CN207045886U - 废膜压缩包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废膜压缩包装机，包括框架，框架上设置有挤压箱体，挤压箱体一侧开设有投料口，挤压箱体相对的两侧壁设置有前门和后门，前门沿框架长度方向的一侧壁与框架转动连接，框架侧壁设置有锁紧前门和后门的锁紧组件；框架远离投料口一侧设置有压板，挤压箱体内相对于压板一侧设置有底板，框架远离底板一侧设置有驱动压板升降的驱动机构；底板和压板相对的端面均设置有多个凸条，多个凸条从前门朝向后门一侧设置，相邻凸条之间形成凹槽。塑料膜在被压缩状态下就已经捆扎完成，塑料膜取出后受到钢丝和尼龙袋的限制难以恢复形变，不易松散，压缩效果好；盖板使钢丝方便穿过凹槽进行打包，使塑料膜受力均匀，压缩更为紧实。

Description

废膜压缩包装机

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理设备技术领域，尤其涉及一种废膜压缩包装机。

背景技术

菌包是用袋装的培养基接入菌种再经过大棚培养和温控培养做成的，菌包包括塑料袋和培养基，菌包的培养基是是生物有机肥原料的一种。回收利用时将塑料袋和培养基剥离，会产生塑料薄膜的废弃物，由于塑料薄膜具有较大的膨胀性，其会占据较大的外部空间，需要将其及时处理，以减少生产车间内废弃的塑料薄膜的空间占据。

在公告号为CN205326334U的中国实用新型专利中公开了一种袋装塑料包袋挤压机，包括由顶板、底板、前板、后板以及左右两侧板构成的挤压箱体，所述顶板和底板之间设置有一竖直的转动螺杆，该转动螺杆上设置有螺纹连接的挤压板，该转动螺杆的顶端突出所述顶板，且突出顶板的转动螺杆上设置有带动其转动的驱动电机，所述顶板和底板之间还设置有前后两根相互对称的定位滑杆，所述挤压板上设置有前后两个相互对称且分别供上述两定位滑杆穿过滑动配合的定位滑孔。

这种挤压机的工作过程如下：将塑料膜投入挤压箱体内，驱动电机通过转动螺杆带动挤压板压缩塑料膜，挤压完毕后，挤压板上升后，压缩弹簧伸长带动压板层向上反转，便于挤压后的塑料膜的取放。由于塑料膜被压缩后仍然具有恢复形变的弹力，这种挤压机将压缩后的塑料膜取出后，塑料膜恢复形变后体积变大，使得塑料膜占据的空间变大，压缩效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种废膜压缩包装机，其具有塑料膜压缩后体积小、压缩效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废膜压缩包装机，包括长方体状的框架，所述框架上设置有挤压箱体，所述挤压箱体一侧开设有投料口，所述挤压箱体相对的两侧壁设置有结构相同的前门和后门，所述前门沿所述框架长度方向的一侧壁与所述框架转动连接，所述框架侧壁设置有锁紧所述前门和后门的锁紧组件；所述框架远离所述投料口一侧设置有压板，所述挤压箱体内相对于所述压板一侧设置有底板，所述框架远离所述底板一侧设置有驱动所述压板沿所述框架长度方向升降的驱动机构；所述底板和所述压板相对的端面均设置有多个凸条，多个所述凸条从所述前门朝向所述后门一侧设置，相邻所述凸条之间形成凹槽。

通过采用上述技术方案，工作时，将废弃尼龙袋展平后平铺在底板上。从投料口将废弃的塑料膜投入挤压箱体内，驱动机构驱动压板下降挤压塑料膜，重复投料和挤压步骤，直至压缩后的塑料膜充满整个挤压箱体，驱动机构驱动压板上升，在压板与塑料膜之间平铺一张展平后的尼龙袋，驱动机构再次驱动压板下降压住尼龙袋。此时，解除锁紧组件对前门和后门的锁紧，打开前门和后门，将钢丝从底板和压板上的凹槽穿过后，将尼龙袋和压缩后的塑料膜捆扎呈方块状。驱动机构驱动压板上升松开塑料膜，将捆扎完成的塑料膜从挤压箱体中取出。由于塑料膜在被压缩状态下就已经捆扎完成，捆扎后的塑料膜取出后受到钢丝和尼龙袋的限制难以恢复形变，从而使其保持压缩后的形态，占用空间小，而且塑料膜多次受到压板的挤压力，压缩更加紧实，不易松散，压缩效果好。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的开口端设置有盖板，所述凸条靠近所述凹槽的侧壁与所述盖板铰接，所述凸条相对于所述盖板铰接的一侧设置有限位台；所述盖板与所述凹槽相对于所述限位台的侧壁之间设置有用于将所述盖板贴合于所述限位台的扭簧。

通过采用上述技术方案，在压板压缩塑料膜时，难免会有塑料膜卡在凹槽内，影响打包时钢丝穿过凹槽，盖板用于防止塑料膜卡在凹槽内。盖板与凸条铰接，在打包时钢丝挤压盖板使其朝向塑料膜一侧转动，扭簧发生形变，方便钢丝穿过盖板与凸条间的缝隙。钢丝穿过盖板与凸条间的缝隙后，扭簧恢复形变带动盖板回转，使盖板贴合于限位台。扭簧在压缩过程中，使盖板盖住凹槽，一方面避免塑料膜卡在凹槽内，另一方面使塑料膜受力均匀，压缩更为紧实。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽设置为三个，三个所述凹槽等间距设置。

通过采用上述技术方案，在打包时，塑料膜受到的钢丝的力更加均匀，减小塑料膜恢复形变占据的空间。

本实用新型进一步设置为：所述挤压箱体与所述前门和后门相邻的两侧壁上分别设置有左门和右门，所述左门和右门远离所述压板的一侧均与所述框架铰接，所述左门和右门的外侧壁均设置有用于压紧所述左门和右门的压紧组件；所述锁紧组件包括位于所述左门侧壁上的第一楔形块，所述第一楔形块位于所述左门靠近所述后门的侧壁上，所述后门朝向所述左门的侧壁上设置有第二楔形块；所述左门与所述后门处于锁紧状态时，所述第一楔形块与所述第二楔形块的斜面抵接。

通过采用上述技术方案，在压缩过程中，压紧组件使左门和右门保持关闭状态。左门和右门通过第二楔形块限制第一楔形块向外运动，从而使前门和后门保持关闭状态，避免压缩过程中前门或后门松动，塑料膜压缩更为紧实。在取出塑料膜时，左门和右门处于开启状态，减小了塑料膜与左门和右门之间的摩擦力，方便取出压缩后的塑料膜，降低塑料膜取出时由于受到摩擦力导致的变形。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括分别位于所述框架相对的两内侧壁上的耳板，所述耳板从所述框架内侧壁朝向远离所述左门一侧设置，两个所述耳板之间转动连接有转轴，所述转轴朝向所述左门一侧固定连接有抵紧件，所述抵紧件朝向所述左门一侧与所述左门抵接；所述左门处于关闭状态时，所述抵紧件所在平面平行于所述压板。

通过采用上述技术方案，在压缩过程中，左门和右门受到塑料膜朝向挤压箱体外部的挤压力，由于左门和右门受到抵紧件朝向挤压箱体内部的压力，从而使左门和右门保持受力平衡。

本实用新型进一步设置为：所述左门朝向所述抵紧件一侧设置有限制所述转轴转动角度的限位块，所述抵紧件朝向所述限位块一侧与所述限位块抵接。

通过采用上述技术方案，限位块用于防止抵紧件向下转动使左门和右门意外打开，提高工作安全性。

本实用新型进一步设置为：所述框架位于所述投料口的三个侧面设置有用于防止物料漏出的围板。

通过采用上述技术方案，由于塑料膜挤压后，驱动机构驱动压板上升的过程中，塑料膜恢复形变体积变大，容易从挤压箱体的投料口溢出，围板在驱动机构驱动压板上升的过程中，挡住向外溢出的塑料膜，减少塑料膜的溢出，减轻操作者劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设置于所述框架远离所述挤压箱体一端的液压缸，所述液压缸沿所述框架长度方向设置，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆朝向所述压板一端与所述压板固定连接，所述框架远离所述挤压箱体一端设置有为所述液压缸提供动力的液压站。

通过采用上述技术方案，液压缸工作压力高，挤压速度平稳，使塑料膜压缩更为紧实。

本实用新型进一步设置为：所述压板朝向所述活塞杆一侧沿所述活塞杆轴线所在平面为对称面对称设置有两根导向杆，所述框架远离所述底板一端设置有两个与所述导向杆滑动配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，在压缩过程中，导向杆对压板的运动起到导向作用，避免压板偏移，使塑料膜受力均匀，提高压缩效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置凹槽，塑料膜在被压缩状态下就已经捆扎完成，捆扎后的塑料膜取出后受到钢丝和尼龙袋的限制难以恢复形变，从而使其保持压缩后的形态，占用空间小，而且塑料膜多次受到压板的挤压力，压缩更加紧实，不易松散，压缩效果好；

（2）通过设置盖板和扭簧，扭簧在压缩过程中，使盖板盖住凹槽，一方面避免塑料膜卡在凹槽内，方便钢丝穿过凹槽进行打包，另一方面使塑料膜受力均匀，压缩更为紧实；

（3）通过设置压紧组件和锁紧组件，在压缩过程中，压紧组件使左门和右门保持关闭状态，左门和右门通过锁紧组件使前门和后门保持关闭状态，避免压缩过程中前门或后门松动，塑料膜压缩更为紧实。在取出塑料膜时，左门和右门处于开启状态，减小了塑料膜与左门和右门之间的摩擦力，方便取出压缩后的塑料膜，降低塑料膜取出时由于受到摩擦力导致的变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（一）；

图2为本实用新型的结构示意图（二）；

图3为图1中A部放大图；

图4为沿图1中B-B线剖视图；

图5为图4中C部放大图。

附图标记：1、框架；2、挤压箱体；3、投料口；4、前门；5、后门；6、左门；7、右门；8、第一楔形块；9、第二楔形块；10、耳板；11、转轴；12、抵紧件；13、操作端；14、限位块；15、压板；16、底板；17、液压缸；171、缸体；172、活塞杆；18、液压站；19、凸条；20、凹槽；21、围板；22、导向杆；23、盖板；24、限位台；25、扭簧。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种废膜压缩包装机，包括长方体状的框架1，框架1上设置有挤压箱体2，挤压箱体2一侧开设有用于投入废弃塑料膜的投料口3。挤压箱体2相对的两侧壁设置有结构相同的前门4和后门5，前门4和后门5沿框架1长度方向的一侧壁与框架1通过合页转动连接，前门4的转动轴与后门5的转动轴位于框架1的对角。挤压箱体2与前门4和后门5相邻的两侧壁上分别设置有左门6和右门7，左门6和右门7远离投料口3的一侧均与框架1通过合页转动连接。

如图2所示，为了避免压缩过程中前门4或后门5松动，框架1侧壁设置有锁紧前门4和后门5的锁紧组件。锁紧组件包括位于左门6侧壁上的第一楔形块8，第一楔形块8位于左门6靠近后门5的侧壁上，后门5朝向左门6的侧壁上设置有第二楔形块9。左门6与后门5处于锁紧状态时，第一楔形块8与第二楔形块9的斜面抵接，第一楔形块8对第二楔形块9施加一个朝向挤压箱体2内部的压力。右门7侧壁设置有结构相同的用于锁紧前门4的锁紧组件。

在压缩过程中，左门6和右门7保持关闭状态。左门6和右门7通过第二楔形块9限制第一楔形块8向外运动，从而使前门4和后门5保持关闭状态，避免压缩过程中前门4或后门5松动，塑料膜压缩更为紧实。在取出塑料膜时，左门6和右门7处于开启状态，减小了塑料膜与左门6和右门7之间的摩擦力，避免塑料膜取出时由于受到摩擦力导致的变形甚至松散。

如图3所示，为了提高左门6和右门7的受力稳定性，左门6和右门7的外侧壁均设置有用于压紧左门6和右门7的压紧组件。压紧组件包括分别位于框架1相对的两内侧壁上的耳板10，耳板10从框架1内侧壁朝向远离左门6一侧设置，两个耳板10之间转动连接有转轴11，转轴11朝向左门6一侧固定连接有抵紧件12，抵紧件12朝向左门6一侧与左门6抵接；左门6处于关闭状态时，抵紧件12垂直于左门6所在平面。为了方便转动转轴11，打开左门6和右门7，转轴11远离挤压箱体2一侧设置有操作端13。

在压缩过程中，左门6和右门7受到塑料膜朝向挤压箱体2外部的挤压力，由于左门6和右门7受到抵紧件12朝向挤压箱体2内部的压力，从而使左门6和右门7保持受力平衡。

为了降低左门6和右门7意外打开的可能性，左门6朝向抵紧件12一侧设置有限制转轴11转动角度的限位块14，抵紧件12朝向限位块14一侧与限位块14抵接。限位块14用于防止抵紧件12向下转动使左门6意外打开，提高工作安全性。

如图4所示，框架1远离投料口3一侧设置有用于挤压塑料膜的压板15，挤压箱体2内相对于压板15一侧设置有底板16。框架1远离挤压箱体2一端设置有驱动压板15沿框架1长度方向升降的驱动机构，驱动机构包括设置于框架1远离底板16一端的液压缸17，液压缸17沿框架1长度方向设置。液压缸17包括缸体171和活塞杆172，活塞杆172朝向压板15一端与压板15通过螺栓螺母固定连接。框架1远离挤压箱体2一端设置有为液压缸17提供动力的液压站18。

底板16和压板15相对的端面均设置有多个凸条19，多个凸条19从前门4朝向后门5一侧设置，相邻凸条19之间形成有打包时供钢丝穿过的凹槽20。为了使塑料膜受到的钢丝的力更加均匀，凹槽20设置为三个，三个凹槽20等间距设置。在打包时，塑料膜受到的钢丝均匀的压力，减小塑料膜恢复形变占据的空间。

工作时，将废弃尼龙袋展平后平铺在底板16上。从投料口3将废弃的塑料膜投入挤压箱体2内，液压缸17驱动压板15下降挤压塑料膜，重复投料和挤压步骤，直至压缩后的塑料膜充满整个挤压箱体2，液压缸17驱动压板15上升，在压板15与塑料膜之间平铺一张展平后的尼龙袋，液压缸17再次驱动压板15下降压住尼龙袋。此时，解除锁紧组件对前门4和后门5的锁紧，打开前门4和后门5，将钢丝从底板16和压板15上的凹槽20穿过后，将尼龙袋和压缩后的塑料膜捆扎呈方块状。液压缸17驱动压板15上升松开塑料膜，将捆扎完成的塑料膜从挤压箱体2中取出。

由于塑料膜在被压缩状态下就已经捆扎完成，捆扎后的塑料膜取出后受到钢丝和尼龙袋的限制难以恢复形变，从而使其保持压缩后的形态，占用空间小，而且塑料膜多次受到压板15的挤压力，压缩更加紧实，不易松散，压缩效果好。

如图4所示，由于塑料膜挤压后，液压缸17驱动压板15上升的过程中，塑料膜恢复形变体积变大，容易从挤压箱体2的投料口3溢出。因此，框架1位于投料口3的三个侧面设置有用于防止物料漏出的围板21，围板21在液压缸17驱动压板15上升的过程中，挡住向外溢出的塑料膜，减少塑料膜的溢出。

为了避免压缩过程中压板15偏移，压板15朝向活塞杆172一侧沿活塞杆172轴线所在平面为对称面对称设置有两根导向杆22，框架1远离底板16一端设置有两个与导向杆22滑动配合的导向孔（导向孔被导向杆22挡住，未标出）。在压缩过程中，导向杆22对压板15的运动起到导向作用，使塑料膜受力均匀，提高压缩效果。

如图5所示，由于在压板15压缩塑料膜时，难免会有塑料膜卡在凹槽20内，影响打包时钢丝穿过凹槽20。因此，凹槽20的开口端设置有盖板23，凸条19靠近凹槽20的侧壁中部与盖板23通过铰接轴铰接，凸条19相对于盖板23铰接的一侧设置有限位台24。盖板23沿凹槽20的长度方向将凹槽20分为两个空腔，打包时钢丝从盖板23与凹槽20底壁之间的空腔穿过，盖板23远离凹槽20底壁一侧的空腔为盖板23转动时的活动空间。盖板23与凹槽20相对于限位台24的一侧壁之间设置有扭簧25，扭簧25正常状态时使盖板23贴合于限位台24。

盖板23用于防止塑料膜卡在凹槽20内，盖板23与凸条19铰接，在打包时钢丝挤压盖板23使其朝向塑料膜一侧转动，扭簧25发生形变，方便钢丝穿过盖板23与凸条19间的缝隙。钢丝穿过盖板23与凸条19间的缝隙后，扭簧25恢复形变带动盖板23回转，使盖板23贴合于限位台24。扭簧25在压缩过程中，使盖板23盖住凹槽20，一方面避免塑料膜卡在凹槽20内，另一方面使塑料膜受力均匀，压缩更为紧实。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

工作时，将废弃尼龙袋展平后平铺在底板16上。从投料口3将废弃的塑料膜投入挤压箱体2内，液压缸17驱动压板15下降挤压塑料膜，重复投料和挤压步骤，直至压缩后的塑料膜充满整个挤压箱体2，液压缸17驱动压板15上升，在压板15与塑料膜之间平铺一张展平后的尼龙袋，液压缸17再次驱动压板15下降压住尼龙袋。

此时，通过操作端13使抵紧件12向上转动，转动左门6和右门7，第一楔形块8朝向远离第二楔形块9一侧运动，解除对前门4和后门5的锁紧，打开前门4和后门5。将钢丝从底板16和压板15上的凹槽20穿过后，将尼龙袋和压缩后的塑料膜捆扎呈方块状。液压缸17驱动压板15上升松开塑料膜，将捆扎完成的塑料膜从挤压箱体2中取出。由于塑料膜在被压缩状态下就已经捆扎完成，捆扎后的塑料膜取出后受到钢丝和尼龙袋的限制难以恢复形变，从而使其保持压缩后的形态，占用空间小，而且塑料膜多次受到压板15的挤压力，压缩更加紧实，不易松散，压缩效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种废膜压缩包装机，包括长方体状的框架（1），其特征在于：所述框架（1）上设置有挤压箱体（2），所述挤压箱体（2）一侧开设有投料口（3），所述挤压箱体（2）相对的两侧壁设置有结构相同的前门（4）和后门（5），所述前门（4）沿所述框架（1）长度方向的一侧壁与所述框架（1）转动连接，所述框架（1）侧壁设置有锁紧所述前门（4）和后门（5）的锁紧组件；

所述框架（1）远离所述投料口（3）一侧设置有压板（15），所述挤压箱体（2）内相对于所述压板（15）一侧设置有底板（16），所述框架（1）远离所述底板（16）一侧设置有驱动所述压板（15）沿所述框架（1）长度方向升降的驱动机构；

所述底板（16）和所述压板（15）相对的端面均设置有多个凸条（19），多个所述凸条（19）从所述前门（4）朝向所述后门（5）一侧设置，相邻所述凸条（19）之间形成凹槽（20）。

2.根据权利要求1所述的废膜压缩包装机，其特征在于：所述凹槽（20）的开口端设置有盖板（23），所述凸条（19）靠近所述凹槽（20）的侧壁与所述盖板（23）铰接，所述凸条（19）相对于所述盖板（23）铰接的一侧设置有限位台（24）；

所述盖板（23）与所述凹槽（20）相对于所述限位台（24）的侧壁之间设置有用于将所述盖板（23）贴合于所述限位台（24）的扭簧（25）。

3.根据权利要求2所述的废膜压缩包装机，其特征在于：所述凹槽（20）设置为三个，三个所述凹槽（20）等间距设置。

4.根据权利要求1所述的废膜压缩包装机，其特征在于：所述挤压箱体（2）与所述前门（4）和后门（5）相邻的两侧壁上分别设置有左门（6）和右门（7），所述左门（6）和右门（7）远离所述压板（15）的一侧均与所述框架（1）铰接，所述左门（6）和右门（7）的外侧壁均设置有用于压紧所述左门（6）和右门（7）的压紧组件；

所述锁紧组件包括位于所述左门（6）侧壁上的第一楔形块（8），所述第一楔形块（8）位于所述左门（6）靠近所述后门（5）的侧壁上，所述后门（5）朝向所述左门（6）的侧壁上设置有第二楔形块（9）；

所述左门（6）与所述后门（5）处于锁紧状态时，所述第一楔形块（8）与所述第二楔形块（9）的斜面抵接。

5.根据权利要求4所述的废膜压缩包装机，其特征在于：所述压紧组件包括分别位于所述框架（1）相对的两内侧壁上的耳板（10），所述耳板（10）从所述框架（1）内侧壁朝向远离所述左门（6）一侧设置，两个所述耳板（10）之间转动连接有转轴（11），所述转轴（11）朝向所述左门（6）一侧固定连接有抵紧件（12），所述抵紧件（12）朝向所述左门（6）一侧与所述左门（6）抵接；

所述左门（6）处于关闭状态时，所述抵紧件（12）所在平面平行于所述压板（15）。

6.根据权利要求5所述的废膜压缩包装机，其特征在于：所述左门（6）朝向所述抵紧件（12）一侧设置有限制所述转轴（11）转动角度的限位块（14），所述抵紧件（12）朝向所述限位块（14）一侧与所述限位块（14）抵接。

7.根据权利要求1所述的废膜压缩包装机，其特征在于：所述框架（1）位于所述投料口（3）的三个侧面设置有用于防止物料漏出的围板（21）。

8.根据权利要求1所述的废膜压缩包装机，其特征在于：所述驱动机构包括设置于所述框架（1）远离所述挤压箱体（2）一端的液压缸（17），所述液压缸（17）沿所述框架（1）长度方向设置，所述液压缸（17）包括缸体（171）和活塞杆（172），所述活塞杆（172）朝向所述压板（15）一端与所述压板（15）固定连接，所述框架（1）远离所述挤压箱体（2）一端设置有为所述液压缸（17）提供动力的液压站（18）。

9.根据权利要求8所述的废膜压缩包装机，其特征在于：所述压板（15）朝向所述活塞杆（172）一侧沿所述活塞杆（172）轴线所在平面为对称面对称设置有两根导向杆（22），所述框架（1）远离所述底板（16）一端设置有两个与所述导向杆（22）滑动配合的导向孔。