DE3100782A1

DE3100782A1 - "verfahren zur herstellung von gemustertem kreppgewebe"

Info

Publication number: DE3100782A1
Application number: DE19813100782
Authority: DE
Inventors: Andor 1091 Budapest Nehez; Gyula 1039 Budapest Perlaky; Istvan 1035 Budapest Toth
Original assignee: PAMUTNYOMOIPARI VALLALAT
Current assignee: PAMUTNYOMOIPARI VALLALAT
Priority date: 1980-02-22
Filing date: 1981-01-13
Publication date: 1981-12-17
Also published as: HU181059B; FR2476700A1; GB2073269A

Description

Verfahren zur Herstellung von gemustertem Kreppgewebe

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gemustertem Kreppgewebe, im Laufe dessen während der Ausrüstung gemusterter Laugendruck angewendet wird.

Die Baumwollkreppgewebe werden zumeist mit chemischer Methode, und zwar so hergestellt, daß das Gewebe im Laufe der Ausrüstung gemustertem Laugendruck ausgesetzt wird. Wo das Gewebe mit Lauge bedruckt wird, schrumpfen die Baumwollfäden, an den unbedruckten Stellen bewahren sie ihre ursprüngliche Länge, was zur Folge hat, daß an den unbedruckten Stellen das Gewebe gekreppt wird. Da das Muster des Druckes meistens gestreift ist, erweckt das Kreppen einen auf die Streifen vertikalen, miteinander parallelen und geordneten Eindruck. Durch wiederholtes Waschen wird die Wirkung der Lauge und zugleich auch der gekreppte Charakter, sowie die Reibechtheit und die Reißfestigkeit des Gewebes schwächer.

Mit mechanischer Methode wird das Baumwollgewebe so gekreppt, daß das Gewebe im allgemeinen zu 100 % aus normalgedrehten Kettfäden und zu 100 % aus übergedrehten Schußfäden gewebt, dann mit warmem Wasser benetzt wird. Unter dem Einfluß der Benetzung

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verlieren die übergedrehten Fäden ihren Draht in stärkerem Maße als die Normal fäden, sie werden in größerem Maße kürzer, und deshalb bekommt das Gewebe einen gekreppten Charakter, der jedoch schwächer ist als der mit chemischer Methode hergestellte, und ebenfalls von geordneter paralleler Art ist. Es ist auch ein Verfahren bekannt, wo sowohl als Kett- wie auch als Schußfäden übergedrehte Baumwollfäden verwendet werden, doch da in diesem Fall das Gewebe in zwei Richtungen schrumpft, nimmt es nicht so sehr einen gekreppten, als vielmehr einen gebauschten Charakter an. Das mit mechanischer Methode hergestellte Kreppgewebe verliert durch wiederholtes Waschen nichts von seinem gekreppten Charakter, dieser wird eher ein wenig stärker.

Zweck der Erfindung ist ein solches neues Verfahren zu liefern, womit durch Benutzung der vorhandenen Vorrichtungen, mit geringerem Arbeitsaufwand ein solches gemustertes Kreppgewebe hergestellt werden kann, dessen gekreppte Oberflächen von unregelmäßigem und stärker gekrepptem Charakter als die bisherigen sind, das der Abnutzung größeren Widerstand leistet, seinen gekreppten Charakter auch nach mehrfachem Waschen bewahrt, infolge seines stärkeren Kreppens im Tragen auch im Falle eines leichten Stoffes - von angenehmer, doch wärmerer Wirkung ist, und nicht nur gefärbt und mit Buntdruck gemustert werden kann, sondern gegebenenfalls auch zu selektivem Färben geeignet ist.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß diese Zielsetzung leicht zu verwirklichen ist, wenn das

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Kreppverfahren sowohl das chemische (mit Laugendruck durchgeführte), als auch das mechanische (übergedrehte Fäden verwendete) Verfahren in einer gewissen Kombination vereint.

Dementsprechend besteht das Wesentliche des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, daß das Gewebe aus normalgedrehten und übergedrehten Baumwollfäden von gewähltem Verhältnis gewebt und vor oder nach dem Laugendruck auf einer Temperatur von 60-95° C benetzt wird.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann das Gewebe zweckmäßig zu 100 % aus normalgedrehten Kettfäden und zu 100 % aus übergedrehten Schußfäden, oder zu 100 % aus normalgedrehten Kettfäden und aus gruppiert gemischten normalgedrehten und Ubergedrehten Schußfäden, oder aus gruppierten normalgedrehten und übergedrehten Kettfäden und zu 100 % aus übergedrehten Schußfäden, ferner aus gruppierten normalgedrehten und übergedrehten Kettfäden und aus gruppierten normalgedrehten und Ubergedrehten Schußfäden, oder zu 100 % aus übergedrehten Kettfäden und aus gruppierten normalgedrehten und übergedrehten Schußfäden, beziehungsweise zu 100 % aus übergedrehten Kettfäden und zu 100 % aus übergedrehten Schußfäden gewebt werden. Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Verfahren ist noch, daß damit das Gewebe auch aus gefärbten Fäden gewebt,beziehungsweise das Gewebe vor oder nach Laugendruck ohne Bleiche oder auf die Bleiche folgend mit reaktivem, direktem oder Diazofarbstoff gefärbt oder mit Buntdruck gemuster werden kann.

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Im folgenden wird das erfindungsgemXße Verfahren anhand einiger DurchfUhrungsbeispiele näher erläutert.

Beispiel 1 Herstellung von weißem Kreppgewebe

Das Gewebe wird aus rohen normalgedrehten Baumwonkettfäden mit Garnnummer N * 40 und 500 Drehung pro m und von übergedrehten Baumwol!fäden N = 37 und 960 Drehung pro m gewebt. Danach wird das Gewebe mittels einer mit Streifen versehenen Walze mit Lauge bedruckt. Die Laugenmaße bekannter Zusammensetzung von 360-400 g/l Laugengehalt kann z.B. aus auf 1000 1 gerechneter 35 kg Verdickung (z.B. aus der im Handel Solvitose C5 genannten Verdickung), aus 878 kg NaOH von 44⁰Be¹, aus 300 1 Wasser und aus 5 kg im Handel Precomercin genanntem Netzmittel bestehen. Nach dem Bedrucken mit Lauge wird das Gewebe 15-30 Minuten lang gedämpft und abgelegt, dann wird es durch mehrere Wannen zuerst in reinem kaltem Wasser, dann in kalter, durch die Beimischung von Salzsäure ständig auf 2 pH-Wert gehaltener SpülflUssigkeit, danach in heißem Spülwasser von 90-95° C Temperatur und 2 Gewicht? Fettalkoholsulfanatseifengehalt, darauffolgend in reinem heissem Wasser, und schließlich in kaltem Wasser gespült. Das Gewebe wird durch Schleudern entwässert, mittels einem horizontalen Strangöffner geöffnet. Danach wird es in einer Wanne in der wässerigen Lösung von Natriumhypochlorid mit 5 g/l aktivem

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Chlorgehalt bei pH = 9-10 mit Chlor gesättigt, in J-box 40-50 Minuten lang abgelegt, hernach in einer Wanne zuerst auf Raumtemperatur in einer 2 g/l Natriumbisulfit-Lösung entchlort, dann in der wässerigen Lösung von 2 g/l Salzsäure von 50° C Temperatur gesäuert, schließlich in kaltem Wasser gespült. Auf einer Saugtrockentrommel wird das Gewebe getrocknet, seine Breite wird auf Appretierrahmen eingestellt.

Im Laufe des Arbeitsvorganges wird das Gewebe durch den Laugendruck chemisch, im Laufe des Spülens mit heißem Wasser aber mechanisch gekreppt.

Beispiel 2 Herstellung von selektiv gefärbtem Kreppgewebe

Das Gewebe wird abwechselnd aus 6 Fäden roher normalgedrehter Baumwol1 kette N = 50 und 500 Drehung pro m und aus 6 Fäden libergedrehter Baumwollkette N = 40 und 1000 Drehung pro m und zu 100 % aus übergedrehten BaumwollSchußfäden N = 37 und 1100 Drehung pro m gewebt, im weiteren wird es dem in Beispiel 1 beschriebenen Vorgang ähnlich behandelt, dann mit reaktivem Farbstoff gefärbt. Die Färbung wird selektiv: Eine andere Farbtönung bildet sich auf den mit Lauge bedruckten Teilen und wieder eine andere auf den unbedruckten Teilen.

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Beispiel 3 Herstellung von bunt gewebtem Kreppgewebe

Das Gewebe wird abwechselnd aus 8 Fäden gelbgefärbter, normalgedrehter Baumwollkette N = 47 und 450 Drehung pro m und aus 6 Fäden braungefärbter, übergedrehter Baumwol1 kette N = 30 und 1000 Drehung pro m und ebenfalls aus 8 Fäden gelbgefärbtem, normal gedrehtem Baumwol1 Schußfäden N_m = 47 und 450 Drehung pro m und aus 6 Fäden braungefärbtem, übergedrehtem BaumwollSchußfäden N = 30 und 1000 Drehung pro m gewebt, im weiteren ist der Vorgang dem Beispiel 1 ähnlich mit dem Unterschied, daß der Chlorbleichprozeß ausbleibt.

Beispiel 4 Herstellung von mit Farbstoff bedrucktem Gewebe

Das Gewebe wird aus rohen übergedrehten Baumwonkettfäden N = 37 und 960 Drehung pro m und aus normal gedrehtem Baumwol1 Schußfäden N = 40 und 500 Drehung pro m gewebt, im weiteren werden die in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsprozesse verrichtet, dann wird das Gewebe mit reaktivem oder Pigmentfarbstoff mit Bundtdruck gemustert.

Beispiel 5 Herstellung von unigefa'rbtem Kreppgewebe

Das Gewebe wird abwechselnd aus rohen normalgedrehten Baumwollkettfaden N =40 und 500 Drehung pro m und

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aus übergedrehten Baumwoilkettfaden N =37 und 960 Drehung pro m und aus übergedrehten BaumwoilSchußfäden N =36 und 960 Drehung pro m gewebt, danach durch mehrere Wannen zuerst in heißem Wasser von 60-70° C Temperatur, dann in 2 g/l Soda und 0,5 g/l Fettalkoholsulfonat enthaltendem heißem Wasser von 90-95° C Temperatur, dann in reinem heißem Wasser von zuerst ebenfalls 90-95° C Temperatur, danach in kaltem Wasser gespült, mittels einem vertikalen Strangöffner geöffnet, auf Saugtrockentrommel getrocknet, hernach in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise Laugendruck ausgesetzt, abgelegt, gedämpft, mit direktem Farbstoff gefärbt, entwässert, mittels einem horizontalen Strangöffner geöffnet, auf Saugtrockentrommel getrocknet, schließlich wird seine Breite auf Tender eingestellt.

Wie es aus den obigen Beispielen ersichtlich ist, kann das erfindungsgemäße Verfahren in vielerlei Varianten durchgeführt werden, was sowohl für das Auge, als auch für den Griff verschiedene Wirkungen ergibt. Selbstverständlich bilden die Beispiele nur einen Teil der möglichen Varianten; so können z.B. die Druckmaschine und die Zusammensetzung der SpülfTüssigkeiten von den in den Beispielen angegebenen abweichen, diese in den Technologien der Textilindustrie bekannten und möglichen Varianten beeinträchtigen das Wesentliche der Erfindung nicht.

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Die Ergebnisse der durchgeführten Experimente haben die an die Erfindung geknüpften Erwartungen in jeder Hinsicht bestätigt und haben den Zielsetzungen entsprochen: die Zugfestigkeit und Reibechtheit des Kreppgewebes sind besser, seine gekreppte Oberfläche ist stärker als die der bisher hergestellten Kreppgewebe, zugleich erhält sie einen ungleichmäßigen Kreppeffekt; auch der leichte Stoff ist von angenehmer, warmer Wirkung; dabei kann das Gewebe nicht nur gefärbt und mit Buntdruck gemustert, sondern gegebenenfalls auch selektiv gefärbt werden, überdies ist es von sehr ansprechendem Aussehen und daher für Modezwecke gut verwendbar, schließlich bleibt sein gekreppter Charakter auch nach mehrmaligem Waschen erhalten, und wird sogar noch stärker.

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Claims

PATENTANWÄLTE TISCHER ■ KERN & BREHM TISCHER ■ KERN & BREHM Albert-Rosshaupter-Stresse 65 · D 8000 München 70 Representative» before the European Patent Office Zugelassene Vertreter beim Europäischen Patentamt Ihr Zeichen Your Ref. Unser Zeichen Our Ref. -/ma Pam-6803 H. TISCHER Dlpl.-Ing. W. KERN Dlpl.-Ing. H. P. BREHM Dlpl.-Chem., Dr. phll. nat. Albert-Rosshauptor-Strasse D 8000 München 70 Telefon (089) 7605520 Telex 05-212284 pats d Telegramme Kernpatent München Datum 13. Januar 1981 PAMUTNYOMOIPARI VÄLLALAT H-1300 Budapest Fenyes Adolf utca 19-21 UNGARN Verfahren zur Herstellung von gemustertem Kreppgewebe Patentansprüche ;

1. Verfahren zur Herstellung von gemustertem Kreppgewebe, im Laufe dessen während der Ausrüstung gemusterter Laugendruck angewendet wird, dadurch gekennzeichnet , daß das Gewebe aus normal gedrehten und übergedrehten Baum-

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wollfa'den von gewähltem Verhältnis gewebt und vor oder nach dem Laugendruck auf einer Temperatur von 60-95° C benetzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Gewebe zu 100 % aus normalgedrehten Kettfaden und zu 100 % aus Ubergedrehten Schußfäden gewebt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h gekennzeichnet , daß das Gewebe zu 100 % aus normalgedrehten Kettfaden und aus gruppiert gemischten normalgedrehten und Ubergedrehten Schußfäden gewebt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Gewebe aus gruppierten normalgedrehten und übergedrehten Kettfäden und zu 100 % aus Ubergedrehten Schußfäden gewebt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe aus gruppierten normalgedrehten und Ubergedrehten Kettfaden und aus gruppierten normal gedrehten und ubergedrehten Schußfäden gewebt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Gewebe zu 100 % aus Ubergedrehten Kettfäden und aus gruppierten normal gedrehten und übergedrehten Schußfäden gewebt wird.

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7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Gewebe zu 100 % aus übergedrehten Kettfäden und zu 100 % aus übergedrehten Schußfäden gewebt wird.

8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß das Gewebe aus gefärbten Fäden gewebt wird.

9. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe vor oder nach Laugendruck, ohne Bleiche oder auf die Bleiche folgend mit reaktivem, direktem oder Diazofarbstoff gefärbt oder mit Buntdruck gemustert wird.

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