CN114701680A - 一种塑料编织袋打包机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废品回收技术领域，具体为一种塑料编织袋打包机，包括箱体，所述箱体上开设有进料口和出料口，所述箱体的内顶壁上竖直固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端上水平固定安装有压板。本发明通过压板下移的过程中能够将变软的编织袋挤压成型，成品在经过缓冲机构缓慢的掉落到打包仓的底壁上时会自然冷却，然后会保持被挤压时的形状不变，因此工作人员利用打包绳能够将成品捆住，并且成型之后的成品通过打包绳进行打包时，成品不会对打包绳施力，因此能够防止运输过程中塑料袋膨胀导致打包绳被撕裂以致于编织袋散开。

Description

一种塑料编织袋打包机

技术领域

本发明涉及废品回收技术领域，具体为一种塑料编织袋打包机。

背景技术

编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。

但是一些小型废品站在将回收的塑料袋打包运输时，通常是通过人工将塑料袋放入打包机中进行挤压，强行使蓬松的编织袋挤压成体积较小的形状然后利用打包绳进行打包，但是当成品从打包机中取出时，塑料袋不再受到打包机对其挤压，因此被挤压的编织袋会有膨胀复原的趋势，所以会对打包绳施加压力，在利用货车运输的过程中，车辆不能够非常平稳的行驶，因此完成打包的成品会与车厢的内壁之间产生摩擦，在摩擦过程中打包绳同样会处于车厢之间摩擦，容易导致打包绳磨损，并且塑料袋会对打包绳施加压力，因此容易导致打包绳断裂，从而导致完成打包的塑料袋在运输的过程中散开。

为此，提出一种塑料编织袋打包机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料编织袋打包机，以解决上述背景技术中提出的从打包机中取出的成品不再受到打包机的压力时会膨胀从而对打包绳施加压力，以致于在运输过程中打包绳与车厢内壁之间因摩擦而磨损时打包绳容易断裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料编织袋打包机，包括箱体，所述箱体上开设有进料口和出料口，所述箱体的内顶壁上竖直固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端上水平固定安装有压板，所述箱体外侧壁上水平固定安装有延伸至箱体内的伸缩板，且所述伸缩板包括水平固定安装在箱体外壁上的外板，所述外板内活动配设有支撑板，所述伸缩板将箱体自上而下分为挤压仓和打包仓，所述挤压仓的内壁上固定安装有安装套，所述安装套上开设有空腔，所述空腔内固定安装有电热丝，所述打包仓的后壁上开设有两个插孔，所述推板的顶壁上开设有两个与插孔配合的导向槽，所述打包仓内设有与插孔配合的缓冲机构。

由于在炎热的夏季通过敞篷货车运输时，车速不稳定会使车厢晃动，从而导致打包绳与车厢之间产生摩擦导致打包绳磨损易断。

初始状态时，液压杆收缩并带动压板移动到进料口顶壁上的位置，并且伸缩板伸展，使支撑板进入到箱体中，并且将挤压仓和打包仓隔开。

在需要将废弃的塑料编织袋打包时，首先通过进料口将编织袋塞到挤压仓中，在重力的作用下掉落到支撑板的表面，当挤压仓中完全塞满时，将电热丝通电，通电后电热丝所发出的热量在热交换的作用下将传递到安装套的表面，从而通过安装套为挤压仓中的空气加热，当空气受热后会沿着编织袋之间的缝隙向着挤压仓的上方流动，在流动的过程中热气与编织袋接触，并与其发生热交换，编织袋吸热后变软，由于塑料在变软后很容易变形，因此通过液压杆带动压板下移，并且支撑板保持静止，因此在压板下移的过程中能够将变软的编织袋挤压成型，当挤压成型后，支撑板缩回外板中，在缓冲机构的作用下成型的成品缓慢的掉落到打包仓中，并且成型的成品在经过缓冲机构缓慢的掉落到打包仓的底壁上时会自然冷却，然后会保持被挤压时的形状不变，因此工作人员首先将打包绳从导向槽中穿入，打包绳沿着导向槽移动，当移动到插孔所在位置时将穿过插孔，然后工作人员再将打包绳从插孔中插入，使打包绳沿着成品的顶壁移动，从而使打包绳能够将成品捆住，并且成型之后的成品通过打包绳进行打包时，成品不会对打包绳施力，因此起到了防止运输过程中塑料袋膨胀导致打包绳被撕裂以致于编织袋散开的作用。

优选的，所述缓冲机构包括多个竖直均匀固定安装在打包仓底壁上的第一弹簧，多个所述第一弹簧的顶端共同固定安装有推板，所述箱体上设有与打包仓配合的降温机构。

初始状态时，在第一弹簧的作用下，推板的顶壁与伸缩板的底壁接触，当支撑板缩回外板中时，支撑板顶壁上的成品将掉落在推板上，当推板受到压力时，将向下压第一弹簧，由于第一弹簧具有弹性，因此推板将沿着打包仓缓慢下移，起到了防止成品直接从支撑板上掉落到到打包仓的底壁上时会散开的作用。

优选的，所述降温机构包括固定安装在箱体外壁上的风箱，所述风箱位于伸缩板的下方，所述风箱内竖直固定安装有滤网，所述箱体的外壁上固定安装有气泵，所述气泵的输出端上固定安装有延伸至风箱内的排气管，所述箱体上设有与伸缩板配合的驱动机构。

在工作过程中，启动气泵，从而使空气沿着排气管进入到风箱中，由于风箱中安装有滤网，当气流经过滤网使会与滤网上的小孔之间产生摩擦，从而气流的动能将转换为滤网的内能，因此，在气流经过滤网时气流的速度会减小，此时在驱动机构的作用下支撑板缩回，在支撑板缩回的过程中成品处于悬空状态，此时穿过滤网的空气会与成品的底壁接触，气流与温度较高的成品接触时发生热交换，从而将成品的热量携带走，使成品快速降温定型，起到了方便打捆的作用。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在箱体顶壁上的气罐，所述气罐的侧壁上分别开设有进气口和出气口，所述气罐通过进气口和出气口与排气管连通，所述气罐内活动配设有隔板，所述隔板的顶壁上竖直固定安装有多个与气罐的内顶壁固定连接的第二弹簧，所述气泵的进气口上固定安装有与伸缩板连通的进气管，所述箱体的侧壁上固定安装有控制伸缩板伸缩的控制机构。

当塑料袋在挤压仓中完成挤压后，启动气泵，此时支撑板中的空气通过进气管被气泵吸收，然后从气泵的排气口排到排气管中并沿着排气管流动到气罐中，此时气罐中位于隔板下方的空间中的压强增大，因此隔板沿着气罐逐渐上移，并挤压第二弹簧，当第二弹簧被最大限度挤压时，气罐中的气体将从排气口中排出，并且在气泵工作的过程中外板与支撑板之间的空间中的气体含量逐渐减少，因此该空间内逐渐处于负压状态，因此支撑板将沿着外板移动，即支撑板缩回外板中，从而实现了驱动支撑板缩回的作用。

当完成一次打包后，关闭气泵，此时由于气泵不再向气罐中输送气流，因此被挤压的第二弹簧不再受到向上的推力，故第二弹簧开始复原，在其复原的过程中将挤压气罐内位于出气口下方空间中的气体，从而在控制机构的作用下，气体回到外板与支撑板之间的空间中，从而使支撑板从外板中伸出，因此在整个过程中起到了驱动伸缩板伸缩的作用。

优选的，所述控制机构包括水平固定安装在箱体侧壁上的套筒，所述套筒的顶壁上开设有正向排气孔，所述排气管固定安装在正向排气孔上，且所述气泵的排气口与正向进气孔固定安装，所述套筒的底壁上开设有正向进气孔和反向排气孔，所述反向排气孔上固定安装有与进气管连通的导管，所述套筒内活动配设有堵块，所述套筒内靠近正向进气孔一端的侧壁上固定安装有第三弹簧，所述气泵的导线缠绕成线圈并固定安装在套筒内靠近反向排气孔一端的侧壁上。

在气泵处于断电状态时，第三弹簧拉动堵块，使堵块沿着套筒移动到安装有第三弹簧的一端。

当启动气泵时，线圈中有电流通过，因此线圈周围产生磁场，在磁场的作用下，堵块沿着套筒移动到安装有线圈的一端并将反向排气孔堵住，从而使进气管中的气流经过正向进气孔进入到套筒中并通过正向排气孔进入到排气管中，从而能够使气罐中装满气体并流到风箱中，在此过程中隔板挤压第二弹簧，并且第三弹簧被拉伸；当气泵断电时，线圈周围的磁场消失，因此堵块不再受到吸引力，并且被拉伸的第三弹簧具有复原的趋势，因此第三弹簧拉动堵块回到初始位置将正向进气孔堵住，从而使正向排气孔和反向排气孔连通，并且当气泵断电不再向气罐中输送气体时隔板不再受到压力，被挤压的第二弹簧同样会复原，因此气罐中的气体将沿着排气管流动到套筒中，然后经过套筒流动到导管中，由于堵块将进气口堵住，因此气流将沿着进去管进入到伸缩板中，从而使支撑板从伸缩板中伸出，在此过程中起到了控制伸缩板伸缩的作用。

优选的，所述箱体的内壁上固定均匀固定安装有多个支撑块，且所述伸缩板的数量为两个，两个所述伸缩板分别对称固定安装在箱体左右两侧的侧壁上。

由于伸缩板的数量为两个且对称安装在箱体的侧壁上，因此在需要使被挤压成型的较为柔软的塑料袋进入到打包仓中时，能够使成品的两端同时掉落到推板上，相对于只安装一个较长的伸缩板而言，不会出现一端先掉落到推板上并下压推板，当另一端掉落到推板上时容易抖动导致散开的现象，起到了保证成品不会在转移到推板上时散开的作用；并且在压板挤压塑料袋导致支撑板受到压力时，在支撑块的作用下，支撑板不会具有以外板的边缘做圆周运动的趋势，起到了防止支撑板断裂的作用。

优选的，所述风箱内位于滤网与排气管之间的位置固定安装有两个支架，两个所述支架之间共同水平高转动安装有转轴，所述转轴靠近排气管的一端固定安装有叶轮。

在气流进入到风箱中时将冲击叶轮，从而使叶轮转动，在气流冲击叶轮并使其转动的过程中气流同样受到反方向的力，从而改变气流的方向，使气流扩散在风箱中，从而使气流不会直接冲击滤网的某一固定位置，起到了使气流能够均匀的与滤网接触从而均匀的从滤网表面吹出的作用。

优选的，所述外板远离箱体的一端固定安装有与外界连通的压力阀。

由于外板上安装有压力阀，因此气泵一开始抽出的气体是外板与支撑板之间的空间中的气体当支撑板完全缩回之后，在压力阀的作用下，气泵开始从外界吸收气体，因此在成品随着推板缓慢下移的过程中能够持续的向成品吹风，起到了确保成品能够正常降温的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过压板下移的过程中能够将变软的编织袋挤压成型，成品在经过缓冲机构缓慢的掉落到打包仓的底壁上时会自然冷却，然后会保持被挤压时的形状不变，因此工作人员利用打包绳能够将成品捆住，并且成型之后的成品通过打包绳进行打包时，成品不会对打包绳施力，因此能够防止运输过程中塑料袋膨胀导致打包绳被撕裂以致于编织袋散开。

2、初始状态时，在第一弹簧的作用下，推板的顶壁与伸缩板的底壁接触，当支撑板缩回外板中时，支撑板顶壁上的成品将掉落在推板上，当推板受到压力时，将向下压第一弹簧，由于第一弹簧具有弹性，因此推板将沿着打包仓缓慢下移，能够防止成品直接从支撑板上掉落到到打包仓的底壁上时会散开的现象发生。

3、在气流经过滤网时气流的速度会减小，此时在驱动机构的作用下支撑板缩回，在支撑板缩回的过程中成品处于悬空状态，此时穿过滤网的空气会与成品的底壁接触，气流与温度较高的成品接触时发生热交换，从而将成品的热量携带走，使成品快速降温定型。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明A处的放大图；

图5为本发明B处的放大图；

图6为本发明支撑板的整体结构示意图；

图7为本发明套筒的剖视图。

图中：1、箱体；2、液压杆；3、压板；4、伸缩板；401、外板；402、支撑板；5、挤压仓；6、打包仓；7、安装套；8、电热丝；9、第一弹簧；10、推板；11、风箱；12、滤网；13、气泵；14、排气管；15、气罐；16、隔板；17、第二弹簧；18、进气管；19、套筒；20、导管；21、堵块；22、第三弹簧；23、线圈；24、支撑块；25、支架；26、转轴；27、叶轮；28、压力阀；29、插孔；30导向槽；31、正向排气孔；32、正向进气孔；33、反向排气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种塑料编织袋打包机，技术方案如下：

一种塑料编织袋打包机，包括箱体1，箱体1上开设有进料口和出料口，箱体1的内顶壁上竖直固定安装有液压杆2，液压杆2的输出端上水平固定安装有压板3，箱体1外侧壁上水平固定安装有延伸至箱体1内的伸缩板4，且伸缩板4包括水平固定安装在箱体1外壁上的外板401，外板401内活动配设有支撑板402，伸缩板4将箱体1自上而下分为挤压仓5和打包仓6，挤压仓5的内壁上固定安装有安装套7，安装套7上开设有空腔，空腔内固定安装有电热丝8，打包仓6的后壁上开设有两个插孔29，推板10的顶壁上开设有两个与插孔29配合的导向槽30，打包仓6内设有与插孔29配合的缓冲机构。

由于在炎热的夏季通过敞篷货车运输时，车速不稳定会使车厢晃动，从而导致打包绳与车厢之间产生摩擦导致打包绳磨损易断。

初始状态时，液压杆2收缩并带动压板3移动到进料口顶壁上的位置，并且伸缩板4伸展，使支撑板402进入到箱体1中，并且将挤压仓5和打包仓6隔开。

在需要将废弃的塑料编织袋打包时，首先通过进料口将编织袋塞到挤压仓5中，在重力的作用下掉落到支撑板402的表面，当挤压仓5中完全塞满时，将电热丝8通电，通电后电热丝8所发出的热量在热交换的作用下将传递到安装套7的表面，从而通过安装套7为挤压仓5中的空气加热，当空气受热后会沿着编织袋之间的缝隙向着挤压仓5的上方流动，在流动的过程中热气与编织袋接触，并与其发生热交换，编织袋吸热后变软，由于塑料在变软后很容易变形，因此通过液压杆2带动压板3下移，并且支撑板402保持静止，因此在压板3下移的过程中能够将变软的编织袋挤压成型，当挤压成型后，支撑板402缩回外板401中，在缓冲机构的作用下成型的成品缓慢的掉落到打包仓6中，并且成型的成品在经过缓冲机构缓慢的掉落到打包仓6的底壁上时会自然冷却，然后会保持被挤压时的形状不变，因此掉落到支撑板402表面的成品会是一个长方体，由于导向槽30是个凹槽，因此会与成品的底壁之间形成一个条形槽，此时工作人员只需要将打包绳从这个条形槽中穿进去，由于导向槽30与成品的底壁之间没有的条形槽中没有障碍物，因此打包绳能够被工作人员推动并沿着导向槽30移动，并且插孔29与导向槽30配合，因此打包绳移动到导向槽30的端点时将会穿过插孔29，当打包绳穿过插孔29之后，工作人员再将打包绳从插孔29的顶端插入打包仓6中，并推动打包绳，使其沿着成品的顶壁移动，当打包绳移动到成品的边缘后，工作人员将底端的打包绳剪断，此时将打包绳的两端系在一起即能够将成品捆住，并且成型之后的成品通过打包绳进行打包时，成品不会对打包绳施力，因此起到了防止运输过程中塑料袋膨胀导致打包绳被撕裂以致于编织袋散开的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，缓冲机构包括多个竖直均匀固定安装在打包仓6底壁上的第一弹簧9，多个第一弹簧9的顶端共同固定安装有推板10，箱体1上设有与打包仓6配合的降温机构。

初始状态时，在第一弹簧9的作用下，推板10的顶壁与伸缩板4的底壁接触，当支撑板402缩回外板401中时，支撑板402顶壁上的成品将掉落在推板10上，当推板10受到压力时，将向下压第一弹簧9，由于第一弹簧9具有弹性，因此推板10将沿着打包仓6缓慢下移，起到了防止成品直接从支撑板402上掉落到到打包仓6的底壁上时会散开的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、图4和图5，降温机构包括固定安装在箱体1外壁上的风箱11，风箱11位于伸缩板4的下方，风箱11内竖直固定安装有滤网12，箱体1的外壁上固定安装有气泵13，气泵13的输出端上固定安装有延伸至风箱11内的排气管14，箱体1上设有与伸缩板4配合的驱动机构。

在工作过程中，启动气泵13，从而使空气沿着排气管14进入到风箱11中，由于风箱11中安装有滤网12，当气流经过滤网12使会与滤网12上的小孔之间产生摩擦，从而气流的动能将转换为滤网12的内能，因此，在气流经过滤网12时气流的速度会减小，此时在驱动机构的作用下支撑板402缩回，在支撑板402缩回的过程中成品处于悬空状态，此时穿过滤网12的空气会与成品的底壁接触，气流与温度较高的成品接触时发生热交换，从而将成品的热量携带走，使成品快速降温定型，起到了方便打捆的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，驱动机构包括固定安装在箱体1顶壁上的气罐15，气罐15的侧壁上分别开设有进气口31和出气口，气罐15通过进气口31和出气口与排气管14连通，气罐15内活动配设有隔板16，隔板16的顶壁上竖直固定安装有多个与气罐15的内顶壁固定连接的第二弹簧17，气泵13的进气口31上固定安装有与伸缩板4连通的进气管18，箱体1的侧壁上固定安装有控制伸缩板4伸缩的控制机构。

当塑料袋在挤压仓5中完成挤压后，启动气泵13，此时支撑板402中的空气通过进气管18被气泵13吸收，然后从气泵13的排气口排到排气管14中并沿着排气管14流动到气罐15中，此时气罐15中位于隔板16下方的空间中的压强增大，因此隔板16沿着气罐15逐渐上移，并挤压第二弹簧17，当第二弹簧17被最大限度挤压时，气罐15中的气体将从排气口中排出，并且在气泵13工作的过程中外板401与支撑板402之间的空间中的气体含量逐渐减少，因此该空间内逐渐处于负压状态，因此支撑板402将沿着外板401移动，即支撑板402缩回外板401中，从而实现了驱动支撑板402缩回的作用。

当完成一次打包后，关闭气泵13，此时由于气泵13不再向气罐15中输送气流，因此被挤压的第二弹簧17不再受到向上的推力，故第二弹簧17开始复原，在其复原的过程中将挤压气罐15内位于出气口下方空间中的气体，从而在控制机构的作用下，气体回到外板401与支撑板402之间的空间中，从而使支撑板402从外板401中伸出，因此在整个过程中起到了驱动伸缩板4伸缩的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图4和图7，控制机构包括水平固定安装在箱体1侧壁上的套筒19，套筒19的顶壁上开设有正向排气孔31，排气管14固定安装在正向排气孔31上，且气泵13的排气口与正向进气孔32固定安装，套筒19的底壁上开设有与正向进气孔32和反向排气孔33，反向排气孔33上固定安装有与进气管18连通的导管20，套筒19内活动配设有堵块21，套筒19内靠近正向进气孔32一端的侧壁上固定安装有第三弹簧22，气泵13的导线缠绕成线圈23并固定安装在套筒19内靠近反向排气孔33一端的侧壁上。

在气泵13处于断电状态时，第三弹簧22拉动堵块21，使堵块21沿着套筒19移动到安装有第三弹簧22的一端。

当启动气泵13时，线圈23中有电流通过，因此线圈23周围产生磁场，在磁场的作用下，堵块21沿着套筒19移动到安装有线圈23的一端并将反向排气孔33堵住，从而使进气管18中的气流经过正向进气孔32进入到套筒19中并通过正向排气孔31进入到排气管14中，从而能够使气罐15中装满气体并流到风箱11中，在此过程中隔板16挤压第二弹簧17，并且第三弹簧22被拉伸；当气泵13断电时，线圈23周围的磁场消失，因此堵块21不再受到吸引力，并且被拉伸的第三弹簧22具有复原的趋势，因此第三弹簧22拉动堵块21回到初始位置将正向进气孔32堵住，从而使正向排气孔31和反向排气孔33连通，并且当气泵13断电不再向气罐15中输送气体时隔板16不再受到压力，被挤压的第二弹簧17同样会复原，因此气罐15中的气体将沿着排气管14流动到套筒19中，然后经过套筒19流动到导管20中，由于堵块21将进气口31堵住，因此气流将沿着进去管进入到伸缩板4中，从而使支撑板402从伸缩板4中伸出，在此过程中起到了控制伸缩板4伸缩的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，箱体1的内壁上固定均匀固定安装有多个支撑块24，且伸缩板4的数量为两个，两个伸缩板4分别对称固定安装在箱体1左右两侧的侧壁上。

由于伸缩板4的数量为两个且对称安装在箱体1的侧壁上，因此在需要使被挤压成型的较为柔软的塑料袋进入到打包仓6中时，能够使成品的两端同时掉落到推板10上，相对于只安装一个较长的伸缩板4而言，不会出现一端先掉落到推板10上并下压推板10，当另一端掉落到推板10上时容易抖动导致散开的现象，起到了保证成品不会在转移到推板10上时散开的作用；并且在压板3挤压塑料袋导致支撑板402受到压力时，在支撑块24的作用下，支撑板402不会具有以外板401的边缘做圆周运动的趋势，起到了防止支撑板402断裂的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图5，风箱11内位于滤网12与排气管14之间的位置固定安装有两个支架25，两个支架25之间共同水平高转动安装有转轴26，转轴26靠近排气管14的一端固定安装有叶轮27。

在气流进入到风箱11中时将冲击叶轮27，从而使叶轮27转动，在气流冲击叶轮27并使其转动的过程中气流同样受到反方向的力，从而改变气流的方向，使气流扩散在风箱11中，从而使气流不会直接冲击滤网12的某一固定位置，起到了使气流能够均匀的与滤网12接触从而均匀的从滤网12表面吹出的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，外板401远离箱体1的一端固定安装有与外界连通的压力阀28。

由于外板401上安装有压力阀28，因此气泵13一开始抽出的气体是外板401与支撑板402之间的空间中的气体当支撑板402完全缩回之后，在压力阀28的作用下，气泵13开始从外界吸收气体，因此在成品随着推板10缓慢下移的过程中能够持续的向成品吹风，起到了确保成品能够正常降温的作用。

工作原理：由于在炎热的夏季通过敞篷货车运输时，车速不稳定会使车厢晃动，从而导致打包绳与车厢之间产生摩擦导致打包绳磨损易断。

初始状态时，液压杆2收缩并带动压板3移动到进料口顶壁上的位置，并且伸缩板4伸展，使支撑板402进入到箱体1中，并且将挤压仓5和打包仓6隔开。

在需要将废弃的塑料编织袋打包时，首先通过进料口将编织袋塞到挤压仓5中，在重力的作用下掉落到支撑板402的表面，当挤压仓5中完全塞满时，将电热丝8通电，通电后电热丝8所发出的热量在热交换的作用下将传递到安装套7的表面，从而通过安装套7为挤压仓5中的空气加热，当空气受热后会沿着编织袋之间的缝隙向着挤压仓5的上方流动，在流动的过程中热气与编织袋接触，并与其发生热交换，编织袋吸热后变软，由于塑料在变软后很容易变形，因此通过液压杆2带动压板3下移，并且支撑板402保持静止，因此在压板3下移的过程中能够将变软的编织袋挤压成型，当挤压成型后，支撑板402缩回外板401中，初始状态时，在第一弹簧9的作用下，推板10的顶壁与伸缩板4的底壁接触，当支撑板402缩回外板401中时，支撑板402顶壁上的成品将掉落在推板10上，当推板10受到压力时，将向下压第一弹簧9，由于第一弹簧9具有弹性，因此推板10将沿着打包仓6缓慢下移，起到了防止成品直接从支撑板402上掉落到到打包仓6的底壁上时会散开的作用。

当塑料袋在挤压仓5中完成挤压后，启动气泵13，此时支撑板402中的空气此时支撑板402中的空气通过进气管18被气泵13吸收，然后从气泵13的排气口排到排气管14中并沿着排气管14流动到气罐15中，此时气罐15中位于隔板16下方的空间中的压强增大，因此隔板16沿着气罐15逐渐上移，并挤压第二弹簧17，当第二弹簧17被最大限度挤压时，气罐15中的气体将从排气口中排出，并且在气泵13工作的过程中外板401与支撑板402之间的空间中的气体含量逐渐减少，因此该空间内逐渐处于负压状态，因此支撑板402将沿着外板401移动，即支撑板402缩回外板401中，从而实现了驱动支撑板402缩回的作用。

在气泵13处于断电状态时，第三弹簧22拉动堵块21，使堵块21沿着套筒19移动到安装有第三弹簧22的一端。

当启动气泵13时，线圈23中有电流通过，因此线圈23周围产生磁场，在磁场的作用下，堵块21沿着套筒19移动到安装有线圈23的一端并将反向排气孔33堵住，从而使进气管18中的气流经过正向进气孔32进入到套筒19中并通过正向排气孔31进入到排气管14中，从而能够使气罐15中装满气体并流到风箱11中，在此过程中隔板16挤压第二弹簧17，并且第三弹簧22被拉伸；当气泵13断电时，线圈23周围的磁场消失，因此堵块21不再受到吸引力，并且被拉伸的第三弹簧22具有复原的趋势，因此第三弹簧22拉动堵块21回到初始位置将正向进气孔32堵住，从而使正向排气孔31和反向排气孔33连通，并且当气泵13断电不再向气罐15中输送气体时隔板16不再受到压力，被挤压的第二弹簧17同样会复原，因此气罐15中的气体将沿着排气管14流动到套筒19中，然后经过套筒19流动到导管20中，由于堵块21将进气口31堵住，因此气流将沿着进去管进入到伸缩板4中，从而使支撑板402从伸缩板4中伸出，在此过程中起到了控制伸缩板4伸缩的作用。

当完成一次打包后，关闭气泵13，此时由于气泵13不再向气罐15中输送气流，因此被挤压的第二弹簧17不再受到向上的推力，故第二弹簧17开始复原，在其复原的过程中将挤压气罐15内位于出气口下方空间中的气体，从而在控制机构的作用下，气体回到外板401与支撑板402之间的空间中，从而使支撑板402从外板401中伸出，因此在整个过程中起到了驱动伸缩板4伸缩的作用。

在工作过程中，启动气泵13，从而使空气沿着排气管14进入到风箱11中，由于风箱11中安装有滤网12，当气流经过滤网12使会与滤网12上的小孔之间产生摩擦，从而气流的动能将转换为滤网12的内能，因此，在气流经过滤网12时气流的速度会减小，此时在气泵的作用下支撑板402缩回，在支撑板402缩回的过程中成品处于悬空状态，此时穿过滤网12的空气会与成品的底壁接触，气流与温度较高的成品接触时发生热交换，从而将成品的热量携带走，使成品快速降温定型，起到了方便打捆的作用。

并且成型的成品在经过随着推板缓慢的掉落到打包仓6的底壁上时会自然冷却，然后会保持被挤压时的形状不变，因此工作人员首先将打包绳从导向槽30中穿入，打包绳沿着导向槽30移动，当移动到插孔29所在位置时将穿过插孔29，然后工作人员再将打包绳从插孔29中插入，使打包绳沿着成品的顶壁移动，从而使打包绳能够将成品捆住，并且成型之后的成品通过打包绳进行打包时，成品不会对打包绳施力，因此起到了防止运输过程中塑料袋膨胀导致打包绳被撕裂以致于编织袋散开的作用。

由于伸缩板4的数量为两个且对称安装在箱体1的侧壁上，因此在需要使被挤压成型的较为柔软的塑料袋进入到打包仓6中时，能够使成品的两端同时掉落到推板10上，相对于只安装一个较长的伸缩板4而言，不会出现一端先掉落到推板10上并下压推板10，当另一端掉落到推板10上时容易抖动导致散开的现象，起到了保证成品不会在转移到推板10上时散开的作用；并且在压板3挤压塑料袋导致支撑板402受到压力时，在支撑块24的作用下，支撑板402不会具有以外板401的边缘做圆周运动的趋势，起到了防止支撑板402断裂的作用。

在气流进入到风箱11中时将冲击叶轮27，从而使叶轮27转动，在气流冲击叶轮27并使其转动的过程中气流同样受到反方向的力，从而改变气流的方向，使气流扩散在风箱11中，从而使气流不会直接冲击滤网12的某一固定位置，起到了使气流能够均匀的与滤网12接触从而均匀的从滤网12表面吹出的作用。

由于外板401上安装有压力阀28，因此气泵13一开始抽出的气体是外板401与支撑板402之间的空间中的气体当支撑板402完全缩回之后，在压力阀28的作用下，气泵13开始从外界吸收气体，因此在成品随着推板10缓慢下移的过程中能够持续的向成品吹风，起到了确保成品能够正常降温的作用。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料编织袋打包机，包括箱体(1)，所述箱体(1)上开设有进料口和出料口，所述箱体(1)的内顶壁上竖直固定安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的输出端上水平固定安装有压板(3)，其特征在于：所述箱体(1)外侧壁上水平固定安装有延伸至箱体(1)内的伸缩板(4)，且所述伸缩板(4)包括水平固定安装在箱体(1)外壁上的外板(401)，所述外板(401)内活动配设有支撑板(402)，所述伸缩板(4)将箱体(1)自上而下分为挤压仓(5)和打包仓(6)，所述挤压仓(5)的内壁上固定安装有安装套(7)，所述安装套(7)上开设有空腔，所述空腔内固定安装有电热丝(8)，所述打包仓(6)的后壁上开设有两个插孔(29)，所述推板(10)的顶壁上开设有两个与插孔(29)配合的导向槽(30)，所述打包仓(6)内设有与插孔(29)配合的缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋打包机，其特征在于：所述缓冲机构包括多个竖直均匀固定安装在打包仓(6)底壁上的第一弹簧(9)，多个所述第一弹簧(9)的顶端共同固定安装有推板(10)，所述箱体(1)上设有与打包仓(6)配合的降温机构。

3.根据权利要求2所述的一种塑料编织袋打包机，其特征在于：所述降温机构包括固定安装在箱体(1)外壁上的风箱(11)，所述风箱(11)位于伸缩板(4)的下方，所述风箱(11)内竖直固定安装有滤网(12)，所述箱体(1)的外壁上固定安装有气泵(13)，所述气泵(13)的输出端上固定安装有延伸至风箱(11)内的排气管(14)，所述箱体(1)上设有与伸缩板(4)配合的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种塑料编织袋打包机，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在箱体(1)顶壁上的气罐(15)，所述气罐(15)的侧壁上分别开设有进气口和出气口，所述气罐(15)通过进气口和出气口与排气管(14)连通，所述气罐(15)内活动配设有隔板(16)，所述隔板(16)的顶壁上竖直固定安装有多个与气罐(15)的内顶壁固定连接的第二弹簧(17)，所述气泵(13)的进气口上固定安装有与伸缩板(4)连通的进气管(18)，所述箱体(1)的侧壁上固定安装有控制伸缩板(4)伸缩的控制机构。

5.根据权利要求4所述的一种塑料编织袋打包机，其特征在于：所述控制机构包括水平固定安装在箱体(1)侧壁上的套筒(19)，所述套筒(19)的顶壁上开设有正向排气孔(31)，所述排气管(14)固定安装在正向排气孔(31)上，且所述气泵(13)的排气口与正向进气孔(32)固定安装，所述套筒(19)的底壁上开设有正向进气孔(32)和反向排气孔(33)，所述反向排气孔(33)上固定安装有与进气管(18)连通的导管(20)，所述套筒(19)内活动配设有堵块(21)，所述套筒(19)内靠近正向进气孔(32)一端的侧壁上固定安装有第三弹簧(22)，所述气泵(13)的导线缠绕成线圈(23)并固定安装在套筒(19)内靠近反向排气孔(33)一端的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋打包机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上固定均匀固定安装有多个支撑块(24)，且所述伸缩板(4)的数量为两个，两个所述伸缩板(4)分别对称固定安装在箱体(1)左右两侧的侧壁上。

7.根据权利要求2所述的一种塑料编织袋打包机，其特征在于：所述风箱(11)内位于滤网(12)与排气管(14)之间的位置固定安装有两个支架(25)，两个所述支架(25)之间共同水平高转动安装有转轴(26)，所述转轴(26)靠近排气管(14)的一端固定安装有叶轮(27)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋打包机，其特征在于：所述外板(401)远离箱体(1)的一端固定安装有与外界连通的压力阀(28)。

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