EP0340140A1 - Calibreuse mécanique à fil transporteur et oscillant, disposé en spires divergentes - Google Patents

Calibreuse mécanique à fil transporteur et oscillant, disposé en spires divergentes Download PDF

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EP0340140A1
EP0340140A1 EP89480069A EP89480069A EP0340140A1 EP 0340140 A1 EP0340140 A1 EP 0340140A1 EP 89480069 A EP89480069 A EP 89480069A EP 89480069 A EP89480069 A EP 89480069A EP 0340140 A1 EP0340140 A1 EP 0340140A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axis
turns
wire
rollers
roller
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89480069A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Maurice Maurel Roch
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0340140A1 publication Critical patent/EP0340140A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B07B13/065—Apparatus for grading or sorting using divergent conveyor belts or cables

Definitions

  • the present invention relates to a mechanical device intended to separate fruits, vegetables or other objects of different sizes and to proceed to a selection of several predetermined sizes.
  • this invention remains particularly suitable for the calibration of table olives previously stripped of their leaves by an associated or independent means.
  • one method consists in using a cylindrical grid formed by a metal wire arranged in a sort of helix with variable pitch, centered and fixed on a horizontal carrying shaft, by rigid spokes.
  • the spacing of the turns, very small at one end of the cylinder, increases by going towards the exit, at the other end.
  • the fruits are collected below the cylinder in troughs suitably arranged to select the different sizes.
  • the cylinder is replaced by a cone; the helical wire is then replaced by bars welded at their ends on the periphery of two toroids constituting the bases of the cone, the spacing of the bars increases between the small and the large base.
  • the size of these mechanical grading machines is of the order of 0.8 m in width, 1.5 m to 2.5 m in length; their weight is of the order of 100 kg to 200 kg.
  • the loops determine two horizontal layers, one of which, the upper, ensures the transport and sizing of the fruits. Brought to the entrance of the corridor, the graded olives are selectively collected between the two horizontal layers and at the other end of the corridor.
  • Coil springs are used to maintain sufficient tension in the conveyor strands; this tension nevertheless remains unequal between each of the loops, due to their independence.
  • the olives which are presented in the transverse direction to the corridor are generally maintained in this position by the turns of the springs, throughout their course.
  • the device according to this invention overcomes these drawbacks: it uses, like the previous one, the principle of the divergent conveyor corridor, but with a single continuous wire, (a single loop), wound in turns stretched alternately in two and three rollers whose axes of rotation are mutually parallel, horizontal, and cross perpendicularly the same plane of symmetry, necessarily vertical.
  • rollers Two of these rollers, positioned on the same horizontal plane, the first at the entrance, the second at the exit of the corridor, support by their upper generator, the active part of all the turns of the conveyor ply.
  • the third roller is preferably located vertically below that located at the entrance to the corridor.
  • the wire thus wound describes a kind of net whose movement moves from one side to the other of the corridor, in a group of turns, while it moves in opposite direction in the other group to close in on itself, at the end of its round trip.
  • the net generated by a group of turns has a step to "right", while, in the other group, the step is to "left" ".
  • the turns are maintained in position and spacing determined in grooves arranged at the periphery of the rollers. To cause the divergent movement necessary for calibration, the spacing is greater on the output roller than on the aisle input roller.
  • This arrangement ensures uniform tension of the conveyor strands. This tension is obtained by two tensioners which act on either side of the roller located at the front of the device, at the end of the corridor.
  • the rotation of the intermediate rollers is quite simply generated by contact with the conveyor belt; its speed, hence the frequency of oscillation, is inversely proportional to the diameter of these rollers.
  • their upper generator is positioned slightly above that of the rollers placed at the entrance and at the exit of the corridor.
  • the rotational movement necessary for the operation of the device is received by one of the first three rollers mentioned, preferably that placed at the entrance to the corridor; it is generated by a motor coupled directly at the end of the shaft or via an appropriate transmission.
  • the engine rotation speed fixed or variable, must allow a belt translation speed of the order of five to ten meters per minute.
  • the fruits to be graded are brought directly, or following a preliminary treatment, to a hopper, fitted with a regulating flap, where they are poured at the entrance of the conveyor corridor; the smallest fall as soon as they arrive at the entrance to the corridor, the largest are dumped at the exit, while the others, of intermediate caliber, are released as soon as they arrive at the point where the spacing of the divergent strands corresponds to their own size.
  • the fruits, thus released, are collected in receptacles suitably distributed below the apparatus, to select the different sizes. In their fall, the fruit crosses the two lower layers without discomfort.
  • an operator can intervene manually on the corridor during transport, to remove the crushed fruit, pricked or having any other sort of undetectable anomaly at calibration.
  • the device of a medium model, described here, has a footprint of 1 m in length, 0.4 m in width, 0.35 m in height; it weighs 20 kg and allows an hourly flow rate of 400 kg of olives.
  • This device has, among other things, the advantage of being able to be easily transported from one farm to another, for example, in the luggage compartment of a car.
  • the mechanical device is intended for the calibration of fruit, vegetables and other objects, of the type using a conveyor corridor with a single continuous wire, divergent and oscillating, supported and guided by equidistant rollers, parallel to each other, horizontal, provided with circular grooves to form a conveyor sheet, from one or more groups of turns; the arrangement of the turns of this wire, part of which, conventionally wound in the direction of travel of the corridor, is stretched by rollers, borrowing only one groove out of two of these rollers, while progressing, by hypothesis, from right edge towards the left edge of the corridor, while the second part of the turns, always wound in the same conventional direction, is stretched by rollers, using the intermediate grooves located between the turns of the first part, to progress in the direction reverse of the previous one, either from the left edge to the right edge of the corridor and necessarily reach the starting point because it is a continuous thread.
  • Guide grooves are arranged on the periphery of the rollers and are turned along two distinct axes, symmetrically opposite and located on the diameter of the roller considered, each of these axes being alternately assigned to the even and odd grooves, so as to generate the conveyor wire a vertical oscillation, but of opposite phase, having regard to the two contiguous turns.
  • the turns in their lower part, cross in vertical projection and are located at different levels to form two distinct layers, so that the spacing in space of the lower part of two contiguous turns is more important than that of the turns of the upper layer crossed by the same vertical path to recover the calibrated products in a free space below all the layers of wire.
  • the sleeves are removable and interchangeable.
  • the wire arranged in turns according to the combination can be pre-assembled and maintained on a glued but detachable paper support, to be installed or replaced, for reasons of wear, by disassembly followed by reassembly of all the rollers and the front crossmember .
  • the apparatus comprises troughs with an inclined plane, below all the plies of wire, said troughs being able to move all along the side rails serving them as rails and to deflect the fall of the fruits, vegetables or other objects in predetermined receptacles for refine the various calibers.
  • the grader shown in Figure 1 is assembled on an uneven angle frame of "40/20" mm, composed of two horizontal beams 20 and 21, each supported by two feet respectively 22 and 23 on the left, 24 and 25 on the right, i.e. two half-frames connected symmetrically to each other by three cross-pieces in 20mm square tube, two welded 27 and 28 at the rear and a third removable 29 at the front, clamped between the two side members 20 and 21 by two nuts on threaded rod with axis n.
  • Two plates 30 and 31, of the same thickness as the wing of the angle iron, are welded respectively between the spar 20 and the foot 22, on the one hand, between the spar 21 and the foot 24, on the other hand. These two plates are drilled to receive the shaft which supports the roller of axis c .
  • a "40 / 20mm" plate is assembled by angle welding on the section of the side members.
  • the plates are each pierced with two holes of axis t allowing the passage of the screws 54 of tensioners, object of the reference 52 described below, page 7.
  • a hole in the shape of a buttonhole is drilled on the vertical wing of the angles of each of the two side members to receive the shaft of axis b , support of the front roller. This hole is positioned so as to support and guide the horizontal movement of the shaft of axis b along a parallel trajectory and equidistant from the outer edges of the above-mentioned wing.
  • the axis roller a is placed above the axis roller c at the entrance to the conveyor belt, on the same horizontal plane as the axis b .
  • the two rollers of axis a and c are on the vertical plane of section AA, Figure 2, described below.
  • the motor 32 here in the present model, is an electric motor with incorporated reduction gear which, taking into account the efficiency, absorbs a power of 50 W for a useful torque of 1.2 newton / m at 80 revolutions per minute. It is fixed to the spar 21 by a plate integral with the reducer by means of two M8 bolts on the axes h and i . On these same axes, the 8 mm holes are cylindrical on the plate integral with the reduction gear, while they are drilled in the form of a buttonhole on the vertical wing of the spar 21. This allows horizontal movement of the reduction motor, from where the transmission voltage setting.
  • This transmission consists of a roller chain 34, 8 mm, on two identical sprockets of 15 teeth, one 35 on the output shaft of the gearbox of axis m , the other 36 on the shaft d drive of the axle roller a.
  • the shafts of axis m and a are assembled by cylindrical penetration with sliding adjustment to their respective pinions.
  • M6 pressure screw with a needle point, screwed into tapped holes on the hub, identically, on the pinions of axis 35 and 36. Only the connection of the pinion 36 with the axis screw j is shown in section in FIG. 2.
  • the hopper 41 made of folded sheet metal of 1 mm is provided with a regulating flap 42 fixed on the lateral edges of this hopper by two ears, by means of two M5 bolts with indessible nuts and elastic washers on axis g .
  • the hopper 41 pivots on the axis f by two M5 bolts with indessible nuts and elastic washers connecting said hopper to the lateral edges 49 and 50 of the conveyor passage.
  • the tensioner which acts on the roller of axis b is produced by means of two mobile and identical bearings 53, detailed on the reference 52. They have the shape of a rectangular parallelepiped whose large faces are normally pierced at their center of symmetry by a hole in axis b ; they support, by sliding adjustment, the shaft with the same axis b , concentric with the aisle exit roller.
  • These bearings are drilled right through, between their two smallest faces, two tapped holes M6 passing outside the hole of axis b, each equidistant from this axis.
  • the axes t of these threaded holes M6 lie on a plane of symmetry perpendicular to the axis b .
  • the t- axis holes receive the screws 54, the heads of which bear on each of the plates welded to the front of the side members 20 and 21.
  • the operation of the screws 54 makes it possible to adjust the tension of the conveyor wire, by means of the front roller of axis b .
  • the chain 34 is protected by a two-part casing.
  • the inner part 37 is pierced with two holes to allow free passage to the hubs of the pinions 35 and 36.
  • the hole of the half-casing 37 is ovalized to allow the horizontal displacement of the motor, necessary for adjusting the transmission.
  • this half-casing 37 is fixed to the side member 21 by one of the screws 51, FIG. 2.
  • it is fixed by an M5 screw passing through a hole of axis r , circular on the half-casing 37, in the form of a buttonhole on the plate secured to the reduction motor 32; this M5 screw is screwed into a cylindrical spacer 39, drilled in its axis r , over its entire length, by a tapped hole M5.
  • the outer part of the casing 38 fits on the inner part 37, Figure 2; it is held by a screw M5 screwed, on axis r , at the other end of the spacer 39, which by its length fixes the spacing of the two half-casings.
  • roller of axis a driving element of the conveyor corridor; it is composed of a 12 mm shaft 55, linked to the roller by cylindrical penetration with sliding adjustment, by means of two metal rings 56 and 57 fitted with pressed adjustment in the metal tube "26/34 mm" 58.
  • the complete connection of the shaft 55 with the axis roller a is ensured by a screw 59 M6, hexagon socket, headless, with a needle point, screwed into a tapped hole of the ring 57; the connection with the pinion 36 has been examined above.
  • the axis shaft a is supported by two identical ball bearings "12/28/8 mm" 60 and 61, held by hard adjustment in two cylindrical housings 62 and 63, respectively welded on the side members 20 and 21.
  • the lateral freedom of the shaft 55 is maintained at its most reduced value by abutment of the pinion 36 on the inner ring of the bearing 61, on the one hand, by abutment of the outer circlip 64 on the inner cage of the bearing 60, somewhere else.
  • a 40 mm plastic tube 65, outside, is glued to the metal tube 58; at the periphery of this tube 65, the grooves with a semi-cylindrical profile are designed to receive the conveyor wire. In the model described, we can count seventeen grooves for a wire of 2 mm in diameter, spaced 12 mm from axis to axis.
  • the axis c roller is also shown in section "AA", figure 2; driven by the conveyor wire, it rotates on its 10 mm shaft 66 by means of two identical ball bearings 67, "10/30/9 mm", fitted, with press fit in the metal tube 68.
  • the shaft 66, of axis c is fitted into the two bearings 67 by sliding adjustment; it is itself supported by the plates 30 and 31, drilled on the axis c .
  • the shaft 66 is held between the two plates 30 and 31, by two circlips 70.
  • a plastic tube identical to the tube 65, fits the metal tube 68, without necessarily being glued to the latter.
  • rollers of axis a , b , c , d and e are centered in the frame, between two self-lubricating washers on axis a , ordinary on the other axes.
  • rollers of axis d , e and b are identical to the roller of axis c, except for the low-cut grooves on the plastic tubes.
  • the spacing of the grooves is different, to create the divergent movement of the conveyor wire, while maintaining its straightness between the rollers of axis a and b .
  • Figure 3 shows this construction detail by a life-size view, but truncated, of the plastic sheath of axis d.
  • the grooves are alternately turned on the x and y axes, for example, the grooves identified by even numbers on the x axis and odd numbers on the y axis.
  • Figures 4 and 5 show diagrammatically the position of the wire on all of the rollers where the two groups of turns appear in their lower part; the first group is shown in short dashed lines, on the intermediate ply 73; the second group is shown in long dashed lines on the lower ply 74; on the upper ply 72 where the upper part of the two groups of turns passes, the wire is shown in solid lines.
  • rollers are designated by the reference of their axis, ie roller a for the roller with axis a .
  • the arrows, overloaded on the lines, indicate the direction of movement of the wire, in normal operation of the device.
  • the wire returns again to the roller a, groove 3, but this time via the lower ply 74 and the roller c, groove 3.
  • the wire travels on the third row of grooves, ply 72, towards the roller b, throat 3, bypasses it and, by means of the ply 74, as well as the roller c, throat 1, arrives at its starting point, throat 1 of roller a.
  • the conveyor wire here used, is a wire wired in flexible plastic material, but not very extensible. It is looped by braiding or preferably by reconstitution of the cable with crossed strands and glued at their ends. With certain materials, the ends of the wire can be butted by hot welding.
  • the wire can be installed or replaced directly on the device.
  • Another method is to pre-assemble the coils and keep them glued to a detachable paper backing. The establishment of this preassembly requires the removal of the rollers and the cross member 29, which can be dismantled.
  • the range of sizes is mainly determined by the spacing of the grooves of each of the rollers with axis d, e and b. To change this range, it is very easy to replace the plastic sleeves, hence the spacing of the grooves. These sleeves are also not glued to their support.
  • Figure 6 shows one of the possible arrangements; these are 4 identical crates 79, suitably arranged to receive the olives which fall vertically in each of them and give rise to 4 predetermined sizes.
  • the number of gauges can, of course, be modified by another choice of the number and the size of the crates.
  • chutes 81 are provided which, by their adjustable position, point the fruit in other crates than those where they were normally intended.
  • the section "CC" of the reference 82 represents a half trunking 81 with one of its two supports 83, assembled at the inclination chosen by a bolt M6 on axis v.
  • the supports are fixed to the device by tightening the clamp 84, by means of the butterfly screw 85, on the horizontal wing of the angle iron of the side members 20 and 21.
  • the center of gravity of the device in Figure 1 is at the front of feet 22 and 24.
  • accessories 75 two identical parts, are assembled one on the two left feet 22 and 23, the other on the right feet 24 and 25, by means of M8 bolts, in the holes 77.
  • the accessory 76 assembled in the same way on the four feet requires fixing to the ground or to a table by means of screws in the holes 78.
  • the doubling of holes 77 on accessories 75 and 76 makes it possible to modify the height of the appliance.
  • This device is particularly intended for the calibration of table olives.

Landscapes

  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

L'appareil est composé de rouleaux d'axe (a), (d), (e), (b) et (c) horizontaux et parallèles, maintenus entre deux longerons (20) et (21) montés sur pieds et assemblés par les traverses (27), (28), (29). Le calibrage est assuré par la translation divergente du fil transporteur, guidé par des gorges, du rouleau d'axe (a) vers le rouleau d'axe (b).
Le fil est enroulé en deux groupes de spires ceinturant alternativement, l'un, les rouleaux d'axe (a), (d), (e), (b), l'autre, ces derniers, plus le (c). Bouclé sur lui-même et tendu par les vis (54), le fil forme trois nappes et se croise sans se toucher. Sur les rouleaux d'axe (d) et (e), les gorges sont excentrées pour faire osciller le fil et faciliter le calibrage, dont le produit est récupéré dans des réceptacles au-dessous des nappes.
L'appareil selon l'invention est particulièrement destiné au calibrage des olives de table. Le modèle décrit a un encombrement de 0,15 m3, pèse 20 kg et absorbe 50 W pour un débit de 400kg/h.

Description

  • La présente invention concerne un appareil mécanique destiné à séparer fruits, légumes ou autres objets de différentes grosseurs et procéder à une sélection de plusieurs calibres préalablement déterminés.
  • Dans le type de réalisation ci-après retenu pour la description, cette invention reste particulièrement adaptée au calibrage des olives de table préalablement débarrassées de leurs feuilles par un moyen associé ou indépendant.
  • Ce principe de tri peut être étendu à tout autre chose, mais c'est dans ce domaine d'application que les différentes méthodes techniques utilisées sont ci-après décrites et comparées aux particularités de cette invention.
  • Après l'utilisation de moyens archaïques tels que le jet à contrevent, la séparation des feuilles et le calibrage des fruits sont encore très souvent réalisés par gravité, en utilisant des grilles munies de barreaux parallèles ou divergents disposés en plan incliné. Bien que par cette méthode, l'élimination des feuilles reste assez efficace, à petit débit, le calibrage demeure imprécis et très irrégulier.
  • Parmi les moyens mécaniques, une méthode consiste à utiliser une grille cylindrique formée par un fil métallique disposé en une sorte d'hélice à pas variable, centrée et fixée sur un arbre porteur horizontal, par des rayons rigides. L'écartement des spires, très petit à une extrêmité du cylindre, augmente en se dirigeant vers la sortie, à l'autre extrêmité.
  • En faisant tourner cet ensemble dans le sens convenable, sur son axe porteur, les fruits roulent sur la face intérieure du cylindre et se déplacent vers la sortie, entraînés par le mouvement de l'hélice. Tout au long de ce parcours, une partie de fruits tombe dans l'espace entre les fils de l'hélice. Les plus petits fruits tombent dès leur arrivée dans le cylindre, ils sont de plus en plus gros en avançant vers la sortie, où les derniers sont déversés.
  • Les fruits sont recueillis au-dessous du cylindre dans des goulottes convenablement disposées pour sélectionner les différents calibres.
  • Dans une variante de cette méthode, le cylindre est remplacé par un cône ; le fil en hélice est alors remplacé par des barreaux soudés à leurs extrêmités sur la périphérie de deux tores constituant les bases du cône, l'écartement des barreaux augmente entre la petite et la grande base.
  • Le tout est fixé sur un axe rotatif horizontal comme dans la précédente variante, mais ici l'avancement des fruits résulte d'une combinaison entre la déclivité de la grille, consécutive à son angle de conicité, et la retombée de ces fruits préalablement soulevés par les barreaux.
  • Dans l'une ou l'autre de ces deux variantes, lorsque les fruits s'engagent dans un espace de la grille sensiblement identique à leur propre dimension, ils se bloquent ; pour les libérer, une intervention par l'extérieur de la grille, au moyen de balais fixes ou mobiles, est nécessaire.
  • Sur ces appareils, les fruits très chahutés subissent de nombreux chocs préjudiciables à leur bonne qualité. L'encombrement de ces calibreuses mécaniques est de l'ordre de 0,8 m de largeur, 1,5 m à 2,5 m de longueur ; leur poids est de l'ordre de 100 kg à 200 kg.
  • Dans la dernière génération de calibreuses à olives, on trouve un appareil à couloir transporteur, muni de plusieurs boucles réalisées au moyen de ressorts hélicoïdaux, tendus en forme de rectangle sur quatre rouleaux horizontaux et parallèles entre eux.
  • Convenablement espacées, d'une façon divergente, les boucles déterminent deux nappes horizontales dont une, la supérieure, assure le transport et le calibrage des fruits. Apportées à l'entrée du couloir, les olives calibrées sont récupérées sélectivement entre les deux nappes horizontales et à l'autre extrêmité du couloir.
  • Les ressorts hélicoïdaux sont utilisés pour maintenir une tension suffisante des brins transporteurs ; cette tension reste néanmoins inégale entre chacune des boucles, du fait de leur indépendance. Les olives qui se présentent dans le sens transversal au couloir sont généralement maintenues dans cette position par les spires des ressorts, tout au long de leur parcours.
  • Tout cela est forcément nuisible à la fiabilité et à la régularité du calibrage. En raison de sa conception, le poids de ce dernier appareil n'est pas loin de la tonne.
  • Tous les appareils mécaniques ci-dessus décrits sont difficilement transportables ; en conséquence, ils ne peuvent être utilisés qu'à poste fixe, dans les coopératives et les grosses exploitations.
  • L'état de la technique peut être défini par les brevets suivants :
    US 2,526,161 de Louis B.Sammis and Frank R. Hood
    US 1,534,663 de Louis B.Sammis and Frank R. Hood
    US 3,002,618 de Edward J. Derderian and Carroll E.Cole
    FR 652.902 de Frank Moor, Ernest Chadwick Greenwood et Edward Ch. Le Gros.
    FR 1.076.299 de Georges Robert Marijon et S.A.R.L. Nervus-Paris.
  • L'appareil, selon cette invention, permet de remédier à ces inconvénients : il utilise, comme le précédent, le principe du couloir transporteur divergent, mais avec un seul fil continu, (une seule boucle), enroulé en spires tendues alternativement sur deux et trois rouleaux dont les axes de rotation sont parallèles entre eux, horizontaux, et traversent perpendiculairement un même plan de symétrie, forcément vertical.
  • Deux de ces rouleaux, positionnés sur un même plan horizontal, le premier à l'entrée, le second à la sortie du couloir, supportent par leur génératrice supérieure, la partie active de toutes les spires de la nappe transporteuse. Le troisième rouleau se trouve, de préférence, verticalement au-dessous de celui situé à l'entrée du couloir.
  • La moitié des spires, par leur nombre, une sur deux, forment un premier groupe qui ceinture les deux premiers rouleaux précités, alors que les autres spires, intercalées entre les précédentes pour compléter la nappe du couloir transporteur, forment un deuxième groupe qui ceinture l'ensemble des trois rouleaux. Dans leur partie inférieure, ces groupes forment chacun une nappe distincte, l'une horizontale, l'autre oblique, où l'écartement des spires sur chacune des nappes est plus grand, partiquement le double de celui apparent sur la nappe transporteuse.
  • Comparé à une vis, le fil ainsi enroulé décrit une sorte de filet dont le mouvement se déplace d'un côté à l'autre du couloir, dans un groupe de spires, alors qu'il se déplace en sens inverse dans l'autre groupe pour se refermer sur lui-même, au terme de son aller et retour. Autrement dit, à l'appui de cette même comparaison, pour un sens conventionnel de rotation, le filet engendré par un groupe de spires a un pas à "droite", alors que, dans l'autre groupe, le pas est à "gauche".
  • Les spires sont maintenues en position et écartement déterminés dans des gorges aménagées à la périphérie des rouleaux. Pour provoquer le mouvement divergent nécessaire au calibrage, l'écartement est plus grand sur le rouleau de sortie que sur le rouleau d'entrée de couloir.
  • Cette disposition, un seul fil bouclé, assure une tension uniforme des brins transporteurs. Cette tension est obtenue par deux tendeurs qui agissent de part et d'autre du rouleau situé à l'avant de l'appareil, en sortie de couloir.
  • Des rouleaux intermédiaires, deux dans le modèle décrit, supportent la nappe transporteuse, en partageant sa portée en trois parties égales, pour en réduire sa flèche. Des gorges aménagées à la périphérie de ces derniers rouleaux maintiennent les brins au bon écartement, tout en leur induisant une oscillation verticale, destinée à faire pivoter les fruits ovoïdes qui se présentent en position transversale au sens de marche du couloir. Pour ce faire, les gorges sont excentrées alternativement sur deux axes diamétralement opposés et à égale distance de l'axe de rotation de ces rouleaux. Lorsque le fil de la partie active d'une spire est soulevé, celui des spires voisines descend et réciproquement.
  • La rotation des rouleaux intermédiaires est tout simplement engendrée par le contact avec la nappe transporteuse ; sa vitesse, d'où la fréquence d'oscillation, est inversement proportionnelle au diamètre de ces rouleaux. Pour augmenter la pression de contact, leur génératrice supérieure est positionnée légérement au-dessus de celle des rouleaux placés à l'entrée et à la sortie du couloir.
  • Bien que souhaitable pour obtenir le meilleur effet, la synchronisation de la vitesse de rotation des rouleaux intermédiaires n'est pas, dans un but de simplification, absolument indispensable.
  • Le mouvement de rotation nécessaire au fonctionnement de l'appareil est reçu par l'un des trois premiers rouleaux cités, de préférence celui placé à l'entrée du couloir ; il est engendré par un moteur accouplé directement en bout d'arbre ou par l'intermédiaire d'une transmission appropriée. Compte tenu du rapport de la transmission, la vitesse de rotation du moteur, fixe ou variable, doit permettre une vitesse de translation du tapis de l'ordre de cinq à dix mètres par minute.
  • Le choix de l'énergie n'est pas a priori défini, mais en raison de la faible puissance appelée, moins de cent watts dans la plupart des cas, l'énergie électrique, de provenance variée et souple d'emploi, semble bien convenir à cette usage.
  • Les fruits à calibrer sont amenés directement, ou à la suite d'un traitement préalable, à une trémie, munie d'un volet régulateur, où ils sont déversés à l'entrée du couloir transporteur ; les plus petits tombent dès leur arrivée à l'entrée du couloir, les plus gros sont déversés à la sortie, alors que les autres, de calibre intermédiaire, sont libérés dès leur arrivée au point où l'écartement des brins divergents correspond à leur propre taille. Les fruits, ainsi libérés, sont récupérés dans des réceptacles convenablement répartis au-dessous de l'appareil, pour sélectionner les différents calibres. Dans leur chute, les fruits traversent sans gêne les deux nappes inférieures.
  • Pour parfaire le tri, un opérateur peut intervenir manuellement sur le couloir au cours du transport, pour retirer les fruits écrasés, piqués ou présentant tout autre sorte d'anomalie indécelable au calibrage.
  • L'appareil d'un modèle moyen, décrit ici, a un encombrement de 1 m de longueur, 0,4 m de largeur, 0,35 m de hauteur ; il pèse 20 kg et permet un débit horaire de 400 kg d'olives.
  • Cet appareil a, entre autres, l'avantage de pouvoir être transporté facilement d'une exploitation à une autre, par exemple, dans le coffre à bagages d'une voiture.
  • L'appareil mécanique est destiné au calibrage des fruits, légumes et autres objets, du type utilisant un couloir transporteur à un seul fil continu, divergent et oscillant, supporté et guidé par des rouleaux équidistants, parallèles entre eux, horizontaux, pourvus de gorges circulaires pour former une nappe transporteuse, à partir d'un ou de plusieurs groupes de spires ; la disposition des spires de ce fil, dont une partie, enroulée conventionnellement dans le sens de marche du couloir, est tendue par des rouleaux, en n'empruntant qu'une gorge sur deux de ces rouleaux, tout en progressant, par hypothèse, du bord droit vers le bord gauche du couloir, alors que la seconde partie des spires, enroulée toujours dans le même sens conventionnel, est tendue par des rouleaux, en empruntant les gorges intercalaires situées entre les spires de la première partie, pour progresser dans le sens inverse du précédant, soit du bord gauche vers le bord droit du couloir et rejoindre nécessairement le point de départ du fait qu'il s'agit d'un fil continu.
  • Des gorges de guidage sont aménagées sur la périphérie des rouleaux et sont décolletées suivant deux axes distincts, symétriquement opposés et situés sur le diamètre du rouleau considéré, chacun de ces axes étant alternativement affectés aux gorges paires et impaires, de façon à engendrer au fil transporteur une oscillation verticale, mais de phase opposée, eu égard aux deux spires contigües.
  • Les spires, dans leur partie inférieure, se croisent en projection verticale et se situent à des niveaux différents pour former deux nappes distinctes, afin que l'écartement dans l'espace de la partie inférieure de deux spires contigües soit plus important que celui des spires de la nappe supérieure traversées par une même trajectoire verticale pour récupérer les produits calibrés dans un espace libre au-dessous de toutes les nappes de fil.
  • Les fourreaux sont amovibles et interchangeables.
  • Le fil rangé en spires suivant la combinaison peut être pré-assemblé et maintenu sur un support en papier collé mais détachable, pour être installé ou remplacé, pour raisons d'usure, par démontage suivi du remontage de tous les rouleaux et de la traverse avant.
  • L'appareil comporte des goulottes à plan incliné, au-dessous de toutes les nappes de fil, lesdits goulottes pouvant se déplacer tout le long des longerons leur servant de rails et dévier la chute des fruits, légumes ou autres objets dans des réceptacles prédéterminés pour affiner les divers calibres.
  • La description qui va suivre, à l'appui des dessins annexés, n'est qu'un exemple non limitatif, qui permet de présenter avec quelques variantes la réalisation et le fonctionnement de l'un des modèles de cette invention.
    • La figure 1 représente, en perspective isométrique, une vue générale de cette invention avec ses variantes et renvois de détails. A droite de cette figure, une flèche indique le sens de marche du tapis ainsi que, conventionnellement dans ce sens de marche, l'avant et l'arrière de l'appareil.
      Par cette orientation, vue de dessus, nous pouvons également distinguer le côté droit et le côté gauche de l'appareil.
    • La figure 2 représente une coupe de détail, agrandie, repérée à la figure 1.
    • La figure 3 représente une vue grandeur nature, mais tronquée, de l'un des fourreaux en matière plastique des rouleaux d'axe d et e, où est représentée une partie des gorges.
    • Les figures 4 et 5 sont des schémas qui permettent de suivre la façon dont est enroulé le fil transporteur ; la figure 4 schématise une coupe simplifiée perpendiculaire aux axes de rouleaux ; la figure 5 schématise la position des fils de chacune des nappes, vues de dessus.
    • La figure 6 est une coupe simplifiée "BB", repérée sur la figure 1. Cette coupe donne la disposition des réceptacles et goulottes ajustables au-dessous de l'appareil.
  • La calibreuse représentée sur la figure 1 est assemblée sur un châssis en cornière inégale de "40/20"mm, composé de deux longerons horizontaux 20 et 21, chacun soutenu par deux pieds respectivement 22 et 23 à gauche, 24 et 25 à droite, soit deux demi-châssis reliés symétriquement entre eux par trois traverses en tube carré de 20mm, dont deux soudées 27 et 28 à l'arrière et une troisième démontable 29 à l'avant, serrée entre les deux longerons 20 et 21 par deux écrous sur tige filetée d'axe n.
  • Deux plaques 30 et 31, de même épaisseur que l'aile de la cornière, sont soudées respectivement entre le longeron 20 et le pied 22, d'une part, entre le longeron 21 et le pied 24, d'autre part. Ces deux plaques sont percées pour recevoir l'arbre qui supporte le rouleau d'axe c.
  • A l'avant de chacun des deux longerons 20 et 21, une plaque de "40/20mm" est assemblée par soudure d'angle sur la coupe des longerons. Les plaques sont chacune percées de deux trous d'axe t permettant le passage des vis 54 de tendeurs, objet du renvoi 52 décrit ci-après, page 7.
  • A l'arrière de ces plaques, un trou en forme de boutonnière est percé sur l'aile verticale des cornières de chacun des deux longerons pour recevoir l'arbre d'axe b, support du rouleau avant. Ce trou est positionné de façon à supporter et guider le déplacement horizontal de l'arbre d'axe b suivant une trajectoire parallèle et à égale distance des arêtes extérieures de l'aile sus-désignée.
  • Le rouleau d'axe a est placé au-dessus du rouleau d'axe c à l'entrée du tapis transporteur, sur le même plan horizontal que l'axe b. Les deux rouleaux d'axe a et c se trouvent sur le plan vertical de la coupe A-A, figure 2, décrite ci-après.
  • C'est par l'intermédiaire du rouleau d'axe a que l'énergie mécanique est transmise à l'ensemble des pièces en mouvement du tapis transporteur.
  • Le moteur 32, ici dans le présent modèle, est un moteur électrique à réducteur incorporé qui, compte tenu du rendement, absorbe une puissance de 50 W pour un couple utile de 1,2 newton/m à 80 tours par minute. Il est fixé sur le longeron 21 par une plaque solidaire du réducteur au moyen de deux boulons M8 sur les axes h et i. Sur ces mêmes axes, les trous de 8 mm sont cylindriques sur la plaque solidaire du réducteur, alors qu'ils sont percés en forme de boutonnière sur l'aile verticale du longeron 21. Cela pour permettre un déplacement horizontal du moteur réducteur, d'où le réglage de tension de la transmission.
  • Cette transmission est constituée d'une chaîne à rouleaux 34, de 8 mm, sur deux pignons identiques de 15 dents, l'un 35 sur l'arbre de sortie du réducteur d'axe m, l'autre 36 sur l'arbre d'entraînement du rouleau d'axe a. Les arbres d'axe m et a sont assemblés par pénétration cylindrique à ajustement glissant à leurs pignons respectifs. Compte tenu du faible couple mis en jeu, la liaison complète est assurée par vis pression M6 à bout pointeau, vissée dans des trous taraudés sur le moyeu, de façon identique, sur les pignons d'axe 35 et 36. Seule la liaison du pignon 36 avec la vis d'axe j est représentée en coupe sur la figure 2.
  • Pour un modèle plus petit : 15 spires, un seul rouleau intermédiaire où le couple sur axe a est de 0,9 newton/m, il est possible de monter le moteur réducteur directement en bout de l'arbre d'axe a, comme indiqué sur la variante 33 figure 1. Dans ces conditions, la puissance absorbée par le moteur ne dépasse pas 30 W.
  • La trémie 41 en tôle pliée de 1 mm est munie d'un volet régulateur 42 fixé sur les bords latéraux de cette trémie par deux oreilles, au moyen de deux boulons M5 avec écrous indessérables et rondelles élastiques sur axe g.
  • Des biellettes en métal plat 43 et 44, percées de plusieurs trous pour régler l'inclinaison de la trémie, sont fixées par un boulon M8 à l'arrière du châssis, dans un trou d'axe p. A leur partie supérieure, chacune des biellettes est en liaison pivotante sur l'axe q avec une équerre soudée par points, au-dessous de la trémie. Les liaisons pivotantes d'axe q sont tout simplement assurées par des rivets de 6 mm, serrés modérément.
  • A l'avant, la trémie 41 pivote sur l'axe f par deux boulons M5 à écrous indessérables et rondelles élastiques reliant ladite trémie aux bordures latérales 49 et 50 du couloir transporteur.
  • Ces bordures métalliques 49 et 50, en forme de cornière très légères, sont fixées au moyen de vis M5 51, dans trois trous taraudés sur l'aile supérieure de chacun des deux longerons du châssis. Sur la figure 1, seules les vis 51 du longeron droit 21 sont représentées. Deux vis 51 sont également visibles sur la coupe A-A, figure 2.
  • Le tendeur qui agit sur le rouleau d'axe b est réalisé au moyen de deux paliers mobiles et identiques 53, détaillés sur le renvoi 52. Ils ont la forme d'un parallélépipède rectangle dont les grandes faces sont normalement percées à leur centre de symétrie par un trou d'axe b ; ils supportent, par ajustement glissant, l'arbre de même axe b, concentrique au rouleau de sortie de couloir.
  • Ces paliers sont percés de part en part, entre leurs deux plus petites faces, de deux trous taraudés M6 passant hors du trou d'axe b, chacun à égale distance de cet axe. Les axes t de ces trous taraudés M6 se trouvent sur un plan de symétrie perpendiculaire à l'axe b.
  • Les trous d'axe t reçoivent les vis 54 dont les têtes prennent appui sur chacune des plaques soudées à l'avant des longerons 20 et 21. La manoeuvre des vis 54 permet le réglage de la tension du fil transporteur, par l'intermédiaire du rouleau avant d'axe b.
  • La chaine 34 est protégée par un carter en deux parties. La partie intérieure 37 est percée de deux trous pour laisser libre passage aux moyeux des pignons 35 et 36. Sur le passage du pignon 35, le trou du demi-carter 37 est ovalisé pour permettre le déplacement horizontal du moteur, nécessaire au réglage de la transmission.
  • A l'avant, ce demi-carter 37, muni d'une équerre soudée par points, est fixé au longeron 21 par une des vis 51, figure 2. A l'arrière, il est fixé par une vis M5 passant par un trou d'axe r, circulaire sur le demi-­carter 37, en forme de boutonnière sur la plaque solidaire du moteur réducteur 32 ; cette vis M5 est vissée dans une entretoise cylindrique 39, percée dans son axe r, sur toute sa longueur, par un trou taraudé M5.
  • La partie extérieure du carter 38, partiellement représentée sur les figures 1 et 2, s'emboite sur la partie intérieure 37, figure 2 ; elle est maintenue par une vis M5 vissée, sur axe r, à l'autre extrêmité de l'entretoise 39, laquelle par sa longueur fixe l'écartement des deux demi-carters.
  • Sur la coupe "A-A", figure 2, nous remarquons le rouleau d'axe a, élément moteur du couloir transporteur ; il est composé d'un arbre de 12 mm 55, lié au rouleau par pénétration cylindrique à ajustement glissant, par l'intermédiaire de deux bagues métalliques 56 et 57 emboitées à ajustement pressé dans le tube métallique "26/34 mm" 58.
  • La liaison complète de l'arbre 55 avec le rouleau d'axe a est assurée par une vis 59 M6, six pans creux, sans tête, à bout pointeau, vissée dans un trou taraudé de la bague 57 ; la liaison avec le pignon 36 a été examinée ci-dessus. L'arbre d'axe a est supporté par deux roulements à billes identiques "12/28/8 mm" 60 et 61, maintenus par ajustement dur dans deux logements cylindriques 62 et 63, respectivement soudés sur les longerons 20 et 21.
  • La liberté latérale de l'arbre 55 est maintenue à sa valeur la plus réduite par butée du pignon 36 sur la bague intérieure du roulement 61, d'une part, par butée du circlips extérieur 64 sur la cage intérieure du roulement 60, d'autre part. Un tube en matière plastique 65 de 40 mm, extérieur, est collé sur le tube métallique 58 ; à la périphérie de ce tube 65, sont décolletées les gorges au profil demi-cylindrique destinées à recevoir le fil transporteur. Dans le modèle décrit, nous pouvons compter dix-sept gorges pour un fil de 2 mm de diamètre, espacées de 12 mm d'axe à axe.
  • Le rouleau d'axe c est également représenté sur la coupe "AA", figure 2 ; entraîné par le fil transporteur, il tourne sur son arbre de 10 mm 66 par l'intermédiaire de deux roulements à billes 67, identiques, "10/30/9 mm", emboités, à ajustement pressé dans le tube métallique 68. L'arbre 66, d'axe c, est emboité dans les deux roulements 67 par ajustement glissant ; il est lui-même supporté par les plaques 30 et 31, percées sur l'axe c. L'arbre 66 est maintenu entre les deux plaques 30 et 31, par deux circlips 70.
  • Un tube en matière plastique, identique au tube 65, emboïte le tube métallique 68, sans être nécessairement collé à ce dernier.
  • Tous les rouleaux d'axe a, b, c, d et e sont centrés dans le châssis, entre deux rondelles autolubrifiantes sur axe a, ordinaires sur les autres axes.
  • Les rouleaux d'axe d, e et b sont identiques au rouleau d'axe c, à l'exclusion des gorges décolletées sur les tubes en matière plastique.
  • L'écartement des gorges est différent, pour créer le mouvement divergent du fil transporteur, tout en maintenant sa rectitude entre les rouleaux d'axe a et b.
  • En outre, le décolletage des gorges des rouleaux d'axe d et c est excentré de la façon déjà décrite page 3, pour induire le mouvement oscillant du fil ; la figure 3 représente ce détail de construction par une vue grandeur nature, mais tronquée, du fourreau en plastique d'axe d. Les gorges sont alternativement décolletées sur les axes x et y soit, par exemple, les gorges repérées par des nombres pairs sur l'axe x et impairs sur l'axe y.
  • Pour faciliter la mise en place du fil dans la combinaison également décrite page 3, les figures 4 et 5 schématisent la position du fil sur l'ensemble des rouleaux où apparaissent les deux groupes de spires dans leur partie inférieure ; le premier groupe est représenté en traits interrompus courts, sur la nappe intermédiaire 73 ; le deuxième groupe est représenté en traits interrompus longs, sur la nappe inférieure 74 ; sur la nappe supérieure 72 où passe la partie haute des deux groupes de spires, le fil est représenté en traits continus.
  • Pour simplifier l'explication, prenons comme exemple un appareil ayant cinq gorges par rouleau, soit cinq rangées de gorges, alors que le modèle décrit en a dix-sept. Mis à part le nombre de spires, la combinaison de montage reste absolument semblable. Dans cette explication, les rouleaux sont désignés par le repère de leur axe, soit rouleau a pour le rouleau d'axe a. Les flèches, en surcharge sur les traits, indiquent le sens de déplacement du fil, dans le fonctionnement normal de l'appareil.
  • A ce stade, il est utile de rappeler que l'espace entre gorges du rouleau a est identique à celui du rouleau c et que les gorges correspondantes, de même repère, se trouvent sur un même plan vertical, perpendiculaire aux rouleaux.
  • Voici l'explication de mise en place : partant de la génératrice supérieure du rouleau a, nappe 72, première rangée de gorges 1, dans le sens de la flèche, le fil chemine sur cette même rangée de gorges vers le haut du rouleau b, gorge 1, qu'il contourne pour retourner au rouleau a, génératrice inférieure, gorge 2, par la nappe intermédiaire 73. Après avoir contourné le rouleau a, gorge 2, le fil chemine dans cette deuxième rangée de gorges, nappe 72, vers le rouleau b, gorge 2. Après avoir contourné ce rouleau sur la gorge 2, le fil chemine vers le rouleau a, gorge 4, par la nappe 73. Par un même processus, après avoir contourné le rouleau a, gorge 4, le fil chemine vers le rouleau b, quatrième rangée de gorges de la nappe 72, puis retournee au rouleau a, gorge 5, par la nappe 73, pour revenir ensuite à la partie supérieure du rouleau b, gorge 5, par la nappe 72.
  • A ce stade, le fil retourne encore au rouleau a, gorge 3, mais cette fois-ci par l'intermédiaire de la nappe inférieure 74 et du rouleau c, gorge 3. Par ce même processus, dans la dernière spire, le fil chemine sur la troisième rangée de gorges, nappe 72, vers le rouleau b, gorge 3, le contourne et, par l'intermédiaire de la nappe 74, ainsi que du rouleau c, gorge 1, arrive à son point de départ, gorge 1 du rouleau a.
  • C'est de cette façon que le fil vient de refermer la boucle, sans avoir eu aucun contact dans les croisements entre spires.
  • Nous pouvons remarquer, dans cet exemple, que seulement deux gorges sur cinq, décolletées sur le fourreau du rouleau c, sont utilisées. Décolleter la totalité des gorges paraît pourtant souhaitable, par uniformité avec le fourreau du rouleau a et pour permettre éventuellement, avec cette même combinaison, une mise en place symétriquement opposée à celle décrite ci-dessus.
  • Le fil transporteur, ici employé, est un fil câblé en matière plastique souple, mais peu extensible. Il est bouclé par tressage ou de préférence par reconstitution du câble à brins croisés et collés à leurs extrêmités. Avec certains matériaux, les extrêmités du fil peuvent être aboutées par soudure à chaud.
  • La mise en place ou le remplacement du fil peut être réalisé directement sur l'appareil. Une autre méthode consiste à préassembler les spires et à les maintenir collées sur un support en papier détachable. La mise en place de ce préassemblage nécessite la dépose des rouleaux et de la traverse 29, démontable.
  • La gamme des calibres est déterminée principalement par l'écartement des gorges de chacun des rouleaux d'axe d, e et b. Pour modifier cette gamme, il est très facile de remplacer les fourreaux en matière plastique, d'où l'écartement des gorges. Ces fourreaux ne sont d'ailleurs pas collés sur leur support.
  • La sélection des calibres, dans une gamme donnée, peut être réalisée tout simplement par le choix de la dimension et de la position des réceptacles. La figure 6 représente une des dispositions possibles ; il s'agit ici de 4 cagettes identiques 79, convenablement disposées pour recevoir les olives qui tombent verticalement dans chacune d'elles et donnent naissance à 4 calibres pré-déterminés.
  • Le nombre de calibres peut, bien entendu, être modifié par un autre choix du nombre et de la dimension des cagettes.
  • L'écart entre la plus petite et la plus grande dimension des fruits d'un même calibre est proportionnel à la longueur du tapis délimitée pour ce calibre, donc, en l'absence d'autres dispositifs, proportionnel à la largeur 80 des cagettes 79. Pour affiner ce calibrage, il est prévu des goulottes 81 qui, par leur position ajustable, aiguillent les fruits dans d'autres cagettes que celles où ils étaient normalement destinés.
  • Ces goulottes sont représentées sur la figure 6. La coupe "CC" du renvoi 82, représente une demi-goulotte 81 avec un de ses deux supports 83, assemblés à l'inclinaison choisie par un boulon M6 sur axe v. Les supports sont fixés sur l'appareil par serrage de la pince 84, au moyen de la vis à tête papillon 85, sur l'aile horizontale de la cornière des longerons 20 et 21.
  • Le centre de gravité de l'appareil figure 1 se trouve à l'avant des pieds 22 et 24. Pour éviter son basculement sans le fixer au sol, les accessoires 75, deux pièces identiques, sont assemblés l'un sur les deux pieds gauche 22 et 23, l'autre sur les pieds droit 24 et 25, au moyen de boulons M8, dans les trous 77. En variante, l'accessoire 76 assemblé de la même façon sur les quatre pieds nécessite une fixation au sol ou sur une table au moyen de vis dans les trous 78. Le doublement de trous 77 sur accessoires 75 et 76 permet de modifier la hauteur de l'appareil.
  • Cet appareil, selon l'invention, est particulièrement destiné au calibrage des olives de table.
    • REPERTOIRE des REFERENCES INdIQUEES SUR LES DESSINS - reference des axes -
    • a rouleau d'entrée couloir
    • b rouleau avant
    • c rouleau inférieur
    • d rouleau intermédiaire -1-
    • e rouleau intermédiaire -2-
    • f pivotement trémie
    • g pivotement volet régulateur
    • h vis arière moteur
    • i vis avant moteur
    • j vis pignon d'axe (a)
    • k vis de couloir latéral
    • l vis blocage rouleau d'axe (a)
    • m arbre sortie réducteur
    • n travèrse avant
    • o fil central, flèche avant
    • p pivot inférieur bielle trémie
    • q pivot supérieur bielle trémie
    • r entretoise carter
    • s -libre-
    • t vis tendeur avant
    • u -libre-
    • v boulons goulottes
    • x décolletage gorges pair
    • y décolletage gorges impair
    - reference des pièces -
    • 1 à 19 : N° de gorges
    • 20 longeron gauche
    • 21 longeron droit
    • 22 pied AV gauche
    • 23 pied AR gauche
    • 24 pied AV droit
    • 25 pied AR droit
    • 26 -libre-
    • 27 traverse sur AR longeron
    • 28 traverse sur pieds AV
    • 29 traverse AV démontable
    • 30 plaque gauche axe (c)
    • 31 plaque droite axe (c)
    • 32 moteur réducteur
    • 33 variante moteur
    • 34 chaine
    • 35 pignon moteur
    • 36 pignon axe a
    • 37 carter int de chaine
    • 38 carter ext de chaine
    • 39 entretoise carter chaîne
    • 40 -libre-
    • 41 trémie
    • 42 volet trémie
    • 43 bielle gauche trémie
    • 44 bielette droite trémie
    • 45 -libre-
    • 46 -libre-
    • 47 -libre-
    • 48 -libre-
    • 49 bordure gauche couloir
    • 50 bordure droite couloir
    • 51 vis bordure couloir
    • 52 renvoi détail tendeur
    • 53 paliers mobiles,droite/ gauche
    • 54 vis de tendeurs
    • 55 arbre d'axe (a)
    • 56 bague gauche rouleau axe (a)
    • 57 bague droite de rouleau axe (a)
    • 58 tube métal rouleau d'axe (a)
    • 59 vis bague de rouleau axe (a)
    • 60 roulement gauche rouleau axe(a)
    • 61 roulement droit rouleau axe (a)
    • 62 logement roulement (60)
    • 63 logement roulement (61)
    • 64 circlips exterieur
    • 65 manchon rouleau d'axe (a)
    • 66 arbre rouleau d'axe (c)
    • 67 roulements rouleau d'axe (c)
    • 68 tube métal rouleau d'axe (c)
    • 69 manchon rouleau d'axe (c)
    • 70 circlips d'axe (c)
    • 71 rondelles autolubrifiantes
    • 72 nappe supérieure
    • 73 nappe intermédiaire horizontale
    • 74 nappe inférieure oblique
    • 75 rehausses doubles de pieds
    • 76 rehausses simples de pieds
    • 77 trous fixation rehausses pieds
    • 78 trous fixation au sol
    • 79 cagettes
    • 80 largeur cagettes
    • 81 goulottes
    • 82 renvoi coupe "CC"
    • 83 supports de goulottes
    • 84 pinces supports goulottes
    • 85 vis à tête papillon
    • 86 -libre-

Claims (6)

1. Appareil mécanique destiné au calibrage des fruits, légumes et autres objets, du type utilisant un couloir transporteur à un seul fil continu, divergent et oscillant, supporté et guidé par des rouleaux équidistants d'axe de rotation (a) (d) (e) et (b) paralléles entre eux, horizontaux, pourvus de gorges circulaires pour former une nappe transporteuse à partir d'un ou de plusieurs groupes de spires, caractérisé par le fait
que la disposition des spires de ce fil dont une partie, enroulée conventionnellement dans le sens de marche du couloir, est tendue par les rouleaux d'axe (a) et (b) en n'empruntant qu'une gorge sur deux de ces rouleaux, tout en progressant, par hypothèse, du bord droit vers le bord gauche du couloir alors que la seconde partie des spires, enroulée toujours dans le même sens conventionnel, est tendue par les rouleaux d'axe (a) et (b) mais aussi par celui d'axe (c) en empruntant les gorges intercalaires situées entre les spires de la première partie, pour progresser dans le sens inverse du précédant, soit du bord gauche vers le bord droit du couloir et rejoindre nécessairement le point de départ du fait qu'il s'agit d'un fil continu.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait
que des gorges de guidage sont aménagées sur la périphérie des rouleaux d'axe (d) et (e) et sont décolletés suivant deux axes distincts X et Y symétriquement opposés et situés sur le diamètre du rouleau considéré, chacun de ces axes X et Y étant alternativement affectés aux gorges paires et impaires, de façon à engendrer au fil transporteur une oscillation verticale, mais de phase opposée eu égard aux deux spires contigües.
3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait
que les spires, dans leur partie inférieure, se croisent en projection verticale et se situent à des niveaux différents pour former deux nappes distinctes (73) et (74), afin que l'écartement dans l'espace de la partie inférieure de deux spires contigües soit plus important que celui des spires de la nappe supérieure (72) traversées par une même trajectoire verticale pour récupérer les produits calibrés dans un espace libre au-dessous de toutes les nappes de fil.
4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3 caractérisé par le fait
que les fourreaux sont amovibles et interchangeables.
5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 4 caractérisé par le fait
que le fil rangé en spires suivant la combinaison peut être pré­assemblé et maintenu sur un support en papier collé mais détachable, pour être installé ou remplacé, pour raisons d'usure, par démontage suivi du remontage de tous les rouleaux et de la traverse avant (29).
6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 et 3 caractérisé par le fait
qu'il comporte des goulottes (81) à plan incliné, au-dessous de toutes les nappes de fil, lesdits goulottes (81) pouvant se déplacer tout le long des longerons (20) et (21) leur servant de rails et dévier la chûte des fruits, légumes ou autres objets dans des réceptacles prédéterminés pour affiner les divers calibres.
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