CN208616246U - 一种编织袋打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋打包机，包括机壳、底板、液压杆和曲柄，所述机壳的边侧安装有防护门，且防护门的另一边侧固定有门栓，并且防护门通过门栓与机壳相互连接，所述底板设置于机壳的内壁，且机壳内壁的底部固定有底座，所述底板的下方设置有线圈，所述线圈固定于底座上，且线圈上设置有打包绳，所述底板的边侧安装有滑轮，且打包绳穿过滑轮设置于凹槽上，所述液压杆固定于机壳的顶部，所述曲柄固定于线圈的边侧，且曲柄与机壳的连接处预留有滑槽，所述滑槽内安装有轴承，且轴承的内壁与曲柄相互连接。本实用新型通过在压板底部的凹槽中设置有挂钩，能够对打包绳进行固定，方便对编织袋进行打包。

Description

一种编织袋打包机

技术领域

本实用新型涉及编织袋技术领域，具体为一种编织袋打包机。

背景技术

编织袋打包机是对生产完成的编织袋进行打包的装置，防止编织袋发生散落变形或者损坏。

然而现有的编织袋打包机在对编织袋进行打包时，需要人工手动进行穿绳，对人的体力消耗较大，且较为浪费时间，不利于编织袋的打包操作。针对上述问题，急需在原有的编织袋打包机基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种编织袋打包机，以解决上述背景技术提出需要人工手动进行穿绳，对人的体力消耗较大，且较为浪费时间，不利于编织袋的打包操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋打包机，包括机壳、底板、液压杆和曲柄，所述机壳的边侧安装有防护门，且防护门的另一边侧固定有门栓，并且防护门通过门栓与机壳相互连接，所述底板设置于机壳的内壁，且机壳内壁的底部固定有底座，并且底座位于底板的下方，所述底板的下方设置有线圈，且底板上开设有凹槽，所述线圈固定于底座上，且线圈上设置有打包绳，所述底板的边侧安装有滑轮，且打包绳穿过滑轮设置于凹槽上，所述液压杆固定于机壳的顶部，且液压杆的下方设置有压板，并且压板的下方预留有挂钩，所述曲柄固定于线圈的边侧，且曲柄与机壳的连接处预留有滑槽，所述滑槽内安装有轴承，且轴承的内壁与曲柄相互连接。

优选的，所述门栓与防护门构成转动结构，且防护门的高度小于机壳的高度。

优选的，所述底板与机壳设置为焊接的一体化结构，且底板上等间距设置有3个凹槽。

优选的，所述液压杆与压板构成焊接的一体化结构，且压板的面积小于底板的面积。

优选的，所述挂钩设计为“J”字型结构，且挂钩在压板上等间距设置有3个。

优选的，所述滑槽设计为圆形结构，且滑槽的内壁与轴承相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该编织袋打包机，设置有曲柄，通过摇动曲柄能够对打包绳的长度进行调节，以方便打包绳对编织袋进行打包；

1.线圈的边侧设置有曲柄，通过摇动曲柄能够使线圈转动，从而调节打包绳的长度，以方便打包绳对编织袋进行打包；

2.压板通过液压杆推动，对编织袋进行积压，能够将编织袋内部的空气挤压出来，以缩小编织袋的体积，使打包后的编织袋所占的空间更小；压板底部设置有“J”字型的凹槽，打包绳能够从凹槽边侧穿入凹槽中，当压板上升时打包绳由于重力作用会固定在凹槽底部，不会从凹槽中脱落；

3.滑槽设置为圆形，与曲柄的运动轨迹相同，且凹槽与曲柄的连接处设置有轴承，能够减少曲柄与凹槽中的磨损，且使曲柄的滑动更加的顺滑。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型侧面内部结构示意图；

图3为本实用新型正面外部结构示意图；

图4为本实用新型侧面外部结构示意图。

图中：1、机壳；2、防护门；3、门栓；4、底板；5、线圈；6、凹槽；7、底座；8、滑轮；9、液压杆；10、压板；11、挂钩；12、曲柄；13、滑槽；14、轴承；15、打包绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种编织袋打包机，机壳1、底板4、液压杆9和曲柄12，机壳1的边侧安装有防护门2，且防护门2的另一边侧固定有门栓3，并且防护门2通过门栓3与机壳1相互连接，底板4设置于机壳1的内壁，且机壳1内壁的底部固定有底座7，并且底座7位于底板4的下方，所述底板4的下方设置有线圈5，且底板4上开设有凹槽6，线圈5固定于底座7上，且线圈5上设置有打包绳15，底板4的边侧安装有滑轮8，且打包绳15穿过滑轮8设置于凹槽6上，液压杆9固定于机壳1的顶部，且液压杆9的下方设置有压板10，并且压板10的下方预留有挂钩11，曲柄12固定于线圈5的边侧，且曲柄12与机壳1的连接处预留有滑槽13，滑槽13内安装有轴承14，且轴承14的内壁与曲柄12相互连接；

门栓3与防护门2构成转动结构，且防护门2的高度小于机壳1的高度，门栓3通过螺栓固定于防护门2上，门栓3能够绕着螺栓进行旋转，以便对防护门2进行开启和关闭，便于对机壳1内部的工作状态进行观察；

底板4与机壳1设置为焊接的一体化结构，且底板4上等间距设置有3个凹槽6，使底板4与机壳1的连接更为牢固，使底板4不会因为承受的压力过大而导致底板4从机壳1上脱落，便于在凹槽6中安放打包绳15，对编织袋进行打包；

液压杆9与压板10构成焊接的一体化结构，且压板10的面积小于底板4的面积，使液压杆9与压板10的连接更为牢固，使压板10不会与液压杆9发生脱离，使压板10能够进入机壳1对底板4上的编织袋进行压制；

挂钩11设计为“J”字型结构，且挂钩11在压板10上等间距设置有3个，使3条打包绳15能够安置进挂钩11中，并且方便打包绳15的拆卸安装；

滑槽13设计为圆形结构，且滑槽13的内壁与轴承14相互贴合，使滑槽13的形状与曲柄12的运动轨迹相同，且轴承14的设置使曲柄12，在滑槽13滑动的更为顺滑。

工作原理：在使用该编织袋打包机时，首先根据图1-2，将打包绳15由线圈5中拉出，启动液压杆9，使液压杆9推动压板10下降，将绕过2个滑轮8由挂钩11的侧边穿入挂钩11中，将打包绳15往竖直向下的方向拉动，使打包绳15安置于挂钩11的下方，使打包绳15不会从挂钩11上脱落；

根据图1-4，摇动曲柄12使曲柄12在滑槽13中滑动，曲柄12与滑槽13的连接处安装有轴承14，能够使曲柄12的欢动更为顺畅，曲柄12带动线圈5转动，从而使滑轮8与压板10之间的打包绳15处于松垮的状态，再次启动液压杆9，使液压杆9带动压板10上升，转动门栓3，打开防护门2，将编织袋折叠好放置于底板4上，再关闭防护门2，以防止操作过程中可能发生的安全事故，在启动液压杆9下降，使压板10能够对编织袋进行压制，再次开启防护门2，再将打包绳15从挂钩11侧面的空缺拉出，对编织袋进行打包，打包完成后，切断打包绳15，再将余下的打包绳15，穿入挂钩11中，进行下一轮操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种编织袋打包机，包括机壳(1)、底板(4)、液压杆(9)和曲柄(12)，其特征在于：所述机壳(1)的边侧安装有防护门(2)，且防护门(2)的另一边侧固定有门栓(3)，并且防护门(2)通过门栓(3)与机壳(1)相互连接，所述底板(4)设置于机壳(1)的内壁，且机壳(1)内壁的底部固定有底座(7)，并且底座(7)位于底板(4)的下方，所述底板(4)的下方设置有线圈(5)，且底板(4)上开设有凹槽(6)，所述线圈(5)固定于底座(7)上，且线圈(5)上设置有打包绳(15)，所述底板(4)的边侧安装有滑轮(8)，且打包绳(15)穿过滑轮(8)设置于凹槽(6)上，所述液压杆(9)固定于机壳(1)的顶部，且液压杆(9)的下方设置有压板(10)，并且压板(10)的下方预留有挂钩(11)，所述曲柄(12)固定于线圈(5)的边侧，且曲柄(12)与机壳(1)的连接处预留有滑槽(13)，所述滑槽(13)内安装有轴承(14)，且轴承(14)的内壁与曲柄(12)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋打包机，其特征在于：所述门栓(3)与防护门(2)构成转动结构，且防护门(2)的高度小于机壳(1)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种编织袋打包机，其特征在于：所述底板(4)与机壳(1)设置为焊接的一体化结构，且底板(4)上等间距设置有3个凹槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种编织袋打包机，其特征在于：所述液压杆(9)与压板(10)构成焊接的一体化结构，且压板(10)的面积小于底板(4)的面积。

5.根据权利要求1所述的一种编织袋打包机，其特征在于：所述挂钩(11)设计为“J”字型结构，且挂钩(11)在压板(10)上等间距设置有3个。

6.根据权利要求1所述的一种编织袋打包机，其特征在于：所述滑槽(13)设计为圆形结构，且滑槽(13)的内壁与轴承(14)相互贴合。