FR2913854A1 - Dispositif de calibrage de mollusque a rouleaux coniques - Google Patents
Dispositif de calibrage de mollusque a rouleaux coniques Download PDFInfo
- Publication number
- FR2913854A1 FR2913854A1 FR0702095A FR0702095A FR2913854A1 FR 2913854 A1 FR2913854 A1 FR 2913854A1 FR 0702095 A FR0702095 A FR 0702095A FR 0702095 A FR0702095 A FR 0702095A FR 2913854 A1 FR2913854 A1 FR 2913854A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- calibration
- rollers
- separating
- mollusks
- calibration device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241000237852 Mollusca Species 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title abstract description 4
- 241000237536 Mytilus edulis Species 0.000 title description 3
- 235000020638 mussel Nutrition 0.000 title description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 26
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 3
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C29/00—Processing shellfish or bivalves, e.g. oysters, lobsters; Devices therefor, e.g. claw locks, claw crushers, grading devices; Processing lines
- A22C29/005—Grading or classifying shellfish or bivalves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
- B07B13/07—Apparatus in which aggregates or articles are moved along or past openings which increase in size in the direction of movement
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
L'invention concerne un dispositif de calibrage de mollusques comprenant un châssis sur lequel sont montés rotatifs au moins deux rouleaux de calibrage s'étendant sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre.Selon l'invention, lesdits rouleaux de calibrage sont de forme essentiellement conique, et un tel dispositif de calibrage comprend des moyens de séparation desdits mollusques en fonction d'au moins une information représentative de leur calibre prévus sous lesdits rouleaux de calibrage, lesdits moyens de séparation coopérant avec des moyens de déplacement desdits moyens de séparation.
Description
Dispositif de calibrage de mollusques à rouleaux coniques 1. Domaine de
l'invention Le domaine de l'invention est celui du calibrage de mollusques comme par exemple les moules ou divers autres coquillages.
Plus précisément, l'invention concerne la conception et la réalisation de machines permettant de procéder au calibrage de tels mollusques. 2. Art antérieur Le calibrage des mollusques, et notamment celui des moules, consiste à séparer celles-ci en fonction de leur taille. Un tel calibrage peut notamment avoir pour objet de déterminer si leur croissance est suffisamment avancée pour être commercialisées (notamment sous l'appellation française Moule de bouchot ). Des machines de calibrage, également appelées calibreuses, ont été développées de façon à séparer les moules en fonction de leur taille. Bien que les normes préconisent de séparer les moules en fonction de leur longueur, les calibreuses permettent de séparer les moules en fonction de leur épaisseur, dimension corrélée à la longueur des moules, du fait que le calibrage en fonction de l'épaisseur des moules s'avère amplement plus facile à réaliser. Une technique de l'art antérieur, dénommée crible à moules, consiste à placer des moules sur une grille composée de fers ronds soudés côte à côte à intervalle fixe, puis à mettre en mouvement la grille au moyen d'un système mécanique de type à bielle et manivelle, afin de tamiser les moules et de récupérer sous la grille les moules de dimensions inférieures à celle de l'écartement entre les fers ronds de la grille. Selon cette technique de l'art antérieur, le réglage du calibre se fait en remplaçant la grille par une grille présentant des orifices de taille différente. Cette technique présente notamment les inconvénients d'être bruyante (du fait des vibrations), complexe et coûteuse à réaliser, et nécessite des interventions fréquentes des opérateurs de façon à débourrer les cribles obturés par des moules. Une technique alternative de l'art antérieur a été proposée pour répondre en partie à ces inconvénients. Une telle technique consiste à faire se déplacer des moules sur des rouleaux cylindriques formant une vis sans fin et entraînés en rotation. Les moules dont l'épaisseur est inférieure à l'écartement entre les rouleaux cylindriques passent entre ceux-ci et sont ainsi séparées des autres et peuvent être récupérées sous les rouleaux cylindriques.
Le réglage du calibrage est obtenu en modifiant la valeur de l'entraxe entre les rouleaux cylindriques. Un inconvénient de cette technique de l'art antérieur consiste dans le fait que le réglage de l'entraxe entre les rouleaux cylindriques impose la mise en oeuvre d'une architecture complexe notamment en ce qui concerne les moyens de liaison entre les rouleaux et le châssis de la calibreuse. La complexité de ce type de calibreuse a une incidence sur son prix de vente qui reste relativement élevé, et peut représenter en conséquence un poste de coûts important pour les entreprises utilisant ce type de machine. 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir un dispositif de calibrage de mollusques qui permette de séparer aisément les mollusques en fonction de leur calibre.
Un autre objectif de l'invention est de mettre en oeuvre une telle technique qui permette de régler simplement la ou les valeurs limites de séparation correspondant chacune à différents calibres des mollusques. L'invention a encore pour objectif de proposer une telle technique qui soit simple à fabriquer et à mettre en oeuvre.
Un autre objectif de l'invention est de fournir une telle technique qui soit donc peu coûteuse, à tout le moins comparativement aux techniques de l'art antérieur. 4. Exposé de l'invention L'invention concerne un dispositif de calibrage de mollusques comprenant un châssis sur lequel sont montés rotatifs au moins deux rouleaux de calibrage s'étendant sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre. Selon l'invention, lesdits rouleaux de calibrage sont de forme essentiellement conique, et un tel dispositif de calibrage comprend des moyens de séparation desdits mollusques en fonction d'au moins une information représentative de leur calibre prévus sous lesdits rouleaux de calibrage, lesdits moyens de séparation coopérant avec des moyens de déplacement desdits moyens de séparation.
Ainsi, l'invention repose sur une approche tout à fait nouvelle et inventive permettant de séparer des mollusques en fonction de leur calibre, et qui permet de régler la ou les valeurs limites de séparation en différents calibres par simple déplacement de moyens de séparation sous des rouleaux de calibrage de forme conique.
En effet, du fait que les rouleaux de calibrage sont essentiellement coniques, la distance séparant les génératrices de deux rouleaux consécutifs croît progressivement. Ainsi, lorsque les moyens de séparation, par exemple une plaque verticale, sont positionnés sous les rouleaux de calibrage, les mollusques dont la taille, en l'occurrence l'épaisseur, est inférieure à la distance séparant les génératrices des rouleaux consécutifs, tombent d'un côté des moyens de séparation alors que les mollusques dont la taille est supérieure à cette distance tombent de l'autre côté des moyens de séparation. Il est ainsi très facile de séparer les mollusques en fonction de leur calibre. Le réglage de la taille de séparation des mollusques est obtenu simplement en déplaçant les moyens de séparation sous les rouleaux de calibrage. Ainsi, si les moyens de séparation sont déplacés vers une zone où la distance séparant les génératrices de deux rouleaux consécutifs diminue, et immobilisés par exemple là où cette distance est égale à huit millimètres, les mollusques dont la taille est inférieure à huit millimètres seront séparés des mollusques dont la taille est supérieure à huit millimètre. De même, si les moyens de séparation sont déplacés vers une zone où la distance séparant les génératrices de deux rouleaux consécutifs augmente, et immobilisés par exemple là où cette distance est égale à quatorze millimètres, les mollusques dont la taille est inférieure à quatorze millimètres seront séparés des mollusques dont la taille est supérieure à quatorze millimètre. Cette technique selon l'invention permet donc de régler le niveau d'un paramètre représentatif du calibre à partir duquel les mollusques sont séparés de façon simple, rapide et fiable, et sans nécessiter la mise en oeuvre de moyens de réglage complexes ni coûteux.
Les dispositifs de calibrage selon l'invention, notamment du fait de la simplicité de leur architecture, présentent l'avantage d'être peu coûteux à fabriquer ce qui a des répercutions non négligeables sur leur prix de vente. Ainsi, un dispositif de calibrage selon l'invention peut être proposé sur le marché à un prix inférieur d'environ trente pour cent par rapport au prix d'un dispositif de calibrage de l'art antérieur mettant en oeuvre des rouleaux de calibrage cylindriques à écartement variable. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les axes desdits rouleaux sont distants d'un entraxe de valeur fixe. Ainsi, le réglage du calibrage ne nécessite pas d'ajuster la distance séparant les axes des rouleaux de calibrage, par opposition aux techniques de l'art antérieur. Le fait de prévoir que les rouleaux de calibrage sont distants d'un entraxe de valeur fixe permet ainsi de simplifier considérablement l'architecture des dispositifs de calibrage, de simplifier le réglage et de réduire les coûts. Préférentiellement, lesdits moyens de séparation comprennent au moins un élément mobile essentiellement en forme de V renversé. Cet élément mobile, comprenant avantageusement deux plaques définissant un V renversé, permettant de répartir les mollusques de part et d'autre du V afin de les séparer en cieux catégories selon leur taille, en l'occurrence leur épaisseur.
Par ailleurs, plusieurs éléments mobiles en forme de V renversé peuvent être mis en oeuvre les uns à la suite des autres de façon à répartir les mollusques en plus de deux groupes, chaque groupe correspondant à un calibre, ou à un intervalle de taille. De façon avantageuse, lesdits moyens de déplacement incluent au moins une tige filetée coopérant avec un élément formant écrou dudit élément mobile. L'assemblage de type vis écrou entre la tige filetée et l'élément formant écrou solidaire de l'élément mobile permet de transformer de façon simple un mouvement de rotation de la tige filetée en un mouvement de translation de l'élément mobile dans le but de le placer dans une position selon laquelle la distance séparant les génératrices de deux rouleaux de calibrage voisins correspond à une épaisseur limite donnée de séparation des mollusques. Préférentiellement, deux extrémités supérieures dudit élément mobile présentent un élément formant écrou coopérant chacun avec une tige filetée, la rotation desdites tiges filetées étant liée.
La mise en oeuvre d'une tige filetée de chaque côté de l'élément mobile permet d'équilibrer et donc de faciliter son déplacement. Selon une caractéristique avantageuse de 1"invention, chacune desdites tiges filetées présente à l'une de ses extrémités un pignon, lesdits pignons étant reliés par une chaîne.
Ceci permet de lier les mouvements de rotation des tiges filetées de façon que les extrémités de l'élément mobile se déplacent simultanément à la même vitesse et dans la même direction. Ceci permet notamment de prévenir le blocage de l'élément mobile. Selon un autre aspect avantageux, le dispositif de calibrage selon l'invention inclut un moteur dont l'axe est lié à une extrémité de chacun desdits rouleaux de calibrage au moyen d'une chaîne. Cette approche permet de rendre solidaires en rotation les rouleaux de calibrage de façon qu'ils puissent être entraînés en rotation simultanément, dans le même sens et à la même vitesse. Le déplacement des mollusques sur les rouleaux de calibrage est ainsi sensiblement uniforme.
Préférentiellement, chacun desdits rouleaux de calibrage présente une surface extérieure définissant une vis sans fin. Ceci permet, par un mouvement de rotation des rouleaux de calibrage, de faire se déplacer les mollusques le long des rouleaux de calibrage.
Selon un aspect avantageux de l'invention, un dispositif de calibrage selon l'invention comprend des parois latérales reliées audit châssis qui s'étendent en dessous desdits rouleaux de calibrage. La présence de telles parois peut permettre d'orienter les mollusques lorsqu'ils passent à travers le tapis formé par les rouleaux de calibrage et donc d'éviter qu'ils se dispersent. Préférentiellement, lesdites parois latérales forment au moins une trémie et/ou une demi-trémie avec ledit élément mobile en forme de V renversé. La mise en oeuvre de telles trémies et/ou demi-trémies permet de faciliter la répartition et l'évacuation des mollusques vers divers lieux de stockage et/ou de traitement tout en évitant que les mollusques de calibres différents se mélangent. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : la figure 1 présente une vue en perspective d'un exemple de dispositif de calibrage selon l'invention ; la figure 2 illustre une vue de dessus partielle du dispositif illustré à la figure 1 ; - la figure 3 est une autre vue en perspective selon un angle différent du dispositif illustré aux figures 1 et 2 ; la figure 4 illustre une vue de côté du dispositif illustré aux figures 1 à 3. 6. Description d'un mode de réalisation de l'invention 6.1 Rappel du principe de l'invention Le principe général de l'invention repose sur la mise oeuvre de rouleaux de calibrage de forme conique sous lesquels peuvent être déplacés des moyens de séparation des mollusques, de façon à séparer les mollusques en fonction d'une information représentative de leur calibre, ici leur épaisseur. Ainsi, pour un réglage de la position des moyens de séparation à une valeur donnée de la distance séparant les génératrices des rouleaux de calibrage deux à deux, les mollusques dont l'épaisseur est inférieure à cette distance sont séparés des mollusques dont l'épaisseur est supérieure à cette distance. 6.2 Architecture d'un mode de réalisation d'un dispositif de calibrage selon l'invention La figure 1 illustre une vue en perspective d'un exemple de dispositif de calibrage selon l'invention. Telle que cela apparaît sur cette figure 1, ce dispositif de calibrage comprend un châssis 10 sensiblement quadrangulaire, reposant à chacun de ses quatre angles sur un pied vertical 11. Certains pieds 11 sont reliés entre eux par des traverses 12 qui permettent notamment de renforcer la rigidité de l'ensemble du dispositif. L'extrémité inférieure de chaque pied 11 est munie de moyens de réglage qui comprennent une embase 13 reliée à une tige filetée 14 pouvant être vissée ou dévissée de façon à ajuster la longueur des pieds 11 et à combler d'éventuels défauts de planéité de la surface sur laquelle repose le dispositif de calibrage. Le châssis 10 présente sur deux éléments de châssis opposés 101, 102 une succession de paliers 15 agencés à intervalle régulier et fixe. Une pluralité de rouleaux de calibrage 16 sont montés rotatifs dans ces paliers 15. Par souci de clarté, l'ensemble des rouleaux de calibrage n'est pas représenté sur cette figure 1. De façon avantageuse, le châssis, les éléments de châssis, les pieds ainsi que la plupart des éléments constitutifs du dispositif ;selon l'invention sont réalisés dans un matériau de type acier inoxydable. Ceci permet de lutter efficacement contre la corrosion qui peut être particulièrement important dans un milieu salin.
Telle que cela apparaît plus clairement sur la figure 2, qui illustre une vue de dessus partielle du dispositif selon l'invention, les rouleaux de calibrage 16 sont de forme conique. Ainsi, la distance séparant les génératrices de deux rouleaux de calibrage 16 consécutifs croit progressivement. Par ailleurs, les rouleaux de calibrage 16 présentent une surface extérieure définissant une vis sans fin. À cet effet, ces rouleaux de calibrage 16 sont enroulés par un fer rond 161. De façon préférentielle, les rouleaux 16 et les fers ronds 161 sont réalisés dans un matériau de type acier inoxydable.
Trois parois latérales 17, 18, 19 solidaires du châssis 10, s'étendent vers le bas en dessous des rouleaux de calibrage 16. Ces parois latérales 17, 18, 19 sont inclinées vers l'intérieur du dispositif de calibrage.
Le dispositif de calibrage selon l'invention comprend également des moyens de séparation des mollusques en fonction d'au moins une information représentative de leur calibre. Ces moyens de séparation, prévus en dessous des rouleaux de calibrage 16, mettent ici en oeuvre un élément mobile 20 en forme de V renversé.
L'élément mobile en forme de V renversé 20 se compose de deux plaques 201, 202 et présente des bords opposés 203 inclinés venant en regard des parois latérales 17 et 19. Les parois latérales 17, 18 et 19 forment ainsi avec la plaque 201 une trémie 27. De même, les parois latérales 17 et 19 forment avec la plaque 202 une demi-trémie 28.
Chaque extrémité supérieure de l'élément mobile en forme de V 20 présente un élément formant écrou 21 (un seul de ces éléments formant écrou 21 est représenté sur les figures) coopérant avec une tige filetée 22 guidée en rotation par rapport au châssis 10 au moyen de paliers fixes 23. Les tiges filetées 22 possèdent ainsi un unique degré de liberté correspondant à une rotation selon leur axe principal.
Chaque tige filetée 22 présente à l'une de ses extrémités un pignon 24. Les pignons 24 sont reliés par une chaîne 25 de sorte que les mouvements de rotation des tiges filetées 22 sont liés. Une des tiges filetées 22 présente une manivelle 26 à l'une de ses extrémités. Ainsi, les tiges filetées 22 peuvent être entraînées en rotation simultanément et dans le même sens au moyen de la manivelle 26. Dans un autre mode de réalisation, une seule tiges filetée 22 peut être mise en oeuvre. Dans ce cas, une des extrémités supérieures de l'élément mobile 20 peut être directement guidée en translation par rapport au châssis 10, par exemple au moyen d'une glissière. Les rouleaux de calibrage 16 peuvent être entraînés en rotation autour de leur axe principal. Pour cela, chacun d'entre eux présente une extrémité formant pignon 162. Ces pignons 162 sont reliés les uns aux autres par une unique chaîne 29. La chaîne 29 est reliée à l'arbre d'un moteur électrique 30 par l'intermédiaire d'une pignon 31 de démultiplication. Le moteur 30 est solidarisé au dispositif par l'intermédiaire d'une platine support 32 rapportée sur un pied 11. Un vernier 33 rapporté sur une face supérieure d'un élément de châssis 103 permet de visualiser la position de l'élément mobile en forme de V 20. 6. 3 Réglage et fonctionnement d'un dispositif de calibrage selon l'invention Les principes de fonctionnement et de réglage d'un dispositif de calibrage selon l'invention vont maintenant être expliqués. Un opérateur peut régler la position de l'élément mobile 20 de façon à déterminer la taille limite de séparation des moules en deux catégories. Le dispositif selon l'invention permet de choisir une épaisseur limite de séparation comprise entre huit et quatorze millimètres. Dans une variante de ce mode de réalisation, la plage de limite de séparation peut être étendue. De façon à choisir la taille limite de séparation, l'opérateur peut agir sur la manivelle 26 de façon à entraîner simultanément en rotation les tiges filetées 22 autour de leur axe principal. Le mouvement de rotation des tiges filetées 22 est alors transformé en un mouvement de translation de l'élément mobile 20 selon une direction parallèle à l'axe principal des rouleaux de calibrage 16. Après qu'il a visualisé à l'aide du vernier 33 que l'élément mobile 20 a atteint la position souhaitée, l'opérateur stoppe la rotation des tiges filetées 22.
Le moteur électrique 30 peut ensuite être alimenté en énergie de façon que son arbre transmette son mouvement de rotation aux rouleaux de calibrage 16 par l'intermédiaire de la pignon 31 et de la chaîne 29. Des moules peuvent ensuite être amenées sur le tapis formé par la pluralité de rouleaux de calibrage 16 dans la zone dans laquelle la distance séparant les génératrices de deux rouleaux de calibrage 16 consécutifs est la plus faible. De par le fait que les rouleaux de calibrage, entraînés à rotation, présentent une surface extérieure définissant une vis sans fin, les moules sont dirigées vers la zone dans laquelle la distance séparant les génératrices de deux rouleaux de calibrage 16 consécutifs est plus importante. Les moules dont l'épaisseur est inférieure à la distance limite séparant les génératrices de deux rouleaux de calibrage consécutifs, définie par la position de l'élément mobile 20, sont évacuées par la trémie 27, par exemple en direction d'une cuve de récupération logée sous celle-ci (non représentée). Les moules dont l'épaisseur est supérieure à la distance limite séparant les génératrices de deux rouleaux de calibrage consécutifs, définie par la position de l'élément mobile 20, sont évacuées par la demi-trémie 28 par exemple en direction d'un tapis roulant (non représenté) afin de subir un contrôle visuel ultérieur. La taille de séparation limite des moules peut être facilement modifiée par un opérateur par une simple rotation de la manivelle 26 accompagnée d'un contrôle visuel de la position de l'élément mobile 20 à l'aide du vernier 33. Ainsi, l'invention propose une approche particulièrement simple ne mettant pas en oeuvre de moyens de réglage de la position des rouleaux de calibrage les uns par rapport aux autres par opposition aux techniques de l'art antérieur. De ce fait, l'architecture particulièrement simple dont est doté le dispositif de calibrage selon l'invention permet notamment d'en réduire les coûts de fabrication et par voie de conséquence le prix de vente, tout en maintenant un niveau d'efficacité équivalent à celui assuré par les techniques de l'art antérieur. 6.4 Variante : séparation en différents calibres Une variante de l'invention consiste à mettre en oeuvre plusieurs éléments mobiles en forme de V renversé 20 les uns à la suite des autres, la position de chacun d'entre eux pouvant être ajustée de façon indépendante. Une telle mise en oeuvre peut permettre de séparer les mollusques en plus de deux groupes en fonction de leur taille ou calibre. La mise en oeuvre de deux éléments mobiles 20, placé chacun à deux valeurs limites distinctes, permet de définir deux trémies et une demi-trémie et ainsi de répartir les mollusques en trois groupes en fonction de leur épaisseur : û un premier groupe formé des mollusques dont l'épaisseur est inférieure à la valeur lignite la plus faible définit par un élément mobile 20 ; û un deuxième groupe formé des mollusques dont l'épaisseur est comprise entre les deux valeurs limites définies par chacun des éléments mobiles 20 ; û un troisième groupe formé par les mollusques dont l'épaisseur est supérieure à la valeur limité la plus élevée. La technique selon l'invention peut donc permettre de répartir des mollusques selon au moins deux calibres. Le dispositif de calibrage selon l'invention a été décrit pour une application de triage de moules. Il peut bien sûr être mis en oeuvre pour le calibrage d'autres mollusques et coquillages.
Claims (7)
1. Dispositif de calibrage de mollusques comprenant un châssis (10) sur lequel sont montés rotatifs au moins deux rouleaux de calibrage (16) s'étendant sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre, caractérisé en ce que lesdits rouleaux de calibrage (16) sont de forme essentiellement conique, et en ce qu'il comprend des moyens de séparation (20) desdits mollusques en fonction d'au moins une information représentative de leur calibre prévus sous lesdits rouleaux de calibrage (16), lesdits moyens de séparation (20) coopérant avec des moyens de déplacement desdits moyens de séparation (20).
2. Dispositif de calibrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les axes desdits rouleaux (16) sont distants d'un entre axe de valeur fixe.
3. Dispositif de calibrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de séparation comprennent au moins un élément mobile essentiellement en forme de V renversé (20).
4. Dispositif de calibrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de déplacement incluent au moins une tige filetée (22) coopérant avec un élément formant écrou (21) dudit élément mobile (20).
5. Dispositif de calibrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que deux extrémités supérieures dudit élément mobile (20) présentent un élément formant écrou (21) coopérant chacun avec une tige filetée (22), la rotation desdites tiges filetées (22) étant liée.
6. Dispositif de calibrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacune desdites tiges filetées (22) présentent à l'une de ses extrémités un pignon (24), lesdits pignons (24) étant reliés par une chaîne (25).
7. Dispositif de calibrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il inclut un moteur. (30) dont l'axe est lié à une extrémité de chacun desdits rouleaux de calibrage (16) au moyen d'une chaîne (29). S. Dispositif de calibrage selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que chacun desdits rouleaux de calibrage (16) présente une surface extérieure définissant une vis sans fin.9. Dispositif de calibrage selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend des parois latérales (17, 18, 19) reliées audit châssis (10) qui s'étendent en dessous desdits rouleaux de calibrage (16). 10. Dispositif de calibrage selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites parois latérales (17, 18, 19) forment au moins une trémie (27) et/ou une demi-trémie (28) avec ledit élément mobile en forme de V renversé (20).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0702095A FR2913854B1 (fr) | 2007-03-22 | 2007-03-22 | Dispositif de calibrage de mollusque a rouleaux coniques |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0702095A FR2913854B1 (fr) | 2007-03-22 | 2007-03-22 | Dispositif de calibrage de mollusque a rouleaux coniques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2913854A1 true FR2913854A1 (fr) | 2008-09-26 |
| FR2913854B1 FR2913854B1 (fr) | 2010-09-03 |
Family
ID=38544293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0702095A Active FR2913854B1 (fr) | 2007-03-22 | 2007-03-22 | Dispositif de calibrage de mollusque a rouleaux coniques |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2913854B1 (fr) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3143761A (en) * | 1962-07-09 | 1964-08-11 | Welcker Corp | Apparatus for processing shrimp and the like |
| DE3116699A1 (de) * | 1981-04-28 | 1982-11-11 | Niko Konserven-Maschinenfabrik Hinsbeck Gmbh & Co Kg, 4054 Nettetal | Vorrichtung zum klassieren von obst oder gemuese |
| FR2668402A1 (fr) * | 1990-10-25 | 1992-04-30 | Tourangelle Sarl | Dispositif d'alimentation automatique pour machine a calibrer les huitres, autres coquillages ou objets de forme similaire. |
| DE4135864A1 (de) * | 1991-10-31 | 1993-05-06 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De | Vorrichtung zum trennen von hohlglaskoerpern und bruchmaterial |
| US6264043B1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Key Technology, Inc. | Sizing table employing variable pitch augur |
-
2007
- 2007-03-22 FR FR0702095A patent/FR2913854B1/fr active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3143761A (en) * | 1962-07-09 | 1964-08-11 | Welcker Corp | Apparatus for processing shrimp and the like |
| DE3116699A1 (de) * | 1981-04-28 | 1982-11-11 | Niko Konserven-Maschinenfabrik Hinsbeck Gmbh & Co Kg, 4054 Nettetal | Vorrichtung zum klassieren von obst oder gemuese |
| FR2668402A1 (fr) * | 1990-10-25 | 1992-04-30 | Tourangelle Sarl | Dispositif d'alimentation automatique pour machine a calibrer les huitres, autres coquillages ou objets de forme similaire. |
| DE4135864A1 (de) * | 1991-10-31 | 1993-05-06 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De | Vorrichtung zum trennen von hohlglaskoerpern und bruchmaterial |
| US6264043B1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Key Technology, Inc. | Sizing table employing variable pitch augur |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2913854B1 (fr) | 2010-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2377307C (fr) | Procede et dispositif d'analyse en vue du tri automatique de produits tels que des fruits | |
| EP3794961B1 (fr) | Érafloir stationnaire pour un équipement de vinification | |
| FR2564370A1 (fr) | Appareil permettant d'arrondir la circonference d'un troncon de bois | |
| WO2011080462A1 (fr) | Dispositif de controle visuel | |
| FR2996468A1 (fr) | Dispositif de tri a ecartement variable et plaque de calibrage | |
| FR2913854A1 (fr) | Dispositif de calibrage de mollusque a rouleaux coniques | |
| FR2616630A1 (fr) | Egrappoir separateur-trieur de vendange | |
| FR3025120A1 (fr) | Calibreuse amelioree pour fruits et/ou legumes | |
| FR3046528A1 (fr) | Dispositif de separation du fruit et de la coque d'un fruit a coque | |
| FR2984184A1 (fr) | Separateur magnetique | |
| FR2682941A1 (fr) | Dispositif de separation et de guidage d'objets fragiles se deplacant en continu. | |
| EP0093675B1 (fr) | Elément de pesage transporteur incorporé à une chaîne de préemballage | |
| FR2776212A1 (fr) | Table de tri et de calibrage de fruits, notamment de prunes | |
| FR3028446A1 (fr) | Machine de fabrication de granules equipee d'un treillis de coupe | |
| EP0340140A1 (fr) | Calibreuse mécanique à fil transporteur et oscillant, disposé en spires divergentes | |
| EP3360407B1 (fr) | Grille pour nettoyeur de grains | |
| FR2515074A1 (fr) | Appareil vibrant de triage de produits, notamment de denrees alimentaires telles que des legumes ou fruits | |
| FR2538999A1 (fr) | Dispositif pour egrener les rafles de mais | |
| FR2488529A1 (fr) | Dispositif de tamisage pour trier des produits divises | |
| FR2886010A1 (fr) | Installation pour la pesee en dynamique d'objets | |
| EP1396290A1 (fr) | Procede et installation pour le tri morphologique automatique d'objets substantiellement spheriques | |
| FR2668402A1 (fr) | Dispositif d'alimentation automatique pour machine a calibrer les huitres, autres coquillages ou objets de forme similaire. | |
| FR2794857A1 (fr) | Dispositif d'alimentation d'un doseur de produits du type poudre ou granules et doseur equipe de ce dispositif | |
| FR2887862A1 (fr) | Appareil de traitement pour mesurer des articles individuels | |
| FR2553010A1 (fr) | Machine a calibrer les fruits utilisant un cylindre calibreur rotatif et de l'eau comme milieu de transport |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 17 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 18 |