CN114537805B - 一种真空打包机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及真空打包机领域，具体为一种真空打包机，包括箱体，所述箱体的顶部外壁开设有真空槽，所述真空槽的底部固定连接有连接管，且所述连接管位于箱体的内部，所述连接管的底端固定连接有真空泵，且所述真空泵位于箱体的内部，所述箱体的顶部内壁且位于真空槽的右侧固定连接有密封块，所述箱体位于真空槽左侧的右侧外壁固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有箱盖，所述箱盖的底部外壁且位于真空槽的正上方固定连接有密闭片。通过往复电机带动第一固定盒内的碾平轴转动，从而带动碾平辊转动，通过碾平辊之间的挤压作用力，实现转动，从而实现带动密封袋在向左移动的同时被碾平辊进行挤压碾平，实现对密封口的平整。
Description
技术领域
本发明涉及真空打包机技术领域，具体为一种真空打包机。
背景技术
真空打包机是一种将物品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序的小型仪器，真空包装机适合于对各种食品、医药产品、五金元件、医疗器械等保存，防止变质，经封存的食品在常温下可延长保鲜期，可有效地防止冰箱内食品串味、变质、脱水干裂。
真空打包机在使用的过程中，由于密封袋封口处在按压固定时，可能会产生褶皱，形成的褶皱在进行按压封口时，形成空隙，导致封口不合格，漏气的问题。
为此，提出一种真空打包机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空打包机，通过往复电机带动第一固定盒内的碾平轴转动，从而带动碾平辊转动，通过碾平辊之间的挤压作用力，实现转动，从而实现带动密封袋在向左移动的同时被碾平辊进行挤压碾平，实现对密封口的平整，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空打包机，包括箱体，所述箱体的顶部外壁开设有真空槽，所述真空槽的底部固定连接有连接管，且所述连接管位于箱体的内部，所述连接管的底端固定连接有真空泵，且所述真空泵位于箱体的内部，所述箱体的顶部内壁且位于真空槽的右侧固定连接有密封块，所述箱体位于真空槽左侧的右侧外壁固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有箱盖，所述箱盖的底部外壁且位于真空槽的正上方固定连接有密封片，所述箱盖的底部外壁且位于密封块的正上方固定连接有密封垫；
所述箱体的顶部内壁且位于密封块的右侧固定连接有碾平结构；
所述碾平结构能够对密封袋的封口处进行固定碾平。
优选的，所述碾平结构的内部包括有第一固定盒，所述第一固定盒的外壁与箱体的内壁固定连接，所述第一固定盒的两侧外壁均固定连接有固定板，所述固定板的顶部外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁且位于固定板的上方滑动连接有固定块，所述固定杆的顶端固定连接有限位板，所述限位板和固定块之间固定连接有碾平弹簧，相邻所述两个固定块之间固定连接有第二固定盒，所述第一固定盒和第二固定盒的内壁均转动连接有碾平轴，所述碾平轴的外壁且位于第一固定盒和第二固定盒的内部固定连接有碾平辊，所述固定板的底部外壁固定连接有往复电机，所述往复电机的输出端与位于第一固定盒内壁的碾平轴左端固定连接。
优选的，所述碾平结构的内部设置有刮除结构。
优选的，刮除结构的内部包括有刮块，所述刮块的数量为两个，所述刮块位于碾平辊的右侧，且分别与第一固定盒和第二固定盒的内壁滑动连接，所述两个刮块分别与第一固定盒的内壁底部和第二固定盒的内壁顶部之间固定连接有刮除弹簧，所述第一固定盒和第二固定盒的两侧外壁均开设有滑槽，所述刮块的两侧外壁均固定连接有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述碾平结构的内部包括有导向结构。
优选的，所述导向结构的内部包括有第一导向块，所述第一导向块的外壁与第一固定盒的内壁固定连接，所述第二固定盒的内壁滑动连接有第二导向块，所述第一导向块和第二导向块均位于碾平辊的左侧，所述第一导向块和第二导向块靠近碾平辊的一侧外壁均开设有斜面，所述第二导向块的顶部外壁与第二固定盒的内壁顶部之间固定连接有升降弹簧。
优选的，所述导向结构上设置有调节结构。
优选的，所述调节结构的内部包括有螺栓，所述螺栓与第一导向块的底部螺纹连接，所述第二导向块的底部外壁且位于螺栓的正上方固定连接有橡胶垫。
优选的，所述第一导向块上设置有冷却结构。
优选的，所述冷却结构的内部包括有冷却槽，所述冷却槽被开设在第一导向块的顶部外壁，所述冷却槽的内壁两侧共同固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁且位数冷却槽的内部转动连接有转动板，所述转动板的顶部外壁固定连接有海绵块，所述转动板的底部外壁与冷却槽的内壁底部之间固定连接有冷却弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过往复电机带动第一固定盒内的碾平轴转动，从而带动碾平辊转动，通过碾平辊之间的挤压作用力，实现转动，从而实现带动密封袋在向左移动的同时被碾平辊进行挤压碾平，实现对密封口的平整；
2、通过海绵块吸收的冷却液对封口处进行冷却，从而实现对封口处的加速凝固，进行避免当对密封袋进行密封之后，封口处可能未完全凝固，此时如果工作人员直接取出密封袋，可能会对封口处造成拉扯，未凝固的地方可能会被扯坏，从而导致密封不合格的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明的碾平结构处结构示意图；
图4为本发明的图2中A处结构放大图。
图中：1、箱体；12、真空槽；13、连接管；14、真空泵；15、密封块；16、滑轨；17、箱盖；18、密封片；19、密封垫；2、碾平结构；21、第一固定盒；22、固定板；221、往复电机；23、固定杆；24、固定块；25、限位板；26、碾平弹簧；27、第二固定盒；28、碾平轴；29、碾平辊；3、刮除结构；31、刮块；32、刮除弹簧；33、滑槽；34、滑块；4、导向结构；41、第一导向块；42、第二导向块；43、升降弹簧；5、调节结构；51、螺栓；52、橡胶垫；6、冷却结构；61、冷却槽；62、转动杆；63、转动板；64、海绵块；65、冷却弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种真空打包机，如图1至图2所示，包括箱体1，箱体1的顶部外壁开设有真空槽12，真空槽12的底部固定连接有连接管13，且连接管13位于箱体1的内部，连接管13的底端固定连接有真空泵14，且真空泵14位于箱体1的内部，箱体1的顶部内壁且位于真空槽12的右侧固定连接有密封块15，箱体1位于真空槽12左侧的右侧外壁固定连接有滑轨16，滑轨16上滑动连接有箱盖17，箱盖17的底部外壁且位于真空槽12的正上方固定连接有密封片18，箱盖17的底部外壁且位于密封块15的正上方固定连接有密封垫19；
箱体1的顶部内壁且位于密封块15的右侧固定连接有碾平结构2；
碾平结构2能够对密封袋的封口处进行固定碾平；
通过将碾平结构2将密封袋的密封口进行碾平固定之后，将密封袋的进气处传送至真空槽12和密封片18之间，向下按压箱盖17，箱盖17在滑轨16上向下滑动，将密封袋的进气处内固定在真空槽12和密封片18之间，形成密闭的空间，启动真空泵14，真空泵14工作，通过连接管13和真空槽12抽取密封空间内的气体，因为密封袋的袋口位于密闭空间内，从而实现将密闭袋内的空气抽出，当抽气结束时，启动密封块15，密封块15加热，通过密封垫19和密封块15对封口处的挤压加热实现封口，然后向上拉动箱盖17，通过碾平结构2将密封袋送出真空打包机，完成打包。
作为本发明的一种实施方式，如图2与图3所示，碾平结构2的内部包括有第一固定盒21，第一固定盒21的外壁与箱体1的内壁固定连接，第一固定盒21的两侧外壁均固定连接有固定板22，固定板22的顶部外壁固定连接有固定杆23，固定杆23的外壁且位于固定板22的上方滑动连接有固定块24，固定杆23的顶端固定连接有限位板25，限位板25和固定块24之间固定连接有碾平弹簧26，相邻两个固定块24之间固定连接有第二固定盒27，第一固定盒21和第二固定盒27的内壁均转动连接有碾平轴28，碾平轴28的外壁且位于第一固定盒21和第二固定盒27的内部固定连接有碾平辊29，固定板22的底部外壁固定连接有往复电机221，往复电机221的输出端与位于第一固定盒21内壁的碾平轴28左端固定连接；
通过向上拉动第二固定盒27，带动固定块24在固定杆23上向上滑动，同时固定块24和限位板25之间的距离会变小，从而挤压碾平弹簧26，将密封袋放入碾平辊29之间，松开第二固定盒27，碾平弹簧26失去了挤压力，会产生反弹，通过反作用力带动固定块24下移，从而利用碾平辊29将密封袋夹持住，实现对密封袋的固定，启动往复电机221，带动第一固定盒21内的碾平轴28转动，从而带动碾平辊29转动，通过碾平辊29之间的挤压作用力，实现转动，从而实现带动密封袋在向左移动的同时被碾平辊29进行挤压碾平，实现对密封口的平整。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，碾平结构2的内部设置有刮除结构3；
刮除结构3的内部包括有刮块31，刮块31的数量为两个，刮块31位于碾平辊29的右侧，且分别与第一固定盒21和第二固定盒27的内壁滑动连接，两个刮块31分别与第一固定盒21的内壁底部和第二固定盒27的内壁顶部之间固定连接有刮除弹簧32，第一固定盒21和第二固定盒27的两侧外壁均开设有滑槽33，刮块31的两侧外壁均固定连接有滑块34，滑块34的外壁与滑槽33的内壁滑动连接；
在对物品进行封口处理时，封口处可能会残留有物品残渣，物品残渣在封口处残留会导致密封口处出现空隙，从而导致封口不合格的问题；
在对密封袋进行固定时，通过两个刮块31之间的挤压力对密封袋进行固定，同时通过刮除弹簧32的弹力作用下，刮块31之间的挤压力更大，从而实现在碾平结构2带动密封袋向左移动的同时会将残渣拦截住，从而防止物品残渣经过碾平之后，依然残留在封口处，影响密封效果的问题；
通过在刮块31上的滑块34在滑槽33上滑动，能够防止刮块31在工作过程中，出现偏移，从而导致两个刮块31之间的挤压力出现偏移的问题。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，碾平结构2的内部包括有导向结构4；
导向结构4的内部包括有第一导向块41，第一导向块41的外壁与第一固定盒21的内壁固定连接，第二固定盒27的内壁滑动连接有第二导向块42，第一导向块41和第二导向块42均位于碾平辊29的左侧，第一导向块41和第二导向块42靠近碾平辊29的一侧外壁均开设有斜面，第二导向块42的顶部外壁与第二固定盒27的内壁顶部之间固定连接有升降弹簧43；
当密封袋的材质较软时，在通过碾平辊29之后，可能会向下产生弯曲，从而导致卡在碾平辊29和第一固定盒21之间，造成无法进行真空打包的问题；
当通过碾平辊29上的密封袋产生弯曲时，会触碰到设置的第一导向块41和第二导向块42上的斜面，通过密封袋沿着斜面继续向左移动，密封袋的左侧会沿着斜面进入到第一导向块41和第二导向块42之间的空隙继续向左滑动，从而避免密封袋材质较软时造成卡住的情况。
作为本发明的一种实施方式，如图2及图4所示，导向结构4上设置有调节结构5；
调节结构5的内部包括有螺栓51，螺栓51与第一导向块41的底部螺纹连接，第二导向块42的底部外壁且位于螺栓51的正上方固定连接有橡胶垫52；
当密封袋的厚度不同时，两个导向块之间的距离过小时，会导致密封袋无法进入导向板之间的空隙，从而卡住的情况；
通过转动螺栓51，螺栓51裸露在第一导向块41上方的高度即为两个导向块之间的距离，从而实现对两个导向块之间距离控制，避免两个导向块之间的距离过小时，会导致密封袋无法进入导向板之间的空隙，从而卡住的情况；
通过橡胶垫52能够有效防止螺栓51与第二导向块42之间直接碰触，导致第二导向块42破损的问题。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，第一导向块41上设置有冷却结构6；
冷却结构6的内部包括有冷却槽61，冷却槽61被开设在第一导向块41的顶部外壁，冷却槽61的内壁两侧共同固定连接有转动杆62，转动杆62的外壁且位数冷却槽61的内部转动连接有转动板63，转动板63的顶部外壁固定连接有海绵块64，转动板63的底部外壁与冷却槽61的内壁底部之间固定连接有冷却弹簧65；
当对密封袋进行密封之后，封口处可能未完全凝固，此时如果工作人员直接取出密封袋，可能会对封口处造成拉扯，未凝固的地方可能会被扯坏，从而导致密封不合格的问题；
通过向冷却槽61内加入冷却液，海绵块64会吸收冷却液，当密封袋封口结束时，往复电机221反向转动，带动碾平辊29反向转动，从而带动密封袋向右移动，当封口处到达海绵块64处时，通过冷却弹簧65的弹力会带动转动板63在转动杆62上向上转动，从而保证海绵块64接触到密封袋，封口处与海绵块64接触，通过海绵块64吸收的冷却液对封口处进行冷却，从而实现对封口处的加速凝固，进行避免当对密封袋进行密封之后，封口处可能未完全凝固，此时如果工作人员直接取出密封袋，可能会对封口处造成拉扯，未凝固的地方可能会被扯坏，从而导致密封不合格的问题。
工作原理：通过向上拉动第二固定盒27，带动固定块24在固定杆23上向上滑动，同时固定块24和限位板25之间的距离会变小，从而挤压碾平弹簧26，将密封袋放入碾平辊29之间，松开第二固定盒27，碾平弹簧26失去了挤压力，会产生反弹，通过反作用力带动固定块24下移，从而利用碾平辊29将密封袋夹持住，实现对密封袋的固定，启动往复电机221，带动第一固定盒21内的碾平轴28转动，从而带动碾平辊29转动，通过碾平辊29之间的挤压作用力，实现转动，从而实现带动密封袋在向左移动的同时被碾平辊29进行挤压碾平，实现对密封口的平整；
在对密封袋进行固定时，通过两个刮块31之间的挤压力对密封袋进行固定，同时通过刮除弹簧32的弹力作用下，刮块31之间的挤压力更大，从而实现在碾平结构2带动密封袋向左移动的同时会将残渣拦截住，从而防止物品残渣经过碾平之后，依然残留在封口处，影响密封效果的问题；
当通过碾平辊29上的密封袋产生弯曲时，会触碰到设置的第一导向块41和第二导向块42上的斜面，通过密封袋沿着斜面继续向左移动，密封袋的左侧会沿着斜面进入到第一导向块41和第二导向块42之间的空隙继续向左滑动，从而避免密封袋材质较软时造成卡住的情况；
通过转动螺栓51，螺栓51裸露在第一导向块41上方的高度即为两个导向块之间的距离，从而实现对两个导向块之间距离控制，避免两个导向块之间的距离过小时，会导致密封袋无法进入导向板之间的空隙，从而卡住的情况；
向下按压箱盖17，箱盖17在滑轨16上向下滑动，将密封袋的进气处内固定在固定在真空槽12和密封片18之间，形成密闭的空间，启动真空泵14，真空泵14工作，通过连接管13和真空槽12抽取密封空间内的气体，因为密封袋的袋口位于密闭空间内，从而实现将密闭袋内的空气抽出，当抽气结束时，启动密封块15，密封块15加热，通过密封垫19和密封块15对封口处的挤压加热实现封口；
当密封袋封口结束时，往复电机221反向转动，带动碾平辊29反向转动，从而带动密封袋向右移动，当封口处到达海绵块64处时，通过冷却弹簧65的弹力会带动转动板63在转动杆62上向上转动，从而保证海绵块64接触到密封袋，封口处与海绵块64接触，通过海绵块64吸收的冷却液对封口处进行冷却，从而实现对封口处的加速凝固，进行避免当对密封袋进行密封之后，封口处可能未完全凝固，此时如果工作人员直接取出密封袋，可能会对封口处造成拉扯，未凝固的地方可能会被扯坏，从而导致密封不合格的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种真空打包机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部外壁开设有真空槽(12)，所述真空槽(12)的底部固定连接有连接管(13)，且所述连接管(13)位于箱体(1)的内部，所述连接管(13)的底端固定连接有真空泵(14)，且所述真空泵(14)位于箱体(1)的内部，所述箱体(1)的顶部内壁且位于真空槽(12)的右侧固定连接有密封块(15)，所述箱体(1)位于真空槽(12)左侧的右侧外壁固定连接有滑轨(16)，所述滑轨(16)上滑动连接有箱盖(17)，所述箱盖(17)的底部外壁且位于真空槽(12)的正上方固定连接有密封片(18)，所述箱盖(17)的底部外壁且位于密封块(15)的正上方固定连接有密封垫(19)；
其特征在于：所述箱体(1)的顶部内壁且位于密封块(15)的右侧固定连接有碾平结构(2)；
所述碾平结构(2)能够对密封袋的封口处进行固定碾平；
所述碾平结构(2)的内部包括有第一固定盒(21)，所述第一固定盒(21)的外壁与箱体(1)的内壁固定连接，所述第一固定盒(21)的两侧侧外壁均固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的顶部外壁固定连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)的外壁且位于固定板(22)的上方滑动连接有固定块(24)，所述固定杆(23)的顶端固定连接有限位板(25)，所述限位板(25)和固定块(24)之间固定连接有碾平弹簧(26)，相邻所述两个固定块(24)之间固定连接有第二固定盒(27)，所述第一固定盒(21)和第二固定盒(27)的内壁均转动连接有碾平轴(28)，所述碾平轴(28)的外壁且位于第一固定盒(21)和第二固定盒(27)的内部固定连接有碾平辊(29)，所述固定板(22)的底部外壁固定连接有往复电机(221)，所述往复电机(221)的输出端与位于第一固定盒(21)内壁的碾平轴(28)左端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空打包机，其特征在于，所述碾平结构(2)的内部设置有刮除结构(3)。
3.根据权利要求2所述的一种真空打包机，其特征在于，刮除结构(3)的内部包括有刮块(31)，所述刮块(31)的数量为两个，所述刮块(31)位于碾平辊(29)的右侧，且分别与第一固定盒(21)和第二固定盒(27)的内壁滑动连接，所述两个刮块(31)分别与第一固定盒(21)的内壁底部和第二固定盒(27)的内壁顶部之间固定连接有刮除弹簧(32)，所述第一固定盒(21)和第二固定盒(27)的两侧外壁均开设有滑槽(33)，所述刮块(31)的两侧外壁均固定连接有滑块(34)，所述滑块(34)的外壁与滑槽(33)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空打包机，其特征在于，所述碾平结构(2)的内部包括有导向结构(4)。
5.根据权利要求4所述的一种真空打包机，其特征在于，所述导向结构(4)的内部包括有第一导向块(41)，所述第一导向块(41)的外壁与第一固定盒(21)的内壁固定连接，所述第二固定盒(27)的内壁滑动连接有第二导向块(42)，所述第一导向块(41)和第二导向块(42)均位于碾平辊(29)的左侧，所述第一导向块(41)和第二导向块(42)靠近碾平辊(29)的一侧外壁均开设有斜面，所述第二导向块(42)的顶部外壁与第二固定盒(27)的内壁顶部之间固定连接有升降弹簧(43)。
6.根据权利要求5所述的一种真空打包机，其特征在于，所述导向结构(4)上设置有调节结构(5)。
7.根据权利要求6所述的一种真空打包机，其特征在于，所述调节结构(5)的内部包括有螺栓(51)，所述螺栓(51)与第一导向块(41)的底部螺纹连接，所述第二导向块(42)的底部外壁且位于螺栓(51)的正上方固定连接有橡胶垫(52)。
8.根据权利要求5所述的一种真空打包机，其特征在于，所述第一导向块(41)上设置有冷却结构(6)。
9.根据权利要求8所述的一种真空打包机，其特征在于，所述冷却结构(6)的内部包括有冷却槽(61)，所述冷却槽(61)被开设在第一导向块(41)的顶部外壁，所述冷却槽(61)的内壁两侧共同固定连接有转动杆(62)，所述转动杆(62)的外壁且位数冷却槽(61)的内部转动连接有转动板(63)，所述转动板(63)的顶部外壁固定连接有海绵块(64)，所述转动板(63)的底部外壁与冷却槽(61)的内壁底部之间固定连接有冷却弹簧(65)。
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