DE3111702A1

DE3111702A1 - Krempelvorrichtung

Info

Publication number: DE3111702A1
Application number: DE19813111702
Authority: DE
Inventors: Roger 68530 Buhl Gauvain; Michel 68350 Brunstatt Kueny
Original assignee: Alsacienne de Constructions Mecaniques SA
Current assignee: Alsacienne de Constructions Mecaniques SA
Priority date: 1980-04-04
Filing date: 1981-03-25
Publication date: 1982-01-21
Also published as: CH640893A5; FR2479857A1; GB2073267B; GB2073267A; FR2479857B1; IT1138265B; IT8120937A0; US4392276A

Description

Krempe!vorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Krempel vorrichtung zum Auflösen von Wolle in Einzelfasern mit einer Zuliefervorrichtung zur Zufuhr des Vlieses zu einer Zerfaserungsvorrichtung, von wo die Einzelfasern in einen Absaugkanal gelangen. Krempelvorrichtungen dienen zum Auflösen eines Vlieses in Einzelfasern, wobei dann die vereinzelten und paralIeIisierten Fasern zu einem Faden vereinigt werden, welcher auf einen Spulenkörper zu einer Spule gewickelt wird.

Das Auflösen der Wolle bzw. des Vlieses in Einzelfasern wird üblicherweise vorgenommen durch zwei Bauarten von Krempelvorrichtungen, nämlich durch Krempelwalzen, welche mit Kratzengarnituren zusammenarbeiten und durch Selektoren

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Die erste Art einer Krempel vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem mit Zähnen versehenen elastischen Metallband, d.h. einer elastischen Kratzengarnitur in Bandform ähnlich einer Kardengarnitur, welches wendelförmig um einen sich um seine Achse drehenden Zylinder geschlungen ist. Die Zähne erfassen das Vlies und lösen es in Einzelfasern auf, welche sodann mittels eines Luftstromes zu einem Spinnorgan gebracht werden.

Diese bekannte Vorrichtung weist ausgezeichnete Resultate auf, wenn kurzstapelige Vliese damit verarbeitet werden. Sind dagegen langstapelige Fasern vorhanden, dann werden diese oftmals zerrissen. Weiterhin tritt der Nachteil auf, daß insbesondere lange Fasern sich aufrollen in den Zwischenräumen zwischen den wendeiförmigen Windungen der Kratzengarnitur und somit ein rasches Verstopfen der Vorrichtung herbeiführen. Dies bedingt wiederum ein Stillsetzen der Vorrichtung und deren Reinigung, was nicht immer einfach ist.

Die zweite als Selektor bekannte Vorrichtungsart ist dagegen speziell ausgelegt zur Verarbeitung langstapeliger Wolle. Sie besteht im wesentlichen aus einem um seine Achse sich drehenden Zylinder, welcher im wesentlichen aus einem Scheibenpaket aufgebaut ist. Bestimmte Bereiche dieses Zylinders sind freigelassen, während die restlichen Bereiche des äußeren Umfangs zweier aufeinanderfolgender Scheiben eine winkelmäßige Schiefstellung aufweisen. Diese Scheiben sind voneinander getrennt durch relativ tiefe Rillen. Ein derartiger Selektor arbeitet stets zusammen mit einer Druckwalze, welche wie eine Verstreckvorrichtung mit einer starken Verstreckung wirkt. Die Teile des äußeren

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Umfanges der Scheiben wirken wie ein Streckband, welches mit dem Druckzylinder zusammenarbeitet. Ein derartiger Selektor ist beispielsweise in der FR-PS 22 77 914 beschrieben.

Bei hohen Drehgeschwindigkeiten eines derartigen Krempelzylinders entsteht ein überdurck im Bereich, wo die Streckbandwirkung auftritt, der dazu führt, daß die Fasern seitlich abgeführt werden, insbesondere wenn sie sehr kurz sind Diesem Nachteil kann im gewissen Sinne abgeholfen werden, in dem vor Zufuhr des Vlieses zum Selektor dieses bereits vorgestreckt wird, was zu einer VorparalIeIisierung der Fasern des zugespeisten Bandes führt.

Es besteht die Aufgabe, die Krempel vorrichtung so auszubilden, daß das Kardenband ohne Vorstreckung durch die Krempelvorrichtung verarbeitbar ist.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.

Die erfindungsgemäße Krempelvorrichtung weist den Vorteil auf, daß die Karde ohne Vorbehandlung in der Vorrichtung verarbeitbar ist und sowohl langstapelige als auch kurzstapelige Wolle in gleicher Weise verarbeitet wird. Die Krempel vorrichtung nimmt sowohl ein Auflösen der Wolle in Einzelfasern als auch ein ParalIeIisieren dieser Einzelfasern in einem Arbeitsgang vor.

AusführungsbeispieIe werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

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Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht einer Spinnstation, welche mit einer Krempelvorrichtung ausgestattet ist;

Fig. 2 verschiedene bei der Krempel-⁵ walze verwendbare Scheiben;

Fig. 6 in der rechten Hälfte eine mit Nadeln besetzte Scheibe und in der linken Hälfte eine mit Zähnen besetzte Scheibe jeweils im Zusammenwirken mit einer streckelementeaufweisenden Scheibe und

Fig. 7 eine weitere Ausführungsform einer Scheibe.

Die in Fig.l gezeigte Krempelstation weist einen nicht dargestellten Vorratsbehälter für das Kardenvlies auf. Dieses wird von dort mittels zweier Speisezylinder 2,3 abgezogen. Es können natürlich auch andere Zuführmittel vorgesehen sein. Dieses abgezogene Vlies 1 gelangt sodann zu der eigentlichen Krempelvorrichtung 4. Deren Aufbau wird wird nachfolgend im einzelnen beschrieben. Die Krempelvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Krempelzylinder 4 und einem damit zusammenarbeitenden Druckzylinder 5. Die in Einzelfasern aufgelöste Wolle wird mittels eines Luftstromes in einen Kanal 6 gefördert und gelangt sodann auf die Gleitoberflache 7 eines Spinnrotors 8. In dessen Kehle 9 werden die Einzelfasern zu einem Faden 10 verdich-

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tet, welcher abgezogen und aufgewickelt wird.

Der Spinnrotor 8 kann durch irgendeine Spinnvorrichtung ersetzt sein, welche aus Einzelfasern einen Faden herstellt. Es kann sich hierbei um Systeme handeln, welche mit Reibung, pneumatisch oder elektrostatisch arbeiten.

In einer ersten AusfUhrungsform besteht der Krempelzylinder 4 aus einem Scheibenpaket, welches sich um die Achse

11 dreht. Die Scheiben können hierbei die Formen aufweisen, wie sie in den Fig, 2 bis 5 gezeigt sind. Allen vorgenannten Scheiben ist gemeinsam, daß sie drei äußere Umfangskreisbögen 12a, 12b und 12c aufweisen. Bei diesen Umfangskreisbögen handelt es sich um Streckelemente, welche die Fasern paralIeIisieren. Im Scheibenpaket sind diese Bögen winkelmäßig zueinander versetzt, derart, daß eine Mantellinie des Zylinders stets mindestens zwei dieser Bögen schneidet. Die in Fig. 2 dargestellte Scheibe weist jeweils an der Vorderkante jedes Bogens 12 einen positiven Zahn 13 auf. Die Vorderkante des ßogens 12 ist dabei diejenige Kante, welche zuerst mit dem Faservlies 1 in Berührung kommt, wenn sich die Scheibe gemäß Fig. 1 in Richtung des Pfeiles dreht. Die Fig. 3 und 4 weisen ebenfalls am Rand der Angriffskante jedes Streckelements

12 einen Zahn 13 auf. Während die Zähne nach Fig. 2 einen positiven Hinterschnitt aufweisen und die Zähne nach Fig. 3 rechtwinkelig zueinander verlaufende Kanten haben, ist der Hinterschnitt der Zähne nach Fig. 4 negativ.

Gleichgültig wie die Form der Zähne 13 ist, so ist doch ihre"'Wirkungsweise im Prinzip die gleiche. Das bandförmige Vlies wird durch die beiden Zylinder 2 und 3 eingezogen.

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Diese Zylinder 2 und 3 befinden sich nicht in der Nähe des Kontaktpunktes des Zylinders 4 mit dem Druckzylinder 5, wie dies bei den bekannten Vorrichtungen der Fall ist, sondern sind im Abstand dazu angeordnet. Im Bereich der Zone 20, welche eine Wandung im Abstand vom Zylinder 4 sein kann, d.h. zwischen dem Zuführpunkt des Faservlieses und dem Kontaktpunkt mit dem Druckzylinder 5 arbeitet die Vorrichtung entsprechend einem Walzenkrempel, derart, daß die Zähne 13 Kammelemente darstellen, welche in das Faservlies 1 eingreifen und die einzelnen Fasern voneinander trennen. Sobald jedoch diese Fasern in Kontakt kommen mit der Druckwalze 5 werden diese Fasern erfaßt durch die Streckelemente 12. Dies führt zu einer ParalIeIIsierung der Fasern. Selbst lange Fasern haben bis zum Eintritt der Fasern in den Kanal 6 keine Zeit, sich um einen der Zähne zu wickeln. Vielmehr werden sie vom Zeitpunkt ihrer Vereinzelung ab von den Streckelementen erfaßt und von diesen freigegeben, wenn sie in den Bereich des Kanales 6 gelangen.

Die Fig. 5 zeigt eine Ausführungsvariante. Die Scheiben des Scheibenpaketes weisen Zähne oder Nadeln 14 auf, welche in der Mitte zwischen zwei Streckelementen 12 angeordnet sind. Sie befinden sich also in der Mitte der abgeflachten Teileder Scheiben zwischen zwei Kreisbögen 12. Die Wirkungsweise ist genau die gleiche wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen. In der Zone 20 zwischen dem Zuführpunkt des Vlieses und dem Kontaktpunkt mit dem Druckzylinder greifen die Zähne in das Vlies ein und trennen die Fasern. Diese werden im Bereich des Kontaktes mit dem Druckzylinder paralIeIisiert, in dem die

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Fasern mit den Streckelementen 12 in Kontakt treten.

Die Fig, 6 zeigt eine weitere Variante. Der Separator 4 wird gebildet durch ein Scheibenpaket, bei welchem abwechselnd eine normale Selektorscheibe und eine Scheibe 15 mit Nadeln 16' oder Zähnen 17¹ angeordnet sind. Der Außendurchmesser der Nadeln 16' oder der Zähne 17' ist um einige Zehntel Millimeter geringer als der Außenumfang der als Streckelemente dienenden Bögen 12. Diese Nadeln oder Zähne stehen jedoch über die abgeflachten Abschnitte der Streckscheiben zwischen den Bögen 12 über. Die Arbeitsweise ist die gleiche wie zuvor beschrieben. Die Nadeln 16' oder die Zähne 17' arbeiten als Kammelemente im Bereich zwischen dem Berührungspunkt mit dem Vlies 1 und dem Kontaktpunkt mit dem Druckzylinder 5. Von diesem Punkt ab arbeitet die Vorrichtung als Streckelement zum ParalIeIisieren der Fasern. Die Scheiben 15 können gerade oder geneigte Nadeln 16' tragen. Die Zähne 17' können einen positiven oder negativen Hinterschnitt aufweisen.

Eine weitere Ausführungsvariante ist in Fig. 7 gezeigt. Die dort dargestellte Scheibe wirkt wie eine Kratzengarnitur, bei welcher Scheibenbereiche 18 keine Zähne aufweisen. Die zahnfreien Bereiche sind vergleichbar mit dem Abstand zwischen zwei Windungen einer auf einen Zylinder aufgewickelten elastischen Kratzengarnitur in Bandform. Die zahnfreien Bereiche 18 weisen einen Außendurchmesser auf, der geringfügig größer ist als der Außendurchmesser der Zahnspitzen der Zähne 17. Die Arbeitsweise ist auch hier die gleiche wie zuvor beschrieben. Die Zähne wirken als Kammelemente, während die zahnfreien Bereiche als

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Streckelemente dienen.

Mit der Krempel vorrichtung werden Fäden guter Qualität erhalten selbst bei einem Material, bei welchem mit den bekannten Maschinen eine Auflösung in Einzelfasern nicht oder nur schwer möglich ist. Mit der Vorrichtung läßt sich beispielsweise ohne weiteres Flachs verarbeiten, bei welchem Fasern unterschiedlicher Länge und Feinheit vorhanden sind. Bei einem solchen Material wird insbesondere bei Verwendung von Scheiben nach der Fig. 4 ein Faden guter Qualität erhalten.

Mit den bekannten Separatoren ist es beispielsweise sehr schwierig,eine Mischung beispielsweise von Leinen mit sehr kurzen Fasern und von Polyester, mit sehr langen Fasern zu verarbeiten. Wird eine solche Mischung jedoch mit der vorliegenden Krempelvorrichtung verarbeitet, werden Fäden von sehr zufriedenstellender Qualität erhalten.

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Claims

Ansprüche

1. Krempel vorrichtung zum Auflösen von Wolle in Einzelfasern mit einer Zuliefervorrichtung zur Zufuhr des Vlieses zu einer Zerfaserungsvorrichtung, von wo die Einzelfasern in einen Absaugkanal gelangen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerfaserungsvorrichtung (4) einerseits aus Kammelementen (13,14, 16,17), welche die Fasern trennen, und andererseits aus Streckelementen (12,18), welche die Fasern parallelisieren, besteht.

2. Krempelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerfaserungsvorrichtung aus einem Krempelzylinder (4) besteht, der aus einem Paket dünner Scheiben aufgebaut ist, welche sowohl die Kammelemente als auch die Streckelemente tragen.

3. Krempel vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kammelemente Zahne (13) sind, die am vorderen Rand der Angriffsfläche der Streckelemente (12) angeordnet sind.

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4. Krempelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne aus positiven Zähnen bestehen.

5. Krempelvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne gebildet werden durch Ausschnitte mit rechtwinkelig zueinander verlaufenden Kanten.

6. Krempelvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne aus negativen Zähnen bestehen.

7. Krempelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammelemente, Zähne oder Nadeln sind, welche im wesentlichen in der Mitte zwischen zwei Streckelementen angeordnet sind.

8. Krempelvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne oder Nadeln in bezug auf die Streckelemente geringfügig nach hinten versetzt sind.

9. Krempelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die K amme lerne η te aus Verzahnungen bestehen, welche auf dem gleichen Träger abwechselnd mit den Streckelementen angeordnet sind.

10. Krempelvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzahnungen gegenüber den Streckelementen geringfügig zurückversetzt sind.

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11. Krempel vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Scheibe gleichzeitig Kammelemente (13,14,16,17)und und Streckelemente (12,18) trägt.

12. Krempel vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammelemente Scheiben mit geraden oder geneigten Nadeln oder mit positiven oder negativen Zähnen sind, welche abwechselnd mit Trägern für die Streckelemente angeordnet sind.

13. Krempel vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß einige der Scheiben lediglich Kammelemente und weitere Scheiben lediglich Streckelemente tragen.

14. Krempel vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln oder Zähne gegenüber den Streckelementen geringfügig zurückversetzt sind.

15. Krempel vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Krempelzylinder (4) ein Druckzylinder (5) zusammenarbeitet.

16. Krempel vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß durch Kontakt zwischen dem Krempelzylinder (4) und dem Druckzylinder (5) die Zufuhr des Vlieses bewirkt wird.

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