DE3116418A1 - Verfahren zur herstellung von sphaerischem aluminiumoxid aus gibbsit - Google Patents
Verfahren zur herstellung von sphaerischem aluminiumoxid aus gibbsitInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von sphärischem Aluminiumoxid aus Gibbsit
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung sphärischer Aluminiumoxidteilchen nach der "Öltropfchenmethode",
insbesondere ein Verfahren, bei welchem unter Verwendung von Gibbsit als Ausgangsmaterial ein einen Vorläufer des
sphärischen Aluminiumoxids bildendes Aluminiumoxidhydrosol
zubereitet und danach aus dem Aluminiumoxidhydrosol nach der bekannten "öltröpfchenmethode" sphärische Aluminiumoxidteilchen
erhalten werden.
Das nach der "öltröpfchenmethode" in sphärisches Aluminiumoxid
überführbare Aluminiumoxidhydrosol wurde bisher durch Digerieren von metallischem. Aluminium mit einer wäßrigen
Salzsäurelösung und/oder einer wäßrigen Aluminiumchloridlösung zubereitet. Nachteilig hieran ist, daß durch die
Verwendung des an sich teuren metallischen Aluminiums das letztlich erhaltene sphärische Aluminiumoxid ebenfalls
teuer ist. Um diesen hohen Kosten des sphärischen Aluminiumoxids zu begegnen, wurde bereits versucht, das nach der
"Öltröpfchenmethode" in sphärisches Aluminiumoxid überführbare Aluminiumoxidhydrosol aus Gibbsit herzustellen
(vgl. JP-OS 31118/78 und DE-OS 29 42 768).
Bei dem aus der JP-OS 31118/78 bekannten Verfahren werden
durch Behandeln von Gibbsitpulver mit Chlorwasserstoffsäure bei einer Temperatur von 110° bis 1500C eine Aluminiumchlorhydroxidlösung
hergestellt, die erhaltene Lösung mit Ammoniak auf einen pH-Wert von 2,7 bis 3,5 eingestellt,
Ammoniumchlorid bei einer Temperatur von 0° bis 250C auskristallisieren
gelassen und schließlich die gebildeten Kristalle zusammen mit sonstigen festen Verunreinigungen
von der Lösung abgetrennt. Vorteilhaft an diesem Verfahren ist zugegebenermaßen, daß sich das Aluminiumoxidhydrosol
ohne Verwendung von metallischem Aluminium herstellen läßt. Nachteilig ist, daß das als Nebenprodukt gebildete
Ammoniumchlorid zur Abtrennung auskristallisiert werden muß.
Aus der DE-OS 29 42 768 ist es bekannt, durch Umsetzen von Gibbsit mit einer wäßrigen Salzsäurelösung bei erhöhter
Temperatur eine basische Aluminiumchloridlösung einer Aluminiumkonzentration von 7 bis 12 Gew.-% und eines Gewi
ent sverhältnis se s Aluminium zu Chlorid (im folgenden als "Al/Cl-Verhältnis" bezeichnet) von 0,3 his 0,8 zuzubereiten
und die erhaltene Lösung bei erhöhter Temperatur mit metallischem Aluminium reagieren zu lassen, wobei ein
Aluminiumoxidhydrosol einer Aluminiumkonzentration von 9 bis 15 Gew.-ίΚί und eines Al/Cl-Verhältnisses von 0,8 bis
1,5 erhalten wird. Bei dem aus der DE-OS 29 42 768 bekannten Verfahren, bei dem anders als bei dem aus der
JP-OS 31118/78 bekannten Verfahren kein Ammoniak mitverwendet wird, keine Gefahr, daß als Nebenprodukt Ammoniumchlorid
entsteht. Verbesserungswürdig an dem aus der DE-OS 29 42 768 bekannten Verfahren sind die immer noch recht
hohen Kosten des Endprodukts, da lediglich etwa 50 % der gesamten Aluminiummenge im Aluminiumoxidhydrosol (und zum
Rest aus dem teuren metallischen Aluminium) stammen.
ι pt ι g
Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt," daß man bei
der Zubereitung einer basischen Aluminiumchloridlösung einer definierten Aluminiumkonzentration und eines definierten
Al/Cl-Verhältnisses durch Digerieren von Gibbsit
mit einer wäßrigen Salzsäurelösung bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck und Neutralisieren der erhaltenen
basischen Aluminiumchloridlösung mit wäßrigem Ammoniak zur Gewinnung eines Aluminiumoxidhydrosols einer zur Durchführung
der "öltröpfchenmethode" geeigneten Aluminiumkonzentration
und eines zur Durchführung der "öltröpfchenmethode" geeigneten Al/Cl-Verhältnisses das in dem Hydrosol vorhandene
Nebenprodukt "Ammoniumchlorid" die physikalischen Eigenschaften des aus diesem Hydrosol nach der "Öltröpfchenmethode"
herzustellenden sphärischen Aluminiumoxids nicht beeinträchtigt. Es erhöht vielmehr die Viskosität des Gemischs
aus Aluminiumoxidhydrosol und Geliermittel sowie
die Geliergeschwindigkeit des Gemischs in einem ölbad. Infolge
der erhöhten Geliergeschwindigkeit läßt sich das Hydrosol auch dann mit praxisnaher Geliergeschwindigkeit
hydrolysieren, wenn die Hauptmenge des Geliermittels durch Harnstoff ersetzt wird.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung sphärischer Aluminiumoxidteilchen, welches dadurch
gekennzeichnet ist, daß man
a) bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck Gibbsit mit einer wäßrigen Salzsäurelösung digeriert, um eine wäßrige
basische Aluminiumchloridlösung einer Aluminiumkonzentration von 9 bis 11 Gew.-% und eines Gewichtsverhältnisses
Aluminium zu Chlorid von 0,4 bis 0,6 zuzubereiten,
b) die erhaltene wäßrige basische Aluminiumchloridlösung
311641a
bei erhöhter Temperatur mit einer wäßrigen Ammoniaklösung versetzt, um ein Ammoniumchlorid enthaltendes
Aluminiumoxidhydrosol einer Aluminiumkonzentration von 7 bis 10 Gew.-#! und eines Gewichtsverhältnisses Aluminium
zu Chlorid von 0,6 bis 1,3 herzustellen oder die erhaltene wäßrige basische Aluminiumchloridlösung
bei erhöhter Temperatur mit wäßrigem Ammoniak versetzt und danach in dem erhaltenen Gemisch zur Bildung eines
Ammoniumchlorid enthaltenden Aluminiumoxidhydrosols
eine Aluminiumkonzentration von 7 bis 14 Gew.-% und
eines Gewichtsverhältnisses Aluminium zu Chlorid von 0,6 bis 1,3 metallisches Aluminium löst,
c) das erhaltene Aluminiumoxidhydrosol mit einem bei erhöhter Temperatur hydrolysierbaren Geliermittel vermischt
und danach das erhaltene Gemisch tröpfchenweise in einem Suspendiermedium unter Bedingungen, unter denen
ein Übergang der betreffenden Tröpfchen in Hydrogelteilchen
möglich wird, suspendiert und
d) die gebildeten Hydrogelteilchen zunächst in dem Suspendiermedium
und danach in wäßrigem Ammoniak altert und schließlich die gealterten Hydrogelteilchen mit
Wasser wäscht, trocknet und zu sphärischen Aluminiumoxidteilchen kalziniert.
In der ersten Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird
Gibbsit bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck mit einer wäßrigen Salζ säuralösung digeriert, wobei eine basische
Aluminiumchloridlösung einer Aluminiumkonzentration von 9 bis 11 &e\*,-% und eines Al/Gl-Verhältnisses von 0,4
bis 0,6 erhalten wird. Als Gibbsit kann man einschlägige natürlich, vorlioaaneride Mineralien verwenden. Allgemein gesagt,
gelangen jedoch bei der Zersetzung einer wäßrigen
Natriumaluminatlösung abgeschiedene Kristalle (Gibbsit) im
Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Einsatz. Vorzugsweise
sollte Gibbsit bei Teaperaturen von 16O° bis 2000C und Drucken von 392 bis 981 kPa mit der wäßrigen
Salzsäurelösung digeriert werden.
Zu der in der ersten- Stufe erhaltenen wäßrigen basischen
Aluminiumchlöridlösung wird bei einer Temperatur unterhalb der Digerierungstemperatur, vorzugsweise bei einer Temperatur'
von 80°bis 1050C, wäßriges Ammoniak zugesetzt, um
Aluminiumoxidhydrosol einer Aluminiumkonzentration von
7 bis 10 Gew.-96 und eines Al/Cl-Verhältnisses von 0,6 bis
1,3 zu bilden. In der zweiten Stufe kann gegebenenfalls nach dem Zusatz von wäßrigem Ammoniak in der wäßrigen basischen
Aluminiumchloridlösung metallisches Aluminium gelöst werden. In diesem Fall erhält man ein Aluminiumoxidhydrosol
einer Aluminiumkonzentration von 7 bis 14 Gew. -96 und eines Al/Cl-Verhältnisses von 0,6 bis 1,3. Durch das Inlösungbringen
des metallischen Aluminiums erfolgt unweigerlich eine Erhöhung der Aluminiumkonzentration im Aluminiumoxidhydrosol.
Wenn man letztlich sphärische Aluminiumoxidteilchen relativ großen Durchmessers herstellen
will, sollte zweckmäßigerweise in der zweiten Stufe zur Erhöhung der Aluminiumkonzentration im Aluminiumoxidhydrosol
metallisches Aluminium eingesetzt werden.
In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß bei
niedriger Konzentration des Aluminiumoxidhydrosols an
Aluminium die Gelierung des Sols gehemmt wird. Diese Tendenz wird mit steigendem Durchmesser der in einem Ölbad
dispergierten Tröpfchen umso ausgeprägter. Darüber hinaus ist ein aus einem Hydrosol niedriger Aluminiumkonzentration
erhaltenes sphärisches Hydrogel gegen Rißbildung beim Trocknen anfällig. Auch diese Tendenz nimmt mit steigendem
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• * m · ·■
Durchmesser des sphärischen Hydrogels zu. Somit sollte zweckmäßigerweise die Aluminiumkonzentration in dem mit
einem Geliermittel vermischten Aluminiumoxidhydrosol über 6,5 Gew.-% im Falle der Herstellung von sphärischem Aluminiumoxid
eines Durchmessers von 1,6 mm und über 7,0 Gew.-% im Falle der Herstellung eines sphärischen Aluminiumoxids
eines Durchmessers von 3j2 mm liegen.
Es hat sich gezeigt, daß in der zweiten Stufe beim Vermischen der in der ersten Stufe erhaltenen basischen Aluminiumchloridlösung
mit wäßrigem Ammoniak eine stöchiometrische Menge Ammoniumchlorid als Nebenprodukt gebildet
wird. Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es Jedoch, das in der zweiten Stufe angefallene und Ammoniumchlorid
enthaltende Aluminiumoxidhydrosol im Rahmen der "Öltröpfchenmethode"
weiterzuverarbeiten. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß das Al/Cl-Verhältnis des in
der zweiten Stufe erhaltenen Aluminiumoxidhydrosols dem nach Abzug des Cl-Gehalts in dem als Nebenprodukt gebildeten
Ammoniumchlorid erhaltenen Wert entspricht.
Die Herstellung von sphärischem Aluminiumoxid aus einem Aluminiumoxidhydrosol nach der "öltropfchenmethode" ist
aus der US-PS 2 620 314 bekannt. Diese bekannte "öltröpfchenmethoden
läßt sich auch mit dem erfindungsgemäß angefallenen, ammoniumchloridhaltigen Aluminiumoxidhydrosol
durchführen. In anderen Worten gesagt, wird das erfindungsgemäß erhaltene Aluminiumoxidhydrosol mit einem bei
erhöhter Temperatur hydrolysierbaren und eine starke Pufferwirkung aufweisenden Geliermittel gemischt. Bekanntlich
kann (können) als Geliermittel Hexamethylentetramin und/oder Harnstoff verwendet werden. Bei Verwendung von
Harnstoff sinkt jedoch die Geliergeschwindigkeit des Alumi-
niumoxidhydrosols. Folglich wird in der Praxis als Geliermittel
ausschließlich Hexamethylentetramin verwendet.
Da das erfindungsgemäß angefallene Aluminiumoxidhydrosol die Geliergeschwindigkeit des Aluminiumoxidhydrosols beschleunigendes
Ammoniumchlorid enthält, können erfindungsgemäß die Hälfte bis zwei Drittel der Menge des mit dem
Aluminiumoxidhydrosol zu vermischenden Hexamethylentetramins
durch den preisgünstigeren Harnstoff ersetzt werden. Sowohl im Falle, daß als Geliermittel Hexamethylentetramin
allein verwendet wird, als auch im Falle der Verwendung eines Gemische au's Hexamethylentetramin und Harnstoff,
sollte vorzugsweise die eingesetzte Geliermittelmenge ausreichen, um die in dem Aluminiumoxidhydrosol enthaltenen
Chloridionen zu neutralisieren.
Das Gemisch aus Aluminiumoxidhydrosol und Geliermittel wird ■ in Tröpfchenform in einem Suspendiermedium, das sich üblicherweise in einem senkrecht stehenden Turm befindet, einer
zur Hydrolyse des Geliermittels und zur Gelierung des Hydrosols innerhalb einer gewünschten Zeitdauer ausreichenden
Temperatur dispergiert. Ein zu diesem Zweck geeignetes Suspendiermittel in Form eines mit Wasser nicht mischbaren
Öls ist beispielsweise raffiniertes Paraffinöl. Die Temperatur des Suspendiermediums beträgt zweckmäßigerweise
50° bis 1050C, vorzugsweise 88° bis 950C Während das
Hydrosol in Tröpfchenform das Suspendiermedium passiert, wird ein Teil des Geliermittels durch Ammoniak hydrolysiert.
Hierbei kommt es dann zu einer Gelierung des Sols unter Bildung eines Hydrogels.
Das erhaltene Hydrogel wird dann in dem das Suspendiermedium bildenden homogenen öl gealtert. Die Alterungstemperatur ent-
spricht im wesentlichen der Gerbildungstemperatur, d.h.
sie erreicht zweckmäßigerweise von 50° bis 1050C, vorzugsweise
von 88° bis 10O0C. Die Alterung dauert mindestens 10, vorzugsweise 14 bis 24 h. Im Laufe dieser Alterung
kommt es auch zu einer Hydrolyse des in den sphärischen Hydrogelteilchen verbliebenen Geliermittels, wobei eine
weitere Polymerisation des Aluminiumoxids erfolgt. Danach
werden die sphärischen Aluminiumoxidhydrogelteilchen in wäßrigem Ammoniak einer Ammoniakkonzentration von 1 bis
3 Gew.-96 mindestens 7 h lang bei einer Temperatur von
50° bis 1050C nachgealtert.
Auch das aus der US-PS 4 108 971 bekannte Verfahren läßt sich zum Altern der Aluminiumoxidhydrogelteilchen mit
Ammoniak heranziehen. Bei diesem Verfahren werden die sphärischen Aluminiumoxidhydrogelteilchen, die in dem
Suspendiermedium gealtert worden waren, mindestens 1 h lang mit wäßrigem Ammoniak einer Ammoniakkonzentration im
Bereich von etwa 0,05 bis etwa 0,5 Gew.-^ und danach
mindestens 6 h mit wäßrigem Ammoniak, dessen Ammoniakkonzentration kontinuierlich von einer Anfangskonzentration
von etwa 0,05 bis etwa 0,5 Gew.-% bis zu einer Endkonzentration von etwa 0,8 bis etwa 2,5 Gew.-% steigt,
in Berührung gehalten. Bei dieser zweistufigen Ammoniakalterung erhält man sphärische Aluminiumoxidteilchen verbesserter
physikalischer Eigenschaften.
Nach beendeter Alterung wird das gelaterte sphärische Aluminiumoxidhydrogel gründlich mit 9O0C heißem Wasser
gewaschen. Dieses Waschen ist für den erfindungsgemäß erzielbaren Erfolg von wesentlicher Bedeutung» Da nämlich bei
der erfindungsgemäßen Herstellung des Aluminiumoxidhydrosols als Ausgangsmaterial Gibbsit verwendet wird, enthält auch
ο ι ι y*t ig
das nach beendeter Alterung angefallene sphärische AIuminiumoxidhydrogel
noch die im Gibbsit enthaltenen Verunreinigungen. Diese Verunreinigungen, insbesondere das aus
Katalysatorgift anzusehende Natrium, lassen sich jedoch durch das geschilderte Waschen praktisch vollständig in
Form von Natriumsalzen entfernen. Nach beendetem Waschen mit heißem Wasser werden die sphärischen Teilchen 2 bis
24 h lang bei einer Temperatur im Bereich von 95° bis 3150C getrocknet und danach 2 bis 12 h bei einer Temperatur
von 425° bis 75O°C calciniert. Hierbei erhält man das
gewünschte sphärische Aluminiumoxid. Gemäß den Lehren der US-PS 4 108 971 können die getrockneten sphärischen Teilchen
in einer Atmosphäre mit mindestens 30 Mol-% Wasser
in Form von Dampf calciniert werden. Wenn das Calcinieren in einer solchen Atmosphäre erfolgt, erhalten die sphärischen
Aluminiumoxidteilchen eine verbesserte thermische Stabilität.
Erfindungsgemäß kann man den Aluminiumlieferanten für die als Katalysatoren oder Katalysatorträger dienenden sphärischen
Aluminiumoxidteilchen vollständig durch Gibbsit ersetzen. Auch bei Verwendung von Harnstoff zusammen mit dem
Geliermittel läßt sich das Hydrosol mit in der Praxis akzeptabler Geschwindigkeit gelieren, da das erfindungsgemäß
erhaltene Aluminiumoxidhydrosol rasch gelierfähig ist. Schließlich besitzt das erfindungsgemäß erhaltene
sphärische Aluminiumoxid praktisch dieselben guten physikalischen Eigenschaften wie unter Verwendung von metallischem
Aluminium hergestelltes sphärisches Aluminiumoxid.
Die folgenden Beispiele sollen das Verfahren gemäß der Erfindung
näher veranschaulichen.
• a e · · ...a ·
- 13 -
500 g handelsüblichen Gibbslts der folgenden Zusammensetzung:
Al2O, 65 Gew.-%
Na2O 0,27 Gew.-96
Fe2O, 0,007 Gew.-%
SiO2 0,008 Gew.-%
und 1045 ml 32,5 i&Lger Salzsäure werden in einen mit einem
Rührwerk ausgestatteten Druckreaktor gefüllt und darin 2 h lang unter Rühren bei einer Temperatur von 1800C und
einem Druck von 589 kPa reagieren gelassen. Eine Analyse der hierbei erhaltenen basischen Aluminiumchloridlösung
ergibt folgende Werte:
Spezifisches Gewicht: 1,405 g/cnr5
Al 10,0 Gew.-36
Cl 22,0 Gew.-96
Al/Cl-Verhältnis 0,45
Na 0,055 Gew.-56
1000 ml der erhaltenen basischen Aluminiumchloridlösung werden in einen mit einem Rührwerk und einer Kühleinrichtung
versehenen Reaktor gefüllt und darin auf eine Temperatur von 900C erhitzt. Danach werden innerhalb von 30 min
über eine Zufuhrleitung unter Rühren in die Lösung 400 ml einer 25 %igen wäßrigen Ammoniaklösung eingeführt. Nach
beendeter Zufuhr wird die Lösung 1 h lang bei einer Temperatur von 95° bis 1000C reagieren gelassen, wobei
ein vollständig durchsichtiges Aluminiumoxidhydrosol erhalten wird. Eine Analyse des erhaltenen Aluminiumoxidhydrosols
ergibt folgende Werte:
I > V (
- 14 -
Spezifisches Gewicht: 1,264 g/cnr5 Al 7,9 Gew.-96
Cl (ohne Cl von NH4Cl) 6,9 Gew.-96 Al/Cl-Verhältnis 1,14
NH4Cl 15,7 Gew.-96
Na 0,043 Gew.-96
1000 ml des erhaltenen Hydrosols werden nun mit 67 g (90 Mol-96) Harnstoff versetzt. Durch Verrühren bei einer
Temperatur von 25° bis 300C wird eine Lösung hergestellt.
Diese wird dann mit 179 ml (90 Mol-96) einer 40 %igen Hexamethylentetraminlösung versetzt. Nun wird das erhaltene
Gemisch gründlich durchgerührt, wobei ein zur Durchführung der "öltropfchenmethode" geeignetes Sol
folgender Analysenwerte erhalten wird:
Al 6,5 Gew.-96
Cl 5,7 Gew.-96
Al/Cl-Verhältnis 1,14
Viskosität 22 mPas.
Das zur Durchführung der "öltropfchenmethode" geeignete
Sol wird nun in einer mit Paraffinöl beschickten und auf · einer Temperatur von etwa 920C gehaltenen senkrecht stehenden
Säule in Tröpfchenform dispergiert. Die am Boden der Säule gesammelten Hydrogelteilchen werden in ein getrenntes
Gefäß überführt und darin 15 h lang in dem auf einer Temperatur von 95° bis 1000C gehaltenen Paraffinöl gealtert.
Danach wird in die Säule vom Boden aus zum Ersatz des Paraffinöls eine 920C heiße, 1,5 gew.-?6ige wäßrige Ammoniaklösung
eingeführt. In dieser wäßrigen Ammoniaklösung werden dann die Hydrogelteilchen noch 8 h lang nachgealtert.
Nach beendeter Alterung werden die Hydrogelteilchen 7 h lang in fließendem Wasser einer Temperatur von
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900C gewaschen und schließlich "bei einer Temperatur von
1200C getrocknet. Die getrockneten Teilchen werden in Luft 1 h lang bei einer Temperatur von 35O°C, 1 h lang
bei einer Temperatur von 5100C und 2 h lang bei einer Temperatur von 63O0C calciniert, wobei sphärisches Aluminiumoxid
A erhalten wird.
Werden in einem entsprechenden Fall als Geliermittel anstelle von Harnstoff und Hexamethylentetramin 658 ml
(180 Mol-%) einer wäßrigen 40 %igen Hexamethylentetraminlösung
verwendet, wird das Gemisch aus Geliermittel und Hydrosol so viskos, daß es einen pastösen Zustand annimmt
und folglich nicht mehr bei der "öltröpfchenmethode" einsetzbar
ist.
Beispiel 1 wird wiederholt, wobei jedoch die Mengen an der der basischen Aluminiumchloridlösung zugesetzten
25 %igen wäßrigen Ammoniaklösung und von dem ammoniumchloridhaltigen
Aluminiumoxidhydrosol zugesetztem Harnstoff
und zugesetzter 40 #iger Hexamethylentetraminlösung geändert werden. Hierbei erhält man sphärisches Aluminiumoxid
B und C.
sphärisches sphärisches Aluminiumoxid B Aluminiumoxid C
Basische Aluminium-' „ nrir. , . _^_ n
Chloridlösung 1 00° ml 1 00° ml
25 %ige wäßrige Ammoniaklösung 370 ml 420 ml
Ammoniumchloridhaltiges Aluminiumoxidhydrosöl
spezifisches Gewicht | 1,272 g/cm3 | 1,259 g/cm3 . |
Al, Gew.-% | 8,1 | 7,8 |
Cl (ohne das Cl von | ||
NH4Cl), Gew.-% | 7,9 | 6,3 |
Al/Cl-Verhältnis | 1,03 | 1 ,24 |
NH^Cl, Gew.-96 | 14.,9 | 16,5 |
Na, Gew.-96 | 0,044 | 0,043 |
Harnstoff | 76 g | 61 g |
40 %ige Hexamethylen- | ||
tetraminiösung | 203 ml | ■ 162 ml |
Sol zur Verwendung bei | ||
der "öltröpfchenmethode" | ||
Al in Gew.-% | 6,5 | 6,6 |
Cl in Gew.-96 | 6,3 | 5,3 |
Al/Cl-Verhältnis | 1,03 | 1,24 |
Viskosität in mPas | 24 | 18 |
Beispiel 1 wird wiederholt, wobei jedoch die Menge des der basischen Aluminiumchloridlösung zugesetzten wäßrigen Ammo-
- 17 -
niaks auf 300 ml verringert wird. Hierbei erhält man ein vollständig durchsichtiges erstes Aluminiumoxidhydrosöl.
Eine Analyse des erhaltenen ersten Hydrosols ergibt folgende Werte:
Spezifisches Gewicht 1 ,290 g/cnr5
Al 8,4 Gew.-%
Cl (ohne das Cl von NH4Cl) 10,5 Gew.-?6
Al/Cl-Verhältnis 0,85
KH4Cl 12,0 Gew.-%
Na 0,046 Gew.-%.
1000 ml des erhaltenen ersten Aluminiumoxidhydrosols werden
in einem Reaktor 8 h lang bei einer Temperatur von 90° bis 1000C mit 300 g metallischen Aluminiums reagieren gelassen.
Nach dem Abtrennen des nicht umgesetzten metallischen Aluminiums erhält man ein zweites Aluminiumoxidhydrosol
folgender Analysenwerte:
Spezifisches Gewicht 1,336 g/cnr
Al 11,5 Gew. -%
Cl (ohne das Cl von NH4Cl) 10,1 Gew.-96
Al/Cl-Verhältni s 1,14
NH4Cl 8,8 Gew.-#
Na 0,034 Gew.-#.
1000 ml des erhaltenen zweiten Hydrosols werden dann mit 103 g (90 Mol-%) Harnstoff versetzt. Durch Verrühren bei
einer Temperatur von 25° bis 300C erhält man eine Lösung.
Diese wird unter gründlichem Rühren mit 272 ml Wasser und 272 ml (90 Mol-%) der 40 %igen Hexamethylentetraminlösung
versetzt. Beim gründlichen Durchmischen erhält man ein zur Durchführung der "öltröpfchenmethode" geeignetes Sol
folgender Analysenwerte:
Al 7,5 Gew.-%
Cl 6,6 Gew.-96
Al/Cl-Verhältni ε 1,14
Viskosität 23 mPas.
Das erhaltene Sol wird, wie in Beispiel 1 beschrieben, in das Paraffinöl tropfen gelassen und danach gealtert,
mit Wasser gewaschen, getrocknet und calciniert. Hierbei erhält man sphärisches Aluminiumoxid D.
Ohne Verwendung von Gibbsit wird aus metallischem Aluminium und Chlorwasserstoffsäure ein Aluminiumoxidhydrosol
hergestellt. Zu diesem Zweck werden 1000 ml 15 #iger Salzsäure
10 h lang bei einer Temperatur von 100° bis 1100C mit 1000 g metallischen Aluminiums umgesetzt. Nach dem
Abtrennen des nicht umgesetzten metallischen Aluminiums erhält man ein Aluminiumoxidhydrosol der folgenden Analysenwerte:
Spezifisches Gewicht 1 ,395 g/cnr Al 13,5 Gew.-96
Cl .11,7 Gew.-% Al/Cl-Verhältni s 1,15
Na 0,000 Gew.-%
Danach werden 1000 ml des erhaltenen Aluminiumoxidhydrosols
mit 388 ml Wasser und 658 ml (180 Mol-#) der 40 %lgen
Hexamethylentetraminlösung versetzt, worauf das erhaltene Gemisch bei einer Temperatur von 25* bis 300C gründlich
durchgerührt wird. Hierbei erhält man ein zur Durchführung der '-'öltröpfchenmethode" geeignetes Sol folgender Analysenwerte:
Al 7,5 Gew.-96
Cl 6,5 Gew.-#
Al/Cl-Verhältnis 1,15
Viskosität 25 mPas.
Das erhaltene Sol wird entsprechend Beispiel 1 in das Paraffinöl tropfen gelassen, danach gealtert, mit Wasser
gewaschen, getrocknet und calciniert, wobei sphärisches Aluminiumoxid X erhalten wird.
Wenn, wie in Beispiel 1 beschrieben, anstelle der 180 Mol-%
Hexamethylentetramin als Geliermittel ein Gemisch aus 90 Mol-96 Harnstoff und 90 Mol-% Hexamethylentetramin verwendet
wird, sinkt die Viskosität des Gemischs aus Geliermittel und Hydrosol auf unter 10 mPas, so daß es sich
nur schwierig tropfen läßt. Weiterhin ist auch das gebildete sphärische Hydrogel so weich, daß sich die sphärischen
Körper aneinander zusammenballen.
Die Eigenschaften der gemäß den Beispielen 1 bis 3 und
gemäß dem Vergleichsbeispiel hergestellten sphärischen Aluminiumoxide sind in der folgenden Tabelle II zusammengestellt.
TABELLE II
Eigenschaften sphärischer Aluminiumoxide
Eigenschaften sphärischer Aluminiumoxide
Sphärisches Aluminiumoxid | A | 1,6 | 3,2 | B | 1,6 | - | C | lr6 | - | D | 1,6 | 3,2 | X | 1,6 | 3,2 |
Durchmesser des sphäri schen Körpers in mm |
100 | 100 | 100 | - | 100 | - | 70 | 70 | 0 | 0 | |||||
Ausnutzungsgrad des Gibbsits in % |
0.49 | 0,48 | 0,35 | - | 0,61 | - | 0,50 | 0,52 | 0,52 | 0,51 | |||||
Scheinbare Schüttdichte in g/cm3 |
5,4 | 28,7 | 3,6 | - | 9,5 | - | 5,5 | 35,4 | 5,2 | 36,2 | |||||
Durchschnittliche Bruch festigkeit in kg/Teilchen |
205 | 205 | 206 | - | 230 | - | 203 | 207" | 206 | • • * • 210 * • * |
|||||
Oberfläche .(BET) in m2/g | 0,36 | 0,41 | 0,31 | - | 0,41 | - | 0,30 | 0,34 | 0,26 | 0,35.· • |
|||||
Cl in Gew.-% | 0,0008 | 0,0008 | 0,0007 | 0,0006 | - | 0,0006 | 0,0006 | 0,0002 | ο,οοοϊ | ||||||
Na in Gew.-?6 |
Die in Tabelle II enthaltenen Ergebnisse zeigen, daß die erfindungsgemäß hergestellten sphärischen Aluminiumoxide
A, B, C und D nahezu dieselben Eigenschaften aufweisen, wie das ohne Verwendung von Gibbsit hergestellte sphärische
Aluminiumoxid X. Ferner geht aus der Tabelle hervor, daß mindestens 99 % des im Gibbsit enthaltenen Natriums
durch das Auswaschen mit Wasser entfernt werden.
Das erfindungsgemäß hergestellte sphärische Aluminiumoxid D eines Durchmessers von 3,2 mm, bei dessen Herstellung die
Aluminiumkonzentration in dem zur Durchführung der "Öltröpfchenmethode"
verwendeten Sol 7,5 Gew.-% betrug, besitzt eine durchschnittliche Bruchfestigkeit von 35»4 kg.
Diese entspricht im wesentlichen der Bruchfestigkeit von 36,2 kg des ohne Verwendung von Gibbsit hergestellten
sphärischen Aluminiumoxids X. Im Gegensatz dazu besitzt das sphärische Aluminiumoxid A, bei dessen Herstellung
die Aluminiumkonzentration nur 6,5 Gew.-% betrug, nur eine durchschnittliche Bruchfestigkeit von 28,7 kg.
Diese ist etwa 20 % niedriger als die Bruchfestigkeit des sphärischen Aluminiumoxids X. Dies läßt sich wie folgt
erklären: Wenn die Aluminiumkonzentration in dem zur Durchführung der "öltröpfchenmethode" verwendeten Sol
niedrig ist, verlangsamt sich die Geliergeschwindigkeit. Diese Erscheinung wird mit zunehmendem Durchmesser der in
dem Ölbad dispergierten Tröpfchen umso ausgeprägter. Infolgedessen erhält der sphärische Körper eine bei der Berührung
mit anderen sphärischen Körpern während des Alterns und Waschens eine unebene Oberfläche. Darüber
hinaus kann das aus einem Hydrosol niedriger Aluminiumkonzentration erhaltene sphärische Aluminiumoxid beim
Trocknen Risse erhalten. Auch diese Neigung ist bei steigendem Durchmesser des sphärischen Aluminiumoxids stärker
VI I UTt IVJ
ausgeprägt. Wenn also das Aluminiumoxidteilchen einen
größeren Durchmesser aufweist, steigt seine durchschnittliche Bruchfestigkeit mit zunehmender Aluminiumkonzentration in dem zur Durchführung der "Öltröpfchenmethode" verwendeten Sol immer mehr an, was günstigere Ergebnisse liefert.
größeren Durchmesser aufweist, steigt seine durchschnittliche Bruchfestigkeit mit zunehmender Aluminiumkonzentration in dem zur Durchführung der "Öltröpfchenmethode" verwendeten Sol immer mehr an, was günstigere Ergebnisse liefert.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von sphärischen Aluminiumoxidteilchen,
dadurch gekennzeichnet, daß man
a) bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck Gibbsit mit einer wäßrigen Salzsäurelösung digeriert, um
eine wäßrige basische Aluminiumchloridlösung einer Aluminiumkonzentration von 9 bis 11 Gew.-% und eines
Gewichtsverhältnisses Aluminium zu Chlorid von 0,4 bis 0,6 zuzubereiten;
b) die erhaltene wäßrige basische Aluminiumchloridlösung bei erhöhter Temperatur mit einer wäßrigen Ammoniaklösung
versetzt, um ein Ammoniumchlorid enthaltendes Aluminiumoxidhydrosol einer Aluminiumkonzentration von
7 bis 10 Gew.-% und eines Gewichtsverhältnisses Aluminium zu Chlorid von 0,6 bis 1,3 herzustellen;
c) das erhaltene Aluminiumoxidhydrosol mit einem bei erhöhter Temperatur hydrolysierbaren Geliermittel vermischt
und danach das erhaltene Gemisch tröpfchenweise in einem Suspendiermedium unter Bedingungen, unter denen
ein Übergang der betreffenden Tröpfchen in Hydro-
>? ! !9t ig
gelteilchen möglich wird, suspendiert und
d) die gebildeten Hydrogelteilchen zunächst in dem Suspendiermedium und danach in wäßrigem Ammoniak
altert und schließlich die gealterten Hydrogelteilchen mit Wasser wäscht, trocknet und zu
sphärischen Aluminiumoxidteilchen kalziniert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
man das Digerieren des Gibbsits in Stufe a) bei einer Temperatur im Bereich von 160° bis 2000C und bei einem
Druck von 392 bis 981 kPa durchführt.
3. Verfahren nach Anspruch 1,' dadurch gekennzeichnet, daß
man die Stufe b) bei einer Temperatur von 80° bis 1050C
durchführt.
4.. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
man in Stufe c) als Geliermittel Hexamethylentetramin und/oder Harnstoff verwendet.
5. Verfahren zur Herstellung sphärischen Aluminiumoxids, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck Gibbsit mit einer wäßrigen Salzsäurelösung digeriert, um
eine wäßrige basische Aluminiumchloridlösung einer Aluminiumkonzentration von 9 bis 11 Gew.-% und eines
Gewichtsverhältnisses Aluminium zu Chlorid von 0,4 bis 0,6 zuzubereiten;
b) die erhaltene wäßrige basische Aluminiumchloridlösung bei erhöhter Temperatur mit wäßrigem Ammoniak
versetzt und danach in dem erhaltenen Gemisch zur Bildung eines Ammoniumchlorid enthaltenden Aluminiumoxidhydrosols
eine Aluminiumkonzentration von 7 bis
14 Gew.-% und eines Gewichtsverhältnisses Aluminium
zu Chlorid von 0,6 bis 1,3 metallisches Aluminium löst,
c) das erhaltene Aluminiumoxidhydrοsol mit einem bei
erhöhter Temperatur hydrolysierbaren Geliermittel
vermischt und danach das erhaltene Gemisch tröpfchenweise in einem Suspendiermedium unter Bedingungen,
unter denen ein Übergang der betreffenden Tröpfchen in Hydrogelteilchen möglich wird, suspendiert
und
d) die geMläeten Hydrogelteilchen zunächst in dem
Suspendiermedium und danach in wäßrigem Ammoniak altert und schließlich die gealterten Hydrogelteilchen
mit Wasser wäscht, trocknet und zu sphärischen Aluminiumoxidteilchen kalziniert.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das Digerieren des Gibbsits in Stufe a) bei einer
Temperatur im Bereich von 160° bis 2000C und bei einem Druck von 392 bis 981 kPa durchführt.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Stufe b) bei einer Temperatur von 80° bis 1050C
durchführt.
8. Verfahren nach.Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
man in Stufe c) als Geliermittel Hexamethylentetramin und/oder Harnstoff verwendet.
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---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: HENKEL, G., DR.PHIL. FEILER, L., DR.RER.NAT. HAENZ |
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D2 | Grant after examination | ||
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