DE3119038A1 - Vorrichtung zum verpacken von paletten mit stretch-wickelfolie - Google Patents
Vorrichtung zum verpacken von paletten mit stretch-wickelfolieInfo
- Publication number
- DE3119038A1 DE3119038A1 DE19813119038 DE3119038A DE3119038A1 DE 3119038 A1 DE3119038 A1 DE 3119038A1 DE 19813119038 DE19813119038 DE 19813119038 DE 3119038 A DE3119038 A DE 3119038A DE 3119038 A1 DE3119038 A1 DE 3119038A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- brake
- film roll
- actuated
- film
- foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
- B65B11/045—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated by rotating platforms supporting the articles
Description
PATENTANWÄLTE RÜFF UND-BETEK SfÜTTGART
Di pl.-C h β m. Dr. Ruff
Oi pi.-Ing. J. Beier Dipl.-Phys. Schöndorf
Neokarstraße 5O
D-7OOO Stuttgart 1 ΤθΙ.: CO71O 227OÖ1*
Telex Ο7-23412 erub d
A 19 076/77
13. Mai 1981 JB/kh
Anmelder:
Den.. Palettenverpackung GmbH
Verpackungsmaschinen- und Gerätebau Dieselstraße 9
7012 Fellbach - Oeffingen
Vorrichtung zum Verpacken von Paletten mit Stretch-Wickelfolie
j Die Erfindung betrifft effie Vorrichtung zum Verpacken von
Paletten mit Stretch-Wickelfolie nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
kaier Drehachse, auf dem Paletten, auf dem beispielsweise
Stapel von Ziegelsteinen angeordnet sind, abgestellt werden. Sie werden dann durch Drehung der Palette auf dem Drehteller
mit einer Kunststoff-Folie umwickelt, die zuerst in e- lern
Randbereich, beispielsweise dem unteren Bereich, ein-oder mehrmals
um die Palette herumgewickelt wird und dann spiralig
nach oben geführt wird, um nach wiederum einer oder mehreren Umdrehungen im anderen Randbereich abgerissen eier abgeschnitten
zu werden.
Oie Folie legt sich durch ihre Dehnungseigenschaften gut an dem zu verpackenden Gut an und haftet auch ohne besondere Befestigung
an diesem und aneinander,
Es sind Vorrichtungen vorgeschlagen worden, bei denen die
Stretchfolie enthaltene Folienrolle durch einen Bremsmotor abgebremst werden, um einen gleichmäßigen Zug auszuüben. Derartige
elektrische Bremsmotoren sind jedoch, insbesondere, wenn sie eine ausreichende Bremsung erzielen wollen, um die
Folie am Ende des Verpackungsvorganges abzureißen, sehr groß und teuer und haben ein großes Schwungmoment, was sich auf
die Gleichmäßigkeit der Spannung der Folie nachteilig auswirkt, da es sich bei den Paletten meist um viereckige Stapel
handelt, bei deren Drehung die Folie dauernd den Beschleunigungen und Verzögerungen ausgesetzt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die bei einfachem Aufbau und guter Regelbarkeit eine gleichmäßige
Folienspannung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch das Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
Die mechanische Bremse, die vorzugsweise eine direkt auf der Spulenachse angebrachte Scheibenbremse sein kann, erhöht die
Schwungmasse der Folienrolle nur sehr unwesentlich, so daß
die Spannung auch bei auftretenden Beschleunigungen und Verzögerungen
relativ konstant gehalten werden kann. Sie ermöglicht ferner eine plötzliche und heftige Bremsung zum Abreißen
der Folie am Ende der Umwicklung. Durch Lösen der Bremse kann
das System nahezu reibungsfrei angefahren werden, was beim Anwickeln erwünscht ist, ohne daß durch Massenkräfte für das
Beschleunigen die Spannung dort zu hoch wird. Dadurch kann die Wickelgeschwindigkeit gesteigert werden.
Die Bremse kann vorzugsweise in Abhängigkeit von dem jeweiligen Durchmesser der Folienrolle sowie ggf. einer manuellen Einstellung
automatisch regelbar sein. Dazu ist besonders bevorzugt, die Bremse von einem Elektromotor, vorzugsweise einem Niederspannungs-Getriebemotor
über eine Kurbel, Kurve o.dgl. zu betätigen.
Dabei kann bei einer bevorzugten AusfUhrungsform die
Bremse über einen Kniehebelmechanismus betätigt werden. Diese
Ausführung ist besonders einfach, weil der die Bremse betätigende Motor beispielsweise ein 24 V-Kraftfahrzeug-Scheibenwischermotor
sein kann, der einfach, robust und zuverlässig ist und sich besonders leicht von einem elektronischen Steuergerät ansteuern
läßt. Während des Wickel Vorganges, wenn die Bremse sich auf einen gleichmäßigen Bremsweg eingestellt hat, kann
der Motor spannungslos sein. Die Andriick-Kraft der Bremse wird über eine in das Betätigungsgestänge eingeschaltete Feder aufrecht
erhalten. Es ist jedoch auch möglich, den Betätigungsmechanismus der Bremse durch eine hydraulische oder pneumatische
Steuerung zu betätigen, beispielsweise wenn eine explosionsgeschützte
Ausführung erforderlich ist, oder die Bremse von Hand zu betätigen.
Die die Betätigungskraft der Bremse aufrechterhaltende Feder
ist vorzugsweise in den Kniehebelmechanismus eingeschaltet
und wird am Ende des Betätigungsweges des Mechanismus dadurch ausgeschaltet, daß zwei Anschläge aufeinander kommen oder die
Feder zu einem Block zusammengedrückt wird. Durch die jetzt ungefedert übertragene Bremskraft wird die Bremse blockiert
und der Endabriß besorgt. Für diesen Zweck ist der Kniehebelmechanismus
besonders geeignet, da er am Ende des Bet' ;igungsweges eine besonders große Kraft liefert.
Die Bremse kann von einem Mikroprozessor-gesteuerten Steuergerät
betätigt werden, das vorzugsweise auch die elektromechanisch bewirkte Bewegung der Aufnahmeeinrichtung steuert. Die
Aufnahmeinrichtung für die Folienrolle besteht vorzugsweise
aus einem Schlitten, der an einer Säule nach Art ei «;s Aufzuges
BAD ORIGINAL
076/77— | durch e | auf- | ne | - | -- - ■" | • ; | der Vorri | chtung | ... | f an sich be- | die | Palette in | |
A Ί9~ | ne Mi | und | - 6. | ndei ο | Drehvorri | chtung | Steuergerät | ||||||
läuft | Bewegungsabi | Kette, Spi | wird. | .dgl | . au | gesamte zeit- | |||||||
Starts· | abgeführt | In | dem | gesteuert, der nach | |||||||||
und durch ei | ignal | kroprozessor-Steuerung | der | für | |||||||||
kannte Weise | auf | ||||||||||||
wird | die | ||||||||||||
liehe | |||||||||||||
einem |
Gang setzt, nach zu Anfang ungehinderter Drehung der FoIienrolle
eine leichte Bremsung zur Einstellung einer vorbestimmten Folienspannung vornimmt, danach die Aufnahmevorrichtung
mit der Folienrolle längs der sich drehenden Palette aufwärts fährt, am Ende der Aufwärtsbewegung die Palette noch für einige
oder mehrere Umdrehungen drehen läßt und danach durch kurze scharfe Betätigung der Bremse den Folienabriß besorgt und danach
die Palettendrehvorrichtung abschaltet und die Aufnahmevorrichtung
wieder in die Ausgangsstellung fährt.
Da während der Bremsung die gesamte Bremskraft von der Bremse über die Spulenachse auf die Folienrolle zu übertragen ist,
ist es wichtig, daß die Folienrolle auf der Spulenachse einen guten Sitz hat. Dazu ist vorzugsweise die Spulenachse mit radial
federnden, vorzugsweise sägezahnartig mit in Bremsrichtung sperrender Verzahnung ausgebildeten Greifleisten oder -klinken
versehen, die an dem hohlen Kern der Folienrolle angreifen. Diese vorzugsweise über die ganze Länge der Spulenachse verlaufenden
Leisten- setzen, wenn die FoIienrolle heraufgeschoben
wird, keinen nennenswerten Wid.ersta.nd entgegen, sperren jedoch
durch Eingriff in die Innenfläche des Spulenkerns in der Richtung, in der die Bremskraft zu übertragen ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dar-.gestellt
und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht· einer Vorrichtung
zum Verpacken von Paletten,
Fig. 2 eine von der Seite gesehene schematische, teilgeschnittene Darstellung der Aufnahmevorrichtung
und der Folienrolle und
OI 1 QfIOQ
—- -τ-^--j .-«.-':"^—.". .: Ol I >JvOQ
A 19 076/77 - Ίλ-. '~~~ " "'..' -■-' ■-' -'--
Fig. 3 einen Teilschnitt nach der Linie III-III
in Fig. 2.
In Fig. 1 ist eine Drehvorrichtung 11 für eine zu verpackende Palette 12 gezeigt, die aus einem auf einem Sockel 13 angeordneten
Drehteller 14 besteht, auf den die Palette mit dem zu verpackenden Gut z.B. mit einem Hubstapler gestellt werden
kann. Die Palette kann aus beliebigen Gütern, beispielsweise aus
einem Stapel von Ziege isteinen, bestehen, der verpackt werden soll.
Neben der Drehvorrichtung mit dem Drehteller 14 mit vertikaler Drehachse ist eine vertikale Säule 15 angeordnet, die einen
im wesentlichen C-förmigen Querschnitt hat und in ihrem Inneren eine Führung für eine Aufnahmevorrichtung 16 in Form eines an
der Säule auf- und abbewegbaren Schlittens aufweist. Die Aufnahmevorrichtung 16 kann, wie in Fig. 2 angedeutet, durch eine
Kette über einen Elektromotor 17 bewegt werden.
einen waagerecht vorstehenden Ausleger 18, an dem auf einem vertikalen Achszapfen 19 die drehbare Spulenachse 20 zur Aufnahme
einer Folienrolle 21 gelagert ist. Die Spulenachse 20 besitzt in ihrem unteren Bereich eine Scheibe 22 in Form eines
vorspringenden Flansches, dessen untere ebene Fläche 23 eine Bremsfläche bildet, an der ein Bremsklotz 24 einer Bremse
angreift.
Aus'Fig, 3 ist zu erkennen, daß der aus Kunststoff oder Pappe
bestehende hohle Spulenkern 26 der Folienrolle 21 über die Spulenachse 20 geschoben ist und an dieser durch mehrere, im
dargestellten Falle vier, Greifleisten 27 festgelegt wird, die über nahezu die ganze Länge der Spulenachse >_;chen und
federnd radial nach außen gedrückt sind. Ihre äußeren Angriffs-
A 19 076/77 - 8--""" "-*--" "-" '"■■
flächen sind sägezahnartig "angeordnet, d.h. einseitig abgeschrägt
und auf der anderen Seite im. wesentl ichen radial, so daß sie sich als eine zur übertragung der Bremskraft sperrende
Verzahnung etwas in den Spulenkern 26 eingraben können. Bei ihrem axialen oberen Ende sind sie abgeschrägt, um ein
leichtes Aufschieben zu ermöglichen.
Die Spulenachse oder -Nabe 20 ist über nicht dargestellte Lager drehbar, jedoch in Achsrichtung fest auf dem Lagerzapfen
19 angebracht.
In der Aufnahmeeinrichtung 16 ist der Betätigungsmechanismus
der Bremse 25 angeordnet. Von einem als Niederspannungs-Getriebemotor
ausgebildeten Stellmotor 28 wird eine Kurbel 29 angetrieben, die auch als Kurve ausgebildet sein könnte. Ober
eine Zugstange 30 wirkt die Motorbewegung auf die gelenkige Verbindung 31 eines Kniehebel-Mechanismus 32 ein, der aus
einem am Gehäuse angelenkten oberen Hebel 33 und einem unteren Hebel 34 besteht, der an einem Ende eines doppelarmigen Hebels
35 angreift. Dieser ist um die an der Aufnahmevorrichtung 16 befestigte Achse 36 schwenkbar und trägt den Bremsklotz 24.
Die Hebel 33 und 34 sind nach Art eines Kniehebels unter einem Winkel zueinander angeordnet. Der Hebel 34 ist zweiteilig ausgeführt
und zwar so, daß der in Längsrichtung gegen die Kraft einer Feder 37 zusammendrückbar ist, bis die Feder "auf Block"
gedrückt ist, d.h. ihre Windungen aneinander anliegen. Dies könnte auch durch Anschläge etc. besorgt werden. Während bis
zu diesem Zeitpunkt die von dem Getriebemotor einstellbare Kraft der Feder 37 die Bremskraft bestimmt, wird nach dem
"auf Block gehen" der Feder, unterstützt durch die in diesem Bereich besonders kräftige Kniehebelwirkung, die Bremse so stark
betätigt, daß die Folienrolle blockiert wird und die Folie abgerissen
werden kann.
A 19 076/77 - g :-"-·" *-"—" "--" -:-
Die Steuerung der Gesamivorrichtung wird über ein Steuergerät
40 vorgenommen, das außer dem Motor 17 für die Vertikalbewegung der Aufnahmeeinrichtung und dem Antrieb des Drehtellers
14 auch den Motor 28 der Bremse 25 betätigt. Die Stellung des Motors und damit der Bremse wird über ein von der
Motordrehung betätigtes Potentiometer 41 zurückgemeldet. Ein Fühler in Form eines federbelasteten, schräg an der Aufnahmevorrichtung
16 angelenkten Hebels 42 fühlt die Außenfläche der Folienrolie 21 ab und betätigt ein Potentiometer
43, das dem Steuergerät den jeweiligen Durchmesser der FoIienrolle
meldet, so daß die Bremsung der Folienrolle in Abhängigkeit vom Durchmesser der Folienrolle geändert werden kann, um
eine gleichmäßige Spannung zu erhalten. Die Spannung ist über ein Einstellpotentiometer 44 oder ein anderes Eingabegerät einstellbar.
Durch die Erfindung ist es in der bereits beschriebenen Weise möglich, eine vollständige Ablaufsteuerung des Verpackungsvorganges einschließlich einer leicht und genau regelbaren
Folienspannung mit einfachen mechanischen Mitteln und einer
sehr anpassungsfähigen Steuerung durchzuführen.
Claims (9)
1.) Vorrichtung zum Verpacken von Paletten mit Stretch-Wickelfolie
mit einer Drehvorrichtung für die Palette und einer dazu achsparallel bewegbar geführten Aufnahmeeinrichtung
für die Folienrolle, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienrolle (21) auf einer drehbaren Spüler ichse
(20) aufgenommen ist, die mit einer mechanischen Bremse (25) versehen ist.
2„ Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bremse (25) in Abhängigkeit von dem jeweiligen Durchmesser der Folienrolle (21) sowie ggf. einer manuellen
Einstellung (44) automat.sch regelbar ist.
Zugelassene Vertreter vor dem Europäieohen Patentamt
A 19 076/7.7 - 2 -
3. Vorrichtung nach Anspruch T oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bremse (25) eine an der Spulenachse (20) angebrachte Bremsscheibe (22) aufweist, auf die ein Bremsklotz
(24) axial einwirkt.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremse (25) über einen
Kniehebelmechanismus (33, 34) betätigbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kniehebelmechanismus (33, 34) eine Feder (37) aufweist,
die am Ende des Betätigungsweges des Mechanismus ausgeschaltet ist und damit für eine Blockierung der Bremse (25)
sorgt. · ·''.:-·. .
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremse (25) von einem Elektromotor
(28),vorzugsweise einem Niederspannungs-Getriebemotor, über, eine Kurbel (29), Kurve oder dgl. betätigbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremse (25) von einem Mikroprozessor-gesteuerten
Steuergerät (40) betätigt wird, das vorzugsweise auch die elektromechanisch bewirkte Bewegung
der Aufnahmeeinrichtung (16) steuert.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüchen bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß ein schwenkbarer Fühler (42) vorgesehen ist, der den Außenumfang der Folienrolle (21) abfühlt.
9..Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spulenachse (20) radial federnde, vorzugsweise sägezahnartig mit in Bremsrichtung
sperrender Verzahnung ausgebildete Greifleisten (27) oder
-klinken aufweist, die an dem hohlen Spulenkern (26) der Folienrolle (21) angreifen.
COPY
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813119038 DE3119038A1 (de) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Vorrichtung zum verpacken von paletten mit stretch-wickelfolie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813119038 DE3119038A1 (de) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Vorrichtung zum verpacken von paletten mit stretch-wickelfolie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3119038A1 true DE3119038A1 (de) | 1982-12-02 |
Family
ID=6132215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813119038 Withdrawn DE3119038A1 (de) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Vorrichtung zum verpacken von paletten mit stretch-wickelfolie |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3119038A1 (de) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3901704A1 (de) * | 1989-01-21 | 1990-08-02 | Weber Hans Juergen | Verfahren und vorrichtung zum umhuellen der vertikalseiten von zu verpackendem gut |
ITMI20081871A1 (it) * | 2008-10-22 | 2010-04-22 | Siro S R L | Dispositivo di supporto e frenatura regolabile della bobina di alimentazione di film di materiale plastico in macchine di imballaggio. |
WO2014116963A2 (en) * | 2013-01-25 | 2014-07-31 | Lantech.Com, Llc | Film tension apparatus and supply roll support for stretch wrapping machines |
US9725195B2 (en) | 2008-01-07 | 2017-08-08 | Lantech.Com, Llc | Electronic control of metered film dispensing in a wrapping apparatus |
US9776748B2 (en) | 2013-02-13 | 2017-10-03 | Lantech.Com, Llc | Containment force-based wrapping |
US9908648B2 (en) | 2008-01-07 | 2018-03-06 | Lantech.Com, Llc | Demand based wrapping |
US9932137B2 (en) | 2012-10-25 | 2018-04-03 | Lantech.Com, Llc | Corner geometry-based wrapping |
US10005581B2 (en) | 2012-10-25 | 2018-06-26 | Lantech.Com, Llc | Effective circumference-based wrapping |
US10005580B2 (en) | 2012-10-25 | 2018-06-26 | Lantech.Com, Llc | Rotation angle-based wrapping |
US10053253B2 (en) | 2014-10-07 | 2018-08-21 | Lantech.Com, Llc | Graphical depiction of wrap profile for load wrapping apparatus |
US10227152B2 (en) | 2014-01-14 | 2019-03-12 | Lantech.Com, Llc | Dynamic adjustment of wrap force parameter responsive to monitored wrap force and/or for film break reduction |
US10934034B2 (en) | 2015-09-25 | 2021-03-02 | Lantech.Com, Llc | Stretch wrapping machine with automated determination of load stability by subjecting a load to a disturbance |
US11208225B2 (en) | 2018-08-06 | 2021-12-28 | Lantech.Com, Llc | Stretch wrapping machine with curve fit control of dispense rate |
US11407536B2 (en) | 2018-10-18 | 2022-08-09 | Lantech.Com, Llc | Stretch wrapping machine with variable frequency drive torque control |
US11479378B2 (en) | 2019-09-09 | 2022-10-25 | Lantech.Com, Llc | Stretch wrapping machine with dispense rate control based on sensed rate of dispensed packaging material and predicted load geometry |
US11518557B2 (en) | 2019-09-19 | 2022-12-06 | Lantech.Com, Llc | Packaging material grading and/or factory profiles |
US11667416B2 (en) | 2017-09-22 | 2023-06-06 | Lantech.Com, Llc | Load wrapping apparatus wrap profiles with controlled wrap cycle interruptions |
-
1981
- 1981-05-13 DE DE19813119038 patent/DE3119038A1/de not_active Withdrawn
Cited By (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3901704A1 (de) * | 1989-01-21 | 1990-08-02 | Weber Hans Juergen | Verfahren und vorrichtung zum umhuellen der vertikalseiten von zu verpackendem gut |
US9725195B2 (en) | 2008-01-07 | 2017-08-08 | Lantech.Com, Llc | Electronic control of metered film dispensing in a wrapping apparatus |
US9908648B2 (en) | 2008-01-07 | 2018-03-06 | Lantech.Com, Llc | Demand based wrapping |
ITMI20081871A1 (it) * | 2008-10-22 | 2010-04-22 | Siro S R L | Dispositivo di supporto e frenatura regolabile della bobina di alimentazione di film di materiale plastico in macchine di imballaggio. |
US10005580B2 (en) | 2012-10-25 | 2018-06-26 | Lantech.Com, Llc | Rotation angle-based wrapping |
US9932137B2 (en) | 2012-10-25 | 2018-04-03 | Lantech.Com, Llc | Corner geometry-based wrapping |
US10005581B2 (en) | 2012-10-25 | 2018-06-26 | Lantech.Com, Llc | Effective circumference-based wrapping |
US11104464B2 (en) | 2012-10-25 | 2021-08-31 | Lantech.Com, Llc | Rotation angle-based wrapping of loads with varying dimensions |
US11174056B2 (en) | 2012-10-25 | 2021-11-16 | Lantech.Com, Llc | Load wrapping apparatus with controlled interventions |
US11111045B2 (en) | 2012-10-25 | 2021-09-07 | Lantech.Com, Llc | Dynamic rotation angle-based wrapping |
US11111046B2 (en) | 2012-10-25 | 2021-09-07 | Lantech.Com, Llc | Load wrapping apparatus with rotational data shift |
WO2014116963A3 (en) * | 2013-01-25 | 2014-10-09 | Lantech.Com, Llc | Film tension apparatus and supply roll support for stretch wrapping machines |
WO2014116963A2 (en) * | 2013-01-25 | 2014-07-31 | Lantech.Com, Llc | Film tension apparatus and supply roll support for stretch wrapping machines |
US11407538B2 (en) | 2013-02-13 | 2022-08-09 | Lantech.Com, Llc | Packaging material profiling for containment force-based wrapping |
US9776748B2 (en) | 2013-02-13 | 2017-10-03 | Lantech.Com, Llc | Containment force-based wrapping |
US11912445B2 (en) | 2013-02-13 | 2024-02-27 | Lantech.Com, Llc | Containment force-based wrapping |
US11518558B2 (en) | 2013-02-13 | 2022-12-06 | Lantech.Com, Llc | Containment force-based wrapping |
US10717554B2 (en) | 2013-02-13 | 2020-07-21 | Lantech.Com, Llc | Containment force-based wrapping |
US10239645B2 (en) | 2013-02-13 | 2019-03-26 | Lantech.Com, Llc | Packaging material profiling for containment force-based wrapping |
US11597554B2 (en) | 2014-01-14 | 2023-03-07 | Lantech.Com, Llc | Dynamic adjustment of wrap force parameter responsive to monitored wrap force and/or for film break reduction |
US10227152B2 (en) | 2014-01-14 | 2019-03-12 | Lantech.Com, Llc | Dynamic adjustment of wrap force parameter responsive to monitored wrap force and/or for film break reduction |
US11685567B2 (en) | 2014-01-14 | 2023-06-27 | Lantech.Com, Llc | Dynamic adjustment of wrap force parameter responsive to monitored wrap force and/or for film break reduction |
US10926906B2 (en) | 2014-10-07 | 2021-02-23 | Lantech.Com, Llc | Load stability-based wrapping |
US10435191B2 (en) | 2014-10-07 | 2019-10-08 | Lantech.Com, Llc | Projecting containment force for load wrapping apparatus |
US10053253B2 (en) | 2014-10-07 | 2018-08-21 | Lantech.Com, Llc | Graphical depiction of wrap profile for load wrapping apparatus |
US11034470B2 (en) | 2015-09-25 | 2021-06-15 | Lantech.Com, Llc | Stretch wrapping machine with automatic load profiling |
US11505343B2 (en) | 2015-09-25 | 2022-11-22 | Lantech.Com, Llc | Stretch wrapping machine with automated determination of load stability by subjecting a load to a disturbance |
US10934034B2 (en) | 2015-09-25 | 2021-03-02 | Lantech.Com, Llc | Stretch wrapping machine with automated determination of load stability by subjecting a load to a disturbance |
US11731793B2 (en) | 2015-09-25 | 2023-08-22 | Lantech.Com, Llc | Stretch wrapping machine with automatic load profiling |
US11667416B2 (en) | 2017-09-22 | 2023-06-06 | Lantech.Com, Llc | Load wrapping apparatus wrap profiles with controlled wrap cycle interruptions |
US11208225B2 (en) | 2018-08-06 | 2021-12-28 | Lantech.Com, Llc | Stretch wrapping machine with curve fit control of dispense rate |
US11407536B2 (en) | 2018-10-18 | 2022-08-09 | Lantech.Com, Llc | Stretch wrapping machine with variable frequency drive torque control |
US11479378B2 (en) | 2019-09-09 | 2022-10-25 | Lantech.Com, Llc | Stretch wrapping machine with dispense rate control based on sensed rate of dispensed packaging material and predicted load geometry |
US11518557B2 (en) | 2019-09-19 | 2022-12-06 | Lantech.Com, Llc | Packaging material grading and/or factory profiles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3119038A1 (de) | Vorrichtung zum verpacken von paletten mit stretch-wickelfolie | |
DE2413807C3 (de) | Verfahren und Maschine zum Herstellen einer Palettenpackung durch Umwickeln des auf eine Palette gestapelten Packgutes mit einer Folienbahn | |
DE2162775A1 (de) | Bandaufwickler | |
DE2038913C3 (de) | Vorrichtung zum Abschneiden streifenförmiger Abschnitte von einer Reifenverstärkungsbahn und zum Aufbringen der abgeschnittenen Abschnitte auf eine Reifenaufbautrommel | |
DE2101032C3 (de) | Folientrenn- und aufwickelmaschine | |
DE3734560A1 (de) | Foerdereinrichtung | |
EP0411453B1 (de) | Vorrichtung zum Entleeren eines Fasses mit hochviskosem Inhalt | |
DE2636833C3 (de) | Vorrichtung zum Regulieren der Getriebestellung eines Motorrades mit automatischem Getriebe durch den Seitenständer | |
EP0086888A1 (de) | Folienhandabroller | |
DE2633218A1 (de) | Antriebsvorrichtung fuer die kontaktstuecke eines elektrischen schalters | |
DE3345773C2 (de) | ||
DE3510490A1 (de) | Ueberlastsicherung fuer hebezeuge oder dergleichen | |
DE69814389T2 (de) | Vorrichtung zum Festhalten des freien Endes und Entladen eines Bündels eines langgestreckten Elementes | |
DE2151615A1 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln von bahnfoermigem gut | |
EP1560753A1 (de) | Spannst ck einer transportkette f r eine folienbahn | |
DD250901A5 (de) | Schneekette mit einer inneren und einer aeusseren seitenkante | |
DE3151004A1 (de) | Blattvereinzelungseinrichtung | |
DE2261559A1 (de) | Tragwelle fuer auf huelsen aufgewickeltes gut | |
DE2951773A1 (de) | Vorrichtung zum halten eines blaetterstapels in einer blattzaehlmaschine | |
DE3018022A1 (de) | Bremsvorrichtung fuer fahrzeuge | |
DE2400987A1 (de) | Hubwerk mit motorantrieb fuer ein bewegliches teil, insbesondere fuer ein tor | |
DE2949183C2 (de) | Bremsvorrichtung an einer Spulenwickelmaschine | |
DE731580C (de) | Sicherheitsvorrichtung | |
DE2502213A1 (de) | Vorrichtung zum mechanischen ziehen von kabeln | |
DD284095A5 (de) | Vorrichtung zum wickeln einer schicht eines isoliermaterials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |