ES2617804T3 - Aparato de envasado y sellado al vacío con doble sellado - Google Patents

Aparato de envasado y sellado al vacío con doble sellado Download PDF

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Abstract

Aparato (100) para envasar y sellar al vacío un envase (C'), presentando el envase (C') por lo menos un lado no sellado, que comprende: un conjunto (VMA) de motor de vacío que genera succión; una depresión de vacío (180, 185) conectada de manera fluida al conjunto (VMA) de motor de vacío; un primer elemento de termosellado (192) dispuesto de manera adyacente a la depresión de vacío (180) configurado para termosellar el lado no sellado del envase (C'); un segundo elemento de termosellado (190) dispuesto entre el primer elemento de termosellado (192) y la depresión de vacío (180), estando dicho segundo elemento de calentamiento (190) configurado para termosellar el lado no sellado del envase (C'); y un microprocesador (M) configurado para controlar el conjunto (VMA) de motor de vacío y el primer y segundo elementos de calentamiento (192, 190) en secuencias programables, caracterizado porque por lo menos una de las secuencias programables incluye: activar el conjunto (VMA) de motor de vacío para proporcionar succión a la depresión de vacío (180, 185); activar el primer elemento de termosellado (192) a una primera temperatura predeterminada durante un primer tiempo predeterminado cuando se alcanza un primer nivel de vacío predeterminado en la depresión de vacío (180, 185); desactivar el conjunto (VMA) de motor de vacío después de haber transcurrido un tercer tiempo predeterminado después de haber desactivado el primer elemento de termosellado (192); retrasar un tiempo de espera (D); y activar el segundo elemento de termosellado (190) al expirar el tiempo de espera (D) a una segunda temperatura predeterminada para un segundo tiempo predeterminado.

Description

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sensor de temperatura tal como un sensor NTC de coeficiente de temperatura negativo (no mostrado) conectado a cada uno de los elementos de termosellado 190, 192. La selección del sensor NTC no pretende limitar en ningún sentido, ya que puede utilizarse cualquier sensor de calor conocido por un experto habitual en la materia.
El microprocesador M está programado para determinar si el primer elemento de termosellado 192 está a o por debajo de una temperatura umbral tal como cincuenta grados (50º) centígrados antes de activar el elemento de termosellado 192. Si el primer elemento de termosellado 192 está por debajo de cincuenta grados (50º) centígrados, el microprocesador M activa el primer elemento de termosellado 192 durante un tiempo predeterminado a una temperatura predeterminada para formar el sellado SL1. Si el primer elemento de termosellado 192 no está por debajo de cincuenta grados (50º) centígrados, el microprocesador M determina si el segundo elemento de termosellado 190 está por debajo de cincuenta grados (50º) centígrados. Si es así, el segundo elemento de termosellado 190 se activa durante un tiempo predeterminado a una temperatura predeterminada para formar el sellado SL2. Si ninguno de los elementos de termosellado 190, 192 está por debajo de cincuenta grados (50º) centígrados, entonces el microprocesador M espera hasta que uno de los elementos de termosellado 190, 192 esté por debajo de cincuenta grados (50º) centígrados hasta activar ese elemento de termosellado 190 o 192 particular durante el respectivo tiempo predeterminado y a la temperatura predeterminada para formar el sellado SL1 o SL2. Este ciclo se repite cada vez que se presiona el interruptor electrónico de modo que los elementos de calentamiento 190, 192 no se sobrecalientan cuando se termosellan múltiples envases C’ en sucesión.
En una forma de realización, la depresión de vacío inferior 180 puede incluir la bandeja 184 de goteo extraíble insertada en el mismo para recoger el exceso de líquidos evacuados del envase C’. La bandeja 184 de goteo que contiene el exceso de líquido evacuado del envase C’ puede extraerse y el exceso de líquido desecharse. Están previstas orejetas en cada extremo de la bandeja 184 de goteo para agarrar y extraer la bandeja 184 de goteo. Se describe y reivindica una bandeja de goteo similar en las patentes US nº 7.003.928 y nº 7.076.929, ambas propiedad de Jarden Consumer Solutions de Boca Raton, Florida y se incorporan como referencia como si estuvieran completamente escritas de nuevo en la presente memoria. Esto completa el ciclo operacional de sellado y vacío del envase C de preservación de comida.
En referencia ahora particularmente a la figura 6, se proporciona una vista en corte parcial del interior del alojamiento 110 del aparato 100 de sellado al vacío ilustrando el conjunto VMA de motor de vacío, la placa CB de circuito impreso con el microprocesador M y el transductor P de presión, y un transformador T para proporcionar toda la alimentación eléctrica necesaria a estos componentes eléctricos a una tensión deseada. El transformador T recibe la alimentación eléctrica de una fuente de alimentación eléctrica tal como 120 vac a través de un cable de alimentación eléctrica (no mostrado) conectado a un enchufe PL. En la forma de realización, el conjunto VMA de motor de vacío incluye ventiladores de turbina doble F1, F2 para aumentar la eficiencia de enfriamiento. Los ventiladores de turbina doble F1, F2 están dispuestos en lados opuestos de un motor M1 eléctrico y se hacen rotar con el mismo. Un husillo SP1 en el buje H1 de cada uno de los ventiladores de turbina doble F1, F2 (solo está ilustrado F1 en la figura 6) está conectado a los brazos de cigüeñal CR1, CR2 de los conjuntos de bombas de vacío VPA1, VPA2, respectivamente. El movimiento recíproco de los brazos de cigüeñal CR1, CR2 acciona un diafragma (no mostrado) en cada uno de los conjuntos de bombas de vacío VPA1, VPA2 para generar succión proporcionada a la depresión de vacío superior 185 y el orificio 112 de succión a través de tuberías (no mostradas) cuando se activa el motor M1. La utilización del motor M1 único para rotar los ventiladores de turbina doble F1, F2 y acciona los brazos de cigüeñal CR1, CR2 de los conjuntos de bombas de vacío VPA1, VPA2 elimina la necesidad de múltiples motores eléctricos para impulsar la bomba de vacío, ventilador(es) de enfriamiento y transformadores separados para proporcionar energía eléctrica. Como tal, solo se requiere el transformador T único reduciendo el consumo de energía, complejidad y el coste adicional de múltiples transformadores.
La disposición exacta del panel 122 de control electrónico y la placa CB de circuito impreso, el conjunto VMA de motor de vacío, el transductor P de presión y el microprocesador M, y el transformador T es a modo de ejemplo y no pretende ser limitativa en ningún sentido. En la forma de realización ilustrada a modo de ejemplo, el conjunto VMA de motor de vacío está colocado en el lado izquierdo del alojamiento 110 detrás de la cámara 180 de vacío inferior. En una forma de realización, el conjunto VMA de motor de vacío está conectado de manera fluida a la cámara de vacío superior 185 a través de tuberías (no mostradas) para proporcionar succión de evacuación. En otra forma de realización, el conjunto VMA de motor de vacío está conectado de manera fluida a la depresión de vacío inferior 180 a través de tuberías (no mostradas) para proporcionar succión de evacuación.
La placa CB de circuito impreso está dispuesta en el alojamiento 110 debajo del panel 122 de control electrónico. El transductor P de presión y el microprocesador M están colocados en la placa CB de circuito impreso. El transductor P de presión está conectado de manera fluida al conjunto VMA de motor de vacío a través de tuberías (no mostradas). Una válvula V también puede estar conectada a las tuberías (no mostradas) que interconectan el conjunto VMA de motor de vacío, el transductor P de presión y la cámara de vacío de material compuesto (depresión de vacío superior 185 y depresión de vacío inferior 180), que se abre cuando la barra 160 de bloqueo se mueve a la posición desbloqueada para ventilar la cámara de vacío hasta la presión ambiental de modo que el envase C’ puede retirarse del aparato 100. La barra 160 de bloqueo está conectada mecánicamente a un mecanismo 161 de conexión que está conectado mecánicamente a un vástago 162 de control desplazado que gira cuando la barra 160 de bloqueo se mueve entre las posiciones de bloqueo y desbloqueo. El vástago 162 de control presenta un par de
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