CN207998048U - 一种废菌包塑料膜压缩包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废菌包塑料膜压缩包装机，包括框架、挤压箱体以及投料口，框架上设置有压板、以及驱动压板运动的压力机构，挤压箱体相对的两侧壁设置有前门和后门，挤压箱体与前门相邻的一侧壁和/或与其相对的侧壁上开设有活动孔；活动孔内滑移连接有挡板，框架上设置有驱动挡板沿垂直于压板运动方向运动的驱动机构。通过设置挡板，压缩后的塑料膜在投料以及压板上升时受到挡板的限制，降低被压缩后的塑料膜的膨胀量，压缩效果好，提高工作效率；通过设置两块挡板，挡板运动的时间缩短一半，从而尽快限制塑料膜的膨胀，避免塑料膜膨胀过快阻碍挡板的运动；塑料膜在被压缩状态下就已经捆扎完成，不易松散，压缩效果好。

Description

一种废菌包塑料膜压缩包装机

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理设备技术领域，尤其涉及一种废菌包塑料膜压缩包装机。

背景技术

菌包是用袋装的培养基接入菌种再经过大棚培养和温控培养做成的，菌包包括塑料袋和培养基，菌包的培养基是是生物有机肥的一种原料。回收利用时将塑料袋和培养基剥离，会产生塑料薄膜的废弃物，由于塑料薄膜具有较大的膨胀性，会占据较大的外部空间，需要将其及时处理，以减少生产车间内废弃的塑料薄膜的空间占据。

在公告号为CN205326334U的中国实用新型专利中公开了一种袋装塑料包袋挤压机，包括由顶板、底板、前板、后板以及左右两侧板构成的挤压箱体，所述顶板和底板之间设置有一竖直的转动螺杆，该转动螺杆上设置有螺纹连接的挤压板，该转动螺杆的顶端突出所述顶板，且突出顶板的转动螺杆上设置有带动其转动的驱动电机。

这种挤压机的工作过程如下：将塑料膜投入挤压箱体内，驱动电机通过转动螺杆带动挤压板压缩塑料膜，压板上升，再次向挤压箱体内投入塑料膜，压板下降再次挤压塑料膜。直至压缩后的塑料膜填满挤压箱体。在压板上升和投料的过程中，塑料膜恢复形变后体积变大，导致已经被压缩的塑料膜再次变得蓬松，压缩效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种废菌包塑料膜压缩包装机，其具有塑料膜压缩过程中不易再次膨胀、压缩效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废菌包塑料膜压缩包装机，包括框架，所述框架上设置有挤压箱体，所述挤压箱体一侧开设有投料口，所述框架远离所述投料口一侧设置有压板、以及驱动所述压板经所述投料口进入所述挤压箱体内的压力机构，所述挤压箱体相对的两侧壁设置有结构相同的前门和后门，所述挤压箱体与所述前门相邻的一侧壁和/或与其相对的侧壁上开设有多个活动孔；所述活动孔内滑移连接有用于挡住塑料膜的挡板，所述框架上设置有驱动所述挡板沿垂直于所述压板运动方向运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在投料前，挡板未伸入挤压箱体内，挡板一端位于活动孔内，挡板朝向挤压箱体内的一侧壁与挤压箱体开设有活动孔的内壁处于同一平面内。工作时，从投料口将废弃的塑料膜投入挤压箱体内，压力机构驱动压板下降挤压塑料膜，直至压缩后的塑料膜的厚度小于挡板与挤压箱体底壁之间的距离，压力机构驱动压板上升后，驱动机构驱动挡板伸入挤压箱体内，压缩后的塑料膜恢复形变时受到挡板的限制，从而大大降低被压缩后的塑料膜的膨胀量；压板上升回到原位后，向挤压箱体内再次投入塑料膜，压力机构驱动压板下降挤压塑料膜，当压板开始挤压塑料膜时，驱动机构驱动挡板从挤压箱体内退出回到原位，直至压缩后的塑料膜的厚度小于第二块挡板与挤压箱体底壁之间的距离，压力机构驱动压板上升后，驱动机构驱动第二块挡板伸入挤压箱体内，从而大大降低被压缩后的塑料膜的膨胀量，重复上述过程，直至压缩后的塑料膜充满整个挤压箱体。由于被压缩的塑料膜不易二次膨胀，因此压缩效果好；同时节省了压力机构再次压缩膨胀后的塑料膜的时间，节约能源，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡板位于所述挤压箱体的一侧壁上且间隔设置为多个，所述挡板的面积大于所述投料口的面积。

通过采用上述技术方案，可以在挤压箱体的内壁上开设与挡板吻合的密封槽，驱动机构驱动挡板伸入挤压箱体后，挡板与挤压箱体内壁的密封槽形成密封，避免塑料膜膨胀时从挡板和挤压箱体的内壁漏出。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的运动距离等于所述挤压箱体相对的两内侧壁之间的距离。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动挡板伸入挤压箱体后，挡板远离驱动机构的一侧壁与挤压箱体的内壁抵接，从而避免在挤压箱体内壁开设密封槽，避免压缩过程中塑料膜卡在密封槽内难以取出。

本实用新型进一步设置为：所述挤压箱体相对的侧壁上在同一水平面上相对设置有两块挡板，所述框架上设置有驱动两块所述挡板相向运动的驱动机构；所述挡板的运动距离等于所述挤压箱体相对的两内侧壁之间的距离的一半。

通过采用上述技术方案，由于压板在上升的同时，塑料膜已经开始膨胀，通过设置两块挡板，挡板运动的时间缩短一半，从而尽快限制塑料膜的膨胀，避免塑料膜膨胀过快阻碍挡板的运动。

本实用新型进一步设置为：两块所述挡板相对的侧壁上分别开设有嵌卡槽以及与所述嵌卡槽吻合的嵌卡条，所述嵌卡槽沿所述挡板侧壁的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，挡板挡住塑料膜后，由于塑料膜膨胀时对挡板具有挤压力，挡板长时间受到塑料膜的挤压力容易变形。因此，两块挡板通过嵌卡槽和嵌卡条嵌卡配合，从而增强两块挡板承受挤压力的能力，减少挡板变形的可能性，从而降低被压缩后的塑料膜的膨胀量，压缩效果好。

本实用新型进一步设置为：所述挤压箱体内相对于所述压板一侧设置有底板，所述底板和压板相对的端面均设置有多个凸条，多个所述凸条沿所述前门至所述后门的方向设置，相邻的两个所述凸条之间形成凹槽。

通过采用上述技术方案，投料前，将废弃尼龙袋展平后平铺在底板上。从投料口将废弃的塑料膜投入挤压箱体内，压力机构驱动压板下降挤压塑料膜，重复投料和挤压步骤，直至压缩后的塑料膜充满整个挤压箱体，压力机构驱动压板上升，在压板与塑料膜之间平铺一张展平后的尼龙袋，压力机构再次驱动压板下降压住尼龙袋。此时，打开前门和后门，将钢丝从底板和压板上的凹槽穿过后，将尼龙袋和压缩后的塑料膜捆扎呈方块状。压力机构驱动压板上升松开塑料膜，将捆扎完成的塑料膜从挤压箱体中取出。由于塑料膜在被压缩状态下就已经捆扎完成，捆扎后的塑料膜取出后受到钢丝和尼龙袋的限制难以恢复形变，不易松散，压缩效果好，从而使其保持压缩后的形态，占用空间小。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽侧壁铰接有用于盖住所述凹槽的盖板，所述凹槽相对于所述盖板铰接端的一侧壁设置有限位台；所述盖板与所述凹槽相对于所述限位台的一侧壁之间设置有扭簧，所述扭簧正常状态时使所述盖板贴合于所述限位台。

通过采用上述技术方案，在压板压缩塑料膜时，难免会有塑料膜卡在凹槽内，影响打包时钢丝穿过凹槽，盖板用于防止塑料膜卡在凹槽内。盖板与凸条铰接，在打包时钢丝挤压盖板使其朝向塑料膜一侧转动，扭簧发生形变，方便钢丝穿过盖板与凸条间的缝隙。钢丝穿过盖板与凸条间的缝隙后，扭簧恢复形变带动盖板回转，使盖板贴合于限位台。扭簧在压缩过程中，使盖板盖住凹槽，一方面避免塑料膜卡在凹槽内，另一方面使塑料膜受力均匀，压缩更为紧实。

本实用新型进一步设置为：所述框架位于所述投料口的三个侧面设置有用于防止物料漏出的围板。

通过采用上述技术方案，由于在投料的过程中，塑料膜容易从投料口向外溢出，围板用于挡住向外溢出的塑料膜，减少人工劳动力，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述压力机构包括设置于所述框架远离所述挤压箱体一端的液压缸，所述液压缸沿所述压板运动方向设置，所述框架远离所述挤压箱体一端设置有为所述液压缸提供动力的液压站；所述液压缸包括缸体和液压杆，所述液压杆朝向所述压板一端与所述压板固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸工作压力高，挤压速度平稳，使塑料膜压缩更为紧实。

本实用新型进一步设置为：所述压板朝向所述液压杆一侧沿所述液压杆轴线所在平面为对称面对称设置有两根导向杆，所述框架上设置有两个与所述导向杆滑动配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，在压缩过程中，导向杆对压板的运动起到导向作用，避免压板偏移，使塑料膜受力均匀，提高压缩效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置挡板，压缩后的塑料膜在投料以及压板上升时受到挡板的限制，从而大大降低被压缩后的塑料膜的膨胀量，压缩效果好，同时节省了压力机构再次压缩膨胀后的塑料膜的时间，节约能源，提高工作效率；

（2）通过设置两块挡板，挡板运动的时间缩短一半，从而尽快限制塑料膜的膨胀，避免塑料膜膨胀过快阻碍挡板的运动；

（3）通过在底板和压板上设置凸条和凹槽，由于塑料膜在被压缩状态下就已经捆扎完成，捆扎后的塑料膜取出后受到钢丝和尼龙袋的限制难以恢复形变，不易松散，压缩效果好，从而使其保持压缩后的形态，占用空间小。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的部分剖视图；

图3为图2中B部放大图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为沿图4中C-C线剖视图；

图6为图5中D部放大图。

附图标记：1、框架；2、挤压箱体；3、投料口；4、压板；5、液压缸；51、缸体；52、液压杆；6、液压站；7、前门；8、后门；9、插销锁；10、挡板；11、气缸；12、底板；13、凸条；14、凹槽；15、盖板；16、限位台；17、扭簧；18、围板；19、导向杆；20、嵌卡槽；21、嵌卡条。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1所示，一种废菌包塑料膜压缩包装机，包括长方体状的框架1，框架1一端设置有挤压箱体2，挤压箱体2一侧开设有投料口3，框架1远离投料口3一侧设置有用于压缩塑料膜的压板4。框架1远离挤压箱体2一端设置有驱动压板4经投料口3进入挤压箱体2内的压力机构。

如图2所示，压力机构包括设置于框架1远离挤压箱体2一端的液压缸5，液压缸5沿框架1长度方向设置，液压缸5包括缸体51和液压杆52，液压杆52朝向压板4一端与压板4通过螺栓连接。

如图1所示，框架1远离挤压箱体2一端设置有为液压缸5提供动力的液压站6。挤压箱体2相对的两侧壁设置有用于取出压缩后的塑料膜的前门7和后门8，前门7和后门8结构相同。前门7和后门8沿框架1长度方向的一侧壁与框架1通过合页转动连接，为了避免压缩过程中前门7或后门8松动，前门7和后门8相对于合页一侧与框架1通过插销锁9锁紧。

挤压箱体2与前门7相邻的一侧壁上开设有两个长方形的活动孔，两个活动孔的长度等于前门7和后门8的内壁的间距。如图2所示，活动孔内滑移连接有用于防止塑料膜膨胀的挡板10（由于挡板10贯穿活动孔，活动孔被挡住所以未标出）。由于在压缩塑料膜时需要多次投料压缩，因此挡板10设置为两个，两个挡板10将挤压箱体2的压缩空间三等分。框架1上设置有驱动挡板10沿垂直于压板4运动方向运动的驱动机构，驱动机构可以采用气缸11，气缸11的轴向与挡板10运动方向相同，气缸11的活塞杆与挡板10螺纹连接。

在投料前，挡板10未伸入挤压箱体2内，挡板10一端位于活动孔内，挡板10朝向挤压箱体2内的一侧壁与挤压箱体2开设有活动孔的内壁处于同一平面内。

工作时，从投料口3将废弃的塑料膜投入挤压箱体2内，压力机构驱动压板4下降挤压塑料膜，直至压缩后的塑料膜的厚度小于挡板10与挤压箱体2底壁之间的距离。压力机构驱动压板4上升后，驱动机构驱动挡板10伸入挤压箱体2内，压缩后的塑料膜恢复形变膨胀时受到挡板10的限制，从而大大降低被压缩后的塑料膜的膨胀量。压板4上升回到原位后，向挤压箱体2内再次投入塑料膜，压力机构驱动压板4下降挤压塑料膜，当压板4开始挤压塑料膜时，驱动机构驱动挡板10从挤压箱体2内退出回到原位，直至压缩后的塑料膜的厚度小于第二块挡板10与挤压箱体2底壁之间的距离。压力机构驱动压板4上升后，驱动机构驱动第二块挡板10伸入挤压箱体2内，从而大大降低被压缩后的塑料膜的膨胀量，重复上述过程，直至压缩后的塑料膜充满整个挤压箱体2。由于被压缩的塑料膜不易二次膨胀，因此压缩效果好；同时节省了压力机构再次压缩膨胀后的塑料膜的时间，节约能源，提高工作效率。

为了避免塑料膜膨胀时从挡板10和挤压箱体2的内壁漏出，挡板10的运动距离等于挤压箱体2相对的两内侧壁之间的距离，即挡板10远离气缸11的一端面伸入挤压箱体2后紧贴其内侧壁。

如图2所示，由于塑料膜被压缩成方块状后，需要对塑料膜进行捆扎后取出。因此，挤压箱体2内相对于压板4一侧设置有底板12，底板12和压板4相对的端面均设置有多个凸条13，多个凸条13沿前门7至后门8的方向设置。参照图3，相邻的两个凸条13之间形成供捆扎用铁丝穿过的凹槽14。

投料前，将废弃尼龙袋展平后平铺在底板12上。从投料口3将废弃的塑料膜投入挤压箱体2内，压力机构驱动压板4下降挤压塑料膜，重复投料和挤压步骤，直至压缩后的塑料膜充满整个挤压箱体2，压力机构驱动压板4上升，在压板4与塑料膜之间平铺一张展平后的尼龙袋，压力机构再次驱动压板4下降压住尼龙袋。此时，打开前门7和后门8，将钢丝从底板12和压板4上的凹槽14穿过后，将尼龙袋和压缩后的塑料膜捆扎呈方块状。压力机构驱动压板4上升松开塑料膜，将捆扎完成的塑料膜从挤压箱体2中取出。由于塑料膜在被压缩状态下就已经捆扎完成，捆扎后的塑料膜取出后受到钢丝和尼龙袋的限制难以恢复形变，不易松散，压缩效果好，从而使其保持压缩后的形态，占用空间小。

如图2所示，由于在投料的过程中，塑料膜容易从投料口3向外溢出，框架1位于投料口3的三个侧面设置有用于防止物料漏出的围板18。

为了避免压缩过程中压板4偏移，压板4朝向液压杆52一侧沿液压杆52轴线所在平面为对称面对称设置有两根导向杆19，框架1上设置有两个与导向杆19滑动配合的导向孔（被导向杆19挡住未标出）。在压缩过程中，导向杆19对压板4的运动起到导向作用，避免压板4偏移，使塑料膜受力均匀，提高压缩效果。

如图3所示，由于在压板4压缩塑料膜时，难免会有塑料膜卡在凹槽14内，影响打包时钢丝穿过凹槽14。因此，凹槽14侧壁铰接有用于盖住凹槽14的盖板15，凹槽14相对于盖板15铰接端的一侧壁设置有限位台16，盖板15与凹槽14相对于限位台16的一侧壁之间设置有扭簧17，扭簧17正常状态时使盖板15贴合于限位台16。

在压板4压缩塑料膜时，难免会有塑料膜卡在凹槽14内，影响打包时钢丝穿过凹槽14，盖板15用于防止塑料膜卡在凹槽14内。盖板15与凸条13铰接，在打包时钢丝挤压盖板15使其朝向塑料膜一侧转动，扭簧17发生形变，方便钢丝穿过盖板15与凸条13间的缝隙。钢丝穿过盖板15与凸条13间的缝隙后，扭簧17恢复形变带动盖板15回转，使盖板15贴合于限位台16。扭簧17在压缩过程中，使盖板15盖住凹槽14，一方面避免塑料膜卡在凹槽14内，另一方面使塑料膜受力均匀，压缩更为紧实。

实施例二

如图4和图5所示，一种废菌包塑料膜压缩包装机，与实施例一的不同之处在于，挤压箱体2相对的两侧壁上在同一水平面上相对设置有两块挡板10，框架1上设置有驱动两块挡板10相向运动的驱动机构，挡板10的运动距离等于挤压箱体2相对的两内侧壁之间的距离的一半。驱动机构可以采用气缸11，气缸11的轴向与挡板10运动方向相同，气缸11的活塞杆与挡板10螺纹连接。由于压板4在上升的同时，塑料膜已经开始膨胀，通过设置两块挡板10，挡板10运动的时间缩短一半，从而尽快限制塑料膜的膨胀，避免塑料膜膨胀过快阻碍挡板10的运动。

如图6所示，由于挡板10挡住塑料膜后，由于塑料膜膨胀时对挡板10具有挤压力，挡板10长时间受到塑料膜的挤压力容易变形。因此，两块挡板10相对的侧壁上分别开设有嵌卡槽20以及与嵌卡槽20吻合的嵌卡条21，嵌卡槽20沿挡板10侧壁的长度方向设置。两块挡板10通过嵌卡槽20和嵌卡条21嵌卡配合，从而增强两块挡板10承受挤压力的能力，减少挡板10变形的可能性，从而降低被压缩后的塑料膜的膨胀量，压缩效果好。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

投料前，将废弃尼龙袋展平后平铺在底板12上。从投料口3将废弃的塑料膜投入挤压箱体2内，压力机构驱动压板4下降挤压塑料膜，直至压缩后的塑料膜的厚度小于挡板10与挤压箱体2底壁之间的距离。压力机构驱动压板4上升后，驱动机构驱动挡板10伸入挤压箱体2内，压缩后的塑料膜恢复形变膨胀时受到挡板10的限制，从而大大降低被压缩后的塑料膜的膨胀量。

压板4上升回到原位后，向挤压箱体2内再次投入塑料膜，压力机构驱动压板4下降挤压塑料膜。当压板4开始挤压塑料膜时，驱动机构驱动挡板10从挤压箱体2内退出回到原位，直至压缩后的塑料膜的厚度小于第二块挡板10与挤压箱体2底壁之间的距离。压力机构驱动压板4上升后，驱动机构驱动第二块挡板10伸入挤压箱体2内，从而大大降低被压缩后的塑料膜的膨胀量，重复上述过程，直至压缩后的塑料膜充满整个挤压箱体2。被压缩的塑料膜不易二次膨胀，因此压缩效果好；同时节省了压力机构再次压缩膨胀后的塑料膜的时间，节约能源，提高工作效率。

压缩完成后，压力机构驱动压板4上升，在压板4与塑料膜之间平铺一张展平后的尼龙袋，压力机构再次驱动压板4下降压住尼龙袋。此时，打开前门7和后门8，将钢丝从底板12和压板4上的凹槽14穿过后，将尼龙袋和压缩后的塑料膜捆扎呈方块状。压力机构驱动压板4上升松开塑料膜，将捆扎完成的塑料膜从挤压箱体2中取出。塑料膜在被压缩状态下就已经捆扎完成，捆扎后的塑料膜取出后受到钢丝和尼龙袋的限制难以恢复形变，不易松散，压缩效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种废菌包塑料膜压缩包装机，包括框架（1），所述框架（1）上设置有挤压箱体（2），所述挤压箱体（2）一侧开设有投料口（3），所述框架（1）远离所述投料口（3）一侧设置有压板（4）、以及驱动所述压板（4）经所述投料口（3）进入所述挤压箱体（2）内的压力机构，所述挤压箱体（2）相对的两侧壁设置有结构相同的前门（7）和后门（8），其特征在于：所述挤压箱体（2）与所述前门（7）相邻的一侧壁和/或与其相对的侧壁上开设有多个活动孔；

所述活动孔内滑移连接有用于挡住塑料膜的挡板（10），所述框架（1）上设置有驱动所述挡板（10）沿垂直于所述压板（4）运动方向运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的废菌包塑料膜压缩包装机，其特征在于：所述挡板（10）位于所述挤压箱体（2）的一侧壁上且间隔设置为多个，所述挡板（10）的面积大于所述投料口（3）的面积。

3.根据权利要求2所述的废菌包塑料膜压缩包装机，其特征在于：所述挡板（10）的运动距离等于所述挤压箱体（2）相对的两内侧壁之间的距离。

4.根据权利要求1所述的废菌包塑料膜压缩包装机，其特征在于：所述挤压箱体（2）相对的侧壁上在同一水平面上相对设置有两块挡板（10），所述框架（1）上设置有驱动两块所述挡板（10）相向运动的驱动机构；

所述挡板（10）的运动距离等于所述挤压箱体（2）相对的两内侧壁之间的距离的一半。

5.根据权利要求4所述的废菌包塑料膜压缩包装机，其特征在于：两块所述挡板（10）相对的侧壁上分别开设有嵌卡槽（20）以及与所述嵌卡槽（20）吻合的嵌卡条（21），所述嵌卡槽（20）沿所述挡板（10）侧壁的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的废菌包塑料膜压缩包装机，其特征在于：所述挤压箱体（2）内相对于所述压板（4）一侧设置有底板（12），所述底板（12）和压板（4）相对的端面均设置有多个凸条（13），多个所述凸条（13）沿所述前门（7）至所述后门（8）的方向设置，相邻的两个所述凸条（13）之间形成凹槽（14）。

7.根据权利要求6所述的废菌包塑料膜压缩包装机，其特征在于：所述凹槽（14）侧壁铰接有用于盖住所述凹槽（14）的盖板（15），所述凹槽（14）相对于所述盖板（15）铰接端的一侧壁设置有限位台（16）；

所述盖板（15）与所述凹槽（14）相对于所述限位台（16）的一侧壁之间设置有扭簧（17），所述扭簧（17）正常状态时使所述盖板（15）贴合于所述限位台（16）。

8.根据权利要求1所述的废菌包塑料膜压缩包装机，其特征在于：所述框架（1）位于所述投料口（3）的三个侧面设置有用于防止物料漏出的围板（18）。

9.根据权利要求1所述的废菌包塑料膜压缩包装机，其特征在于：所述压力机构包括设置于所述框架（1）远离所述挤压箱体（2）一端的液压缸（5），所述液压缸（5）沿所述压板（4）运动方向设置，所述框架（1）远离所述挤压箱体（2）一端设置有为所述液压缸（5）提供动力的液压站（6）；

所述液压缸（5）包括缸体（51）和液压杆（52），所述液压杆（52）朝向所述压板（4）一端与所述压板（4）固定连接。

10.根据权利要求9所述的废菌包塑料膜压缩包装机，其特征在于：所述压板（4）朝向所述液压杆（52）一侧沿所述液压杆（52）轴线所在平面为对称面对称设置有两根导向杆（19），所述框架（1）上设置有两个与所述导向杆（19）滑动配合的导向孔。