CN104858146A - 自重式双托辊莲子分级机 - Google Patents

Abstract

自重式双托辊莲子分级机，其中，机架上依次安装有上、中、下三对双托辊分级通道，且三对双托辊分级通道间距成等差数列逐级减小；阶梯式进料斗通过料斗固定架固定在机架上，同时阶梯式进料斗的开口置于上双托辊分级通道正上方，双托辊分级通道包括光辊和螺旋辊，并通过菱形轴承座将三对双托辊分别安装在分级安装板上；并在每对双托辊分级通道一侧设置有导料板，落料装置设置在导料板下方，传动装置与三对双托辊连接；此外，光辊和螺旋辊两者平行安装，且光辊与螺旋辊同向转动阶梯式进料斗内焊接有隔板，并呈交错布置；与现有技术相比，本发明具有结构简单，体积轻小，而采用自重式双托辊分级原理，节约能耗，零损伤，分级精确。

Description

自重式双托辊莲子分级机

技术领域

本发明涉及农产品分级设备技术领域，尤其涉及一种自重式双托辊莲子分级机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，高品质的通芯莲越来越受到人们欢迎，然而莲子的加工需要剥壳、通芯等繁琐的加工工序，目前市场上也存在多种莲子自动化加工设备，如中国专利200720087497.0所公开的“多头辊切式莲子剥壳机”以及中国专利CN201110241904.X所公开的“一种莲子剥壳脱皮一体机”，这些机械剥壳设备虽然能够完成对干壳和青壳莲子的剥壳，大大降低劳动强度，但是受结构设计缺陷所限，这些机械剥壳设备对形状大小不一的莲子适应性差，且在操作前需对设备进行调试，一旦遇到尺寸不一致的莲子，要么不能完全切开莲壳，要么切壳后伤及莲肉；又如中国专利CN103070455A所公开的“一种可自适应莲子大小的莲子去芯机”，该种机器可对大小不同的莲子去芯，但自适应调节机构复杂、成本高，若对莲子精确分级，则可将去芯钻头固定，从而能简化机器，提高机器的稳定性。针对市场上莲子分级设备，一般存在堵孔以及卡料等问题，如专利号2007200626978.0公开的一种“全自动莲子分级装置”，使用筒体栅栏的莲子分级设备，该设备利用筒体的栅栏对莲子分级，但存在莲子卡在栅栏体上，易受到挤压力从而对莲子造成损伤，且其分级精度不高。再如专利号CN200920083719.0公开的一种“一种螺杆式莲子分级机”，其光辊采用一种锥形辊，分级方式按照从小到大的分级方式，进而造成每级的分级距离过短，且分级通道上需要装有盖料板，不能做到莲子一一从分级通道通过，造成小的莲子会进入大的落料装置，从而影响分级精度。再者，市场上加工完毕的成品莲子大小不一，销售商通常需通过人工将成品莲子按大小挑选出不同的等级，从而提高了莲子的价值。因此从源头上对莲子进行分级，不仅有效解决莲子机械加工难的问题，同时也解决了莲子成品品质的问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种自重式双托辊莲子分级机，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

自重式双托辊莲子分级机，包括机架、阶梯式进料斗、双托辊分级通道、导料板、落料装置、分级安装板及传动装置；其中，机架上依次安装有上、中、下三对双托辊分级通道，且三对双托辊分级通道间距成等差数列逐级减小；阶梯式进料斗通过料斗固定架固定在机架上，同时阶梯式进料斗的开口置于上双托辊分级通道正上方，双托辊分级通道包括光辊和螺旋辊，并通过菱形轴承座将三对双托辊分别安装在分级安装板上；且在每对双托辊分级通道一侧设置有导料板，落料装置设置在导料板下方，传动装置与三对双托辊连接；此外，光辊和螺旋辊两者平行安装，且光辊与螺旋辊同向转动，同时螺旋辊的转动方向朝光轴的另一侧转动；阶梯式进料斗内焊接有隔板，并呈交错布置，以缓冲待分级莲子进料的速度，且使得隔板与双托辊之间形成空腔，在螺旋辊搅动时促使待分级莲子振动，防止堵塞；待分级莲子在双托辊旋转的作用下摆正，小的莲子从两根托辊间隙逐级下落。

在本发明中，传动装置包括微型电机、电机支架、电机支架安装板及传动链轮，其中，电机支架安装板固定于机架底部，电机支架安装在电机支架安装板上，微型电机安装在电机支架上，且微型电机的电机主动链轮通过链条与安装在双托辊上的传动链轮连接，微型电机通过电机主动链轮带动传动链轮从而驱动三对双托辊旋转，电机主动链轮与三对双托辊之间的链条为波浪形张紧结构。

在本发明中，双托辊分级通道中光辊与螺旋辊两者平行安装，且光辊与螺旋辊同向转动，同时螺旋辊的转动方向朝光轴的另一侧转动，以防止待分级莲子向内侧挤压，从而避免损伤；待分级莲子在螺旋辊推进至末端后，在受到导料板的挤压进入落料装置。

在本发明中，落料装置包括第一落料槽、第二落料槽、第三落料槽、第四落料槽，从而将待分级莲子分成四级。

在本发明中，分级安装板上用于安装双托辊分级通道的辊安装孔间距成等差数列减小。

在本发明中，光辊与螺旋辊之间间距成等差数列减小，作为扩展分级通道的数量可根据实际需求设计。

在本发明中，螺旋辊为光辊焊接螺旋叶片结构，其螺旋叶片的螺距为待分级莲子长度的1.2～1.4倍，且螺旋升角大于30°，一个螺距只容纳一个完整的莲子，大的螺旋升角可有效的减小待分级莲子受到的侧向力，便于待分级莲子方向摆正。

在本发明中，待分级莲子从阶梯式进料斗的开口进入上双托辊分级通道中，启动传动装置，微型电机通过电机主动链轮带动传动链轮从而驱动三对双托辊旋转，待分级莲子随螺旋辊推进并逐渐散开，双托辊带动待分级莲子同向转动，使得待分级莲子逐渐摆正方向，即待分级莲子长轴方向与双托辊轴线方向一致，小的莲子则从双托辊间隙中逐级下落，大的莲子则向前继续输送，直至末端，最终导料板将待分级莲子导向至落料装置，从而实现莲子自动分级。

有益效果：

1.本发明可对各种干莲子或鲜莲子进行精确的大小分级，分级标准以莲子短轴方向最大直径为参照，且分级级数可根据需求设计，从而优化莲子分级，减少人工劳动强度，进而提高莲子的价值；

2.本发明中每对双托辊分级通道包括螺旋辊、光辊、传动链轮及导料板，螺旋辊采用光辊上焊接螺旋叶片的方式，一个螺距内通常只有一个莲子；螺旋辊上的螺旋叶片推进待分级莲子向前运动，在转速较低的情况下，莲子一粒一粒向前输送，整个向前推进的过程中小的莲子从两根托辊间隙逐级下落，分级精度极高；

3.本发明采用阶梯式料斗，并在料斗内部焊接有交错的隔板，以缓冲待分级莲子进料的速度，并且使得隔板与双托辊之间形成空腔，防止莲子堵塞，有效解决莲子机械加工难的问题，同时也解决了莲子成品品质的问题。

附图说明

图1为本发明的较佳实施例的结构示意图。

图2为本发明的较佳实施例的侧视图。

图3为本发明的较佳实施例的运行状态图。

图4为本发明的较佳实施例的分级原理图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1～图4的自重式双托辊莲子分级机，包括机架1、阶梯式进料斗2、料斗固定架3、光辊4、螺旋辊5、导料板6、第四落料槽7、第一落料槽8、第二落料槽9、第三落料槽10、第一分级安装板11、第二分级安装板12、第三分级安装板13、传动链轮14、菱形轴承座15、电机主动链轮16、微型电机17、电机支架18、电机支架安装板19及待分级莲子20。

在本实施例中，机架1上依次安装有上、中、下三对双托辊分级通道，且三对双托辊分级通道间距成等差数列逐级减小；阶梯式进料斗2通过料斗固定架3固定在机架1上，同时阶梯式进料斗2的开口置于上双托辊分级通道正上方，双托辊分级通道包括光辊4和螺旋辊5，并通过菱形轴承座15将三对双托辊分别安装在结构相同的第一分级安装板11、第二分级安装板12、第三分级安装板13上，待分级莲子20随螺旋辊5推进并逐渐散开，双托辊带动待分级莲子20同向转动，使得待分级莲子20逐渐摆正方向，即待分级莲子20长轴方向与双托辊轴线方向一致，小的莲子则从间隙中逐级下落，大的莲子则向前输送，直至末端，最终导料板6将待分级莲子20导向至落料装置；落料装置包括第一落料槽8、第二落料槽9、第三落料槽10、第四落料槽7，从而将待分级莲子20分成四级；传动装置为三对双托辊分级通道提供动力，其包括微型电机17、电机支架18、电机支架安装板19及电机主动链轮16，微型电机17通过电机主动链轮16带动传动链轮14从而驱动三对双托辊旋转，电机主动链轮16与三对双托辊之间的链条传动采用波浪形张紧结构，传动路线如图2所示，结构紧凑简单，方便实用。

双托辊分级通道运行状态图，如图3所示，第一分级安装板11、第二分级安装板12、第三分级安装板13通过螺栓连接在机架1上，可整体拆卸更换；双托辊分级通道采用上、中、下分层排列，光辊4和螺旋辊5两者平行安装，且光辊4与螺旋辊5同向转动，同时螺旋辊5的转动方向朝光轴4的另一侧转动，以防止待分级莲子20向内侧挤压，从而避免损伤；待分级莲子20在螺旋辊5推进至末端后，待分级莲子20受到导料板6的挤压进入落料装置。

如图4所示，分级安装板上用于安装双托辊分级通道的辊安装孔间距成等差数列减小，且光辊4与螺旋辊5之间间距也成等差数列减小，从上至下三对双托辊的间距分别为D1、D2、D3，其中D1-D2＝D2-D3，设待分级莲子20短轴方向的直径为Φ，因此第一级分出的莲子规格为Φ≥D1，第二级分出的莲子规格为D1＞Φ≥D2，第三级分出的莲子为D2＞Φ≥D3，第四级分出的莲子规格为Φ＜D3，作为扩展分级通道的数量可根据实际需求设计。

在本实施例中，螺旋辊5采用光辊焊接螺旋叶片结构，其螺旋叶片的螺距为待分级莲子20长度的1.2～1.4倍，且螺旋升角大于30°，一个螺距只容纳一个完整的莲子，大的螺旋升角可有效的减小待分级莲子20受到的侧向力，便于待分级莲子20方向摆正。

在本实施例中，如图4所示，阶梯式进料斗2内部焊接有交错的隔板，以缓冲待分级莲子20进料的速度，且使得隔板与双托辊之间形成空腔，在螺旋辊5搅动时促使待分级莲子20振动，防止堵塞；待分级莲子20在双托辊旋转的作用下摆正，小的莲子从两根托辊间隙逐级下落。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.自重式双托辊莲子分级机，包括机架、阶梯式进料斗、双托辊分级通道、导料板、落料装置、分级安装板及传动装置；其特征在于，机架上依次安装有上、中、下三对双托辊分级通道，且三对双托辊分级通道间距成等差数列逐级减小；阶梯式进料斗通过料斗固定架固定在机架上，同时阶梯式进料斗的开口置于上双托辊分级通道正上方，双托辊分级通道包括光辊和螺旋辊，并通过菱形轴承座将三对双托辊分别安装在分级安装板上；且在每对双托辊分级通道一侧设置有导料板，落料装置设置在导料板下方，传动装置与三对双托辊连接；此外，光辊和螺旋辊两者平行安装，且光辊与螺旋辊同向转动，同时螺旋辊的转动方向朝光轴的另一侧转动；阶梯式进料斗内焊接有隔板，并呈交错布置。

2.根据权利要求1所述的自重式双托辊莲子分级机，其特征在于，传动装置包括微型电机、电机支架、电机支架安装板及传动链轮，其中，电机支架安装板固定于机架底部，电机支架安装在电机支架安装板上，微型电机安装在电机支架上，且微型电机的电机主动链轮通过链条与安装在双托辊上的传动链轮连接。

3.根据权利要求1所述的自重式双托辊莲子分级机，其特征在于，落料装置包括第一落料槽、第二落料槽、第三落料槽、第四落料槽。

4.根据权利要求1所述的自重式双托辊莲子分级机，其特征在于，分级安装板上用于安装双托辊分级通道的辊安装孔间距成等差数列减小。

5.根据权利要求1所述的自重式双托辊莲子分级机，其特征在于，光辊与螺旋辊之间间距成等差数列减小。

6.根据权利要求1所述的自重式双托辊莲子分级机，其特征在于，螺旋辊为光辊焊接螺旋叶片结构，其螺旋叶片的螺距为待分级莲子长度的1.2～1.4倍，且螺旋升角大于30°。

7.根据权利要求1～6任一项所述的自重式双托辊莲子分级机，其特征在于，待分级莲子从阶梯式进料斗的开口进入上双托辊分级通道中，启动传动装置，微型电机通过电机主动链轮带动传动链轮从而驱动三对双托辊旋转，待分级莲子随螺旋辊推进并逐渐散开，双托辊带动待分级莲子同向转动，使得待分级莲子逐渐摆正方向，即待分级莲子长轴方向与双托辊轴线方向一致，小的莲子则从双托辊间隙中逐级下落，大的莲子则向前继续输送，直至末端，最终导料板将待分级莲子导向至落料装置，从而实现莲子自动分级。