DE3116699A1

DE3116699A1 - Vorrichtung zum klassieren von obst oder gemuese

Info

Publication number: DE3116699A1
Application number: DE19813116699
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennun Verzicht
Original assignee: NIKO KONSERVEN MASCHF
Current assignee: NIKO KONSERVEN MASCHF
Priority date: 1981-04-28
Filing date: 1981-04-28
Publication date: 1982-11-11

Description

Vorrichtung zum Klassieren von Obst oder Gemüse
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Klassieren von Obst oder Gemüse mit mehreren, um ihre Längsachsen rotierenden Rollen, die untereinander Klassierspalte bilden, durch die die klassierten Stücke auf weiterführende Rutschen fallen.
Eine bekannte Vorrichtung dieser Art (DE-PS 23 58 022) weist einander gegenüberliegend in parallelen Ebenen umlaufende endlose Zugglieder auf, zwischen denen leitersprossenartige drehbare Rollen vorgesehen sind, die längs einer Klassierstrecke das Gut tragen, wobei in regelmäßigen Abständen angeordnete Rollen längs der Klassierstrecke auf einer ersten FUhrungsschienenanordnung geführt sind und jeweils dazwischen liegende weitere Rollen durch eine zweite, mit der ersten einen Winkel bildende FUhrungsschienenanordnung beim Durchlaufen der Klassierstrecke ihren Abstand von den anderen Rollen verändern. Jeweils eine erste Rolle und die dieser bis zur nächsten ersten Rolle folgenden Rolle sind durch diesen Rollen gemeinsame, einander an den Enden der Rollen gegenüberliegende Endglieder verbunden, die im Zusammenwirken mit der zweiten Führungsschienenanordnung beim Durchlaufen der Sortierstrecke verschwenkbar sind. Durch das Verschwenken wird die Breite des Klassierspaltes auf dem Wege der Rollen längs der Klassierstrecke verändert. - Das erfordert einen verhältnismäßig großen konstruktiven Aufwand und befriedigt funktionell deswegen nicht, weil sich auf den Führungsschienen Ablagerungen absetzen können, die die Veränderung der Klassierspalte in unerwünschter Weise beeinflußen.
Ein weiterer Nachteil wird darin gesehen, daß insbesondere die größeren Stücke des zu klassierenden Gutes über die gesamte Länge der Vorrichtung transportiert werden müssen und erst dann der zugeordneten Rutsche übergeben werden. Auch das beeinträchtigt das Klassieren des Gutes, weil nicht ausgeschlossen werden kann, daß kleinere Stücke von den größeren Stücken auch über den entsprechenden breiten Bereich des Klassierspaltes hinaus mitgenommen werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, die konstruktiv einfacher und funktionell besser ist.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung gelöst, die gekennzeichnet ist durch mehrere in verschiedenen Ebenen übereinander angeordnete Rollengruppen mit unterschiedlichen Klassierspalten, die das zu klassierende Gut in Richtung der Längsachsen der Rollen von einem Aufgabezu einem Abgabe ende transportieren und durch unterhalb jeder Rollengruppe angeordnete Rutschen, die das durch die Klassierspalte dieser Rollengruppe gefallene Gut zum Aufgabeende der nächstniedrigeren Rollengruppe transportieren, sowie durch am Abgabeende jeder Rollengruppe angeordnete weiterführende Rutschen.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das zu klassierende Gut gleichsam in mehreren Etagen behandelt. Jede Etage wird von einer Rollengruppe gebildet, auf der das zu klassierende Gut in Längsrichtung der Rollen transportiert wird. Nach Aufgabe des Gutes auf die oberste Rollengruppe fallen kleinere Stücke durch die noch verhältnismäßig großen Klassierspalte dieser Rollengruppe auf die darunter befindliche Rutsche. Größere Stücke, die nicht durch die Klassierspalte fallen können, werden zum Abgabeende dieser Rollengruppe mitgenommen und gelangen von dort auf eine weiterführende Rutsche. Die durch die Klassierspalte dieser Rollengruppe gefallenen Stücke gelangen über eine Rutsche zum Aufgabeende der nächstniedrigeren Rollengruppe, die einen engeren Klassierspalt besitzt.
Auf dieser Rollengruppe werden dann in gleicher Weise die nunmehr jeweils größsten Stücke aussortiert, und so weiter fort, bis das zu klassierende Gut auch die unterste Rollengruppe durchlaufen hat. Um den Transport des zu klassierenden Gutes vom Aufgabeende zum Abgabe ende zu erleichtern, können die Rollengruppen in Transportrichtung gegen die Horizontale geneigt sein. Vorzugsweise sollten die Neigungen der Rollengruppen verstellbar sein, um die Transportleistung unterschiedlichen Verhältnissen anpassen zu können.
Man kann aber auch jede Rolle an ihrem Umfang mit einer Förderspirale versehen, die bei rotierender Rolle einen entsprechenden Transporteffekt bewirkt. Die Höhe der Förderspirale kann ca. 3 mm betragen.
Damit die Vorrichtung aber auch Güter unterschiedlicher Art klassieren kann bzw. an Güter unterschiedlicher Art angepaßt werden kann, sollte der Abstand benachbarter Rollen jeder Rollengruppe verstellbar sein, so daß die Klassierspalte jeder Rollengruppe einstellbar sind. Das erreicht man auf einfache Weise dadurch, daß jede Rolle auf einer Achse gelagert ist, die an beiden Enden Klemmböcke aufweist, und daß die Klemmböcke jeder Rollengruppe verstellbar an Tragschienen eines Maschinengestells gehalten sind.
Besonders günstig werden die Verhältnisse dann, wenn die Achsen drehbar an die Klemmböcke angeschlossen sind und die Rollen auf diesen Achsen drehbar gelagert sind. Dann kann nämlich der konstruktive Aufwand für Lagerung der Achsen und Verschiebung der Klemmböcke gering gehalten werden. Insbesondere kann man die Klemmböcke in Schlitzführungen der Tragschienen halten und dort in geeigneter Weise lösbar befestigen.
In diesem Zusammenhang ist eine Ausführungsform vorteilhaft, bei der der Antrieb der Rollen ein endlos umlaufendes Seil bzw. eine Kette aufweist, das bzw. die über ein Antriebsrad und über jede Rolle einer Rollengruppe geführt ist, wobei zusätzlich wenigstens eine am Seil bzw. an der Kette angreifende Spannrolle vorgesehen ist. Dabei wird jede Rolle zwar unabhängig von der anderen jedoch gleichsinnig und mit gleicher Drehzahl angetrieben , und zwar unabhängig von dem jeweiligen Abstand der zugeordneten Klemmböcke, weil die Spannrolle dafür sorgt, daß das Seil bzw.
die Kette jede Rolle in Drehung versetzt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Seil ein Keilriemen, der in Keilnuten der Rollen geführt ist. Um die Antriebskraft des Seiles bzw. Keilriemens an jede Rolle zu verbessern und um den Umschlingungswinkel an jeder-Rolle zu vergrößern, empfiehlt es sich, an den Keilriemenabschnitten zwischen benachbarten Rollen jeweils eine Spannrolle angreifen zu lassen.
Im Folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert; es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Klassieren von Obst oder Gemüse; Fig. 2 in perspektivischer Darstellung die Ansicht einer Rollengruppe; Fig. 3a- 3c jeweils Draufsichten auf verschiedene Rollenanordnungen Fig. 4a - 4f jeweils Ansichten verschiedener Ausführungen von Rollen.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung besitzt ein nur angedeutetes Maschinengestell 1, in dem in mehreren Etagen übereinander, beim Ausführungsbeispiel drei Etagen, jeweils Rollengruppen 2,3,4, aus mehreren Rollen 5 angeordnet sind. Jede Rolle 5 ist auf einer drehfesten Achse 6 gelagert. Jede Achse 6 besitzt an ihren beiden Enden Klemmböcke 7,8. Die Klemmböcke 7 bzw. 8 sind in Schlitzen 9 von Tragschienen 10 geführt und daran in geeigneter Weise lösbar befestigt. Die Tragschienen 10 sind an dem Maschinengestell 1 befestigt. Nicht dargestellt ist, daß die Tragschienen 10 der Höhe nach verstellbar am Maschinengestell 1 gehalten sind.
In Figur 1 ist angedeutet, daß durch entsprechende Verstellung bzw. Einstellung der Tragschienen 10 zwischen Aufgabeende 11 und Abgabeende 12 jeder Rollengruppe 2,3,4 diese Rollengruppen in der durch den Pfeil 13 angedeuteten Transportrichtung gegen die Horizontale nach unten geneigt sind.
Ferner ist in der Zeichnung angedeutet, daß jede Rolle 5 an ihrem Umfang eine Förderspirale 14 aufweist, die aus einer wendelförmigen Rippetmit ca. 3 mm Höhe besteht.
Im Bereich des Aufgabeendes 11 weist jede Rolle eine umlaufende Keilnut 15 auf, durch die ein Keilriemen 16 geführt ist, der außerdem auch über ein Antriebsrad 17 läuft, das mit einem nicht dargestellten Antrieb verbunden ist. Der Keilriemen 16 ist tit zwei unterhalb der Rollengruppe angeordneten Spannrollen 18,19 gespannt.
Außerdem befinden sich oberhalb der Rollengruppe jeweils zwischen zwei benachbarten Rollen 5 weitere Spannrollen 20, die die zwischen den benachbarten Rollen 5 befindlichen Keilriemenabschnitte zwischen diese Rollen 5 drücken und dadurch sowohl die Antrieb kraft als auch den Umschlingungswinkel zwischen Keilriemen 16 und den verschiedenen Keilnuten 15 der Rollen 5 vergrößern. Durch diesen Antrieb werden die Rollen 5 gleichsirinig und mit gleicher Drehzahl angetrieben, und zwar unabhängig davon, wie groß der Abstand der einzelnen Rollen 5 bzw. die zwischen benachbarten Rollen 5 gebildeten Klassierspalten 21 sind.
Die oberste Rollengruppe 2 weist die größste Klassierspalte 21 auf. Die darunter befindlichen Rollengruppen 3,4 weisen zunehmend engere Klassierspalten 21 auf.
Das im Bereich des Aufgabeendes 11 auf die oberste Rollengruppe 2 aufgegebene Gut 22 (Obst, z.B. Pflaumen, Kirschen, Oliven u.dgl.; Gemüse, z.B. Gurken ud.dgl.) wird von den Rollen 5 in Transportrichtung 13 mitgenommen, wobei Stücke, die kleiner sind als der eingestellte Klassierspalt 21 durch diesen Klassierspalt 21 auf eine unterhalb der Rollengruppe 2 befindliche Rutsche 22 fallen und über diese in den Bereich des Aufgabeendes 11 der nächstniedrigeren Rollengruppe 3 gelangen. Die nicht durch den Klassierspalt 21 der Rollengruppe 2 passenden Stücke werden von den Rollen 5 bis zum Abgabeende 12 mitgenommen und fallen dort auf eine weiterführende Rutsche 23, über die sie zu einem weiterführenden Förderer 24 gelangen.
Das Abgabeende 12 jeder Rollengruppe 2,3 bzw. 4 wird dadurch gebildet, daß die Rollen 5 kürzer sind als ihre zugeordneten Achsen 6 und dementsprechend am Ende des Transportweges Durchlaßöffnungen 25 fUr die auf diese Weise aussortierten größeren Stücke gebildet sind.
Wie man insbesondere der Figur 1 entnimmt, wiederholt sich der Klassiervorgang im Bereich der Rollengruppe 3, in dem die aussortierten größeren Stücke über die dieser Rollengruppe 3 zugeordnete Rutsche 23 zu einem Förderer 25 gelangen, während die durch den eingestellten Klassierspalt gefallenen Stücke zum Aufgabeende 11 der Rollengruppe 4 gebracht werden.
Die mit der Rollengruppe 4 aussortierten größeren Stücke gelangen über die zugeordnete Rutsche 23 zu einem Förderer 26, während die durch die Klassierspalten der Rollengruppe 4 gefallenen Stücke aut eine Rutsche 27 fallen, die an einem Förderer 28 endet.
Es versteht sich, daß die Neigung der Rutschen 22, 23 bzw. 27 jeweils so eingerichtet sind, daß die darauf befindlichen Stücke unter der Wirkung ihres Eigengewichtes entweder in Richtung auf das Aufgabeende 11 der nächstniedrigeren Rollengruppe 3 bzw. 4 oder in Richtung auf den nachgeschalteten Förderer 24, 25, 26 bzw. 28 rutschen.
Die Klassierspalte 21 lassen sich einfach dadurch verstellen bzw. einstellen, daß die Klemmböcke 7, 8 nach Lösen der zugeordneten Befestigungen in den Schlitzen 9 der Tragschienen 10 verschoben werden und dann wieder festgelegt werden. Die Antriebsverhältnisse werden dadurch nicht geändert, weil die Spannrollen 19,20 dafür Sorgen, daß jede Rolle 5 vom zugeordneten Keilriemen 16 mitgenommen wird.
In den Figuren 3a - 3c sind verschiedene Anordnungen von Rollen 5 einer Rollengruppe dargestellt. Bei der in Figur 3a dargestellten Ausführung sind die Rollen 5 zueinander parallel, so daß zwischen Ihnen konstante Klassierspalte gebildet sind.
Bei der in Figur 3b dargestellten Ausführung sind die in einer Ebene befindlichen Rollen 5 unter einem Winkel zueinander angeordnet, so daß die zwischen ihnen befindlichen Klassierspalten sich in Transportrichtung verjüngen. Die Figur 3c zeigt eine Ausführung, bei der die Rollen 5 in zwei Ebenen zueinander versetzt derart angeordnet sind, daß jeweils zwischen zwei zueinander benachbarten Rollen verschiedener Ebenen Klassierspalte gebildet sind.
In den Figuren 4a- 4f sind verschiedene Ausführungsformen von Rollen wiedergegeben. Die Figur 4a zeigt eine Rolle 5 mit glatter Oberfläche. Die Figur 4b zeigt eine Rolle 5 mit einer spiralig angeordneten Fördernut 29. Bei der Ausführungsform nach Figur 4c handelt es sich um eine Rolle 5 mit über den Umfang vorstehender Förderspirale 14. In Figur 4d erkennt man eine Rolle 5, die aus mehreren Abschnitten 30 mit unterschiedlich großem Durchmesser besteht, wobei die Durchmesser der Abschnitte 30 in Transportrichtung stufenartig zunehmen. Figur 4e zeigt wiederum eine Rolle 5 mit Förderspirale 14, wobei jedoch die Windungen der Förderspirale 14 unmittelbar aneinander anliegen. Schließlich zeigt Figur 4f eine Ausführung, bei der auf den Umfang der Rolle 5 Borsten 31 angeordnet sind, und zwar längs einer spiraligen Bahn.
Leerseite

Claims

Ansprüche: 1 JVorrichtung zum Klassieren von Obst oder Gemüse mit mehreren um ihre Längsachsen rotierenden Rollen, die untereinander Klassierspalte bilden, durch die die klassierten Stücke auf weiterführende Rutschen fallen, gekennzeichnet durch mehrere in verschiedenen Ebenen übereinander angeordnete Rollengruppen (2,3,4), die das zu klassierende Gut in Richtung der Längsachsen der Rollen (5) von einem Aufgabeende (11) zu einem Abgabeende (12) transportieren, und durch unterhalb jeder Rollengruppe (2,3,4) angeordnete Rutschen (22), die das durch die Klassierspalte (21) dieser Rollengruppe (2,3,4) gefallene Gut (22) zum Aufgabeende (11) der nächstniedrigeren Rollengruppe (3,4) transportieren, sowie durch am Abgabeende (12) jeder Rollengruppe (2,3,4) angeordnete weiterführende Rutschen (23).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollengruppen (2,3,4) in Transportrichtung (13) gegen die Horizontale geneigt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigungen der Rollengruppen (2,3,4) verstellbar sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rolle (5) an ihrem Umfang eine Förderspirale (14) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Förderspirale (14) ca. 3 mm beträgt.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand benachbarter Rollen (5) jeder Rollengruppe (2,3,4) verstellbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rolle (5) auf einer Achse (6) gelagert ist, die an beiden Enden Klemmböcke (7,8) aufweist, und daß die Klemmböcke (7,8) jeder Rollengruppe (2,3,4) verstellbar an Tragschienen (10) eines Maschinengestells (1) gehalten sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmböcke (7,8) in Schlitzführungen (9) der Tragschienen (10) gehalten sind.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Rollen (5) ein endlos umlaufendes Seil (16) bzw. eine Kette aufweist, das bzw. die über ein Antriebsrad (17) und über jede Rolle (5) einer Rollengruppe (2,3,4) geführt ist, wobei zusätzlich wenigstens eine am Seil (16) bzw. an der Kette angreifende Spannrolle (18,19) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Seil ein Keilriemen (16) ist, der in Keilnuten (15) der Rollen (5) geführt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an den Keilriemenabschnitten zwischen benachbarten Rollen (5) jeweils eine Spannrolle (20) angreift.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (5) an ihrem Umfang eine spiralförmige Fördernut aufweisen.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (5) an ihrem Umfang Borsten aufweisen.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (5) in Transportrichtung stufenartig vergrößerte Durchmesser aufweisen.