CN207592870U - 一种滚筒钢丝绳槽铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒钢丝绳槽铣削装置，包括支撑板、卡齿、支撑杆、双向液压器、进渣口、凹槽、震荡器和出渣口，所述支撑板的顶端左方与右方均安装有卡齿，所述卡齿的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有双向液压器，所述传输带的表面开设有进渣口，所述进渣口的左方与右方均设置有凹槽，所述传输带的左方顶端安装有震荡器，所述震荡器的右侧中部安装有出渣口，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置双向液压器，便于升高或者降低电机的高度，便于根据不同的钢丝绳来铣削，设置震荡器，便于将震荡器下的钢丝屑震动到出渣口，设置凹槽，便于将钢丝屑统一收集起来。

Description

一种滚筒钢丝绳槽铣削装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳槽铣削领域，具体为一种滚筒钢丝绳槽铣削装置。

背景技术

钢丝绳槽的加工是钢丝绳滚筒加工的关键工序之一，目前，常见的加工方法是刃磨一把与钢丝绳槽断面形状及尺寸精度相一致的仿形车刀，采用车削螺纹的方法，主轴完成车削主运动，丝杠带动溜板箱完成与主轴转速相匹配的轴向进给运动，溜板箱依次分步实现径向进给，直至车削出完整的钢丝绳槽。

目前市场上的滚筒钢丝绳槽铣削装置不仅结构复杂，而且功能单一，不能将铣削下来钢丝屑收集起来，造成资源浪费，不能根据根据不同的钢丝绳来提高或者降低电机的高度，造成铣削不完整或者造成次品，而且不能调整铣削装置本体的高度，保证铣削装置本体水平。

实用新型内容

本实用新型提供一种滚筒钢丝绳槽铣削装置，可以有效解决上述背景技术中提出功能单一，不能将铣削下来钢丝屑收集起来，造成资源浪费，不能根据根据不同的钢丝绳来提高或者降低电机的高度，造成铣削不完整或者造成次品的问题，而且不能调整铣削装置本体的高度，保证铣削装置本体水平。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒钢丝绳槽铣削装置，包括铣削装置本体、橡皮底座、底座支撑杆、控制面板、支撑板、卡齿、支撑杆、双向液压器、电机减震底座、电机、铣刀、传输带、进渣口、凹槽、震荡器、出渣口、料斗、储存室、控制箱和主轴减速机，所述铣削装置本体底端四角均安装有橡皮底座，且铣削装置本体左侧与右侧均安装有底座支撑杆，所述铣削装置本体顶部左方安装有控制面板，且铣削装置本体顶端中部安装有支撑板，所述支撑板顶端左方与右方均安装有卡齿，所述卡齿顶端安装有支撑杆，所述支撑杆顶端安装有双向液压器，所述双向液压器顶端安装有电机减震底座，所述电机减震底座顶端安装有电机，所述电机右侧安装有铣刀，所述铣削装置本体顶端安装有传输带，所述传输带表面开设有进渣口，所述进渣口左方与右方均设置有凹槽，所述传输带左方顶端安装有震荡器，所述震荡器右侧中部安装有出渣口，所述传输带下方安装有储存室，所述储存室顶端安装有料斗，所述传输带左方安装有控制箱，所述控制箱一侧安装有主轴减速机，所述控制面板的输出端电性连接双向液压器、电机、震荡器和主轴减速机的输入端。

优选的，所述铣削装置本体右侧开设有伸缩门。

优选的，所述支撑杆中部嵌入有轴承。

优选的，所述储存室底端四角均设置有刹车轮。

优选的，所述支撑板的下端开设有螺栓孔，螺栓孔的直径为0.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置双向液压器，便于升高或者降低电机的高度，便于根据不同的钢丝绳来铣削，设置震荡器，便于将震荡器下的钢丝屑震动到出渣口，设置凹槽，便于将钢丝屑统一收集起来，设置料斗，最大化的增加进料位置，防止钢丝屑掉落到其他位置，设置底座支撑杆，便于修正铣削装置本体的高度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中标号：1、铣削装置本体；2、橡皮底座；3、底座支撑杆；4、控制面板；5、支撑板；6、卡齿；7、支撑杆；8、双向液压器；9、电机减震底座；10、电机；11、铣刀；12、传输带；13、进渣口；14、凹槽；15、震荡器；16、出渣口；17、料斗；18、储存室；19、控制箱；20、主轴减速机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种滚筒钢丝绳槽铣削装置，包括铣削装置本体1、橡皮底座2、底座支撑杆3、控制面板4、支撑板5、卡齿6、支撑杆7、双向液压器8、电机减震底座9、电机10、铣刀11、传输带12、进渣口13、凹槽14、震荡器15、出渣口16、料斗17、储存室18、控制箱19和主轴减速机20，铣削装置本体1底端四角均安装有橡皮底座2，且铣削装置本体1左侧与右侧均安装有底座支撑杆3，铣削装置本体1顶部左方安装有控制面板4，且铣削装置本体1顶端中部安装有支撑板5，支撑板5顶端左方与右方均安装有卡齿6，卡齿6顶端安装有支撑杆7，支撑杆7顶端安装有双向液压器8，双向液压器8顶端安装有电机减震底座9，电机减震底座9顶端安装有电机10，电机10右侧安装有铣刀11，铣削装置本体1顶端安装有传输带12，传输带12表面开设有进渣口13，进渣口13左方与右方均设置有凹槽14，传输带12左方顶端安装有震荡器15，震荡器15右侧中部安装有出渣口16，传输带12下方安装有储存室18，储存室18顶端安装有料斗17，传输带12左方安装有控制箱19，控制箱19一侧安装有主轴减速机20，控制面板4的输出端电性连接双向液压器8、电机10、震荡器15和主轴减速机20的输入端。

为了便于将储存室18的钢渣排出，本实施例中，优选的，铣削装置本体1右侧开设有伸缩门。

为了便于支撑杆8的旋转，使其不易损坏，本实施例中，优选的，支撑杆7中部嵌入有轴承。

为了便于使用者移动储存室18的位置，本实施例中，优选的，储存室18底端四角均设置有刹车轮。

为了便于使用者将螺栓放入通孔内，达到对支撑板5进行固定的目的，本实施例中，优选的，支撑板5的下端开设有螺栓孔，螺栓孔的直径为0.5cm。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将铣削装置放置在所需位置，通过底座支撑杆3修正铣削装置本体的高度，启动控制面板4控制双向液压器8升降，通过双向液压器8升降来调整电机10的高度，便于根据不同的钢丝绳来铣削，在电机10的一侧设置有铣刀11，将滚筒钢丝绳放置在传输带12顶端，通过传输带12带动滚筒钢丝绳移动，通过主轴减速机20调整传输带12的传输速度，通过电机10带动铣刀11将滚筒钢丝绳槽铣削后，掉下来的钢丝渣通过震荡器15震动从出渣口16调入凹槽14中，设置凹槽14，便于将钢丝屑统一收集起来，在凹槽14左方与右方均开设有进渣口13，通过进渣口13掉入储存室18中，在储存室18的顶端设置有料斗17，最大化的增加进料位置，防止钢丝屑掉落到其他位置，给使用者的正常使用带来了便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滚筒钢丝绳槽铣削装置，包括铣削装置本体（1）、橡皮底座（2）、底座支撑杆（3）、控制面板（4）、支撑板（5）、卡齿（6）、支撑杆（7）、双向液压器（8）、电机减震底座（9）、电机（10）、铣刀（11）、传输带（12）、进渣口（13）、凹槽（14）、震荡器（15）、出渣口（16）、料斗（17）、储存室（18）、控制箱（19）和主轴减速机（20），其特征在于：所述铣削装置本体（1）底端四角均安装有橡皮底座（2），且铣削装置本体（1）左侧与右侧均安装有底座支撑杆（3），所述铣削装置本体（1）顶部左方安装有控制面板（4），且铣削装置本体（1）顶端中部安装有支撑板（5），所述支撑板（5）顶端左方与右方均安装有卡齿（6），所述卡齿（6）顶端安装有支撑杆（7），所述支撑杆（7）顶端安装有双向液压器（8），所述双向液压器（8）顶端安装有电机减震底座（9），所述电机减震底座（9）顶端安装有电机（10），所述电机（10）右侧安装有铣刀（11），所述铣削装置本体（1）顶端安装有传输带（12），所述传输带（12）表面开设有进渣口（13），所述进渣口（13）左方与右方均设置有凹槽（14），所述传输带（12）左方顶端安装有震荡器（15），所述震荡器（15）右侧中部安装有出渣口（16），所述传输带（12）下方安装有储存室（18），所述储存室（18）顶端安装有料斗（17），所述传输带（12）左方安装有控制箱（19），所述控制箱（19）一侧安装有主轴减速机（20），所述控制面板（4）的输出端电性连接双向液压器（8）、电机（10）、震荡器（15）和主轴减速机（20）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒钢丝绳槽铣削装置，其特征在于，所述铣削装置本体（1）右侧开设有伸缩门。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒钢丝绳槽铣削装置，其特征在于，所述支撑杆（7）中部嵌入有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒钢丝绳槽铣削装置，其特征在于，所述储存室（18）底端四角均设置有刹车轮。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒钢丝绳槽铣削装置，其特征在于，所述支撑板（5）的下端开设有螺栓孔，螺栓孔的直径为0.5cm。