CN107713842A - 核桃破壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，公开了核桃破壳装置，包括进料通道、推压机构、挤碎通道、防漏机构以及控制柜，推压机构包括压板、连接压板的第一气缸以及与压板相对的中空挡板，中空挡板的上端铰接在进料通道的壁上，中空挡板的下端为自由端，中空挡板内设有重块；挤碎通道内设有两个对称的挤碎机构，挤碎机构均包括压辊、设在压辊上端的电机、套设在压辊上的套筒以及连接套筒的第二气缸；防漏机构包括滑动连接于挤碎通道底部的防漏板和水平连接防漏板的第三气缸；控制柜与第一气缸、第二气缸、第三气缸以及电机电接。该核桃破壳装置主要用于核桃破壳，可根据核桃的种类或批次调节破壳强度，通过机械自动化实现核桃充分破壳，并保证核桃仁完好。

Description

核桃破壳装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及了核桃破壳装置。

背景技术

核桃仁中含有丰富的卵磷脂、维生素、蛋白质以及人体中不可缺少的微量元素，因而具有极高的营养价值，深受人们的喜爱。

但因核桃壳坚硬难剥，要得到核桃仁并非易事。目前，市场上的核桃仁主要是通过人工敲碎核桃壳得到核桃仁，该方法耗费大量的人力及时间，效率低下。

为了解决上述问题，中国专利(授权公告号CN104397835B)公开了一种核桃破壳机，如图1所示，包括进料通道1、推杆装置2、切除装置3、挤压缸4、挤压装置5以及防漏装置6，所述进料通道1上开有第一进料口101和第一出料口102；所述推杆装置2设置在所述进料通道1内，用于给待破壳物料提供动力；所述切除装置3设置在所述进料通道1的两侧，用于切除所述待破壳物料的头部和尾部；所述挤压缸4上开有第二进料口401、第二出料口402和挤压口403，所述第二进料口401与所述第一出料口102连通；所述挤压装置5设置于所述挤压口403处，用于挤压所述待破壳物料；所述防漏装置6安装在所述挤压装置5上，当所述挤压装置5挤压所述待破壳物料时，带动所述防漏装置6堵住所述第二进料口401和所述第二出料口402，当所述挤压装置5挤压完所述待破壳物料时，带动所述防漏装置6远离所述第二进料口401和所述第二出料口402。当核桃破壳机工作时，待破壳物料头尾平行于朝向切除装置3从进料通道1的第一进料口101进入进料通道1，推杆装置2推动待破壳物料沿着进料通道1靠近切除装置3，使切除装置3切除待破壳物料的头部和尾部，然后推杆装置2继续推动待破壳物料使其从进料通道1的第一出料口102经挤压缸4的第二进料口401进入挤压缸4，此时，处于挤压缸4的挤压口403处的挤压装置5带动防漏装置6堵住挤压缸4的第二进料口401和第二出料口402，令挤压缸4形成一个密闭的空间，防止位于挤压缸4内的待破壳物料从第二出料口402落出及防止其余的待破壳物料从第二进料口401进入到挤压缸4，挤压装置5挤压待破壳物料使其破壳，之后，挤压装置5带动防漏装置6使防漏装置6远离挤压缸4的第二出料口402，使破壳后的待破壳物料从挤压缸4的第二出料口402掉落。该核桃破壳机通过机械自动化实现核桃的破壳，避免了人工敲打核桃壳，节省了人力时间，提高了核桃破壳得到核桃仁的效率。

上述专利方案虽解决了人工手剥核桃效率低下的问题，但该方案仍然存在诸多问题：第一，核桃本身有硬度，而且通常核桃两端的硬度最大，切除装置对核桃的头部和尾部进行切除时，并没有任何措施对核桃进行固定或者限位，由于力的相互作用，核桃很容易在切的瞬间远离切除装置，无法进行正常切除，导致整个破壳工序受影响；第二，不同种类核桃的硬度不一，挤压装置在挤压核桃时，并没有调节装置根据核桃的硬度对挤压装置的破壳强度进行调节，容易导致硬度大的核桃(如铁核桃)受力过小破壳不充分，而硬度小的核桃(如纸核桃)受力过大出现核桃仁过分破碎甚至粘到核桃壳上等问题。

发明内容

针对上述存在的不足，本发明的目的是提供一种核桃破壳装置，以解决现有技术的核桃破壳设备中切除装置切除核桃时易发生位置偏离而无法正常切除，以及不同种类核桃在挤压过程中产生破碎不充分或过分破碎粘结至核桃壳的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

核桃破壳装置，包括进料通道，所述进料通道上开有第一进料口与第一出料口；还包括推压机构、挤碎通道、防漏机构以及控制柜；所述推压机构设置在所述进料通道内，所述推压机构包括压板、连接压板的第一气缸以及与压板相对的中空挡板，所述中空挡板的上端铰接在进料通道的壁上，中空挡板的下端为自由端，所述中空挡板的内腔中放置有若干重块；所述挤碎通道与进料通道连通，所述挤碎通道内设有两个对称的挤碎机构，所述挤碎机构均包括压辊、设在压辊上端的电机、套设在压辊上的套筒以及水平连接套筒的第二气缸；所述防漏机构包括滑动连接于挤碎通道底部的防漏板和水平连接防漏板的第三气缸；所述控制柜与第一气缸、第二气缸、第三气缸以及电机电接。

本发明的原理：当核桃破壳装置工作时，待破壳的核桃以竖直方向从第一进料口进入到进料通道内，在控制柜控制作用下推压机构中的第一气缸启动，推动压板，压板推动核桃向靠近中空挡板方向移动。正常情况下，中空挡板是堵住进料通道的，当压板推动着核桃靠近中空挡板时，核桃在压板与中空挡板的共同作用下受力开裂。为了保证核桃在压板与中空挡板的作用下开裂且开裂后能刚刚好地推开中空挡板进入到挤碎通道，在放入核桃前要先根据核桃的种类或批次提前预设好重块的重量，并选择合适的重块放入到中空挡板中。由于中空挡板的上端铰接在进料通道的壁上，中空挡板的下端为自由端，当压板移动到一定位置，即核桃对中空挡板的作用力足以使中空挡板绕铰接处转动，以至打开进料通道，此时压板将核桃推出第一出料口，由于挤碎通道与进料通道连通，开裂后的核桃进入挤碎通道，在控制柜控制作用下第二气缸和电机启动，使两个对称挤碎机构中的压辊相向移动的同时各自反向转动，直至压辊夹住核桃，此时由预先根据核桃的种类或批次设置好程序的控制柜控制第二气缸，使第二气缸限制压辊的移动范围，从而使核桃在压辊的转动挤压作用下受力均匀，破壳充分，并保证核桃仁完好。当破壳完成后，在控制柜控制作用下电机停止工作，压辊停止转动，在第二气缸的作用下两个对称挤碎机构中的压辊背向移动，同时在第三气缸的作用下防漏板滑动打开挤碎通道出口，破壳后的核桃从挤碎通道中掉出。

本发明的有益效果：与现有技术中无破壳强度调节机构的核桃破壳装置相比，本发明公开的核桃破壳装置中设有调节破壳强度的推压机构和挤碎机构，可预先根据核桃的种类或批次设定好推压机构的中空挡板内放置的重块的重量和数量，达到了使核桃开裂且开裂后能刚刚好地推开中空挡板进入挤碎通道，再在挤碎机构的作用下充分破壳并保证核桃仁完好的效果；与现有技术的核桃破壳设备中切除装置切除核桃时易发生位置偏离而无法正常切除相比，本方案中的推压机构和挤碎机构可对核桃进行先开裂再挤碎，使核桃破壳充分且核桃仁完好，避免了切除核桃时因受力而发生位置偏离导致无法正常切除的问题；与现有技术中采用手动控制的核桃破壳设备相比，本发明采用控制柜，可预先根据核桃的种类或批次设定好程序，对推压机构和挤碎机构进行控制，使各机构依次间歇工作，通过机械自动化实现核桃充分破壳，节省了人力时间，提高了核桃破壳得到核桃仁的效率，并保证了核桃仁完好。

进一步，所述中空挡板内设有若干放置重块的单元格，每个单元格下端设有板盖。可根据核桃的种类或批次预先设定好重块的重量和数量，将重块放置在中空挡板内的单元格里，并将板盖盖合，确保核桃能刚好开裂且开裂后能刚刚好地推开中空挡板进入挤碎通道，同时通过设置板盖避免重块在中空挡板转动过程中掉落。

进一步，板盖的一端铰接在中空挡板上，板盖的另一端上设有卡扣，中空挡板上设有与所述卡扣卡合的卡槽。通过铰接与卡合的结构设计，更方便取、放重块。

进一步，所述压辊与所述防漏板之间设有支撑板，用于支撑所述压辊，支撑板固定在所述挤碎通道的内壁上。与未设支撑板相比，通过支撑板给压辊以支撑，防止压辊在挤压核桃过程中受到核桃的反作用力发生晃动，影响破壳效果。

进一步，所述防漏板的下方设有收集框，用于收集已破壳的核桃，避免破壳后的核桃到处散落，设置收集框节省了收集的人力及时间，从而提高效率。

附图说明

图1为背景技术中中国专利公开的核桃破壳机的结构示意图；

图2为本发明的核桃破壳装置的结构示意图；

图3为本发明的核桃破壳装置中中空挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料通道1、第一进料口101、第一出料口102、压板201、第一气缸202、中空挡板203、挤碎通道3、压辊401、电机402、套筒403、第二气缸404、防漏板501、第三气缸502、控制柜6、铰链7、支撑板8、收集框9、单元格10、板盖11、卡扣12、卡槽13。

本实施例基本如附图2、图3所示：

核桃破壳装置，包括进料通道1，所述进料通道1上开有第一进料口101与第一出料口102；还包括推压机构、挤碎通道3、防漏机构以及控制柜6；所述推压机构设置在所述进料通道1内，所述推压机构包括压板201、连接压板201的第一气缸202以及与压板201相对的中空挡板203，所述中空挡板203的上端铰接在进料通道1的壁上，中空挡板203的下端为自由端，所述中空挡板203的内腔中放置有若干重块；所述挤碎通道3与进料通道1连通，所述挤碎通道3内设有两个对称的挤碎机构，所述挤碎机构均包括压辊401、设在压辊401上端的电机402、套设在压辊401上的套筒403以及水平连接套筒403的第二气缸404；所述防漏机构包括滑动连接于挤碎通道3底部的防漏板501和水平连接防漏板501的第三气缸502；所述控制柜6与第一气缸202、第二气缸404、第三气缸502以及电机402电接。

根据待破壳核桃的种类或批次提前设置好控制柜6的程序以及在中空挡板203内放入重量合适的重块。重块的重量可根据不同种类或批次核桃的重量通过试验测试得出，例如山核桃需要5kg的重块，而纸核桃只需2kg的重块，其中每个重块上标有重量标识，可直接根据重块的标识选择所需要的重块。当核桃破壳装置工作时，由于核桃中部的硬度小于两端的硬度，而推压装置在挤压时主要是挤压核桃中部，为了使核桃更易开裂，提高破壳效率，将待破壳的核桃以竖直方向从第一进料口101进入到进料通道1内，在控制柜6控制作用下推压机构中的第一气缸202启动，推动压板201，压板201推动核桃向靠近中空挡板203方向移动。正常情况下，中空挡板203是堵住进料通道1的，当压板201推动着核桃靠近中空挡板203时，核桃在压板201与中空挡板203的共同作用下受力开裂。由于中空挡板203的上端铰接在进料通道1的壁上，中空挡板203的下端为自由端，当压板201移动到一定位置，即核桃对中空挡板203的作用力足以使中空挡板203绕铰链7连接处转动，从而打开进料通道1，开裂后的核桃进入挤碎通道3，在控制柜6控制作用下第二气缸404和电机402启动，使两个对称挤碎机构中的压辊401相向移动的同时各自反向转动，直至压辊401夹住核桃，此时根据核桃的种类或批次通过控制柜6控制第二气缸404，使第二气缸404限制压辊401的移动范围，从而使核桃在压辊401的转动挤压作用下受力均匀，破壳充分，并保证核桃仁完好。当破壳完成后，在控制柜6控制作用下电机402停止工作，压辊401停止转动，在第二气缸404的作用下两个对称挤碎机构中的压辊401背向移动，同时在第三气缸502的作用下防漏板501滑动打开挤碎通道3出口，破壳后的核桃从挤碎通道3中掉出。

如图3所示，为了方便取、放重块，中空挡板203内设有若干放置重块的单元格10，每个单元格10下端设有板盖11，板盖11的一端铰接在中空挡板203上，板盖11的另一端上设有卡扣12，中空挡板203上设有与卡扣12卡合的卡槽13。本发明中仅公开了上述一种板盖11与中空挡板203连接的方式，需要说明的是，只要能够满足取、放重块时板盖11可打开、闭合中空挡板203内单元格10的连接方式均为本发明的保护范围，如：在板盖11的两端上设置卡扣12，中空挡板203上设置与卡扣12卡合的卡槽13。

此外，为了防止压辊401在挤压核桃过程中受到核桃的反作用力发生晃动，在压辊401与防漏板501之间设有支撑板8，用于支撑压辊401，支撑板8固定在挤碎通道3的内壁上，两个支撑板8的间距可供破壳后的核桃从挤碎机构中掉出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.核桃破壳装置，包括进料通道，所述进料通道上开有第一进料口与第一出料口；其特征在于：还包括推压机构、挤碎通道、防漏机构以及控制柜；所述推压机构设置在所述进料通道内，所述推压机构包括压板、连接压板的第一气缸以及与压板相对的中空挡板，所述中空挡板的上端铰接在进料通道的壁上，中空挡板的下端为自由端，所述中空挡板的内腔中放置有若干重块；所述挤碎通道与进料通道连通，所述挤碎通道内设有两个对称的挤碎机构，所述挤碎机构均包括压辊、设在压辊上端的电机、套设在压辊上的套筒以及水平连接套筒的第二气缸；所述防漏机构包括滑动连接于挤碎通道底部的防漏板和水平连接防漏板的第三气缸；所述控制柜与第一气缸、第二气缸、第三气缸以及电机电接。

2.如权利要求1所述的核桃破壳装置，其特征在于：所述中空挡板内设有若干放置重块的单元格，每个单元格下端设有板盖。

3.如权利要求2所述的核桃破壳装置，其特征在于：板盖的一端铰接在中空挡板上，板盖的另一端上设有卡扣，中空挡板上设有与所述卡扣卡合的卡槽。

4.如权利要求1至3所述的任一核桃破壳装置，其特征在于：所述压辊与所述防漏板之间设有支撑板，用于支撑所述压辊，支撑板固定在所述挤碎通道的内壁上。

5.如权利要求4所述的核桃破壳装置，其特征在于：所述防漏板的下方设有收集框。