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Beschreibung
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Winkelhandstück Die Erfindung bezieht sich auf ein Winkelhandstück
mit einer ~Spannhülse zur Aufnahme der Spannzange, die mit einer motorgetriebenen,
durch den Handgriff hindurchgeführten Spindel in Eingriff ~steht.
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Winkelhandstück dieser Art zur Aufnahme hub- oder kreisförmige Bewegungen
ausführender Werkzeuge sind bekannt.
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Sie sind in der Regel mit einem unter 900 angeformten Handgriff versehen
und besitzen eine rechtsdrehende Arbeitsspindel. Diese Ausführungsform ist nicht
für alle in Frage kommenden Arbeiten geeignet.
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Die Aufgabe der Erfindung wird in der Entwicklung eines gattungsgemäßen
Winkelhandstücks gesehen, das sich den jeweiligen Bedingungen anpaßbar möglichst
vielseitig verwenden läßt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Spannhülse in dem freien Ende eines rohrförmigen, abgewinkelten Gehäusekopfes
eingespannt ist, dessen anderes Ende zusammen mit dem Antriebsteil der Lagerung
der Spindel dient, die in ihrem Mittelbereich in zwei längsachsial gegeneinander
verschiebbare Halbwellen unterteilt ist. Die Abwinkelung des Gehäusekopfes und die
Länge des Werkzeuges lassen sich so auslegen, daß auch ansonsten nur schwer zugängliche
Maschinen- und Werkzeugteile bearbeitet werden können. Für die Praxis bietet sich
hierbei als besonders geeignet ein Gehäusekopf mit einer Abwinkelung zwischen etwa
900 und 1700 an. Zweckmäßigerweise ist die Antriebsspindel im Bereich ihrer Lagerpunkte
als volle Welle ausgebildet und in dem dazwischenliegenden, unterteilten
Bereich
von einer Hülse lose umgeben.
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Eine Weiterbildung der Erfindung wi d darin gesehen, daß die Spannhülse
über ein im Berf h der Abwinkelung angeordnetes Getriebe mit der intriebsspindel
in Eingriff steht, wobei das Getriebe for Rechtslauf ausgelegt ist. Auf diese Weise
erhält man eine rechtsdrehende Antriebsspindel, die die Verwendung aller Werkzeuge
erlaubt - vor allem auch derjenigen, die nur rechtsschneidend ausgebildet sind,
wie z.B. bestimmte (zylindrische, konische oder kugelförmige) Fräser und dgl.
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Hinsichtlich der Ausgestaltung des Getriebes und seiner Antriebsmittel
ist es von Vorteil, wenn das Getriebe aus einem Kegelrad besteht, das am innenseitigen
Ende der' für die Aufnahme der Spannzange vorgesehenen Spannhülse befestigt ist,
sowie aus einem Ritzel, das an der in das abgewinkelte Gehäuseende hineinreichenden
Seite der Antriebsspindel befestigt ist. In konstruktiver Hinsicht hat es sich dabei
als sinnvoll erwiesen, daß das Kegelrad eine abgesetzte Bohrung und die Spannhülse
einen entsprechend abgesetzten Außenumfang mit je einem - an einander gegenüberliegenden
Stellen angeordneten - Gewinde aufweist, wobei de#Kegel"des Kegelrades plan bis
leicht konkav ausgebildet ist und seine senkrecht zur Spannhülse verlaufende Stirnfläche
den Innenquerschnitt des Gehäusekopfes in der Knickzone durchspannt.
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Bezüglich der Lagerung von Spannzange und Spannhülse ist es vorteilhaft,
daß auf der Spannhülse wenigstens zwei bis drei Kugellager aufgezogen sind, die
einenends von dem gegenüber der Hülse umfanggrößeren Kegelrad- und anderenends von
dem in einen Wulst auslaufendeF freien Ende der Spannhülse gehaltert sind. Dabei
ist es zweckmäßig, daß die Kugellager aneinander sowie an
ihren
seitlichen Sitzflächen über Zwischenringe und/oder Paßscheiben anliegen sowie, daß
am Innenumfang des freien Endes des abgewinkelten Gehäusekopfes ein die Kugellager
arretierender Gewindering aufgeschraubt ist.
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Gemäß der Erfindung ist es weiterhin von Vorteil, daß das abgewinkelte
Ende des Gehäusekopfes mit dem einen Ende eines achsgleichen, die Hülse abstandslos
umfassenden Gewinderohres verbunden, vorzugsweise verschraubt ist. Das Gewinderohr
ist dabei das tragende Element nicht nur für Spindel und Antrieb, sondern für den
gesamten übrigen Aufbau. So ist das Gewinderohr von einem etwa seiner Länge entsprechenden
Rohr und letzteres von einem kürzeren weiteren Rohr jeweils abstandslos umgeben,
von denen das Innenrohr antriebseitig fest mit einer Muffe verbunden ist, wobei
gehäusekopfseitig das Ende des Außenrohres geringfügig länger als dasjenige des
Innenrohres ausgebildet ist, beide Rohre über eine Klemmung miteinander verbunden
sind und das Außenrohr mit einem bis hin zum Gewinderohr sich verjüngenden Durchmesser
versehen ist. Auf diese Weise wirkt es als Spannhülse. Am freien Endbereich des
kürzeren Außenrohres und an dem aus ihm herausragenden Teil des längeren Innenrohres
ist je ein halbkugelförmiger Ansatz angeformt, die sich über ihre senkrecht zu den
beiden Rohren verlaufenden planen Schnittflächen zu einem der Handwölbung anatomisch
angepaßten Handgriff ergänzen.
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Dadurch wird erreicht, daß der Handgriff des Werkzeugs stets mit der
ganzen Hand und nicht - wie bei herkömmlichen Geräten üblich - mit nur wenigen Fingern
angefaßt werden kann. Dies wiederum ermöglicht größere Sicherheit beim Arbeiten,
weil das Werkzeug - selbst bei starker ruckartiger Beanspruchung - optimal in der
Hand der Bedienungsperson zu liegen kommt.
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Da sich die halbkugelförmigen Ansätze gegeneinander verschieben lassen,
ist es möglich, die bereits erwähnte Verlängerung der Antriebsspindel zu wannen
oder auch wieder zu lösen. Hierzu haben sich der Praxis eine ganze Reihe von Maßnahmen
als sinnv 11 erwiesen, und zwar einmal, daßdie halbkugelförmigen Ansätze anoden
einander zugekehrten Schnittflächen mit Führungsmitteln und die zugehörigen Rohre
mit Klemmitteln für das Spannen und Lösen versehen sind; ferner, daß die Führungsmittel
aus einem konzentrisch am einen Ansatz angeformten Vorsprung und einer entsprechenden
Ausnehmung am anderen Ansatz, und die Klemmittel aus einem am Außendurchmesser des
Innenrohres und am Innendurchmesser des Außenrohres vorgesehenen Gewinde bestehen;
und daß schließlich das Winkelrohr durch die vom Gewinderohr abziehbaren Antriebs-
und Handgriffteile nach Lösen der Klemmung verlängerbar ist.
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Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung i,st das längere Innenrohr
über die im Mittelbereich Ihres Außenumfangs mit einem Wulst versehene Muffe mit
dem Antriebsteil verbunden, während Innenrohr und Antriebsteil von einander gegenüberliegenden
Seiten über die ihrem Innendurchmesser angepaßte Muffe - bis zum Wulst als Anschlag
- aufgeschoben und dort befestigt sind.
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Im folgenden wird an Hand einer Zeichnung ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung näher erläutert, wobei die in den einzelnen Figuren einander entsprechenden
Teile dieselben Bezugszahlen aufweisen. Es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch
die erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig. 2 den Bereich des Handgriffs
der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in ausgezogenem Zustand und vergrößertem Maßstab sowie
Fig. 3 einen Querschnitt A-A gemäß Fig. 2.
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Das Winkelhandstück 1 besteht an seinem - in Blickrichtung - unteren
Ende aus dem abgewinkelten Gehäusekopf 2, z.B. einem Schweißteil. Sein freies Ende
2' besitzt im rückwärtigen Bereich die stufenförmige Einschnürung 3', gegen die
die an ihrem Außenumfang mit Kugellagern 11 bestückte Spannhülse 4 über die Paßscheibe'13
anliegt.
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Anderenends wird das Kugellager von dem am freien Ende der Spannhülse
angeformten Wulst 5 gehalten. Der Außenumfang des Wulstes hat zwei Flächen für einen
Maulschlüssel und die ihm gegenüberliegende Innenwand des freien Gehäusekopfendes
2' hat ein Gewinde für den Gewindering 8, der zur Halterung der Kugellager 11 (3-fach)
im Gehäuse mit dem Gehäusekopfende 2' verschraubt ist.
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Dadurch werden die Lager im Gehäuse zusammengedrückt.
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Sofern - wie dies im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Fall ist
- mehrere Kugellager 11 Verwendung finden, sind dieselben über Zwischenringe 12
voneinander getrennt. Die Spannhülse 4 reicht bis in die Knickzone 3 des Gehäuses
2 und ist in diesem Bereich mit dem Außengewinde 17 versehen, auf welches das mit
der Gewindebohrung 16 versehene Kegelrad 14 aufgeschraubt ist.
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Letzteres ist so ausgelegt, daß sein in dem vorliegenden Ausf0hrungsbeispiel
leicht konkav ausgebildeter Kegel gleichsam als fast ebene Stirnfläche den Innenquerschnitt
des Gehäusekopfes in der Knickzone durchspannt, während das der Stirnfläche gegenüberliegende
plane Ende des Kegelrades bis an das nächstliegende
Kugellager
11 reicht. Die konische Ausnehmung 9 der Spannhülse 4 dient als Fassung für die
zeichnerisch nicht näher dargestellte Spannzange während das Innengewinde in der
Spannhülse zur Befec .gung der Spannzange dient.
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Der Gehäusekopf 2 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwischen
etwa 900 und 1700 abgewinkelt. In anderen, zeichnerisch nicht dargestellten Ausführungsbeispielen
sind jedoch auch andere Abwinkelungen und auch andere Materialien - z.B. Kunststoff
- denkbar, aus denen der Gehäusekopf 2 bestehen kann. Mit dem in der beschriebenen
Weise ausgelegten und angeordneten Kegelrad 14 kämmt das Ritzel 15, das über seine
Gewindebohrung 22 auf dem ihm zugewandten Ende der in diesem Bereich mit einem entsprechenden
Außengewinde 23 versehenen Antriebsspindel 20, 21 aufgeschraubt ist. Unmittelbar
hinter dem Ritzel ist die Spindel mit dem Paßsitz 25 für das Kugellager 24 versehen,
das die Spindel und alle an ihr befestigten, mitumlaufenden Teile in dem abgeknickten
Gehäusekopfende 2' lagert. Das gegenüberliegende Ende der Spindel ist in adäquater
Weise mit dem Paßsitz 27 zur Aufnahme des Kugellagers 26 versehen, das der Lagerung
in dem angrenzenden und als Anschluß für den Biegewellenmotor ausgebildeten Antriebsteil
28 dient. Alle in dem freien Gehäusekopfende 2' untergebrachten Elemente sind zu
dessen Längsachse 19 und alle übrigen zu der Längsachse 19' des abgewinkelten Gehäusekopfendes
2'' konzentrisch angeordnet.
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Das Kugellager 24 liegt mit seiner einen Seite - außer an dem Ritzel
15 - über eine Paßscheibe 13 an einer stufenförmigen Einschnürung des abgewinkelten
Gehäuseko~glcils 2'@ und mit seiner anderen Seite über eine weitere Paßscheibe 13
an der ihm zugekehrten Stirnfront
des Gewinderohres 30 an. Die
Hülse 29 ist auf die nur in ihren Lagerpunkten sowie unmittelbar rechts und links
der Kugellager 24 und 26 als Vollwelle ausgebildete Antriebsspindel 20, 21, die
in dem dazwischenliegenden Bereich längsachsial unterteilt ist, lose aufgeschoben.
Beide Spindelhälften liegen mit ihren planen Flächen aneinander und werden mit Hilfe
der Hülse 29 zusammengehalten. über die Hülse ist mit Zwischenraum das bis an das
Kugellager 24 heranreichende und in diesem Bereich mit dem abgewinkelten Gehäusekopfende
2 " starr verbundene Gewinderohr 30 aufgeschoben, auf dem seinerseits die zum eigentlichen
Handgriff 21, 26, 27, 28 und 39 des Werkzeugs gehörenden Teile 31 bis 38 aufgeschoben
sind.
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Die in ihrem äußeren Mittelbereich mit dem Wulst 39 versehene Muffe
40 stellt - von der rotierenden Antriebsspindel 20, 21 abgesehen, welche mit geringfügigem
Abstand durch die Muffe hindurchläuft - die Verbindung zu dem Antriebsteil 28 her.
Der Außenumfang der Muffe entspricht den Innendurchmessern einenends des Rohres
31 und anderenends des Antriebsteils 28, die - bis zum Wulst als Anschlag.- über
die Muffenenden aufgeschoben bzw. über das Gewinde 42 mit der Muffe verbunden sind.
Die Stirnflächen der Muffe liegen einenends an.dem Gewinderohr 30 und anderenends
an dem Kugellager 26 an.
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Das Gewinderohr 30 ist von dem etwa seiner Länge entsprechenden Innenrohr
31 abstandslos ummantelt. Auf letzteres ist das Außenrohr 32 aufgeschoben und über
die Klemmung 37, 38, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Gewinde ausgebildet
ist, befestigt. Die beiden Rohre 31 und 3,2 reichen bis dicht an das abgewinkelte
Gehäusekopfende 2 " heran. Das Innenrohr 31
ist etwas kürzer ausgebildet
und wird von dem Außenrohr 32 geringfügig überragt. In diesem Endbereich verjüngt
sich der Durchmesser des Außer ohres 32 bis hin zum Gewinderohr 30, auf dem es beir
verlängern des Werkzeugs - nach Lösen der Klemmung 37, 38 - gleitet: Am gegenüberliegenden
freien Endbereich des Außenrohres 32 und an dem vorstehenden Teil des Innenrohres
31 ist je ein im wesentlichen halbkugelförmiger Ansatz 33 bzw. 34 angeformt, wobei
beide Hälften - mit einander zugekehrten und aneinandergefügten Schnittflächen -anatomisch
der menschlichen Handwölbung angepaßt sind.
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Da der Ansatz 33 über das Teil 31', das Innenrohr 31 und den - mit
diesem Rohr über die Muffe 40 zusammenhängenden Antrieb 28 mit der Halbwelle 21
verbunden ist, lassen sich alle Teile 28 und 31 bis 40 in Pfeilrichtung 41 herausziehen,
wodurch der Handgriff bis maximal um etwa die Länge der Antriebsspindel 20, 21 verlängert
werden kann (Fig. 2).
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Um die Verlängerung des Werkzeugs durchzuführen, müssen die beiden
halbkugelförmigen Ansätze 33 und 34 mit je einer Hand angefaßt werden. Mit dem Ansatz
34, der mit dem Außenrohr 32 fest verbunden ist, läßt sich jetzt eine Schraubbewegung
und dadurch ein Lösen der Klemmung 37, 38 durchführen. Anschließend kann der Ansatz
34 in Richtung Gehäusekopf 2 bewegt werden. Der ringförmige konzentrische Vorsprung
35 des Ansatzes 34 gleitet hierbei aus der ihm angepaßten Ausnehmung 36 des Ansatzes
33 heraus. Das Verbinden der halbkugelförmigen Ansätze 33 und 34 erfolgt mit denselben
Maßnahmen, die dann in umgekehrter Reihenfolge vorzunehmen sind.
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Insgesamt gesehen zeichnet sich das erfindungsgemäße Winkelhandstück
durch seine vielfältige Einsatzmöglichkeit sowohl die hierbei verwendeten Werkzeuge
betreffend
aus, die z.B. rechtsschneidend ausgebildet sein können, als auch durch die Einsatzmöglichkeit
dieser Werkzeuge an nur schwer zugänglichen Stellen; des weiteren auch noch durch
die Art des Handgriffs, der so konzipiert ist, daß er immer mit der ganzen Hand
angefaßt werden kann, was ein sicheres und kraftvolleres Arbeiten ermöglicht.