, um eine saubere Siegelstelle am nunmehr verschlossenen Beutelhals zu erhalten.
Wie schon im Zusammenhang mit der Ausführungsform der Fig. -1 und 4 angedeutet, ist es nicht wesentlich für den VersiegelungsVorgang, dass er durch Festklemmen des Halses des Beutels 104 zwischen gegenüberliegenden Klemmgliedern wie 145,146 zustande kommt. Stattdessen ■kann auch am erwärmten Beutelhals eine Art Zusammenraff Vorgang stattfinden, wodurch der Beutelhals in eine Form gebracht wird, in welchem er einem durch Klammern verschlossenen Hals gleicht. Jedoch gewährleistet das Aufwärmen des- Beutelhalsma-terials unter Wirkung der Infrarotstrahlung, dass diese zusammengeraffte Form nach Art einer dichten Verpackungsversiegelung verschmolzen wird, sogar ohne Verwendung einer Klammer .
Im weiteren kann die Einrichtung nach den Fig. 6 und 7 auch entweder mit wärmeschrumpfbaren (d.h. orientiertem) oder mit selbstschweissendem Folienmaterial verwendet werden.
In den soeben beschriebenen Ausführungsformen wurde auch auf das Verfahren hingewiesen/ wonach Luft aus der Kammer und Luft aus dem Innern der Verpnckunq evakuiert wird. Es leuchtet ohne weiteres ein, dass auch bei Bedarf ein anderes Gas verwendet werden kann.
30.
In jedem Fall sondern gewisse Erzeugnisse Gase wie Kohlendioxid ab, das während des Evakuierschrittes abgesaugt wird, oder das Erzeugnis kann mit einem Edelgas gespült werden, auch wenn Luft das Hauptanteilsgas in der Kammer und/oder dem Beutel ist.
Durch die ganze Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen des Verfahrens hindurch ist die Verwendung von luftumwälzenden Ventilatoren zur Steigerung des Konvektionswärmeüberganges beschrieben worden. Es ist jedoch natürlich auch möglich, Wärme auf die Verpackung mittels Konvektion einwirken zu lassen, ohne dass eine Zwangsumwälzung mittels Ventilatoren stattfindet, oder dann durch einen anderen Mechanismus, beispielsweise durch Wärmestrahlung mit oder ohne eine Art von Luftzirkulation wie die Zwangsumwälzung durch die Ventilatoren. Das Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf die Diskontinuität im Evakuiervorgang, und der genaue Mechanismus, mittels welchem Wärme auf die Verpackungsfolie einwirken gelassen wird, kann daher innerhalb des Erfindungs-*- bcreiches variiert werden.

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung einer vakuumversiegelten Verpackung, die eine biegsame Folie zur Umhüllung wenigstens eines Artikels aufweist, wobei dieses Verfahren auch die Einwirkung einer Absenkung des Druckes auf die Verpackung bis auf einen Zwischendruck, bei welchem ein Aufblähen der flexiblen Folie weg von der Oberfläche dieses Artikels stattfindet, ferner das Erhitzen der aufgeblähten flexiblen Folie, ihr Zusammenfallenlassen auf die Oberfläche des genannten Artikels und das Versiegeln der Verpackung vor der schliesslichen Erhöhung des Druckes um diese herum umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (4,21;104,121) während dieses Aufblähens unversiegelt bleibt und im aufgeblähten Zustand während der Erhitzung dadurch gehalten wird, dass kurzfristig entweder das Ausmass der Druckabsenkung ■ um die Verpackung verringert oder dann die Druckabsenkung völlig unterbrochen wird, wenn sich die flexible Folie im aufgeblähten Zustand befindet.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung der Verpackung durch Zufuhr von Wärme zur flexiblen Folie (4,104) mittels eines Gases erfolgt, das beim Zwischendruck oder bei einem Wert unterhalb desselben die Verpackung umgibt.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung der flexiblen Folie (4,104) durch Zirkulation.des Gases um die Verpackung herum erfolgt, während das Gas sich auf dem Zwischendruck oder einem Druck unterhalb desselben befindet.
    BAD ORIGINAL
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung der flexiblen Folie durch Wärmebestrahlung der Verpackung erfolgt.
    •5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn einmal, das Aufblähen erreicht worden ist, die Druckabsenkung kurzfristig vollständig aufgehoben wird, mindestens während eines anfänglichen Zeitabschnittes der Wärmeanwendung auf die flexible Folie.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn einmal das Aufblähen erreicht worden ist, das Ausmass der Druckabsenkung reduziert wird und das Evakuieren langsamer vor sich geht.
    ■7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die flexiblie Folie in Form eines Beutels (4,104) aus Kunststoffmaterial ist, der in der Kammer durch Zuklemmen oder Heissversiegeln versiegelt wird.
    U. Verfahren nach-Anspruch. 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel durch Heissversiegeln versiegelt wird und in der Kammer mit dem Beutelhals in Abständen entlang einer Linie festgeklemmt angeordnet wird, um den Beutelhals in einem Ausmass zu verengen, der genügend ist, um das Aufblähen herbeizuführen, da die Herabsetzung des Druckes um die Verpackung zu einem geringeren Gasentzug aus dem Beutel (4,104) heraus durch den verengten Beutelhals führt.
    BAD ORIGINAL
    9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (104) durch Bestrahlen von einander gegenüberliegenden Folienabschnitten des Beutelhalses mittels Infrarotstrahlung innerhalb der Kammer (102,103) versiegelt wird, und dass diese erwärmten Halsabschnitte des Beutels (104) . in Berührung miteinander gebracht werden, um sie bei dieser Berührung zu verschweissen.
    10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (104) mit verengtem Hals gehalten wird, um das Entweichen von Gas aus dem Beutel heraus zu verzögern und diesen einer Aufblähwirkung zu unterwerfen, und dass die Infrarotstrahlung von Infrarotstrahlungsquellen (113,114) ausgestrahlt wird, die nahe dem Hals des Beutels (104) angeordnet sind, um den durch das verzögerte Entweichen des Gases aus dem Beutelinnern aufgeblähten Hals zu erwärmen, worauf das Gas aus dem Beutel entweichen gelassen wird und die Halsabschnitte einander berühren, um sieh hierbei zu versiegeln.
    11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Entweichen des Gases aus dem Beutel (104) durch nachgiebiges Halten des Beutelhalses erfolgt, um das Entweichen zu beschränken, bis der Druckunterschied zwischen dem Inneren und dem Ausseren des Beutels einen Wert erreicht, bei welchem die Beutelhalshalterung (130) nachgibt, um das Entweichen durch die Beutelmündung zu ermöglichen.
    12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, ferner dadurch gekennzeichnet, dass der aufgeblähte Beutelhals abgerissen wird, um ein im wesentlichen ungehinder-
    tes Entweichen des Gases aus dem Beutelinnern zu ermöglichen.
    13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als flexible.Folie eine wärme schrumpf bare Folie verwendet wird,-
    14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekonnzeichnet, dass für die flexible Folie eine au MjisLiichwoissende Folie verwendet wird, welche durch die genannte Wärmeeinwirkung im aufgeblähten Zustand aufgeweicht wird und sich" beim' Zusammenfallen auf den Artikel mit sich selber verschweisst.
    15. Einrichtung zur !Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer zu öffnenden Vakuumkammer zum Einführen einer Verpackung in diese und zur Entnahme einer Verpackung aus ihr, mit Mitteln zum Evakuieren der Kammer, Mitteln zur Lagerung einer Verpackung in der geschlossenen Kammer, Mitteln zur Anwendung von Wärme auf die Oberfläche der Verpackung und Mitteln zur Versiegelung der Verpackung, gekennzeichnet durch Mittel zur Halterung der Verpackung in der verschlossenen Kammer unter einer solchen Bedingung, dass bei der Evakuierung der Kammer (2,3;10 2,103) .auch das Innere der Verpackung (4,21;104,121) mit einer zeitlichen Druckabnahme evakuiert wird, die langsamer als diejenige der Kammer ist, und durch ' Programmiermittel zur Verzögerung oder Einstellung der Evakuierung der Kammer (2,3;102,103), wenn der Druck in derselben auf einen im Vergleich zum Anfangsdruck niedrigeren Zwischendruck abgesenkt worden ist, und zur Wiederaufnahme der Druckabsenkung im vorherigen Ausmass, wobei die genannten
    BAD
    • ·
    • ·
    5.
    Mittel (9,16? 106,107,11.0,111) zur Wärmeanwendung auf die Oberfläche der Verpackung so programmiert sind, dass sie wenigstens dann im Betrieb sind, wenn det Druckwert in der Kammer auf dem Wert des Zwischendrucks oder darunter ist.
    16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Wärmeanwendung ein Mittel ■(9;106,107) zur Umwälzung des Gases innerhalb der Kammer sowie ein Heizmittel (16;110,111) zur Erwärmung des umgewälzten Gases aufweisen.
    17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich- ■ net, dass das Heizmittel (16?110,111) derart in der Vakuumkammer angeordnet ist, dass das durch die ümwälzmittel (9;106,107) umgewälzte Gas über das Heizmittel hinwegströmt.
    18. Einrichtung nach.einem der Ansprüche 15 bis 17, gekennzeichnet durch den Einschluss eines Zeitschalters zur Steuerung der Kammerevakuiermittels
    •zwecks Verlangsamung oder völligen Anhaltens desselben nach einer vorbestimmten Zeit und■zwecks Wiederaufnahme der Evakuation bei hoher Druckabsenkungsrate nach einer weiteren vorbestimmten · • ' Zeit.
    19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, einschliesslich eines Fühlers zur Peststellung des Aufblähens der Verpackung.
    20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15-19, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Halterung der Verpackung in der Kammer ein Paar von schwingen-
    den Klemmstäben (23) aufweisen, die in der Lage sind, eine Mündung der Verpackung in Abständen voneeinander zu umklammern, um diese Mündung zu verengen.
    21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die genannton Münduncjsvercngunc/smittel ein Paar in der Kammer angeordneter paralleler Haltestäbe (133,135) aufweisen, wo-
    • bei einer (133) dieser Haltestäbe in seiner Klemmwirkung nachgiebig ist, um im Falle des Aufbaus eines übermässigen Druckunterschiedes quer durch das Folienmaterial des Beutels (104) das Entweichen von Gas aus dem Innern desselben zu ermöglichen.
    22. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Versiegelung der Verpackung Klauen (145,146), die sich gegenläufig auf einer Wirkungslinie bewegen, sowie Infrarotstrahlungsquellen in Form von Stablampen (113,114) aufweisen, die beweglich zwischen einer Betriebsstellung, in welcher sie entlang der genannten Wirkungslinie der Klauen (145,146) angeordnet sind, und einer Nichtbetriebsstellung montiert sind, in welcher sie sich ausserhalb dieser Wirkungslinie befinden, um den Zusammenschluss der Klauen (145,146) zu ermöglichen.
DE19813123768 1980-06-25 1981-06-16 Verfahren und einrichtung zur herstellng von verpackungen Granted DE3123768A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8020749 1980-06-25
GB8023465 1980-07-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3123768A1 true DE3123768A1 (de) 1982-06-16
DE3123768C2 DE3123768C2 (de) 1991-07-18

Family

ID=26275991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813123768 Granted DE3123768A1 (de) 1980-06-25 1981-06-16 Verfahren und einrichtung zur herstellng von verpackungen

Country Status (19)

Country Link
US (2) US4471599A (de)
AU (1) AU538671B2 (de)
BR (1) BR8103930A (de)
CA (1) CA1165222A (de)
CH (1) CH651796A5 (de)
DE (1) DE3123768A1 (de)
DK (1) DK155082C (de)
ES (1) ES503373A0 (de)
FI (1) FI68577C (de)
GR (1) GR75630B (de)
IE (1) IE51047B1 (de)
IL (1) IL62875A (de)
IT (1) IT1167780B (de)
LU (1) LU83451A1 (de)
MX (1) MX155609A (de)
NL (1) NL8102502A (de)
NO (1) NO157094C (de)
NZ (1) NZ197069A (de)
SE (1) SE457526B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3415257A1 (de) * 1983-05-26 1984-11-29 W.R. Grace & Co., New York, N.Y. Verfahren und vorrichtung zum vakummverpacken
EP0150554A1 (de) * 1983-08-31 1985-08-07 W.R. Grace & Co. Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken in flexible warm-schrumpffähige Verpackungen
CN108860802A (zh) * 2018-04-27 2018-11-23 深圳市和拓创新科技有限公司 一种全自动热压铟封设备

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS601210B2 (ja) * 1981-05-23 1985-01-12 株式会社古川製作所 自動包装機械
ATE20015T1 (de) * 1982-12-30 1986-06-15 Msk Verpackung Syst Gmbh Verfahren und vorrichtung zum einschrumpfen einer schrumpfhaube, die ueber einen insbesondere palettierten gutstapel gezogen ist.
GB8527050D0 (en) * 1985-11-02 1985-12-04 Fgl Products Ltd Vacuum packing process
US4684025A (en) * 1986-01-30 1987-08-04 The Procter & Gamble Company Shaped thermoformed flexible film container for granular products and method and apparatus for making the same
US4709819A (en) * 1986-07-23 1987-12-01 Environmental Diagnostics, Inc. Method for preserving plated media and product
NZ221180A (en) * 1986-11-05 1990-05-28 Rmf Steel Products Co Packaging of foodstuffs in vacuum chamber: carbon dioxide used to eliminate oxygen
US4779398A (en) * 1987-02-06 1988-10-25 W. R. Grace & Co.-Conn., Cryovac Div. Method and apparatus for making gas flushed packages
WO1989001440A1 (en) * 1987-08-18 1989-02-23 Alfa-Laval Engineering Pty. Limited Improved vacuum packaging technique and devices
GB8722201D0 (en) * 1987-09-21 1987-10-28 Grace W R & Co Packaging method & apparatus
US4951444A (en) * 1989-02-06 1990-08-28 Durden To A.M.E. Engineering, Inc. Multi-station die-less packaging machine
US4941310A (en) * 1989-03-31 1990-07-17 Tillia Aktiengesellschaft Apparatus for vacuum sealing plastic bags
US5062252A (en) * 1990-08-08 1991-11-05 Viskase Corporation Vacuum packaging method and apparatus
GB2246110B (en) * 1990-12-07 1995-02-15 Balair Systems Ltd Method and apparatus for the packaging of products
CH685010A5 (de) * 1992-05-15 1995-02-28 Inauen Masch Ag Verfahren zum Verpacken von Gut unter Vakuum und Vakuum-Verpackungsmaschine.
JPH09207909A (ja) * 1996-02-01 1997-08-12 Shinku Kagaku Kenkyusho 急速減圧装置
US5682727A (en) * 1996-05-03 1997-11-04 Koch Supplies, Inc. Coupled cutting blade and heat element for use with vacuum packaging machinery
ES2141432T3 (es) * 1996-10-17 2000-03-16 Pi Patente Gmbh Procedimiento y dispositivo para el embalaje de objetos en un material de embalaje elastico.
US6610392B1 (en) * 1998-03-04 2003-08-26 Cryovac, Inc. Heat-shrinkable multilayer packaging film comprising inner layer comprising a polyester
AU3148000A (en) * 1998-10-28 2000-05-29 Cryovac, Inc. Vacuum packaging machine
US7228674B2 (en) * 1999-10-27 2007-06-12 Cryovac, Inc. Vacuum packaging machine
DE10023308A1 (de) * 2000-05-15 2001-12-06 Werner Kallweit Vakuumverpackungsvorrichtung mit einem Abstützelement
US7516594B1 (en) * 2000-08-18 2009-04-14 Emanuele Terminella Apparatus and method for vacuum sealing a food item package
US20020083683A1 (en) * 2001-01-04 2002-07-04 Tadoru Suga Apparatus for continuously forming vacuum packaged body
US20020152281A1 (en) * 2001-04-13 2002-10-17 Ko-Chien Chuang Online device and method for downloading and sharing information by one touch
US20030046907A1 (en) * 2001-08-08 2003-03-13 Costello Anthony William Packaging apparatus
KR100423877B1 (ko) * 2002-02-01 2004-03-22 이걸주 진공포장기
WO2003072438A1 (en) * 2002-02-27 2003-09-04 Sealed Air (Nz) Limited Vacuum packaging machine
DE10227610A1 (de) * 2002-06-20 2004-01-15 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken
DE60335417D1 (de) * 2002-12-20 2011-01-27 Sealed Air New Zealand Vakuumverpackungsmaschine für produktverpackungen mit mehreren produkten
ITVR20020132A1 (it) * 2002-12-27 2004-06-28 Tecla Di Schiro & Isotta S N C Gruppo macchina operatrice - confezionatrice sotto vuoto.
US7207160B2 (en) * 2003-02-27 2007-04-24 Sunbeam Products, Inc. Vacuum packaging appliance with vacuum side channel latches
US7204067B2 (en) 2003-02-27 2007-04-17 Sunbeam Products, Inc. Vacuum packaging appliance with removable trough
US20050029152A1 (en) * 2003-07-24 2005-02-10 David Brakes Clamps, systems, and methods for evacuating and hermetically sealing bags
US7021027B2 (en) * 2003-07-29 2006-04-04 Tilia International, Inc. Vacuum pump control and vacuum feedback
US20050022480A1 (en) * 2003-07-29 2005-02-03 David Brakes Vacuum packaging appliances including support assemblies for carrying bag material
US7197861B2 (en) * 2003-07-31 2007-04-03 Sunbeam Products, Inc. Vacuum packaging appliances
US7021034B2 (en) * 2003-07-31 2006-04-04 Tilia International, Inc. Decoupled vacuum packaging appliance
US7478516B2 (en) 2003-07-31 2009-01-20 Sunbeam Products, Inc. Vacuum packaging appliance
US20050022474A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-03 Albritton Charles Wade Heat sealing element and control of same
US20050039420A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-24 Albritton Charles Wade Fluid sensing in a drip tray
US20050034427A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-17 Landen Higer Vacuum sealing system with a sealing element inside an evacuation chamber
TWI279359B (en) 2003-07-31 2007-04-21 Tilia Int Inc Lidless vacuum appliance
US20050022473A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-03 Small Steven D. Removable drip trays and bag clamps for vacuum packaging appliances
US20050022472A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-03 David Brakes Resealable vacuum packaging bags and methods for using and manufacturing resealable vacuum packaging bags
ITVR20030115A1 (it) * 2003-10-01 2005-04-02 Marziano Salvaro Dispositivo per la creazione del vuoto almeno parziale
US7086211B2 (en) 2003-10-08 2006-08-08 Bassett Wade M Method, apparatus and system for evacuation of containers
US7409811B2 (en) * 2004-11-05 2008-08-12 Cp Packaging, Inc. Two stage vacuum valve for a vacuum packaging system
US7331161B2 (en) * 2004-11-05 2008-02-19 Cp Packaging, Inc. Combination vacuum manifold and support beam for a vacuum packaging system
US20060213148A1 (en) * 2005-03-24 2006-09-28 Baptista Alexandre A Portable vacuum packaging appliance
US20070155607A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 Bassett Wade M Method, apparatus and system for evacuation and heat sealing
US7726104B2 (en) * 2006-06-21 2010-06-01 Cp Packaging, Inc. Vacuum packaging system with end cutter
DE102008019625A1 (de) * 2008-04-18 2009-10-29 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines Schüttguts in Beuteln
EP2546154A1 (de) * 2011-07-12 2013-01-16 Cryovac, Inc. Verpackungsvorrichtung und Verfahren zum Ausstoß von Gas
ES2617804T3 (es) * 2011-10-21 2017-06-19 Sunbeam Products, Inc. Aparato de envasado y sellado al vacío con doble sellado
JP5575827B2 (ja) * 2012-03-27 2014-08-20 株式会社Ｔｏｓｅｉ 真空包装方法、および、真空包装装置
DE102012017827B4 (de) * 2012-09-10 2021-07-15 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verfahren zum Betrieb einer Kammermaschine
US20140360134A1 (en) * 2013-06-11 2014-12-11 Cryovac, Inc. Ferris-Wheel Type Vacuum Packaging System And Method
ES2631129T3 (es) * 2015-07-07 2017-08-28 Ulma Packaging Technological Center, S. Coop Método, máquina e instalación para envasar productos al vacío
DE102015111563A1 (de) * 2015-07-16 2017-01-19 Krones Aktiengesellschaft Schrumpfvorrichtung
WO2017053682A1 (en) 2015-09-25 2017-03-30 Cryovac, Inc. Apparatus and method for vacuumizing and sealing a package
CN108349606B (zh) * 2015-11-10 2021-01-05 克里奥瓦克公司 用于包装排空的设备和过程
ES2872970T3 (es) * 2018-04-27 2021-11-03 Multivac Haggenmueller Kg Máquina envasadora con rejilla calentada
CN114589905B (zh) * 2022-02-20 2023-07-04 滁州市精美家电设备股份有限公司 一种基于热空气循环的全自动板材吸塑成型设备
CN114537805B (zh) * 2022-03-25 2023-12-26 广东国美水产食品有限公司 一种真空打包机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3741253A (en) * 1971-03-30 1973-06-26 Grace W R & Co Laminates of ethylene vinyl acetate polymers and polymers of vinylidene chloride
GB1353157A (en) * 1970-11-04 1974-05-15 Grace W R & Co Packaging apparatus and method
US3958391A (en) * 1974-11-21 1976-05-25 Kabushiki Kaisha Furukawa Seisakusho Vacuum packaging method and apparatus
DE2713896A1 (de) * 1976-03-29 1977-10-27 Sainsbury J Ltd Verfahren und vorrichtung zum verpacken sperriger waren
US4069643A (en) * 1977-04-27 1978-01-24 William E. Young Apparatus and method of packaging large items
DE2750934A1 (de) * 1976-11-19 1978-05-24 Bernardo P Di Verfahren und vorrichtung zum vakuumverpacken von waren

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3688463A (en) * 1970-07-15 1972-09-05 Dow Chemical Co Vacuum packaging system
US3693314A (en) * 1970-12-14 1972-09-26 Grace W R & Co Closing system for bags and the like
US3699742A (en) * 1971-02-18 1972-10-24 Grace W R & Co Apparatus for vacuum welding of plastics envelopes
US4112124A (en) * 1971-04-26 1978-09-05 Drisan Packaging Ltd. Food packaging system and method
US3928938A (en) * 1973-06-29 1975-12-30 Grace W R & Co Method for evacuating packages
US3851437A (en) * 1973-12-10 1974-12-03 Grace W R & Co Receptacle evacuation apparatus and method
DE2364565C2 (de) * 1973-12-24 1983-01-05 Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden Verfahren und Vakuumverpackungsvorrichtung zum Herstellen einer Packung
AR215862A1 (es) * 1976-08-04 1979-11-15 Vinokur Isaac Un dispositivo para sellar envases confeccionados con material termosellable
US4223513A (en) * 1979-05-29 1980-09-23 Mahaffy & Harder Engineering Co. Packaging apparatus for forming specially shaped packages
GB2058707B (en) * 1979-09-14 1984-02-15 Sainsbury J Ltd Vacuum packing process and apparatus
US4457122A (en) * 1981-08-21 1984-07-03 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Vacuum packaging goods in heat shrinkable plastic bags using flexible diaphragms

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1353157A (en) * 1970-11-04 1974-05-15 Grace W R & Co Packaging apparatus and method
US3741253A (en) * 1971-03-30 1973-06-26 Grace W R & Co Laminates of ethylene vinyl acetate polymers and polymers of vinylidene chloride
US3958391A (en) * 1974-11-21 1976-05-25 Kabushiki Kaisha Furukawa Seisakusho Vacuum packaging method and apparatus
DE2713896A1 (de) * 1976-03-29 1977-10-27 Sainsbury J Ltd Verfahren und vorrichtung zum verpacken sperriger waren
DE2750934A1 (de) * 1976-11-19 1978-05-24 Bernardo P Di Verfahren und vorrichtung zum vakuumverpacken von waren
US4069643A (en) * 1977-04-27 1978-01-24 William E. Young Apparatus and method of packaging large items

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3415257A1 (de) * 1983-05-26 1984-11-29 W.R. Grace & Co., New York, N.Y. Verfahren und vorrichtung zum vakummverpacken
EP0150554A1 (de) * 1983-08-31 1985-08-07 W.R. Grace & Co. Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken in flexible warm-schrumpffähige Verpackungen
CN108860802A (zh) * 2018-04-27 2018-11-23 深圳市和拓创新科技有限公司 一种全自动热压铟封设备

Also Published As

Publication number Publication date
NZ197069A (en) 1984-12-14
GR75630B (de) 1984-08-01
CH651796A5 (de) 1985-10-15
FI68577C (fi) 1985-10-10
IE51047B1 (en) 1986-09-17
AU7050281A (en) 1982-01-07
NL8102502A (nl) 1982-01-18
US4541224A (en) 1985-09-17
IL62875A (en) 1984-03-30
DK155082C (da) 1989-07-10
LU83451A1 (fr) 1982-01-20
FI68577B (fi) 1985-06-28
IT8122056A1 (it) 1982-11-29
AU538671B2 (en) 1984-08-23
DK213481A (da) 1981-12-26
NO811616L (no) 1981-12-28
IT1167780B (it) 1987-05-13
CA1165222A (en) 1984-04-10
FI811673L (fi) 1981-12-26
DE3123768C2 (de) 1991-07-18
DK155082B (da) 1989-02-06
US4471599A (en) 1984-09-18
ES8203765A1 (es) 1982-04-16
SE8103154L (sv) 1981-12-26
SE457526B (sv) 1989-01-09
ES503373A0 (es) 1982-04-16
MX155609A (es) 1988-04-06
NO157094C (no) 1988-01-20
IT8122056A0 (it) 1981-05-29
NO157094B (no) 1987-10-12
IL62875A0 (en) 1981-07-31
IE811038L (en) 1981-12-25
BR8103930A (pt) 1982-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3123768A1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellng von verpackungen
AT391117B (de) Verfahren und vorrichtung zum vakuumverschliessen und warmbehandeln von verpackungen
CH649960A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von gegenstaenden in thermoplastischem folienmaterial.
DE3230859A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vakuumverpacken von gegenstaenden in warmschrumpfbaren beuteln
CH664128A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum vakuumverpacken eines produktes.
DE2713896C2 (de) Vorrichtung zum Verpacken von unregelmäßig geformten Waren
DE2149414A1 (de) Vakuumverpackungsverfahren und hierfuer geeignete Vorrichtung
DE1486029A1 (de) Verpackungsmaschine
DE3151463C2 (de)
DE2460974A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verpackung von gegenstaenden mit einer dehnbaren folie
DE1145087B (de) Maschine zum Verpacken von Stueckware, insbesondere Biskuits und anderen Lebensmitteln, in schrumpfbare Behaelter
DE4423513C1 (de) Vorrichtung zum Einschrumpfen einer Schrumpffolienhaube
CH654266A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer packung.
DE3233930A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vakuumverpacken von waren in waermeschrumpfbaren kunststoffbeuteln
GB2078658A (en) Vacuum packaging process and apparatus
US2684905A (en) Methods for cheese packaging and treatment
DE3323166C1 (de) Verfahren zur drucklosen Hitzepasteurisierung von Brotscheiben
GB2094745A (en) Packaging
EP0462532B1 (de) Kühl-Fertiggerichte mit hoher Lagerfähigkeit
CA1205372A (en) Modified vacuum-shrink chamber cycle
DE2758808A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer vakuum-skin-verpackung
DE1511708A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung hermetisch abgedichteter Verpackungen und eine solche Verpackung
GB2058707A (en) Vacuum Packing Process and Apparatus
DE1262865B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Evakuieren und Verschliessen eines wenigstens am Randflansch aus siegel- oder schweissbarem Werkstoff bestehenden Behaelters
DE7442838U1 (de) Vorrichtung zur Verpackung von Gegenständen mit einer dehnbaren Folie

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B65B 31/02

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: W.R. GRACE & CO.-CONN., NEW YORK, N.Y., US

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: UEXKUELL, FRHR. VON, J., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. S

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee