ES2748589T3 - Procedimiento para evacuar un cuerpo de aislamiento por vacío - Google Patents

Abstract

Procedimiento para evacuar un cuerpo de aislamiento por vacío, incluyendo el cuerpo de aislamiento por vacío que se debe evacuar un material sorbente, caracterizado por que el procedimiento comprende los siguientes pasos: (a) evacuar el cuerpo de aislamiento por vacío por medio de un dispositivo de evacuación a un primer nivel de presión, (b) hermetizar de forma estanca al vacío el cuerpo de aislamiento por vacío evacuado al primer nivel de presión, de forma que se difundan moléculas de gas al material sorbente presente en el cuerpo de aislamiento por vacío, y (c) evacuar de nuevo el cuerpo de aislamiento por vacío, evacuado al primer nivel de presión, a un segundo nivel de presión.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para evacuar un cuerpo de aislamiento por vacío

La presente invención se refiere a un procedimiento para evacuar un cuerpo de aislamiento por vacío.

Los cuerpos de aislamiento por vacío se utilizan, por ejemplo, en el aislamiento térmico en frigoríficos y congeladores. En este sentido, en la zona entre el revestimiento exterior del aparato y el receptáculo interior que se debe refrigerar está dispuesto un cuerpo de aislamiento por vacío para conseguir, mediante el principio del aislamiento térmico por vacío, un aislamiento térmico suficientemente elevado entre el lado exterior y el lado interior del aparato que se debe aislar.

Para fabricar un cuerpo de aislamiento por vacío de este tipo está previsto un recubrimiento estanco a la difusión que rodea por lo general un material interno, que confiere al cuerpo de aislamiento por vacío la estabilidad formal correspondiente después de un proceso de evacuación y al mismo tiempo impide que las paredes interiores del cuerpo de aislamiento por vacío sean directamente adyacentes unas a otras.

Por recubrimiento estanco a la difusión se entiende preferentemente un recubrimiento mediante el cual la entrada de gas en el cuerpo de aislamiento por vacío se reduce tan drásticamente que el aumento, condicionado por la entrada de gas, en la conductividad térmica del cuerpo de aislamiento por vacío más allá de su vida útil es lo suficientemente leve. Como vida útil se debe establecer, por ejemplo, un período de tiempo de 15 años, preferentemente, de 20 años y, de forma especialmente preferente, de 30 años. Preferentemente, el aumento, condicionado por la entrada de gas, en la conductividad térmica del cuerpo de aislamiento por vacío durante su vida útil se sitúa en < 100% y, de forma especialmente preferente, en < 50%.

Preferentemente, la tasa de transmisión de gas, específica de la superficie, del recubrimiento es inferior a 10-5 mbar * l / s *m2 y, de forma especialmente preferente, inferior a 10-6 mbar * l / s *m2 (medida de acuerdo con la prueba normalizada ASTM D-3985). Esta tasa de transmisión de gas sirve para nitrógeno y oxígeno. Para otros tipos de gas (especialmente vapor de agua) existen también tasas bajas de transmisión de gas, preferentemente en el intervalo de menos de 10-2 mbar * l / s *m2 y, de forma especialmente preferente, en el intervalo de menos de 10-3 mbar * l / s *m2 (medida de acuerdo con la prueba normalizada ASTM F-1249-90). Con estas bajas tasas de transmisión de gas se consiguen preferentemente los leves aumentos de la conductividad térmica mencionados anteriormente. El documento EP1353135A1 desvela un procedimiento y un dispositivo para evacuar un cuerpo de aislamiento por vacío de acuerdo con el estado de la técnica.

En cuanto a los valores mencionados anteriormente, se trata de datos preferidos, a modo de ejemplo, que no se deben interpretar como una limitación de la invención.

Para producir un vacío en un cuerpo de aislamiento por vacío, de la zona que se debe poner al vacío se extrae gas, con la ayuda de una presión inferior, por medio de una boquilla de evacuación colocada en el cuerpo de aislamiento por vacío, de forma que se produce un vacío. En este sentido, el tiempo que el cuerpo de aislamiento por vacío debe estar conectado con el dispositivo de evacuación es un factor decisivo para la eficiencia del proceso de evacuación y los costes ligados a este.

Estas reflexiones no están limitadas a frigoríficos ni/o congeladores, sino que sirven para receptáculos aislados del calor en general.

Así, la presente invención se basa en el objetivo de crear un procedimiento en el que se puede reducir el tiempo que un cuerpo de aislamiento por vacío debe estar conectado con un dispositivo de evacuación. Esto aporta tanto la ventaja de una menor carga económica en la producción del cuerpo de aislamiento por vacío como un proceso de fabricación, más eficiente en conjunto, del cuerpo de aislamiento por vacío o de un aparato de refrigeración que incluya el cuerpo de aislamiento por vacío consigo.

Este objetivo se resuelve mediante el procedimiento para evacuar un cuerpo de aislamiento por vacío con las características de la reivindicación 1. Así, está previsto que el cuerpo de aislamiento por vacío que se debe evacuar incluya un material sorbente y que el cuerpo de aislamiento por vacío sea evacuado por medio de un dispositivo de evacuación a un primer nivel del presión, que el cuerpo de aislamiento por vacío evacuado al primer nivel de presión sea hermetizado de forma estanca al vacío, de forma que se difundan moléculas de gas al material sorbente presente en el cuerpo al vacío, y que el cuerpo de aislamiento por vacío evacuado al primer nivel de presión sea evacuado a un segundo nivel de presión.

En este sentido se describe que el cuerpo de aislamiento por vacío que se debe evacuar incluye un material sorbente. El cuerpo de aislamiento por vacío incluye así, con sus dimensiones interiores, un material sorbente. Un material sorbente describe un material que es capaz de absorber moléculas ajenas procedentes de su entorno. En términos generales, a este proceso se lo denomina sorción.

De acuerdo con la invención, en un primer proceso de evacuación el cuerpo de aislamiento por vacío es evacuado solo durante un período de tiempo comparativamente corto, de forma que el cuerpo de aislamiento por vacío o el interior del cuerpo de aislamiento por vacío se encuentra en un primer nivel de presión determinado. Después, el cuerpo de aislamiento por vacío, que ha sido evacuado al primer nivel de presión, es hermetizado de forma estanca al vacío, de forma que el material sorbente presente en el cuerpo de aislamiento por vacío puede absorber moléculas ajenas procedentes del entorno hermetizado del interior de cuerpo de aislamiento por vacío. A este comportamiento del material sorbente se lo denomina también habitualmente bomba de sorción, ya que, por la absorción de las moléculas ajenas presentes en su entorno, el material sorbente provoca un cierto efecto de transporte justo en esas moléculas. En otro paso posterior, el cuerpo de aislamiento por vacío es evacuado de nuevo y a continuación es llevado a un segundo nivel de presión.

En este procedimiento es ventajoso el hecho de que, de acuerdo con la invención, en un primer proceso de evacuación el cuerpo de aislamiento por vacío solo debe estar conectado a un dispositivo de evacuación durante un período de tiempo comparativamente corto y de que el material sorbente puede hacer que continúe un “efecto de succión” durante un estado hermetizado. Las partículas de aire absorbidas por el material sorbente pueden ser extraídas, así, con más facilidad en un segundo proceso de evacuación.

Por norma general, después de acabar el primer proceso de evacuación, el cuerpo de aislamiento se desacopla de la bomba de vacío, quedando en el cuerpo al vacío una boquilla de evacuación presente eventualmente. La boquilla de evacuación está configurada preferentemente para hermetizar el cuerpo de aislamiento por vacío de forma estanca al vacío con ayuda de una válvula antirretorno. Si el cuerpo de aislamiento por vacío que se encuentra en el primer nivel de presión está hermetizado de forma estanca al vacío, solo se puede implementar em el cuerpo al vacío, por ejemplo, otro paso externo de fabricación para que el cuerpo de aislamiento por vacío en su forma final contribuya al aislamiento de un aparato de refrigeración. Este puede ser, por ejemplo, la finalización del recubrimiento exterior y/o de la técnica de refrigeración o similar. En este sentido, ahora también es posible que se puedan realizar otros pasos de fabricación sin una conducción de evacuación colocada en el cuerpo de aislamiento por vacío, lo cual simplifica considerablemente ellos pasos de fabricación.

Como inmediatamente a continuación de la hermetización estanca al vacío del cuerpo de aislamiento por vacío evacuado al primer nivel de presión hay gas en el interior del cuerpo de aislamiento por vacío que se fija mediante el material sorbente, el material sorbente hace de bomba de sorción.

Cuando, a continuación de esto, el cuerpo de aislamiento por vacío se coloca nuevamente en un dispositivo de vaciado como, por ejemplo, una bomba de vacío, en el segundo paso de evacuación es más fácil aspirar (evacuar) del cuerpo de aislamiento por vacío el gas difundido al material sorbente.

En otra forma de realización del procedimiento de acuerdo con la invención, mientras se realiza el paso A, en concreto mientras se evacúa el cuerpo de aislamiento por vacío por medio de un dispositivo de evacuación a un primer nivel de presión, el material sorbente presente en el cuerpo al vacío se calienta para que desprenda una parte de las moléculas de gas absorbidas en el material sorbente y la conduzca a la evacuación.

Con el calentamiento del material sorbente incluido en el cuerpo de aislamiento por vacío, este desprende las moléculas ajenas fijadas en él, que son extraídas con la ayuda del dispositivo de evacuación colocado en el cuerpo de aislamiento por vacío.

Si ahora se cierra el cuerpo de aislamiento por vacío en un estado en el que al material sorbente, por el efecto de la temperatura, se lo considera desgasificado, es decir, que se encuentra en un estado en el que se ha desprendido una gran parte de las moléculas ajenas (en forma gaseosa) fijadas mediante el material sorbente, el efecto de la bomba de sorción del material sorbente se intensifica. Por el enfriamiento, ahora incipiente, del material sorbente, la presión de fijación del material sorbente con las moléculas ajenas presentes en su entorno aumenta. Esto da como resultado que haya moléculas ajenas que se difundan a mayor velocidad y/o en mayor cantidad hacia el material sorbente.

En otra forma de realización del procedimiento de acuerdo con la invención, mientras se realiza el paso C, en concreto mientras el cuerpo de aislamiento por vacío evacuado al primer nivel de presión se evacúa de nuevo a un segundo nivel de presión, el material sorbente presente en el cuerpo al vacío se calienta para que, de forma parecida al procedimiento descrito anteriormente, desprenda una parte de las moléculas de gas absorbidas y la conduzca a la evacuación.

Las ventajas ligadas al calentamiento del material sorbente ya se han descrito también de forma más extensa y, por lo tanto, no se desarrollan de nuevo en detalle. En resumen, se puede decir que el calentamiento del material sorbente da como resultado un desprendimiento de las moléculas ajenas fijadas en el material sorbente, que se pueden desprender más fácilmente durante un procedimiento de evacuación posterior.

Ventajosamente, en el procedimiento de acuerdo con la invención, entre los pasos B y C, en concreto entre la hermetización estanca al vacío del cuerpo de aislamiento por vacío evacuado al primer nivel de presión y la nueva activación del cuerpo de aislamiento por vacío, evacuado al primer nivel de presión, a un segundo nivel de presión, el material sorbente es enfriado a partir de un nivel de temperatura existente y/o se enfría automáticamente, de forma que hay moléculas de gas presentes en el cuerpo al vacío que son absorbidas por el material sorbente para conducirlas a la evacuación en el paso C, en concreto a la nueva evacuación del cuerpo de aislamiento por vacío, evacuado al primer nivel de presión, a un segundo nivel de presión.

Con el enfriamiento de un material sorbente se absorben cada vez más moléculas ajenas que se encuentran en el entorno del material sorbente. Para que un aumento de la capacidad de absorción del material sorbente tenga efecto, a este respecto, tiene una importancia secundaria el hecho de que el material sorbente se haya calentado previamente o se enfriado o se enfríe a partir de un nivel de temperatura existente.

Se consideran especialmente ventajosas combinaciones en las que el material sorbente se calienta y enfría o se deja enfriar, ya que, a este respecto, los aspectos ventajosos descritos se manifiestan de forma especialmente marcada.

De acuerdo con otra forma de realización del presente procedimiento, entre los pasos B y C, en concreto entre la hermetización estanca al vacío del cuerpo de aislamiento por vacío evacuado al primer nivel de presión y la nueva evacuación del cuerpo de aislamiento por vacío, evacuado al primer nivel de presión, a un segundo nivel de presión, se intercala un cierto intervalo de tiempo en el que puede tener lugar una difusión de las moléculas de gas al material sorbente. Este cierto intervalo de tiempo dura preferentemente más de 3 minutos; más preferentemente, más de 15 minutos; de un modo especialmente preferente, más de 60 minutos; y de un modo más especialmente preferente, más de 240 minutos.

De esta manera se garantiza que las moléculas de gas que se encuentran en el cuerpo de aislamiento por vacío, atraídas por la fuerza de sorción del material sorbente, tienen suficiente tiempo para ser absorbidas por el material sorbente.

En otra forma de realización especialmente ventajosa de la presente invención, el material sorbente que está presente en el cuerpo de aislamiento por vacío está dispuesto en una zona cercana a una boquilla de evacuación. Preferentemente, el material sorbente no está a más de 45 cm; más preferentemente, no está a más de 30 cm; de modo especialmente preferente, no está a más de 15 cm; y de modo muy especialmente preferente, no está a más de 7 cm de una abertura formada por la boquilla de evacuación en el cuerpo de aislamiento por vacío.

La boquilla de evacuación es un dispositivo de acoplamiento sencillo al que se puede conectar un dispositivo de evacuación con el cuerpo de aislamiento por vacío. El hecho de que el material sorbente esté dispuesto cerca de esta boquilla de evacuación comporta distintas ventajas., Así, al aspirar desde el material sorbente, no se debe recorrer una ruta adicional a través de un material interno presente habitualmente en el cuerpo de aislamiento por vacío. Además, después del efecto de bomba de sorción, que se produce después de evacuar el cuerpo de aislamiento por vacío, por medio de un dispositivo de evacuación, a un primer nivel de presión y de hermetizar de forma estanca al vacío el cuerpo de aislamiento por vacío evacuado, las moléculas de gas, absorbidas en este sentido por el material sorbente, están ya cerca de la boquilla de evacuación, lo cual facilita una evacuación del cuerpo de aislamiento por vacío.

En otra forma de realización, el primer nivel de presión se sitúa ventajosamente por encima del segundo nivel de presión.

El primer nivel de presión es preferentemente un nivel de presión en el que hay procesos de difusión a través un material interno que se encuentra en el cuerpo al vacío que limitan la velocidad del proceso de evacuación.

Esto representa una característica de procedimiento especialmente eficaz, ya que aquellos procesos de transporte de gas actúan de forma limitante para el proceso de evacuación, en el que hay procesos de difusión a través del material interno que son la magnitud limitante para la velocidad del proceso de evacuación.

Así, ya no es necesario aspirar las moléculas de gas limitadas en su velocidad colocando un dispositivo de evacuación, sino dejar que esto se produzca por el efecto de atracción del material sorbente, mientras que ya se puede empezar a fabricar otro cuerpo de aislamiento por vacío.

Cuando se vuelve a colocar el cuerpo de aislamiento por vacío, después de cierto tiempo, en un dispositivo de vacío, el gas difundido mientras tanto al material sorbente puede ser expulsado, preferentemente calentando el material sorbente. Si, a este respecto, el material sorbente está dispuesto al mismo tiempo cerca de la boquilla de evacuación, a este respecto, se impide de forma eficaz que el gas difundido al material sorbente regrese al material interno, ya que existen ratios de corriente favorables respecto a la bomba y un movimiento de las moléculas de gas desde esta solo es posible con dificultad.

En otra forma de realización, la combinación de los pasos B y C, en concreto de la hermetización estanca al vacío de un cuerpo de aislamiento por vacío evacuado y la nueva evacuación del cuerpo de aislamiento por vacío evacuado, se puede repetir varias veces una detrás de otra.

Esto intensifica el efecto, descrito anteriormente, del vaciado, siendo necesaria al mismo tiempo una duración proporcionalmente corta de una conexión con un dispositivo de evacuación.

En una forma de realización, en cuanto al cuerpo de aislamiento por vacío se trata de un cuerpo de aislamiento térmico de un recipiente aislado del calor, preferentemente de un frigorífico y/o de un congelador. A este respecto, puede estar previsto que el recipiente presente un cuerpo con un receptáculo interior y una pared exterior, encontrándose entre el receptáculo interior y la pared exterior al menos un espacio intermedio, e implementándose el procedimiento en un cuerpo de aislamiento por vacío que se encuentra dentro de este espacio intermedio. Además, puede estar previsto que el recipiente presente un elemento de cierre con una pared interior y una pared exterior, encontrándose entre la pared interior y la pared exterior al menos un espacio intermedio, e implementándose el procedimiento en un cuerpo de aislamiento por vacío que se encuentra dentro de este espacio intermedio.

Al menos uno de los pasos de evacuación del procedimiento de acuerdo con la invención, y preferentemente todos, se implementa preferentemente mientras fuera del cuerpo de aislamiento por vacío o fuera de su revestimiento rige una presión normal o ambiente. La evacuación se efectúa entonces mediante la conexión de una intersección adecuada incorporada al revestimiento del cuerpo de aislamiento por vacío, por ejemplo, de una boquilla de evacuación que presenta una válvula, a una bomba de vacío. Preferentemente, en esta forma de realización no es necesario, preferentemente en ningún momento, incorporar el cuerpo de aislamiento por vacío o su revestimiento a una cámara de vacío. EN este sentido, en una forma de realización del procedimiento se puede prescindir de una cámara de vacío.

La invención se refiere, además, a un recipiente aislado del calor, preferentemente un frigorífico y/o un congelador, que comprende un cuerpo de aislamiento por vacío que ha sido evacuado de acuerdo con una de las formas de realización precedentes. En este sentido, el cuerpo de aislamiento por vacío puede estar incluido en un elemento de cierre, una puerta de aparato o un cuerpo del recipiente o del frigorífico y/o congelador.

El espacio interior con una temperatura controlada está o refrigerado o calentado según el tipo de aparato (frigorífico, armario calentador, etc.). En el ámbito de la presente invención, los recipientes aislados del calor presentan al menos un espacio interior con una temperatura controlada, pudiendo este refrigerarse o calentarse, de forma que en el espacio interior se da una temperatura inferior o superior a la temperatura ambiente de, por ejemplo, 21°C. Así, la invención no está limitada a frigoríficos y/o congeladores, sino que se refiere en general a aparatos con un espacio interior con una temperatura controlada, por ejemplo, también, armarios calentadores o arcones calentadores.

En una forma de realización está previsto que, en el caso del recipiente de acuerdo con la invención o en recipiente, cuyo aislamiento comprende un cuerpo de aislamiento por vacío evacuado en el marco de un procedimiento de acuerdo con la invención, se trate de un frigorífico y/o de un congelador, especialmente de un electrodoméstico o de un frigorífico industrial. Por ejemplo, están comprendidos aparatos que están concebidos para una disposición fija en el hogar, en una habitación de hotel, en una cocina industrial o en un bar. Por ejemplo, se puede tratar también de un frigorífico para vino. Además, también están comprendidos por la invención arcones frigoríficos y/o arcones congeladores. Los aparatos de acuerdo con la invención pueden presentar una intersección para conectarlos a un suministro de corriente, especialmente a una red de corriente doméstica (por ejemplo, un enchufe) y/o un soporte vertical o un elemento de ayuda en el montaje, como, por ejemplo, patas retráctiles o intersecciones para su fijación dentro de un nicho de mueble. En el caso de un aparato se puede tratar, por ejemplo, de un aparato de montaje o también de un aparato autoportante.

El recipiente o el aparato están configurados preferentemente de tal forma que se puede accionar con una tensión alterna, como, por ejemplo, con una tensión de red doméstica de, por ejemplo, 120 V y 60 Hz o 230 V y 50 Hz. En una forma de realización alternativa es concebible que el recipiente o el aparato estén configurados de tal forma que se puedan accionar con corriente continua con una tensión de, por ejemplo, 5 V, 12 V o 24 V. En esta configuración puede estar previsto que dentro o fuera del aparato esté previsto un adaptador de red por enchufe por medio del cual se accione el aparato. Un funcionamiento con tensión continua puede emplearse especialmente cuando el recipiente presenta una bomba de calor termoeléctrica para controlar la temperatura del espacio interior.

Puede estar previsto especialmente que el frigorífico y/o el congelador presente un diseño a modo de armario y un espacio útil que sea accesible para un usuario en su lado delantero (en el caso de un arcón, en el lado superior). El espacio útil puede estar subdividido en varios compartimentos, que funcionan todos con la misma temperatura o con temperaturas diferentes. Como alternativa puede estar previsto solo un compartimento. Dentro del espacio útil o de un compartimento pueden estar previstos también elementos de ayuda al almacenamiento, como, por ejemplo, bandejas portaobjetos, cajones o portabotellas (en el caso de un arcón, también distribuidores del espacio) para garantizar un almacenamiento de productos refrigerados o congelados y un aprovechamiento óptimo del espacio. El espacio útil puede estar cerrado mediante al menos una puerta que puede pivotar en torno a un eje vertical. En el caso de un arcón, como elemento de cierre es concebible una tapa que puede pivotar en torno a un eje horizontal o una cubierta deslizante. En estado cerrado, la puerta u otro elemento de cierre pueden estar conectados con el cuerpo de forma en esencia estanca al aire mediante un sello magnético circular. Preferentemente, también la puerta u otro elemento de cierre están aislados del calor, consiguiéndose el aislamiento térmico mediante un esponjado o, dado el caso, mediante paneles de aislamiento por vacío, o también, preferentemente, mediante un sistema de vacío y, de forma especialmente preferente, mediante un sistema de vacío total. En el lado interior de la puerta pueden estar previstos, dado el caso, estantes de puerta para poder alojar productos refrigerados también en ella.

En una forma de realización se puede tratar de un aparato de pequeñas dimensiones. En aparatos de este tipo, el espacio útil, que está definido por la pared interior del receptáculo, presenta, por ejemplo, un volumen inferior a 0,5 m3, inferior a 0,4 m3 o inferior a 0,3 m3. Las dimensiones exteriores del receptáculo o del aparato se sitúan preferentemente en el intervalo de hasta un metro en cuanto a la altura, la anchura y la profundidad.

En cuanto a un recipiente de este tipo, en el caso un cuerpo de aislamiento por vacío evacuado en el marco de un procedimiento de acuerdo con la invención, en referencia a un receptáculo de este tipo se puede tratar de un sistema de vacío total. Por esto se debe entender un aislamiento térmico que consta exclusivamente o predominantemente de una zona evacuada que está llena de un material interno. La delimitación de esta zona puede formarse, por ejemplo, mediante una lámina estanca al vacío y, preferentemente, mediante una lámina de alta barrera. Así, entre el receptáculo interior y la pared exterior, como aislamiento térmico puede existir exclusivamente un cuerpo de lámina de este tipo que presente una zona rodeada por una lámina estanca al vacío, en la que rija el vacío y en la que esté dispuesto un material interno. Preferentemente no están previstos un esponjado ni/o paneles de aislamiento por vacío como aislamiento térmico u otro aislamiento térmico fuera del sistema de vacío total entre el lado interior y el lado exterior del recipiente o del aparato.

Este tipo preferido de aislamiento térmico en forma de sistema de vacío total puede extenderse entre el receptáculo interior y la pared exterior del cuerpo y/o entre la pared interior y la pared exterior del elemento de cierre, como, por ejemplo, una puerta, tapa, cubierta o similar.

Del siguiente ejemplo de realización se desprenden detalles y ventajas de la presente invención.

En la fabricación de un frigorífico y/o de un congelador con un aislamiento por vacío total se facilita un receptáculo interior y se conecta este, a lo largo de los bordes delanteros, con una estructura incompleta de un receptáculo exterior, faltando la pared trasera del receptáculo exterior.

Entre el receptáculo interior y el receptáculo exterior se configura un espacio intermedio que, en el marco del procedimiento, está revestido de forma discrecional con una lámina estanca al vacío, presentando la bolsa resultante una abertura que señala hacia el lado trasero abierto de la estructura, abertura la cual ocupa preferentemente en esencia toda la superficie trasera del producto intermedio del aparato.

Mediante esta abertura, ahora la bolsa de lámina se llena con un relleno de perlita y este se compacta. En consecuencia, la abertura se suelda de forma circulante con una lámina de cubierta y el espacio abarcado por la lámina se evacúa para configurar el cuerpo de aislamiento por vacío.

Para implementar la evacuación, en la lámina de cubierta está incorporada una boquilla de evacuación que puede conectarse con una bomba de vacío. Cerca de esta boquilla de evacuación, dentro del espacio interior lleno del relleno de perlita, está dispuesto un depósito con un material sorbente. Este depósito comprende, por ejemplo, una bolsa permeable a gases que está conectada con la lámina de cubierta y fue incorporada en la lámina de cubierta antes de la soldadura.

En el marco del procedimiento de acuerdo con la invención, esta boquilla de evacuación se conecta ahora a una bomba de vacío y es evacuada durante un corto período de tiempo, por ejemplo, menos de 5 minutos. A continuación, la bomba de vacío se desacopla y la boquilla de evacuación se cierra da forma estanca al aire. En una pausa de varias horas, en el material sorbente cerca de la boquilla de evacuación son adsorbidas las moléculas de gas que quedan. Ahora, en otro paso, la boquilla de evacuación se conecta de nuevo a una bomba de vacío y es evacuada durante un corto período de tiempo, por ejemplo, menos de 5 minutos. Los niveles de presión en el primer y el segundo paso pueden ser diferentes o idénticos. Por la cercanía del material sorbente a la boquilla de evacuación, las rotas para el gas son cortas y una gran parte del gas adsorbido en el material sorbente se puede extraer en este segundo paso de evacuación. Así, con un tiempo de evacuación comparativamente corto se puede conseguir un vacío satisfactorio.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para evacuar un cuerpo de aislamiento por vacío, incluyendo el cuerpo de aislamiento por vacío que se debe evacuar un material sorbente,

caracterizado por que el procedimiento comprende los siguientes pasos:

(a) evacuar el cuerpo de aislamiento por vacío por medio de un dispositivo de evacuación a un primer nivel de presión,

(b) hermetizar de forma estanca al vacío el cuerpo de aislamiento por vacío evacuado al primer nivel de presión, de forma que se difundan moléculas de gas al material sorbente presente en el cuerpo de aislamiento por vacío, y

(c) evacuar de nuevo el cuerpo de aislamiento por vacío, evacuado al primer nivel de presión, a un segundo nivel de presión.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, calentándose el material sorbente presente en el cuerpo de aislamiento por vacío durante una realización del paso (a) para que extraiga una parte de las moléculas de gas absorbidas y la suministre a la evacuación.

3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, calentándose el material sorbente presente en el cuerpo de aislamiento por vacío durante una realización del paso (c) para que extraiga una parte de las moléculas de gas absorbidas y la suministre a la evacuación.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, siendo enfriado o enfriándose el material sorbente a partir de un nivel de temperatura existente entre los pasos (b) y (c) de forma que haya moléculas de gas presentes en el cuerpo de aislamiento por vacío que sean absorbidas por el material sorbente para conducirlas a la evacuación en el paso (c).

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, intercalándose entre los pasos (b) y (c) un cierto intervalo de tiempo en el que puede tener lugar una difusión de las moléculas de gas al material sorbente, y durando el cierto intervalo de tiempo preferentemente más de 3 minutos; más preferentemente, más de 15 minutos; de un modo especialmente preferente, más de 60 minutos; y de un modo más especialmente preferente, más de 240 minutos.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, incluyendo el cuerpo de aislamiento por vacío un material sorbente que está dispuesto en una zona cercana a una boquilla de evacuación, alejado preferentemente no más de 45 cm; más preferentemente, no más de 30 cm; de forma especialmente preferente, no más de 15 cm; y de forma muy especialmente preferente, no más de 7 cm de una abertura formada por la boquilla de evacuación en el cuerpo de aislamiento por vacío.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, situándose el primer nivel de presión por encima del segundo nivel de presión.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, siendo el primer nivel de presión un nivel de presión en el que los procesos de difusión a través de un material interior que se encuentra en el cuerpo de aislamiento por vacío limitan la velocidad del proceso de evacuación.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, repitiéndose la combinación de los pasos (b) y (c) varias veces una detrás de otra.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, implementándose al menos uno de los pasos de evacuación del procedimiento de acuerdo con la invención, y preferentemente todos, mientras fuera del cuerpo de aislamiento por vacío o fuera de su revestimiento rige una presión normal o ambiente.

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, tratándose, en el caso del cuerpo de aislamiento por vacío, de un cuerpo de aislamiento térmico de un recipiente aislado del calor, preferentemente de un frigorífico y/o de un congelador.

12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, presentando el recipiente un cuerpo con un receptáculo interior y una pared exterior, encontrándose entre el receptáculo interior y la pared exterior al menos un espacio intermedio, e implementándose el procedimiento en un cuerpo de aislamiento por vacío que se encuentra dentro de este espacio intermedio.

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, presentando el recipiente un elemento de cierre con una pared interior y una pared exterior, encontrándose entre la pared interior y la pared exterior al menos un espacio intermedio, e implementándose el procedimiento en un cuerpo de aislamiento por vacío que se encuentra dentro de este espacio intermedio.

14. Recipiente aislado del calor, preferentemente frigorífico y/o congelador con al menos un cuerpo y al menos un espacio interior con una temperatura controlada y preferentemente refrigerado, que está rodeado por el cuerpo, así como con al menos un elemento de cierre, mediante el cual se puede cerrar el espacio interior con una temperatura controlada y preferentemente refrigerado, encontrándose entre el espacio interior con una temperatura controlada y preferentemente refrigerado y la pared exterior del recipiente o del aparato al menos un espacio intermedio caracterizado por que

en el espacio intermedio existe al menos un cuerpo de aislamiento por vacío que incluye un material sorbente y que ha sido evacuado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13.