ES2872970T3 - Máquina envasadora con rejilla calentada - Google Patents

Abstract

Máquina envasadora (1) para envasar productos al vacío, comprendiendo la máquina envasadora (1) una tapa (3) y un fondo de campana (5) que forman conjuntamente una campana (7), estando configurado en el fondo de campana (5) una abertura de succión (9) que se puede cerrar herméticamente a los gases, a la cual está conectado un dispositivo de succión (37) para evacuar la campana (7), caracterizada porque en la abertura de succión (9) está dispuesta una rejilla (11) que puede calentarse eléctricamente mediante una resistencia, de un material eléctricamente conductor y autorizado para el sector alimentario.

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina envasadora con rejilla calentada

La presente invención se refiere a una máquina envasadora para envasar productos al vacío.

Los productos, en particular los productos alimenticios, a menudo se envasan al vacío para aumentar su tiempo de conservación y hacer que la presentación del producto sea ventajosa. Para ello, se utilizan máquinas envasadoras que ponen a vacío un envase de producto con un producto ubicado en su interior y luego lo sellan. Para ello, se genera un vacío en una campana cerrada, por lo demás, herméticamente a los gases, succionando el aire de la campana por medio de un dispositivo de succión. A este respecto, una abertura de succión configurada convenientemente en el fondo de campana sirve como salida de aire. La máquina envasadora puede estar configurada como aparato individual en el que el envase de producto se inserta manualmente o como parte de una línea de producción automatizada en la que los envases de producto se transportan a la máquina envasadora por medio de una cinta transportadora. Se conoce una máquina envasadora de este tipo por el documento EP 2 110321 B1.

La desventaja de tales máquinas envasadoras es que, al succionar el aire fuera de la campana por la abertura de succión, debido al estrechamiento en sección transversal se produce un aumento local en la velocidad de flujo y, por lo tanto, una disminución de la presión estática con una disminución simultánea de la temperatura. Este efecto a menudo conduce a que la abertura de succión se congele.

Por el documento DE 10 2015 002 421 A1 se conoce un equipo de vacío con un cartucho de agente absorbente integrado en el canal de succión, de tal manera que la humedad presente en el aire que se está succionando fuera de la campana de vacío queda retenida en el agente absorbente y, por lo tanto, no daña la bomba de vacío. Para ello, el agente absorbente está dispuesto en el cartucho por medio de una rejilla de tal manera que se crea un canal colector en el cartucho, de modo que el agente absorbente fluye homogéneamente. Se conoce otro equipo de vacío por el documento EP 3162 718 A 1.

El objetivo de la invención es proporcionar una máquina envasadora en la que se mejore el funcionamiento de la máquina.

Este objetivo se consigue mediante una máquina envasadora con las características de la reivindicación 1. Se indican perfeccionamientos ventajosos de la invención en las reivindicaciones dependientes.

Una máquina envasadora de acuerdo con la invención para envasar productos al vacío comprende una tapa y un fondo de campana, que juntos forman una campana, estando configurada en el fondo de campana una abertura de succión que se puede cerrar herméticamente a los gases, a la que está conectado un dispositivo de succión para poner la campana a vacío. Una rejilla que puede calentarse eléctricamente está dispuesta "en" la abertura de succión (es decir, en el área de la abertura de succión) para calentar la abertura de succión cuando se pone a vacío la campana. Por tanto, a pesar del efecto de enfriamiento descrito anteriormente, no se forma hielo en la abertura de succión. Esto evita cualquier estrechamiento adicional de la abertura de succión debido al hielo adherido. También sigue siendo posible cerrar la abertura de succión mediante un elemento a modo de válvula del dispositivo de succión, tal y como se describe en el estado de la técnica citado. Además, se evitan daños en el dispositivo de succión, en particular en una bomba de vacío, debido al desprendimiento de hielo.

Preferentemente, la rejilla está dispuesta en o sobre la abertura de succión. La radiación térmica de la rejilla puede calentar los bordes de la abertura de succión, lo que también contribuye al efecto deseado, a saber, evitar la formación de hielo.

En una variante ventajosa, la rejilla está montada en un marco eléctricamente aislante. Dado que la propia rejilla es atravesada por el flujo y habitualmente no está recubierta con un aislamiento, se puede montar, pese a todo, en el fondo de campana o en los bordes de la abertura de succión. El fondo de campana en el que está configurada la abertura de succión suele estar hecho de un metal, por ejemplo acero inoxidable, por motivos de higiene y estabilidad. Debido a que la rejilla está montada en un marco eléctricamente aislante, no hay conexión conductora entre la rejilla y el fondo de campana y, por tanto, se descarta que la corriente eléctrica dañe otros componentes electrónicos de la máquina envasadora o a un operario.

Idealmente, el marco descansa esencialmente al ras sobre el fondo de campana y rodea completamente la abertura de succión, de modo que, durante la puesta a vacío, todo el aire succionado fluye a través de la rejilla. Así, el dispositivo desarrolla su mayor eficiencia posible, ya que solo llega a la abertura de succión aire que ha pasado a través de la rejilla calentada.

En una variante común, la rejilla está fijada por un primer y un segundo extremo con clavijas de contacto instaladas a prueba de vacío, que sobresalen del fondo campana. Las clavijas de contacto sirven, a este respecto, para fijar mecánicamente la rejilla y el marco aislante al fondo de campana, de modo que los tres componentes queden al ras entre sí y se evite el paso de aire entre las superficies con las cuales descansan unos sobre otros. La sujeción puede tener lugar, a este respecto, a través de conexiones roscadas, presentando la rejilla y el marco aislante en cada caso perforaciones o entalladuras a través de las cuales se puede insertar un tornillo y, luego, atornillarse en la clavija de contacto con una rosca interior. De esta manera, la conexión también se puede liberar nuevamente y los componentes se pueden reemplazar si es necesario.

En una variante típica, está prevista una fuente de alimentación para alimentar la rejilla con aproximadamente de 80 a 800 vatios de potencia eléctrica, preferentemente de 400 a 600 vatios. De acuerdo con el tamaño y la geometría de la red, hay, por tanto, suficiente potencia eléctrica disponible para poder calentar la rejilla por resistencia. Por tanto, también fluye suficiente corriente eléctrica a través de las áreas laterales del primer al segundo extremo de la rejilla.

En una variante conveniente, las clavijas de contacto establecen una conexión eléctrica entre la rejilla y la fuente de alimentación, estando las clavijas de contacto eléctricamente aisladas del fondo de campana. Para ello, las clavijas de contacto presentan, por ejemplo, un núcleo de material eléctricamente conductor y un revestimiento de material eléctricamente aislante. De esta manera, la corriente se puede conducir a través del fondo de campana hasta la rejilla sin que se transfiera electricidad al fondo de campana.

En una variante preferida, la fuente de alimentación presenta un ciclo de trabajo de aproximadamente 0,5 a 1,5 s, que dado el caso se repete regularmente. Así, la potencia calorífica necesaria está disponible en poco tiempo y basta con encender la fuente de alimentación de la rejilla solamente este tiempo antes y durante la operación de puesta a vacío. Una vez finalizada la puesta a vacío, la fuente de alimentación se puede volver a apagar. Por lo tanto, el consumo de energía se reduce al mínimo necesario, pero los tiempos de ciclo de la máquina envasadora no se ven afectados por ello.

La rejilla suele estar hecha de un material eléctricamente conductor y apto para el sector alimentario, en particular acero inoxidable. Debido a su conductividad, el material es adecuado para calentarse por resistencia, pero no libera ninguna sustancia al ambiente cuando se calienta. Por tanto, se descarta que los productos que se van a envasar resulten dañados.

En otra variante, la rejilla presenta una longitud de aproximadamente 50 a 120 mm y una anchura de aproximadamente 20 a 80 mm. A este respecto, las dimensiones de la rejilla se ajustan principalmente al tamaño de la abertura de succión y, dado el caso, lo exceden ligeramente para abarcar completamente la abertura de succión. La rejilla y el marco aislante pueden, por ejemplo, presentar una forma esencialmente rectangular con un lado más largo y uno más corto. Para aplicar corriente uniformemente a la rejilla, las clavijas de contacto suelen estar dispuestas en los lados cortos. Debido a la resistencia que se forma, la corriente fluye casi uniformemente a través de todas las barras de la rejilla, del primer al segundo lado corto de la rejilla.

En una variante habitual, la rejilla tiene almas que presentan, en particular, una anchura y una altura de aproximadamente 0,5 a 1,5 mm. Las dimensiones de las almas se eligen de manera que cuando se les aplica una tensión eléctrica adecuada, se calientan con la mejor eficiencia posible debido a su resistencia.

En una variante favorable, las almas presentan una distancia entre sí de aproximadamente 8 a 10 mm. Esto asegura que el flujo de aire a través de la abertura de succión no se vea reducido por la rejilla.

En otra variante típica, la máquina envasadora es una máquina de cinta con campana. Forma parte de una línea de producción automatizada y los envases de producto que se van a poner a vacío son transportados a la campana por medio de una cinta transportadora para ser puestos a vacío y sellados allí. Esto permite tiempos de ciclo elevados y, por tanto, una alta capacidad de producción de productos sin intervención manual.

A continuación se describen más detalladamente ejemplos de realización de la invención con ayuda de las figuras. A este respecto, muestran

la Figura 1: una vista en perspectiva de una máquina envasadora en forma de una máquina de cinta con campana,

la Figura 2: una vista en perspectiva de una rejilla calefactable fijada en un marco aislante mediante dos clavijas de contacto,

la Figura 3: una vista en perspectiva de una sección a través de una abertura de succión con la rejilla calefactable y parte de un dispositivo de succión.

Los componentes que se correspondan entre sí están provistos de las mismas referencias en las figuras.

La figura 1 muestra una máquina envasadora 1 en forma de máquina de cinta con campana con una tapa 3 desplazable verticalmente y un fondo de campana 5. Si se baja la tapa 3 sobre el fondo de campana 5, se forma una campana 7 cerrada entre la tapa 3 y el fondo de campana 5 de manera hermética a los gases. En este ejemplo, están configuradas dos aberturas de succión 9 en el fondo de campana 5, sobre las cuales está dispuesta en cada caso una rejilla 11 calefactable. La campana 7 se pone a vacío a través de las aberturas de succión 9. Los envases de producto que se van a poner a vacío son transportados a la campana 7 sobre una cinta transportadora 13. Los extremos de un envase de producto se pueden guiar, a este respecto, a lo largo de una barra de sellado 15 de tal manera que el envase de producto se pueda cerrar permanentemente mediante un termosellado después de que se haya formado un vacío en la campana 7.

La figura 2 muestra la rejilla 11 calefactable dispuesta en un marco 17 aislante. La rejilla 11 presenta almas 19 que se extienden en las direcciones longitudinal y transversal. Conforme a las dimensiones descritas anteriormente, la rejilla 11 presenta una longitud L y una anchura B. Las almas 19 presentan una altura H, una anchura B1 y una distancia A entre sí. Un primer y un segundo extremo 21, 23 macizos están configurados en forma triangular en la rejilla 11 de forma esencialmente rectangular. Los dos extremos 21, 23 se atornillan en cada caso al marco 17 y a una clavija de contacto 27 respectiva por medio de un tornillo 25. Las clavijas de contacto 27 se sujetan contra el fondo de campana 7 por medio de una tuerca roscada 29 respectiva, de modo que el marco 17 también descansa al ras sobre el fondo de campana 7. Unos discos espaciadores 31 sirven para la adaptación a fondos de campana 5 de diferentes grosores. Como puede verse, el marco 17 también presenta un primer y un segundo extremo 33, 35 configurados de manera maciza en sus lados cortos. Esto asegura un atornillado estable a las clavijas de contacto 27. Sin embargo, en sus lados largos, la rejilla 11 descansa solo sobre una pared lateral relativamente estrecha del marco 17.

El primer y el segundo extremo 33, 35 del marco aislante 17 presentan en cada caso un bisel en su lado superior, que permite montar las clavijas de contacto 27 con una inclinación correspondiente. Coincidiendo con el bisel del primer y el segundo extremo 22, 35 del marco aislante 17, el primer y el segundo extremo 21, 23 de la rejilla 11 se doblan hacia arriba. Así, tal como se muestra en la figura 3, las clavijas de contacto 27 son fácilmente accesibles para el montaje, por ejemplo el apriete de las tuercas 29, incluso cuando son adyacentes a un dispositivo de succión.

La figura 3 muestra una sección a través de la abertura de succión 9 con una rejilla 11 calefactable dispuesta en la misma y parte de un dispositivo de succión 37. La rejilla 11 está montada en el marco 17 y, por tanto, está eléctricamente aislada del fondo de campana 5. Al mismo tiempo, el marco 17 termina al ras del fondo de campana 5, de modo que solo llega a la abertura de succión 9 aire que ha pasado a través de la rejilla 11 y, por tanto, se ha calentado. Las clavijas de contacto 27 presentan una parte interior 39 eléctricamente conductora y un aislamiento 41 que rodea la parte interior 39. En la parte interior 37 hay una perforación 43 con una rosca interna en la que se enrosca el tornillo 25 para conectar la rejilla 11 y el marco 17 a la clavija de contacto 27.

En el fondo de campana 5 hay perforaciones o entalladuras a través de las cuales pasan las clavijas de contacto 27. La clavija de contacto 27 se sujeta por medio de la tuerca roscada 29 en el lado exterior o inferior del fondo de campana 5. Unas juntas de estanqueidad 50 que rodean las clavijas de contacto 27 aseguran que el paso de las clavijas de contacto 27 esté a prueba de vacío.

Las líneas de alimentación 45 se conectan convenientemente a la parte interior 39 eléctricamente conductora, por ejemplo mediante soldadura fuerte, soldadura blanda o atornillado. Una fuente de alimentación 47, por ejemplo un transformador, proporciona la energía eléctrica requerida. El dispositivo de succión 37 comprende un conducto de aire 49, a través del cual se succiona el aire fuera de la campana 5 por medio de una bomba de vacío (no representada). Para cerrar la abertura de succión 9 herméticamente a los gases, en una guía 51 en forma de cilindro está dispuesto un émbolo 53 que se puede mover hacia arriba y hacia abajo y que cierra la abertura de succión 9 con un ajuste preciso en la posición más alta.

Partiendo de las formas de realización representadas anteriormente de una máquina envasadora 1 son concebibles numerosas variaciones de la misma. Por ejemplo, la rejilla 11 y el marco 17 se pueden alargar en su extensión longitudinal de modo que las clavijas de contacto 17 puedan orientarse esencialmente en perpendicular al fondo de campana 5 y, a pesar de ello, sea posible el montaje, en particular el apriete de las tuercas roscadas 29. Puede prescindirse así de una inclinación del primer y el segundo extremo 21, 23 de la rejilla 11 y del primer y el segundo extremo 33, 35 del marco 17. Al mismo tiempo, el primer y segundo extremo 21,23 de la rejilla 11 y el primer y segundo extremo 33, 35 del marco 17, es decir, las secciones macizas, podrían agrandarse de manera correspondiente para que el área de la rejilla 11 por la que fluye aire no cambie de tamaño. Aunque, como se explica en el estado de la técnica citado, resulta ventajoso disponer las aberturas de succión 9 en el fondo de campana 5, también es posible configurar las aberturas de succión 9 en otros lugares adecuados de la campana 7, por ejemplo en la parte superior o en las superficies laterales de la tapa 3. También son posibles modificaciones adicionales de la estructura de la máquina envasadora 1 en sí misma, de muchas maneras diferentes. Por ejemplo, la tapa 3 se puede unir de manera articulada al fondo de campana 5 o a un bastidor de la máquina envasadora 1 por una bisagra y se puede abrir y cerrar mediante abatimiento de apertura y cierre en lugar de mediante desplazamiento vertical. Además, en lugar de almas 19 cruzadas, la rejilla 11 en el sentido de la invención también puede presentar estas almas con una orientación diferente entre sí, por ejemplo paralelas a lo largo de una sola dirección. Además, se puede prescindir de las almas 19 por completo, de modo que la rejilla 11, dependiendo preferentemente de la forma de la abertura de succión 9, es esencialmente un marco o anillo calentado por resistencia que calienta en particular el borde de la abertura de succión 9 de modo que se evite allí la formación de hielo.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Máquina envasadora (1) para envasar productos al vacío, comprendiendo la máquina envasadora (1) una tapa (3) y un fondo de campana (5) que forman conjuntamente una campana (7), estando configurado en el fondo de campana (5) una abertura de succión (9) que se puede cerrar herméticamente a los gases, a la cual está conectado un dispositivo de succión (37) para evacuar la campana (7), caracterizada porque en la abertura de succión (9) está dispuesta una rejilla (11) que puede calentarse eléctricamente mediante una resistencia, de un material eléctricamente conductor y autorizado para el sector alimentario.

2. Máquina envasadora según la reivindicación 1, caracterizada porque la rejilla (11) está dispuesta en o sobre la abertura de succión (9).

3. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la rejilla (11) está montada en un marco (17) eléctricamente aislante.

4. Máquina envasadora según la reivindicación 3, caracterizada porque el marco (17) descansa esencialmente al ras sobre el fondo de campana (5) y rodea completamente la abertura de succión (9) de modo que, durante la evacuación, todo el aire succionado fluye a través de la rejilla (11).

5. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la rejilla (11) está fijada, por un primer y un segundo extremo (21, 23), con clavijas de contacto (27) instaladas a prueba de vacío, que sobresalen a través del fondo de campana (5).

6. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está prevista una fuente de alimentación (47) para alimentar la rejilla (11) con aproximadamente de 80 a 800 vatios de potencia eléctrica, preferentemente de 400 a 600 vatios.

7. Máquina envasadora según las reivindicaciones 5 y 6, caracterizada porque las clavijas de contacto (27) establecen una conexión eléctrica entre la rejilla (11) y la fuente de alimentación (47), estando las clavijas de contacto (27) aisladas eléctricamente del fondo de campana (5).

8. Máquina envasadora según las reivindicaciones 6 o 7, caracterizada porque la fuente de alimentación (47) presenta un ciclo de trabajo de aproximadamente 0,5 a 1,5 s.

9. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la rejilla (11) está fabricada de acero inoxidable.

10. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la rejilla (11) presenta una longitud (L) de aproximadamente 50 a 120 mm y una anchura (B) de aproximadamente 20 a 80 mm.

11. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la rejilla (11) presenta almas (19) que presentan, en particular, una anchura (B1) y una altura (H) de aproximadamente 0,5 a 1,5 mm.

12. Máquina envasadora según la reivindicación 11, caracterizada porque las almas (19) presentan una distancia (A) de aproximadamente 8 a 10 mm entre sí.

13. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la máquina envasadora (1) es una máquina de cinta con campana.