DE3119906A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von folien - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von folien

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Kuroki Minami Ashigara Kanagawa Motoharu
Ichino Shuichi
Higuchi Zenichi
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Folien oder Filmen. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Folien oder Filmen, bei dem ein Schmelz-Bruch-Phänomen (Schmelz-Fraktur-Phänomen) verhindert wird, bei dem ein anomal niedriger Strömungsgrad, wie mattes Haifischleder (mat sharkskin) oder dgl. auftritt, wenn eine Polymerlösung mit hoher Viskosität mit einer derartigen Geschwindigkeit stranggepreßt wird, daß auf die Polymerlösung zum Zeitpunkt ihrer Verlauf- und Verteilungsstufe bei dem Folienherstellungsverfahren, eine hohe Scherkraft ausgeübt wird.
Im allgemeinen werden" Folien aus Celluloseacetat, Polycarbonat, Cellophan und anderen makromolekularen Substanzen nach der sogenannten Filmbildungs-Lösungs-Methode hergestellt, bei der eine Polymerlösung aus einem Strangpreßform-Schlitz stranggepreßt wird, um sie zu zwingen, über eine glatte Fläche zu verlaufen und sich zu verteilen, die eine Band- oder eine Trommelform aufweist, auf der die Polymerlösung verlaufen und sich verteilen kann. Die glatte Fläche wird im folgenden als "Verlauf- und Verteilungsfläche" bezeichnet. Die verteilte Lösung wird getrocknet und ver- . festigt, um sie in einen filmartigen Zustand zu bringen. Das Produkt wird anschließend beim Abziehen von der Fläche auf eine Rolle aufgewickelt.
Auf dem Gebiet der Folienherstellung ist es günstig, wenn jede Stufe der Folienherstellungsmethode rascher durchgeführt werden kann, um die Leistungsfähigkeit des Herstellungsverfahrens zu vergrößern. Aus diesem Grunde wurden
bisher verschiedene Verfahren empfohlen.
ο ι ι α α υ υ
Beispielsweise wird ein derartiges Verfahren zur Anwendung auf eine Cellulose-triacetatfolie nachstehend beschrieben. Nach diesem Verfahren wird die Zeit, die erforderlich ist, zur Gelbildung einer Cellulose-triacetatlösung, die gezwungen wird, über eine Verlauf- und Verteilungsfläche zu verlaufen und sich zu verteilen, verkürzt. Die Verkürzung wird erzielt durch Zusatz eines Lösungsmittels mit geringer Lösüngsfahigkeit für Cellulose-triacetat, wie Aceton, Cyclohexan, Butanol oder dgl., zu Methylenchlorid, das als primäres Lösungsmittel für Cellulose-triacetat verwendet wird, wie beispielsweise in den üS-PSen 2 607 704 und 2 739 070 beschrieben.
Ein weiteres Verfahren besteht in der Verringerung der Zeit zum Abziehen des Films von einer Verlauf- und Verteilungsfläche. Dies kann erzielt werden, wie beispielsweise in der veröffentlichten JA-Patentanmeldung 134869/78 beschrieben, durch Aufteilen der Verlauf- und Verteilungsstufe in zwei Arbeitsgänge. Dies bedeutet, daß ein Teil des Films zuerst über eine Fläche verläuft und verteilt wird, worauf die verbleibenden Teile über die gleiche Fläche verlaufen und verteilt werden.
Jedoch weisen die vorstehenden Verfahren folgende Nachteile auf und ergeben bei der Anwendung verschiedene Problemen. Insbesondere weisen bei der Verfahrensweise, die die vorstehend beschriebenen Lösungsmittel verwendet, die Lösungsmittel im allgemeinen hohe Siedepunkte auf, so daß die für die Trocknung der Folie erforderliche Zeit verlängert wird. Dementsprechend wird, selbst wenn die Gelbildung der Polymerlösung beschleunigt werden kann, die Gesamtzeit zur Herstellung der Folie nicht besonders verbessert. Darüber hinaus ist es bei der Verfahrensweise, bei der der Verlauf- und Verteilungsarbextsgang zweimal durchgeführt wird, notwendig, mehrere Vorrichtungen zum Verlaufen und Verteilen der Polymerlösungen bereitzustellen. Außerdem sind Steuerun-
gen derFilmdicke, der Schlacke usw. für diese Vorrichtungen erforderlich. Daher ist der Betrieb und die Erhaltung dieser Vorrichtungen kompliziert.
Außerdem wurde beim Versuch, die vorstehende Trocknungszeit auf ein Minimum herabzusetzen, versucht, die Trocknungslast, die einer Filmbildungsvorrichtung auferlegt wird, zu verringern durch Verlaufen und Verteilen einer Polymerlösung mit einer äußerst hohen Konzentration im Vergleich mit üblichen Lösungen. Jedoch weist dieses Verfahren einen ernstlichen Nachteil auf, der darin liegt, daß die Oberflächenqualität der erhaltenen Folie sehr schlecht ist. Dies beruht darauf, daß ein Material mit einer ausreichend hohen Festigkeit a^s Folienbasis erforderlich ist (beispielsweise im Falle von Cellulosetriacetat-Baumwolle mit hohem Polymerisationsgrad muß die Lösung eine derart hohe Konzentration aufweisen, daß ihre Viskosität im Bereich von 3 bis 100 000 dPa.s bzw. Poise liegt, die gemessen wird mit einem Rotationsviskosimeter vom Kegel-und-Platten-Typ, mit einer Schergeschwindigkeit von weniger als 1 / 1/S_7 ) und eine Lösung mit einer derart hohen Viskosität führt zu dem bekannten "Schmelz-Bruch" ("Schmelz-Fraktur") bei dem Strangpressen aus einem Strangpreßform-Schlitz mit hoher Geschwindigkeit, wegen der hohen Scherkraft, die auf die Polymerlösung ausgeübt wird.
Was die Gründe für das Auftreten des "Schmelz-Bruchs" betrifft, wurden verschiedene Erklärungen vorgeschlagen, die in zahlreichen veröffentlichten Untersuchungen über das Strangpreßformen auf dem Gebiet von Polymerschmelzen zu finden sind. Im allgemeinen kann jedoch festgestellt werden, daß beim Strangpreßen eines Materials mit einer hohen Viskosität mit einer Geschwindigkeit, die über die Schergeschwindigkeitsgrenze hinausgeht, eine unregelmäßige elastische Spannung in der Flüssigkeit des geschmolzenen Mate-
rials zum Zeitpunkt seines Durchtritts durch den Strangpreßform-Schlitz bewirkt wird. Eine derartige unregelmäßige elastische Spannung ist verantwortlich für den Schmelzbruch. Es wurden auch verschiedene Gegenmaßnahmen gegen dieses Phänomen auf dem Gebiet der Folienherstellung empfohlen, jedoch wurde bisher keine zufriedenstellende Maßnahme gefunden.
Ein Ziel der Erfindung ist daher die Verhinderung der vorstehend beschriebenen Nachteile üblicher Folienherstellungsmethoden sowie die Bereitstellung einer neuen Folienherstellungsmethode , die das vorstehend beschriebene Schmelz-Bruch-Phänomen nicht ergibt, selbst wenn eine Polymerlösung mit einer hohen Viskosität stranggepreßt wird.
Das vorstehende Ziel wird erreicht durch Strangpreßen (Extrudieren) eines Flusses einer Polymerlösung mit hoher Viskosität durch einen Strangpreßform-Schlitz auf eine Verlauf- und Verteilungsfläche, zusammen mit einer Lösung mit einer niedrigen Viskosität, derart, daß die Lösung mit der hohen Viskosität durch die Lösung mit niedriger Viskosität bedeckt wird.
Das vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Verfahren wurde von der Anmelderin bei der Untersuchung des Mechanismus der Schmelzfrequenzen gefunden, die während des Verlaufens und Verteilens einer Filmlösung bewirkt werden. Speziell wurde gefunden, daß die Verringerung der Scherspannung in dem Strangpreßform-Schlitz auf einen Wert unter die Scherspannungsgrenze besonders wirksam zur Verhinderung des Schmelz-Bruchs ist.
Im folgenden werden die Figuren kurz beschrieben.
Figur 1 ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung,
31 19
die gemäß einer bevorzugten Ausführungsform eines Folienherstellungsverfahrens gemäß der Erfindung arbeitet.
Figur 2 ist ein vergrößerter Schnitt eines Konfluenz-Rohrs (bzw. Zusammenfluß- oder Zusammenströmungs-Rohres), das in der Vorrichtung der Figur 1 verwendet wird.
Figur 3 ist ein senkrechter Schnitt längs einer Linie A-A1 in der Figur 2.
Figur 4 ist ein vergrößerter Schnitt einer Schlitz-Strangpreßform, die in der Vorrichtung der Figur 1 verwendet wird.
Figur 5 stellt die Kurve der Fluiditätscharakteristika von Polymerlösungen dar, die die Grenze des Auftretens des Schmelz-Bruchs zeigt und
Figur 6 ist ein Schnitt durch eine andere Ausführungsform der Schlitz-Strangpreßform, die einen wesentlichen Teil der Erfindung darstellt.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Dabei wird zum besseren Verständnis auf die beigefügten Figuren Bezug genommen.
Die Figur 1 stellt ein schematisches Diagramm einer Vorrichtung zur Herstellung einer gewickelten Folie gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dar. Dabei wird eine Losung von Cellulosetriacetat mit hoher Viskosität in den Lösungs-Bereitungs-Behälter 1 gefüllt. Die Bezugsziffer Td bezeichnet die Lösung mit hoher Viskosität, die aus dem Behälter 1 durch eine Pumpe 2 befördert wird. Außerdem bezeichnet in der Figur 1 die Ziffer 3 eine Schlitz-Düse bzw. Schlitz-Strangpreßform, 4 bezeichnet eine Trommel, 5 ein endloses Band zum Verlaufen und VcrbreiLon einer Cellulose-LrLacotatlösung darüber, 6 bezeichnet einen Behälter zur Herstellung
einer Lösung von Cellulose—triacetat mit geringer Viskosität, wobei die Lösung als 6d bezeichnet wird, 7 bezeichnet eine Pumpe zur Beförderung der Lösung 6d aus dem Behälter 6, 8 bezeichnet ein Konfluenzrohr oder Zusammenströmungsrohr, das zur Zusammenführung der Lösung 1d mit hoher Viskosität mit der Lösung 6d mit niedriger Viskosität verwendet wird, 9 bezeichnet eine Rohrleitung zur Beförderung der Lösung mit hoher Viskosität 1d, 10 bezeichnet ein Rohr zur Beförderung der Lösung 6d mit niedriger Viskosität.
In der vorliegenden Beschreibung bedeutet eine Lösung mit hoher Viskosität 1d eine Lösung mit einer Viskosität von 3 000 bis 100 000 dPa.s bzw. Poise, und die Lösung mit niedriger Viskosität 6d bezeichnet eine Lösung mit einer Viskosität von 1 bis 3 000 dPa.s bzw. Poise. In der Praxis ist es bevorzugt, das Verhältnis der Viskosität der Lösung mit hoher Viskosität zu der der Lösung mit niedriger Viskosität auf 5 oder mehr einzustellen.
Das Konfluenzrohr 8 ist so gebaut, wie in der Figur 2 dargestellt, daß ein Ende der Förderleitung 9 für die Lösung mit hoher Viskosität auf ein Ende des Rohres 83 paßt und das andere Ende zur Schlitz-Strangpreßform 3 führt. Die passenden Teile sind mit dem Verbindungsstück 82 verbunden.
Die Kammer 81, in der die Lösung mit geringer Viskosität 6d zeitweilig gelagert wird, ist in einer Stellung außerhalb und um das Lösungsförderrohr 9 herum ausgebildet, entsprechend dem Paßteil des Rohrs 9, und die Lösung mit geringer Viskosität 6d strömt aus der Kammer 81 durch eine Verjüngung 92 und wird dann mit der Lösung mit hoher Viskosität 1d zusammengeführt. Das Endteil 91 des Lösungsförderrohres 9, das in das Rohr 83 eingeführt ist, weist die Form einer Messerkante auf, so daß die Lösungen glatt
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zusammenfließen. Um dies zu erzielen, sollten der Innendurchmesser Dn des Rohrs 83 und der Außendurchmesser D1 des Lö-
2 2
sungsforderrohres der Beziehung 0,99 > D1 /Dn ^r 0,9 genügen.
Der Rest der Bestandteile, die bei der Folienherstellungsvorrichtung gemäß der Erfindung verwendet werden, wie die Schlitzstrangpreßform 3, die Trommel 4, das Verlauf- und Verteilungsband 5 usw. sind üblich bzw. auf diesem Gebiet bekannt. Daher werden hier keine genaueren Beschreibungen dieser Bestandteile angegeben.
Mit der so aufgebauten Vorrichtung wird eine Folie auf folgende Weise hergestellt. Die Lösung mit hoher Viskosität 1d, die auf eine vorbestimmte Konzentration und eine vorbestimmte Viskosität eingestellt und in den Lösungsbereitungsbehälter 1 eingefüllt ist, wird durch die Pumpe 2 zu dem Konfluenzrohr 8 befördert.Außerdem wird die Lösung mit niedriger Viskosität 6d, die in den Behälter 6 gefüllt ist, in der vorstehend beschriebenen Weise, ebenfalls zu dem Konfluenzrohr 8 befördert. Darin wird die zugeführte Menge an Lösung mit niedriger Viskosität 6d auf 10 % oder weniger als die Gesamtmenge der zwei zugeführten Lösungen gesteuert. Innerhalb des Konfluenzrohrs 8 verläßt die Lösung mit niedriger Viskosität 6d die Kammer 81, durchläuft die Verengung 92 und wird mit dem Fluß der Lösung mit hoher Viskosität 1d zusammengeführt, die durch das Zentrum des Rohrs 83 läuft, so daß der Fluß der Lösung mit hoher Viskosität in die Lösung mit niedriger Viskosität eingehüllt wird. Zum Zeitpunkt des Zusammenströmens der beiden Lösungen strömen sie laminar und vermischen sich nicht beim Zusammenfließen. Die Lösungen erreichen die Schlitz-Strangpreßform unter Erhaltung dieses Zustands.
Die Figur 3 stellt einen Schnitt dar, der diese Anordnung veranschaulicht. Figur 3 entspricht dem senkrechten Quer-
schnitt längs der Line A-A1 in der Figur 2.
Figur 4 ist ein Schnitt, der das Strangpressen der vorstehend beschriebenen Lösungen auf das Verlauf- und Verteilungsband 5 veranschaulicht. Wie in dieser Figur gezeigt, werden beide vorstehend beschriebenen Lösungen aus der Lösungslagerungskaramer 31 auf das Verlauf- und Verteilungsband 5 durch den Schlitz 32 stranggepreßt. Die auf dem Band 5 verteilten Lösungen werden einer Trocknungsbehandlung unterzogen, so daß die aus den Schichten der Lösung mit niedriger Viskosität 6d , der Lösung mit hoher Viskosität 1d und der Lösung mit niedriger Viskosität 6d gebildete dreischichtige Konstruktion fixiert wird.
Der Anteil der Lösung mit niedriger Viskosität 6d zu der Lösung mit hoher Viskosität 1d in der Richtung der Filmbzw. Foliendicke beträgt 0,1 bis 5 %, bevorzugter 2 bis
3 %. Im letzteren Falle beträgt das Zufuhrausmaß bzw. die Zufuhrgeschwindigkeit der Lösung mit niedriger Viskosität
4 bis 6 %.
Kurz gesagt, ist es zur Verringerung der Trocknungsbelastung günstig, die Lösung mit niedriger Viskosität in so geringen Mengen wie möglich zuzuführen, so lange das Auftreten eines Schmelz-Bruchs verhindert wird.
Eine geeignete Zufuhrmenge der Lösung mit niedriger Viskosität 6d kann bestimmt werden unter Ausnutzung der Fluiditätscharakteristikakurve, die in der Figur 5 dargestellt ist. Bei der Bestimmung einer zuzuführenden Menge an Lösung mit niedriger Viskosität 6d wird in der Praxis zuerst eine Fluiditäts-Charakteristikakurve gezeichnet durch Auftrag der Scherkraft, die auf die Lösung mit hoher Viskosität 1d ausgeübt wird, an der Ordinate und des Zufuhrausmaßes der Lösung mit niedriger Viskosität 6d zu der
311390G
Lösung mit hoher Viskosität 1d auf der Abszisse, wie in der Figur 5 dargestellt. Aus dieser Kurve wird die optimal derart zuzuführende Menge, daß kein Schmelz-Bruch auftritt, gewählt. Die Figur 5 zeigt die aktuelle Beziehung zwischen den Zufuhrausmaß (%) der Lösung mit niedriger Viskosität (450 dPa.s bzw. Poise) zu der Lösung mit hoher Viskosität für Cellulose-triacetat (13 000 dPa.s bzw.Poise) und die
Grenze des Auftretens des Schmelzbruchs. In diesem Falle
5 2 2
ist die Scherkraftgrenze etwa 2 χ 10 dyn/cm bzw. 2 N/cm .
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Folien, wie vorstehend beschrieben, werden eine Reibungs- bzw.- Friktionskraft, die zwischen der Innenwandung des Rohrs 83 und der Lösung mit hoher Viskosität 1d und eine Reibungsbzw. Friktionskraft, die zwischen der Innenwandung der Schlitz-Strangpreßform 3 und der Lösung mit hoher Viskosität 1d wirken, durch den Ersatz der Lösung mit hoher Viskosität 1d in dem Kontaktgebiet durch eine geringe Menge an Lösung mit geringer Viskosität 6d verringert. Dieser Ersatz wird erzielt durch Strangpressen des Flusses der Lösung mit hoher Viskosität, während die Lösung mit niedriger Viskosität zu dem Fluß zugeführt wird, so daß der Fluß der Lösung mit hoher Viskosität durch die Lösung mit niedriger Viskosität bedeckt ist. Die auf die zusammengesetzte Lösung ausgeübte Scherkraft wird als Ergebnis der Verringerung der Reibungskräfte verringert. Dementsprechend ist die Erfindung vorteilhaft, da das Auftreten von. Schmelz-Bruch, der das Strangpressen der Lösung mit hoher Viskosität 1d aufgrund der hohen Schergeschwindigkeit beeinträchtigt, verhindert wird und daher das Folienherstellungsverfahren beträchtlich beschleunigt wird. Experimentell hat es sich bestätigt, daß die Folienherstellungsgeschwindigkeit, die erfindungsgemäß erzielt wird, etwa das Dreifache der üblicher Methoden beträgt.
ο ι ι yaub
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter erläutert. Sie wurde anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben, was jedoch keine Einschränkung darstellt, da der Fachmann im Rahmen der vorgegebenen Lehre zahlreiche Modifikationen durchführen kann.
Zwar wurde das Konfluenzrohr zur Anwendung bei der Zusammenführung der Lösung mit niedriger Viskosität mit der Lösung mit hoher Viskosität bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform beschrieben, jedoch kann das Konfluenzrohr durch eine Schlitz-Düse bzw. eine Schlitz-Strangpreßform 300 ersetzt werden, wie in Figur 6 dargestellt. Die Schlitz-Strangpreßform 300 weist eine derartige Struktur auf, daß zwei Schlitze 303 und 304 derart angeordnet sind, daß die Lösung mit hoher Viskosität 1d, die aus der Lösungslagerungskammer 301 durch den Schlitz 302 stranggepreßt wird, sandwichartig zwischen die beiden Schlitze angeordnet wird, die sich in der Richtung der Breite einer Öffnung in dem Schlitz 302, nämlich in der Richtung der Foliendicke, erstrecken. Vorbestimmte Mengen der Lösungen mit niedriger Viskosität 6d werden mit vorbestimmten Geschwindigkeiten aus dem Schlitz 303 und dem Schlitz 304 zugeführt. Hierdurch werden die Lösung mit hoher Viskosität 1d und die Lösungen mit niedriger Viskosität 6d am Zugang 305 zu dem Schlitz 302 zusammengeführt und gleichzeitig daraus stranggepreßt. Unter Verwendung der Schlitz-Strangpreßform 300 erzielt man die gleichen vorteilhaften Wirkungen,wie sie vorstehend beschrieben werden.
Erfindungsgemäß ist es nicht unbedingt erforderlich, daß die Lösungen mit hoher und niedriger Viskosität die gleiche wesentliche Zusammensetzung aufweisen, vorausgesetzt, daß jegliche Unterschiede ihrer Zusammensetzung keinen Einfluß auf die Qualität der Folie haben. Dement-
sprechend kann eine Vielzahl von Lösungen verwendet werden.
Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung.
Beispiel
Folien werden unter den in der Tabelle I angegebenen Bedingungen hergestellt, unter Anwendung der Folien-Herstellungsvorrichtung gemäß der Erfindung, wie in der Figur 1 gezeigt. Außerdem wurden unter Verwendung der üblichen Folien-Herstellungsvorrichtung, die der erfindungsgemäßen Folien-Herstellungsvorrichtung entspricht, aus der die Bestandteile aus dem Lösungsbereitungsbehälter 6 und des Konfluenzrohrs entfernt wurden, Folien unter den gleichen Bedingungen, wie vorstehend beschrieben hergestellt. Die speziellen Eigenschaften dieser Folien wurden untersucht und miteinander verglichen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle II aufgeführt.
Tabelle Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3
4J •H Ul
Polymerisationsgrad von Cellulose-triacetat
Acetylierungsgrad von Cellulose-triacetat
360
60,5
348
60,9
352
59,3
Weichmacher Lösungsmittelzusammensetzung
Viskosität der Lösung (gemessen bei 0C)
TPP
Methylenchlorid und Methanol
13 000 dPa.s bzw. P (30°C)
TPP
Methylenchlorid
und Methanol
000 dPa.s
bzw. P (30°C)
TPP
Methylenchlorid und Methanol
000 dPa.s bzw. P (30°C)
-rt U)
Ul •rl
U (D O
Polymerisationsgrad von Cellulose-triacetat
Acetylierungsgrad
von Cellulose-triacetat
Weichmacher Lösungsmittelzusammensetzung
Viskosität der Lösung (gemessen bei C)
354
60,4 TPP
Methylenchlorid und Methanol
650 dPa.s bzw. P (30°C)
348
61,0
TPP
Methylenchlorid
und Methanol
351
59,5 · TPP
Methylenchlorid und Methanol
0OO dPa.s bzw.P 400 dPa.ä bzw. P (30°C) (30°C)
Tabelle II Beziehung zwischen der Schergeschwindigkeit ( und der Oberflächenqualität
Beispiel. .1.
Beispiel. 2 Beispiel. 3
erfindungsgemäß
Oberflächenqualität gut mit
^ = 1OOO Z"l/S_7
Oberflächenqualität
gut mit
Ϊ * 2000 ["l/SJ
Oberflächenqualität gut mit
/= 200 fl/sj
übliches Verfahren Oberfläche matt mit Oberfläche matt mit Oberfläche matt mit
/=50 Γ l/S J if - 100 fl/sj /=10 Z"l/S_7
CD CO CD CD
ο ι ι a Ό υ ο
Aus der Tabelle II ist ersichtlich/ daß die Grenz-Schergeschwindigkeit, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren anwendbar ist, zwanzigmal die der üblichen Verfahrensweise beträgt. Die Anwendung einer Lösung von Cellulose-triacetat mit einer derart hohen Viskosität trägt zu einer scharfen Verringerung der Trocknungsbelastung der Vorrichtung zur Herstellung der Folien bei, im Vergleich mit der Anwendung der üblichen Lösung niedriger Viskosität. Aufgrund der Verringerung der Trocknungsbelastung kann die Folien-Herstellungsgeschwindigkeit um einen Faktor vom 3- oder mehrfachen, bezogen auf eine übliche Folien-Herstellungsvorrichtung, erhöht werden.
Leerseite

Claims (8)

  1. 3 11990S
    - PATE MTAKl WA LTE
    A. GRUNECKER
    dipl-ing
    H. KINKELDEY
    DR ING
    W. STOCKMAIR
    DR-ING AoE ICALTECH;
    K. SCHUMANN
    ORRERNAT OtPL-FHYS
    P. H. JAKOB
    DiPL-IMG
    G. BEZOLD
    DR RER NAT DlPL-OCM
    FUJI PHOTO PIIM CO., IiDD.
    ITo. 210, Nakanuma, Minami Asnigara-shi
    Kanagawa, Japan
    8 MÜNCHEN 22
    MAXIMILIANSTRASSE 43
    19. Mai 1981
    P 16 282~6°/dS
    Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Folien
    Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung von Folien, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Polymerlösung mit hoher Viskosität durch einen Strangpreßform-Schlitz auf eine Fläche strangpreßt, die zum Verlaufen und zur Verteilung der Polymerlösung darauf geeignet ist; und daß man gleichzeitig durch diesen Strangpreßform-Schlitz eine Lösung mit niedriger Viskosität strangpreßt, wobei die Lösung mit niedriger"Viskosität die Polymerlösung mit hoher Viskosität bedeckt.·
  2. 2. Verfahren zur Herstellung von Folien nach'Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität der Polymerfolie im Bereich von 3 000 bis 100 000 dPa.s bzw. Poise liegt und daß die Viskosität der Lösung mit niedriger Viskosität im Bereich vom 1 bis 3 000 dPa.s bzw. Poise liegt.
    TELEFON (OSS) 22 38 62
    TELEX OB-9S38O
    TELEGRAMME MONAPAT
    TELEKOPIERER
    ό I I 33UD
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Lösung mit hoher Viskosität durch ein Förderrohr leitet und die Lösung mit niedriger Viskosität durch eine ringförmige Kammer zuführt, die einen Teil des Förderrohres für die Lösung mit hoher Viskosität umgibt, wobei eine Schneide in kreisförmiger Anordnung entsprechend einem Verbindungspunkt zwischen der Lösung mit hoher Viskosität und der Lösung mit niedriger Viskosität ausgebildet wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß darüber hinaus ein Fluß der Lösung mit hoher Viskosität mit der Form eines Strangpreß-Schlitzes gebildet wird und schlitzförmige Flüsse der Lösung mit niedriger Viskosität an gegenüberliegenden Seiten des Flusses der Lösung mit hoher Viskosität zugeführt werden, bevor die Lösung mit hoher Viskosität durch den Strangpreßform-Schlitz fließt.
  5. 5. Vorrichtung zur Herstellung von Folien, enthaltend Einrichtungen zur Bildung eines Flusses einer Polymerlösung mit hoher Viskosität; Einrichtungen zur Bildung eines Flusses einer Lösung mit niedriger Viskosität; Einrichtungen zur Bedeckung des Flusses der Lösung mit hoher Viskosität mit der Lösung mit niedriger Viskosität; und Einrichtungen zum Strangpressen der Lösungen mit hoher und niedriger· Viskosität auf eine Fläche, wobei die Lösung mit niedriger Viskosität die Lösung mit hoher Viskosität bedeckt.
  6. 6. Vorrichtung zur Herstellung von Folien, enthaltend einen ersten Behälter zur Lagerung einer Polymerlösung mit hoher Viskosität; eine erste Pumpe, gekuppelt an einen Auslaß des ersten Behälters zum Pumpen der Lösung mit hoher Viskosität; einen zweiten Behälter zur Lagerung
    einer Lösung mit niedriger Viskosität; eine zweite Pumpe, gekuppelt an einen Auslaß des zweiten Behälters/ zum Pumpen der Lösung mit niedriger Viskosität; eine Rohrleitung zur Förderung der Lösung mit hoher Viskosität von einem Auslaß der ersten Pumpe; ein Konfluenzrohr, das einen Teil der Rohrleitung umgibt, wobei Lösung mit niedriger·Viskosität von einem Auslaß der zweiten Pumpe zu dem Konfluenzrohr geführt wird, und die Lösung mit niedriger Viskosität, die Lösung mit hoher Viskosität an einem Auslaß des Konfluenzrohres umgibt.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, in der das Konfluenzrohr eine Schneide aufweist, die an einer Verbindung bzw. einem Zusammenstrom zwischen der Lösung mit hoher Viskosität und derLösung mit niedriger Viskosität ausgebildet ist und darüber hinaus eine Schlitzdüse bzw. Schlitzstrangpreßform aufweist, die die Lösung mit hoher Viskosität, bedeckt mit der Lösung mit niedriger Viskosität, aufnimmt, zum Strangpressen der Lösung mit hoher Viskosität, die mit der Lösung mit niedriger Viskosität bedeckt ist; und ein endloses Band bzw. Förderband zur Aufnahme der durch die Schlitzdüse bzw. Schlitzstrangpreßform stranggepreßten Lösung aufweist.
  8. 8. Vorrichtung zur Herstellung von Folien, enthaltend einen ersten Behälter zur Lagerung einer Polymerlösung mit hoher Viskosität; eine erste Pumpe, gekuppelt an einen Auslaß des ersten Behälters, zum Pumpen der Lösung der Lösung mit hoher Viskosität; einen zweiten Behälter zur Lagerung einer Lösung mit niedriger Viskosität; eine zweite Pumpe, gekuppelt an einen Auslaß des zweiten Behälters, zum Pumpen der Lösung mit niedriger Viskosität; eine Rohrleitung zur Förderung der Lösung mit hoher Viskosität von einem Auslaß der ersten Pumpe; eine Schlitzdüse bzw. Schlitzstrangpreßform mit einem zentralen,
    ο ι ι οαυο
    -A-
    schlitzförmigen Durchtritt, in den die Lösung mit hoher Viskosität fließt, und seitlichen schlitzförmigen Durchtritten, die sich mit dem zentralen Durchtritt vereinen, wobei die Lösung mit niedriger Viskosität in die Seitendurchtritte eingeführt wird, worin die Lösung mit hoher Viskosität in auf beiden Seiten durch die Lösung mit niedriger Viskosität bedeckter Form stranggepreßt wird; und ein endloses Band bzw. Förderband zur Aufnahme der durch die Schlitzdüse bzw. Schlitzstrangpreßform stranggepreßten Lösungen.
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