DE3118547C1 - Verfahren zur Herstellung von geraden oder gekrümmten Rohr- oder Tunneltrassen im Vorpreßverfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

• Soll jedoch ein kurvenförmiges Trassenstück 9 hergestellt werden, dann werden die Rohrstücke so aneinander gesetzt, daß die größten Rohrwandlängen 5 und die kleinsten Rohrwandlängen 6 immer unmittelbar aneinander anschließen. Die Stirnflächen 2 bzw. 3 weisen dabei auf einen Kurven mittelpunkt 8 hin.
• Schließt sich an das kurvenförmige Trassenstück 9 wieder ein gerades Trassenstück 10 an, dann wird in gleicher Weise verfahren, wie das bei dem Trassenstück 7 der Fall ist Grundsätzlich können natürlich am Ende der Herstellung eines Tunnels, dessen Trassenführung gerade sein soll, anstelle dieser Rohrstücke mit im Längsschnitt trapezförmiger Ausbildung Rohrstücke Verwendung finden, die im Längsschnitt rechteckförmig 11 sind.
• In F i g. 4 und 5 ist die Vorrichtung zum Verdrehen des Rohrstückes dargestellt. Sie besteht im wesentlichen aus einer hydraulischen Preßvorrichtung, vorzugsweise einem Kolbenzylinderantrieb 12, dessen Kolben 12a am zu verdrehenden Rohrstück 14 bei 13 angreift Der Kolben greift dabei an einem in einer Aussparung 15 des Rohrstückes 14 angeordneten Druckstück 16 an. Das andere Ende der hydraulischen Preßvorrichtung, d. h.
• des Kolbenzylinderantriebes 12, greift an einem Abstützgestell 17 an, das das zu verdrehende Rohrstück 14 durchgreift und dessen Enden bei 18 bzw. 19 in den beiderseits des zu verdrehenden Rohrstückes 14 anschließenden Rohrstücken 20 und 21 verankert sind.
• Zur Bildung einer Fuge müssen die Rohrstücke auseinander gedrückt werden; hierzu dienen hydraulische Pressen 22, die z B. in Aussparungen 15 der Wandung des Rohrstückes in axialer Richtung angebracht sind.
• Wird mithin die Preßvorrichtung betätigt, dann erfolgt ein Verdrehen des Rohrstückes 14 um die Längsachse, da sich die hydraulische Preßvorrichtung mit ihrem anderen Ende an den benachbarten Rohrstücken 20 und 21 abstutzt - Leerseite -

Claims (3)

1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von geraden oder gekrümmten Rohr- oderTunneltrassen von kreisförmigem Querschnitt im Vorpreßverfahren mit Hilfe von im Längsschnitt trapezförmigen Rohrstücken, welche eine größte und eine kleinste Rohrwandlängebesitzen, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung gerader Trassen das jeweils folgende Rohrstück um 180 Grad um die Längsachse verdreht wird, so daß in Längsrichtung der Rohrstücke abwechselnd die größten und die kleinsten Rohrwandlängen des Rohrstückes aneinander anschließen und daß bei gekrümmter Trasse die Rohrstücke so um die Längsachse verdreht werden, daß die größten und die kleinsten Rohrwandlängen aneinander anschließen und daß das Verdrehen der Rohrstücke jeweils nach Öffnung der Fugen an den Stirnseiten erfolgt.
2. 2. Vorrichtung zum Verdrehen eines Rohrstückes zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den beiderseits des zu verdrehenden Rohrstückes (14) anschließenden Rohrstücken (20, 21) Verankerungen (18, 19) für ein das zu verdrehende Rohrstück durchgreifendes Abstützgestell (17) angebracht sind und daß am Absti'tzgestell (17) eine hydraulische Preßvorrichtung, z. B. ein Kolbenzylinderantrieb, angeordnet ist, deren anderes Ende am zu verdrehenden Rohrstück angreift.
3. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Aussparungen des zu verdrehenden Rohrstückes hydraulische Pressen (22) angeordnet sind.

   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von geraden oder gekrümmten Rohr- oder Tunneltrassen von kreisförmigem Querschnitt im Vorpreßverfahren mit Hilfe von im Längsschnitt trapezförmigen Rohrstücken, welche eine größte und eine kleinste Rohrwandlänge besitzen.

   Es ist bekannt, bei der Herstellung von Tunneltrassen Rohrstücke kreisförmigen Querschnitts und rechteckförmigen Längsschnitts zu verwenden und diese Rohrstücke im Vorpreßverfahren voranzutreiben, wobei am vordersten Rohrstück ein Vortriebsschild angeordnet ist.

   Ist es erforderlich, eine Tunneltrasse herzustellen, welche eine Kurve besitzt, dann verwendet man zur Herstellung dieses kurvenförmigen Trassenteils Rohrstücke kreisförmigen Querschnitts, welche aber im Längsschnitt trapezförmig ausgebildet sind. Im Kurvenstück schließen dann.die größten und die kleinsten Rohrwandlängen aneinander an.

   Will man ein solches Rohrstück mit trapezförmigem Längsschnitt auch für die Herstellung eines geraden Trassenstückes verwenden, dann müssen zwischen den einzelnen Rohrstücken segmentförmige Zwischenstükke eingesetzt werden, die den Zwischenraum der axial aneinandergesetzten Rohrstücke mit trapezförmigem Längsschnitt ausfüllen. Das bedeutet, daß - je nachdem ob ein gerades oder gekrümmtes Trassenstück gefertigt werden soll - das Zwischenstück eingesetzt oder wieder entfernt werden muß.

   Sollen Zwischenstücke ganz vermieden werden, dann müssen Rohrstücke verschiedener Längsschnittformen zur Verfügung stehen.

   Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von geraden oder gekrümmten Rohr- oder Tunneltrassen zu schaffen, bei dem ein einziges Rohrstück zur Bildung dieser Trasse verwendet werden kann, und bei dem an beliebiger Stelle eine kurvenförmige Trasse hergestellt werden kann.

   Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß bei der Herstellung gerader Trassen das jeweils folgende Rohrstück um 1800 um die Längsachse verdreht wird, so daß in Längsrichtung der Rohrstücke abwechselnd die größten und die kleinsten Rohrwandlängen des Rohrstückes aneinander schließen, und daß bei gekrümmter Trasse Rohrstücke so um die Längsachse verdreht werden, daß die größten und die kleinsten Rohrwandlängen aneinander anschließen und daß das Verdrehen der Rohrstücke jeweils nach Öffnung der Fugen an den Stirnseiten der Rohrstücke erfolgt.

   Dadurch ist man in der Lage, eine beliebige Kurvenführung einer solchen Trasse mit Hilfe eines einzigen Rohrstückes von im Längsschnitt trapezförmiger Gestaltung herzustellen. Das gerade Trassenstück ist dabei aus Rohrstücken zusammengesetzt, die jeweils um 180" versetzt sind. Das gekrümmte Trassenstück ist dabei aus Rohrstücken zusammengesetzt, deren Stirnflächen auf einen bestimmten Kurvenmittelpunkt zulaufen.

   Die Vorrichtung zum Verdrehen des Rohrstückes zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß in den beiderseits des zu verdrehenden Rohrstückes anschließenden Rohrstücken Verankerungen für ein das zu verdrehende Rohrstück durchgreifendes Abstützgestell angebracht sind und daß am Abstützgestell eine hydraulische Preßvorrichtung, z. B.

   ein Kolbenzylinderantrieb angeordnet ist, deren anderes Ende am zu verdrehenden Rohrstück angreift.

   Weiterhin sind in Aussparungen der Stirnflächen des zu verdrehenden Rohrstückes hydraulische Pressen angeordnet, um zum Zwecke des Verdrehens vorher eine Fuge zwischen dem zu verdrehenden Rohrstück und den beiden anschließenden Rohrstücken herzustellen.

   In der Zeichnung ist das Rohrstück dargestellt und das Verfahren erläutert.

   Fig. 1 zeigt das Rohrstück von oben; F i g. 2 ist ein Querschnitt; F i g. 3 zeigt eine Trassenführung, bestehend aus einem geraden Trassenteil und einem gekrümmten Trassenteil; F i g. 4 zeigt im Schnitt das zu verdrehende Rohrstück mit der Vorrichtung zum Verdrehen des Rohrstückes; F i g. 5 ist ein Schnitt gemäß der Linie A-A.

   Das insgesamt mit 1 bezeichnete Rohrstück besitzt im Querschnitt Trapezform. Die Stirnseiten 2 und 3 des Rohrstückes laufen dabei winklig (Winkel 4) zu.

   Dadurch entsteht ein Rohrstück mit einer größten Rohrwandlänge 5 und einer kleinsten Rohrwandlänge 6.

   Wie Fig.3 zeigt, dienen zur Bildung eines geraden Trassenstückes 7 die Rohrstücke 1 mit im Längsschnitt trapezförmiger Ausbildung, wobei die Rohrstücke jeweils um 18û° versetzt zueinander liegen. Beim Vorpreßverfahren wird das jeweils hinter dem Vortriebsschild liegende Rohrstück so verdreht, daß sich abwechselnd die größte Rohrwandlänge 5 an die kleinste Rohrwandlänge 6 anschließt.