CN206106452U - 一种塑胶瓶压缩机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶瓶压缩机构，包括具有前侧板和后侧板的压缩箱体，通过油压缸驱动平移的活动板，活动板与的前侧板的内壁上设有齿条板，齿条板具有均匀分布的竖向齿条，齿条为梯形，相邻两齿条的间距大于齿条的最大宽度，且两齿条板的齿条均匀地交错分布；其中一齿条板上设有垂直的刺破针，刺破针为中空管状且针尖处具有斜切面；刺破针还套有弹簧。咬合后齿条两侧均具有间隙部，瓶口前部会自动落入其一齿条板的相邻两齿条之间，而瓶身则被两齿条板进行正反向交错挤压，使瓶身平直地贴伏于间隙部，不易反弹；挤压时，同一侧齿条板的两相邻齿条的顶部形成两个支撑点，而对侧的齿条顶部从两个支撑点的中点挤压，可减少油压缸所需提供的驱动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料瓶回收装置技术领域，具体是指一种塑胶瓶压缩机构。
背景技术
目前大部分饮料的包装瓶子都是采用PET、铁、铝等材料生产，每当天气炎热的时候，各种饮料消费非常大，从而产生大量的空瓶，处理这些空瓶需要投入大量的人力资源，并且这种一次性的瓶子如果不能科学有效地循环再生利用，会对环境持续造成极大的污染，对资源造成持续的浪费；如能合理引导和科学回收处理，PET、铁、铝这些材料均可循环再生产利用，具有一定的商业价值。
传统的针对塑胶瓶的回收处理装置大致有挤压装置和绞切装置，由于绞切装置功耗大，且会使其他材质的瓶盖和瓶贴纸与环保材料的瓶身混杂，使得回收价值变得极小，因此逐渐被舍弃。公开号为CN204955488U的中国专利“一种饮料瓶回收机的瓶体压缩装置”，其技术要点是：第一压缩前板和第二压缩前板之间夹设有弹簧，且第一压缩前板上设有可穿过第二压缩前板的尖刺列阵，通过油缸驱动第一压缩前板和第二压缩前板平移，最终与后板将饮料瓶压扁并刺破。由于饮料瓶最坚硬的部分为瓶口和瓶底部，这两部分的材料相对较厚，不易挤压或挤压后容易反弹，上述方案仅以两板挤压难以使其压扁，即使压扁后也会出现回弹，压缩效果不理想；且尖刺列阵在刺破压缩时会出现瓶子材料混杂的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压缩后不反弹的塑胶瓶压缩机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种塑胶瓶压缩机构，包括压缩箱体，所述压缩箱体内设有与其后侧板平行的活动板，所述活动板通过油压缸驱动可相对所述后侧板做前后平移，所述活动板上穿设有若干保持其平移稳定的导柱；所述活动板与所述压缩箱体的前侧板之间的内壁上均设有齿条板，所述齿条板具有均匀分布的竖向的齿条，所述齿条的截面为顶小底大的等腰梯形，相邻两所述齿条的间距大于所述齿条的最大宽度，两所述齿条板咬合时，其齿条均匀地交错分布；其中一所述齿条板上设有若干垂直的刺破针，所述刺破针为中空管状且针尖处具有斜切面；所述刺破针的外部还套设有弹簧，所述弹簧近所述齿条板的一端被固定，另一所述齿条板上对应所述刺破针位置设有避空位。
进一步，所述齿条的梯形齿顶部宽度为5mm、梯形齿底部宽度为15mm，相邻所述齿条的梯形齿底部间距为25mm、而梯形齿顶部间距为35mm，梯形齿高度为10mm；两所述齿条板咬合时，其一所述齿条板的梯形齿顶部中心对应于另一所述齿条板的梯形齿底部间距中心点。
进一步，所述压缩箱体的底板上靠近所述前侧板一侧具有落料通槽，所述落料通槽的下方设有可开闭所述落料通槽的挡板组件，所述挡板组件包括挡板以及驱动所述挡板平移的驱动装置。所述挡板在压缩机构进行压缩时处于闭合状态，而压缩完成后打开，使得被压缩后的塑料瓶自由下落。
优选地，所述弹簧为喇叭状，所述刺破针的外壁具有环形卡槽，所述弹簧的小径端固定于所述环形卡槽内而大径端高于所述刺破针的针尖端2mm。
优选地，所述导柱包括固定于所述前侧板与所述后侧板之间且均布于四角的四根。
进一步，所述油压缸固定于所述后侧板上且活动端穿过所述后侧板与所述活动板固定。
本方案的有益效果在于：挤压面采用两相对的齿条板，齿条板上相邻的两齿条的间距大于所述齿条的最大宽度，且两齿条板咬合时，其齿条均匀地交错分布，使得咬合后每个齿条的两侧均具有一个合理空间的间隙部。挤压时，同一侧齿条板的两相邻齿条的顶部形成两个支撑点，而对侧的齿条顶部刚好从对侧挤压两个支撑点的中点位置，这种挤压方式可大大减少油压缸所需提供的驱动力。挤压过程中，不同大小的瓶盖和瓶口前部(即最坚硬部分)会在挤压力作用下自动落入相邻两齿条之间的位置，而瓶身的其他部分则被两齿条板的齿条顶部进行密集地正反向交错挤压，压缩后的瓶身平直地贴伏于所述间隙部，因此这种咬合式挤压结构使得压缩后的瓶身不易反弹，挤压过程中无需先对瓶口部施加巨大的压力便可将瓶子压扁，避免了因瓶口部和瓶身卡住而造成压缩不到位的情况。刺破针在压缩前将瓶身刺破，可通过中空管同时排出气体和残留液体，避免挤压时出现爆破和液体飞溅的情况。而弹簧可将压缩后的瓶身脱离刺破针。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
图1为压缩装置整体结构示意图；
图2为压缩装置的两齿条板接近合拢时的结构示意图；
图3为图2中A的局部放大图；
图4为齿条板挤压瓶身的过程示意图；
图5为刺破针及弹簧结构示意图；
图6为压缩装置的底部结构示意图。
具体实施方式
参考图1至图6所示的一种塑胶瓶压缩机构，包括压缩箱体1，所述压缩箱体1内设有与其后侧板11平行的活动板12，所述活动板12通过油压缸2驱动可相对所述后侧板11做前后平移，所述油压缸2固定于所述后侧板11上且活动端21穿过所述后侧板11与所述活动板12固定。所述活动板12上穿设有若干保持其平移稳定的导柱13，所述导柱13包括固定于所述前侧板14与所述后侧板11之间且均布于四角的四根。所述活动板12与所述压缩箱体1的前侧板14之间的内壁上均设有齿条板15，所述齿条板15具有均匀分布的竖向的齿条151，所述齿条151的截面为顶小底大的等腰梯形，相邻两所述齿条151的间距大于所述齿条151的最大宽度，两所述齿条板15咬合时，其齿条151均匀地交错分布；优选方案为：所述齿条151的梯形齿顶部宽度为5mm、梯形齿底部宽度为15mm，相邻所述齿151的梯形齿底部间距为25mm、而梯形齿顶部间距为35mm，梯形齿高度为10mm；两所述齿条板15咬合时，其一所述齿条板15的梯形齿顶部中心对应于另一所述齿条板15的梯形齿底部间距中心点。挤压面采用两相对的齿条板15，齿条板15上相邻的两齿条151的间距大于所述齿条151的最大宽度，且两齿条板15咬合时，其齿条151均匀地交错分布，这使得咬合后每个齿条151的两侧均具有一个合理空间的间隙部，参考图4，在进行挤压时，不同大小的瓶盖和瓶口前部(即最坚硬部分)会在挤压力作用下自动落入相邻两齿条151之间的位置，而瓶身的其他部分则被两齿条板15的齿条151顶部进行密集地正反向交错挤压，压缩后的瓶身平直地贴伏于所述间隙部，因此这种咬合式挤压结构使得压缩后的瓶身不易反弹，挤压过程中无需先对瓶口部施加巨大的压力便可将瓶子压扁，避免了因瓶口部和瓶身卡住而造成压缩不到位的情况。挤压时，同一侧齿条板15的两相邻齿条151的顶部形成两个支撑点，而对侧的齿条151顶部刚好从对侧挤压两个支撑点的中点位置，这种挤压方式可大大减少油压缸所需提供的驱动力。
其中一所述齿条板15上设有若干垂直的刺破针16，所述刺破针16为中空管状且针尖处具有斜切面161；所述刺破针16的外部还套设有弹簧17，所述弹簧17近所述齿条板15的一端被固定，另一所述齿条板15上对应所述刺破针17位置设有避空位；所述弹簧17为喇叭状，所述刺破针16的外壁具有环形卡槽，所述弹簧17的小径端固定于所述环形卡槽内而大径端高于所述刺破针16的针尖端2mm，喇叭状的弹簧17方便安装，也可避免卡在刺破针16的针尖部分；刺破针16在压缩前将瓶身刺破，可通过中空管同时排出气体和残留液体，避免挤压时出现爆破和液体飞溅的情况。而弹簧17可将压缩后的瓶身脱离刺破针16。所述压缩箱体1的底板上靠近所述前侧板14一侧具有落料通槽181，所述落料通槽181的下方设有可开闭所述落料通槽181的挡板组件19，所述挡板组件19包括挡板191以及驱动所述挡板191平移的驱动装置192，在挤压作业时，挡板191将落料通槽181关闭，待挤压完成后，再将落料通槽181打开使压缩后的瓶身排出；避免了挤压时瓶身下部落入落料通槽181，导致挤压不到位。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种塑胶瓶压缩机构，其特征在于：包括压缩箱体，所述压缩箱体内设有与其后侧板平行的活动板，所述活动板通过油压缸驱动可相对所述后侧板做前后平移，所述活动板上穿设有若干保持其平移稳定的导柱；所述活动板与所述压缩箱体的前侧板之间的内壁上均设有齿条板，所述齿条板具有均匀分布的竖向的齿条，所述齿条的截面为顶小底大的等腰梯形，相邻两所述齿条的间距大于所述齿条的最大宽度，两所述齿条板咬合时，其齿条均匀地交错分布；其中一所述齿条板上设有若干垂直的刺破针，所述刺破针为中空管状且针尖处具有斜切面；所述刺破针的外部还套设有弹簧，所述弹簧近所述齿条板的一端被固定，另一所述齿条板上对应所述刺破针位置设有避空位。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶瓶压缩机构，其特征在于：所述齿条的梯形齿顶部宽度为5mm、梯形齿底部宽度为15mm，相邻所述齿条的梯形齿底部间距为25mm、而梯形齿顶部间距为35mm，梯形齿高度为10mm；两所述齿条板咬合时，其一所述齿条板的梯形齿顶部中心对应于另一所述齿条板的梯形齿底部间距中心点。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶瓶压缩机构，其特征在于：所述压缩箱体的底板上靠近所述前侧板一侧具有落料通槽，所述落料通槽的下方设有可开闭所述落料通槽的挡板组件，所述挡板组件包括挡板以及驱动所述挡板平移的驱动装置。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶瓶压缩机构，其特征在于：所述弹簧为喇叭状，所述刺破针的外壁具有环形卡槽，所述弹簧的小径端固定于所述环形卡槽内而大径端高于所述刺破针的针尖端2mm。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶瓶压缩机构，其特征在于：所述导柱包括固定于所述前侧板与所述后侧板之间且均布于四角的四根。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶瓶压缩机构，其特征在于：所述油压缸固定于所述后侧板上且活动端穿过所述后侧板与所述活动板固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621029559.8U CN206106452U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种塑胶瓶压缩机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621029559.8U CN206106452U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种塑胶瓶压缩机构 |
Publications (1)
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| CN206106452U true CN206106452U (zh) | 2017-04-19 |
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ID=58519215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201621029559.8U Withdrawn - After Issue CN206106452U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种塑胶瓶压缩机构 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106113555A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-16 | 东莞市动能环保科技有限公司 | 一种塑胶瓶压缩机构 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621029559.8U patent/CN206106452U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Granted publication date: 20170419 Effective date of abandoning: 20180918 |
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