DE311721C - - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
KAISERLICHES A
PATENTAMT.
Die Beschickung geschlossener elektrischer öfen erfolgt zumeist in der Weise, daß eine
Säule von Beschickungsgut durch die Decke in den Ofen geführt und fortgesetzt in dem
Maße, in dem sie im Schmelzherde versinkt, von oben her nachgefüllt wird. So zeigen
z. B. der Ofen von Höy & Molde nach dem norwegischen Patent 21921 sowie eine
Reihe Helfensteinscher Konstruktionen (man
■ ίο vergleiche die deutschen Patentschriften 226956,
100477, die österreichischen Patentschriften 42811, 57158, die amerikanische Patentschrift
949895, die französische Patentschrift 456926 u. a.) Schächte, die ihren beständig zu ergänzenden
Inhalt als zusammenhängende Säule der Elektrode entlang in den Ofen befördern.
In ähnlicher Weise gleitet nach dem deutschen Patent 249096 das Beschickungsgut seitlich
auf die Elektroden zu.
.20 Eine derartige ununterbrochene Materialzufuhr erweist sich als unangebracht, wenn,
wie es insbesondere bei der Herstellung von Ferrosilizium der Fall ist, die Reaktionsmasse
— sei es zum Niederstoßen oder zur Entfernung entstandener Krusten, sei es aus anderem
Grunde — eine zeitweise, mechanische Bearbeitung unmittelbar an der Elektrode erfordert
; denn die zusammenhängende Materialsäule erschwert den Zugang zu dem der Elektrode
anliegenden Teile des Schmelzherdes.
Die Beschickung geschlossener elektrischer öfen erfolgt auch in der Weise, daß das Material
nicht unmittelbar längs der Elektrode, sondern vielmehr längs der Ofenwand oder zumindest weit von der Elektrode entfernt
herabfällt, so z. B. nach den britischen Patentschriften 24077 und 14247 aus dem Jahre 1897
und der amerikanischen Patentschrift 676577. Diese Beschickungsmethode hat den Nachteil,
daß das Beschickungsmaterial gerade der Stelle zugeführt wird, wo das Nachsinken der Reaktionsmasse
in den Schmelzherd am geringsten ist, anstatt unmittelbar an der Elektrode,
wo das Beschickungsmaterial am raschesten verbraucht wird. ■
Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Arbeitsweise, welche die bewährte Einrichtung,
das Beschickungsgut unmittelbar an den Elektroden einzuführen, beibehält, dabei aber eine
ständige, leichte Zugänglichkeit des Reaktioiisherdes
gewährleistet.
Nach dem neuen Verfahren wird das Beschikkungsmaterial zunächst von oben an die Elektrode
herangebracht, aber nicht in einer zu-
sammenhängenden Säule, sondern portionsweise der Elektrode entlang in den Ofen befördert,
so daß es längs derselben herabfällt, um sich im Ofenraum dicht an die Elektrode anzulagern
und die um die Elektrode durch das Nachsinken des Materials sich bildenden Spalten
und Kanäle zu decken ; somit bleibt zwischen der Oberfläche der Reaktionsmasse und der
Unterkante der Beschickungsvorrichtung der
ίο Ofenraum frei, um die zeitweise mechanische
Bearbeitung der unmittelbar an der Elektrode liegenden Reaktionsmasse, etwa von seitlich
im Ofen angebrachten Türen her, zu ermöglichen. Dabei wird aber auch . das meiste
Material an der Elektrode zugeführt, weil dort auch der Verbrauch am größten ist, und zwar
erfolgt die Materialzufuhr dem ganzen Elektrodenumfange entlang.
Die Zeichnung veranschaulicht verschiedene
ao Ausführungsformen der Erfindung. In Fig. ι befindet sich das Material über einer Drehklappe,
ruhend neben der Elektrode. Beigeschlossener Klappe sichert das aufgelegte Gut
einen gasdichten Abschluß; durch öffnen der Klappe kann es in regelbarer Menge in den
Ofen gebracht werden. Im linksseitigen Teil der Fig. 1 ist eine einfache Ausführungsform
dargestellt, bei der die über dem Kohleboden K senkrecht hängende Elektrode E mit ihrer
Breitseite der Drehklappe D zugekehrt ist, auf welcher in dem offenen Schacht G2 das
einzuführende Beschickungsgut ruht. Den Austritt von Gas verhindert diese Anordnung nur
bei geschlossener Klappe; während der Materialzufuhr steht dagegen das Ofeninnere mit der
Außenluft in Verbindung.
Eine vollkommenere Einrichtung stellt der Erfindungsgegenstand daher in dem durch die
rechte Hälfte der Fig. 1 wiedergegebenen An-Wendungsbeispiel dar. In diesem Beispiel ist
der über die drehbare Klappe D angebrachte Schacht G2 durch Einfügung des Schiebers S
und einer die Elektrode trichterartig eng umschließenden inneren Schachtwand / verschließbar
eingerichtet. Zur Aufnahme ' des1 Beschickungsgutes
dient der über dem Schacht befindliche Kasten G1, während der Schacht G2
hier nur eine Zwischenabteilung bildet, die je nachdem, ob der Ofen gespeist oder ob neues
Material bereitgelegt werden soll, nach unten oder nach oben hin geöffnet wird. Im allgemeinen
empfiehlt es sich, das Verschlußmittel D etwas breiter als die Breitseite der
Elektrode auszuführen, um zu erreichen, daß auch zu den Stirnseiten der Elektroden Material
gelangt. Zum besseren Regeln der Beschickung kann es ferner aus mehreren voneinander unabhängig
zu bedienenden Teilstücken hergestellt werden und, um der strahlenden Wärme des Schmelzherdes zu widerstehen, wird es vorteilhaft
kühlbar eingerichtet.
Zum Verschließen des Beschickungskastens G1
dient ein Deckel V; die Abdichtung der Elektrode E gegen die innere Schachtwand erfolgt
vorteilhaft durch Ausfüllen oder Abdecken des Schlitzes mit faserigem Isoliermaterial oder
feinkörnigem Beschickungsgut.
Die drehbare Klappe D kann gegen andere Verschlußmittel wie Schieber o. dgl. vertauscht
werden. Bei der geschlossenen Anordnung (nach Fig. ι ,rechte Hälfte) ist sie unter Umständen
sogar ganz entbehrlich, bzw. durch den Schieber S ersetzbar. Nur muß dann der Spalt zwischen 'der Ofendecke B und der
Elektrode E entsprechend verengt und gleichzeitig dafür gesorgt werden, daß das abstürzende
Material zuerst auf die Elektrodenwand stößt, ehe es auf die Reaktionsmasse fällt. Zu diesem Zwecke werden vorteilhaft
' unterhalb der Decke festgelagerte Führungen angebracht. .
Einen so ausgerüsteten Ofen zeigt beispielsweise die Fig. 2. Bei der links der Mittellinie
wiedergegebenen Ausführungsform fällt das Beschickungsgut durch einen oder mehrere
Schieber S auf die Fläche A des Schachtes G2,
auf der es abwärts gleitet, um sich nach Passieren des Schlitzes e dicht an der Elektrode
anzuhäufen. Es ist vorteilhaft, diesen Schlitz e nicht viel breiter zu wählen, als es mit Rücksieht
auf die Korngröße der größten Materialstücke nötig ist.
Die rechte Hälfte von Fig. 2 stellt eine Ausführungsform dar, bei welcher der Schieber S
durch eine umlaufende Trommel mit vier getrennten Abteilungen ersetzt ist. Die Trommel
ermöglicht eine selbsttätige, rationsweise Entnahme von Beschickungsgut aus dem Behälter
G1, ohne dem gasdichten Verschluß des Ofens zu schaden. Bei Verwendung sehr breiter
Elektrodenpakete kann die Trommel aus einzelnen. Teilen mit verschiedenen Durchmessern
und ^entsprechend verschiedenem Fassungsvermögen
hergestellt werden. Sie bietet dann die Möglichkeit, die Materialzufuhr örtlich zu
regeln, beispielsweise der Mitte der Elektrodenbreitseite, an der der Schmelzprozeß am
schnellsten fortschreitet, mehr Beschickungsgut zuzuführen als den Elektrodenrändern. Auch
kann sie zwecks Zerkleinerung zu großer Material- 1 stücke mit Messern ausgestattet werden. An
Stelle der Trommeln können nach Bedürfnis andere Fördermittel, wie Transportschnecken
o. dgl. treten.
Zur Verwendung in Mehrphasenöfen erfahren die beschriebenen Vorrichtungen eine zweckentsprechende
Gestaltung. So kann der Schacht G1 zur gleichzeitigen Speisung zweier
benachbarter Reaktionsherde gebraucht werden, sofern nur durch Anbringung zweier Gleitflächen
A dafür gesorgt wird, daß das Material zuerst auf die Elektrodenwand stößt, ehe es
längs
fällt.
fällt.
der Elektrode auf die Reaktionsmasse
Bei öfen mit großer Kilowattbelastung, also großem Materialverbrauch, ist es natürlich nicht
notwendig, daß alle einzelnen Teilchen die Elektrodenwandung berühren, ehe sie auf das
Reaktionsgut herabgehen; hier genügt es, wenn ein erheblicher Teil die Elektrode berührt und
der Rest unmittelbar daneben niedergeht.
ίο Die beim Schmelzprozeß entstehenden Gase
werden in bekannter Weise aus dem Ofenraum O abgezogen. Für gewisse Zwecke ist
es vorteilhaft, sie zuvor in den Schacht G2 treten zu lassen und aus diesem abzusaugen,
»5 nachdem sie (zur Reinigung und Abkühlung) das dort lagernde Material durchströmt haben.
Für diese Fälle werden der Zwischenraum zwischen der Klappe D und der Elektrode E
und der Zwischenraum zwischen, der Klappe D
so und der Ofendecke B verhältnismäßig weit gehalten, um den Gasen den Durchtritt zur
Kammer G2 zu erleichtern.
Claims (2)
1. Verfahren zum Beschicken geschlossener as
elektrischer öfen, bei welchen das Beschickungsmaterial
entlang der Elektrode zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialzufuhr nicht in Gestalt
einer zusammenhängenden Materialsäule ge-, schieht, sondern portionsweise derart erfolgt,
daß die jedesmal zugeführte Menge an der Elektrode durch den freien Ofenraum auf
das im Ofen angehäufte Material herabfällt.
2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Mittel zur Zuführung des Materials an die Elektrode eine falltürartig
gelagerte Klappe oder eine in den Herdraum hineinragende, schiefe Ebene oder eine stetig oder zeitweise wirkende Fördervorrichtung
(Transportschnecke, Messerwalze, Teiltrommel) einzeln oder gemeinsam Anwendung findet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE311721C true DE311721C (de) |
Family
ID=564693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT311721D Active DE311721C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE311721C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE945781C (de) * | 1950-11-29 | 1956-07-19 | Demag Elektrometallurgie Gmbh | Drehbarer, geschlossener Elektroofen |
FR2456295A1 (fr) * | 1979-05-09 | 1980-12-05 | Elkem Spigerverket As | Installation pour fournir une charge a un four de fusion electrique ferme |
FR2526143A1 (fr) * | 1982-05-03 | 1983-11-04 | Elkem As | Procede et dispositif de chargement de fours electrothermiques de fusion |
-
0
- DE DENDAT311721D patent/DE311721C/de active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE945781C (de) * | 1950-11-29 | 1956-07-19 | Demag Elektrometallurgie Gmbh | Drehbarer, geschlossener Elektroofen |
FR2456295A1 (fr) * | 1979-05-09 | 1980-12-05 | Elkem Spigerverket As | Installation pour fournir une charge a un four de fusion electrique ferme |
FR2526143A1 (fr) * | 1982-05-03 | 1983-11-04 | Elkem As | Procede et dispositif de chargement de fours electrothermiques de fusion |
DE3314943A1 (de) * | 1982-05-03 | 1983-11-17 | Elkem A/S, Oslo | Vorrichtung und verfahren zur beschickung elektrothermischer schmelzoefen |
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