DE476595C

DE476595C - Verfahren zum Veredeln vegetabilischer Textilfaserstoffe

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Publication number: DE476595C
Application number: DEL60247D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1924-04-04
Filing date: 1924-05-20
Publication date: 1929-05-23
Also published as: NL19083C; DE485195C; GB231804A; FR596426A; US1741637A; US1736714A; DE535393C; FR596421A; GB231811A

Description

Vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zum Veredeln pflanzlicher Textilfaserstoffe.

Es wurde gefunden, daß Gewebe und Gespinste vegetabilischen Ursprungs sehr wertvolle Eigenschaften erlangen, wenn man sie der Einwirkung von Halohydrinen, insbesondere Monohalohydrinen, von Polyalkoholen in Gegenwart von Alkalien aussetzt.

Die Wirkungen dieses Verfahrens sind: seidenartiger Glanz von großer Brillanz und ein gefälliges, griffiges, elastisches Appret.

Das Verfahren besteht darin, daß man ein aus einem pflanzlichen Faserstoff, insbesondere Baumwolle, bestehendes oder einem solchen Faserstoff enthaltendes Gespinst oder Gewebe mit einem Halohydrin, vorteilhaft einem[Monohalohydrin, eines Polyalkohole in Gegenwart von Alkalien behandelt. Man kann das Alkali und Halohydrin gleichzeitig oder in beliebiger Reihenfolge nacheinander auf das Gespinst oder Gewebe einwirken lassen.

Als Alkalien kommen in erster Linie die Ätzalkalien in Betracht. Aber auch mit Alkalisulfiden erzielt man, wenn auch untergeordnete Effekte.

Alle vegetabilischen Faserstoffe, wie Leinen, Flachs, Hanf, Ramie, Jute und insbesondere Baumwolle, in Gestalt von rein pflanzlichen

(z. B. rein baumwollenen) oder gemischten Geweben oder in Form von Garnen in Strähnen oder Copsen oder von Ketten können mit Erfolg nach dem vorliegenden Verfahren behandelt werden.

Das aus der Pflanzenfaser bestehende oder sie enthaltende Textilmaterial kann roh oder vorbehandelt (ζ. B. ausgekocht oder mit Sodalösung oder verdünntem Alkali oder beiden unter Druck erhitzt),, benetzt oder unbenetzt, entfettet oder nicht entfettet, ungebleicht oder mit oxydierenden oder reduzierenden Bleichmitteln gebleicht, mercerisiert oder nicht mercerisiert dem vorliegenden Verfahren zugeführt werden. Es kann auch in bekannter Weise mit einem hydrolysierenden bzw. gelatinierenden Mittel (z. B. einer starken Mineralsäure, wie Schwefelsäure, von 49 bis 60 ° Be oder Phosphorsäure von 55 bis 57⁰ Be oder Salzsäure von 24 ° Be oder Salpetersäure von 43 bis 46 ° Be oder darüber oder einer Kupferoxydammoniaklösung oder mit einer kalten oder heißen Lösung von Calciumthiocyanat bzw. einem anderen Thiocyanat) vorpräpariert sein. Die Vorbehandlung kann auch aus einer Kombination zweier oder mehrerer dieser Methoden bestehen.

Vorliegende Erfindung gewährt großen Spielraum in bezug auf die Arbeitsbedingungen. Sie soll daher an die Einzelheiten der nachstehend gegebenen Schilderung ihrer praktischen Ausübung nicht gebunden sein.

Als Beispiele werden folgende Ausführungsformen des Verfahrens angeführt.

Die erste besteht darin, daß das Gespinst oder Gewebe vorerst mit Alkalilösung behandelt und dann der Einwirkung eines Halohydrins, ζ. Β. «-Monochlorhydrin oder Äthylenchlorhydrin, ausgesetzt wird. Die Zufuhr der Alkalilauge zum Textilfaserstoff kann auf verschiedene Weise erfolgen, z. B. durch Eintauchen oder ίο Tränken mit einem kleinen oder großen Überschuß an Lauge oder durch Eintauchen oder Tränken und Entfernung der überschüssigen Alkalilösung durch Ausquetschen, Abschleudern o. dgl. oder durch Imprägnieren auf einem Imprägnierungsfoulard oder Jigger 0. dgl. oder durch Klotzen mittels glatter oder gravierter Walzen auf einer Klotz- bzw. Paddingmaschine oder durch Auftragen mittels dicht gravierter Klotzwalzen auf einer Rouleaumaschine, wobei man sich vorteilhaft eines geeigneten Verdickungsmittels bedient, oder durch Zerstäuben oder auf irgendeinem anderen bekannten Wege. Als Alkalilauge kann z. B. eine 10- bis 5oprozentige Natronlauge verwendet werden. Als recht geeignet haben sich Natronlaugen von 12 bis 40 Prozent erwiesen.

Die Menge der dem Gespinst oder Gewebe einzuverleibenden Alkalilauge bzw. der von dem Gespinst oder Gewebe zurückzubehaltenden Alkalilauge kann innerhalb sehr weiter Grenzen variiert werden. So werden beispielsweise vorzügliche Ergebnisse mit dem Zweifachen und dem Zehnfachen des Gewichtes des Textilfaserstoff es erzielt. In der Regel findet man mit dem Zwei- bis Vierfachen des Gewichtes des Textilfaserstoffes sein Auslangen.

Die Temperatur der Alkalilösung kann recht verschieden gewählt werden. Je nach der Laugenstärke bekommt man bei — 10⁰C und bei +50⁰C noch brauchbare Resultate. Bei nicht zu schwachen Laugen kommt man im allgemeinen mit Zimmertemperatur aus.

Um ein tiefes Eindringen der Alkalilösung in die Faser zu erreichen und den Glanz zu erhöhen, kann man während der Laugenbehandlung das Gespinst oder Gewebe zwischen Walzen laufen lassen oder das Material auf andere Weise einem starken Druck aussetzen. Wenn gewünscht, kann die Lauge einen Zusatz von Alkohol erhalten.

Der mit der Alkalilösung versehene Textilfaserstoff wird sofort oder nach kürzerer oder längerer Ablagerung (Reifung) bei Zimmertemperatur oder darüber im nassen Zustande oder nach vorheriger teilweiser oder vollständiger Trocknung mit einem Halohydrin, vorteilhaft Monohalohydrin, eines Polyalcohols behandelt. Das Halohydrin kann entweder als solches oder in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst oder in einem indifferenten Mittel suspendiert mit dem mit Alkalilauge vorbehandelten Gespinst oder Gewebe zusammengebracht werden. Als Lösungsmittel kann Wasser oder Alkohol oder ein Gemisch von Wasser und Alkohol oder irgendein anderesLösungsmittelbenutztwerden. •Um eine gleichmäßige Verteilung des Halohydrins herbeizuführen, kann man es, wenn gewünscht, im Gemisch mit einem geeigneten Binde- bzw. Verdickungsmittel, wie Stärke, Dextrin, British Gum, Eiweiß ο. dgl., zur Ver-Wendung bringen.

Die Zufuhr des Halohydrins zu dem mit der Alkalilösung versehenen Gewebe oder Gespinst kann in mannigfacher Weise geschehen. Man kann das Gespinst oder Gewebe mit dem Halohydrin bzw. seiner Lösung oder Emulsion tränken (in welchem Falle, wenn gewünscht, ein etwaiger Überschuß durch Ausquetschen oder Abschleudern entfernt werden kann) oder überziehen oder das Halohydrin bzw. seine Lösung oder Suspension in den Textilfaserstoff einwalzen. Man kann sich aber auch jeder anderen Methode, z. B. des Zerstäubens, bedienen. Zwecks Erzielung einer möglichst gleichmäßigen Verteilung des Halohydrins in dem Textilfaserstoff kann man, wenn gewünscht, während seiner Einverleibung das Textilmaterial durch ein oder mehrere Walzenpaare durchschicken oder anderswie einen Druck ausüben.

Für die Zufuhr des Halohydrins kann man sich aller hierfür geeigneten, aus der Appreturoder Textildrucktechnik bekannten Vorrichtungen bedienen.

Die zu verwendende Menge des Halohydrins unterliegt praktisch keiner Beschränkung. Als Regel, an welche jedoch die Erfindung nicht gebunden sein soll, mag gelten, daß man nicht mehr verwenden soll als 1 bis höchstens 2 Moleküle Monohalohydrin auf 1 Molekül Ätzalkali. In den meisten Fällen findet man schon mit viel kleineren Mengen, z. B. mit 0,3 bis 0,75 Molekülen Monohalohydrin auf 1 Molekül Ätzalkali oder mit noch weniger, sein Auslangen. Das mit Halohydrin zusammengebrachte Gewebe oder Gespinst wird nun entweder bald nach erfolgter Zufuhr des Halohydrins oder, nachdem es bei Zimmertemperatur oder einer höheren Temperatur (z. B. 50 bis 100 ° C) kürzer oder länger (z. B. ¹Z₂ Stunde bis 24 Stunden) mit ihm in Berührung war, gegebenenfalls nach vorherigem Trocknen entweder direkt ausgewaschen oder vorteilhaft mit einer kalten oder warmen Lösung einer anorganischen oder organischen Säure oder eines sauren Salzes oder eines Ammoniumsalzes oder eines anderen Salzes oder einer Tanninlösung oder einer Formaldehydlösung oder irgendeinem aus der Viskosetechnik bzw. Kupferoxydammoniakcellulosetechnik bekannten Fällmittel oder Fällmittelgemisch behandelt, dann ausgewaschen und getrocknet. Es kann vor oder nach dem Waschen gedämpft werden.

Alle bei der Mercerisation üblichen bzw.

hierfür vorgeschlagenen Nebenoperationen können auch bei dem vorliegenden Verfahren zur Anwendung gelangen, z. B. Lüstrieren, Druck, mechanisches Schlagen u. dgl.

Für die Erzielung eines hohen, seidenartigen Glanzes ist Streckung des Textilfaserstoffes wesentlich. Er kann entweder während aller Vorgänge, also von der Imprägnierung mit Alkalilauge angefangen bis zum Waschen und Trocknen, im gestreckten Zustand gehalten werden; oder man wendet die Spannung nur während der Einwirkung der Lauge oder des Halohydrins an, oder man streckt das Gewebe oder Garn nach der Tränkung mit Lauge und hält es während der Einwirkung des Halohydrins und während der Behandlung mit Säure oder Salz o. dgl. und während des Waschens und evtl. Trocknens gestreckt; oder man spannt es erst nach der Einwirkung der Lauge und des Halohydrins für die Operation des Säuerns bzw. Salzens und Waschens und gegebenenfalls Trocknens. Man kann auch so vorgehen, daß man während des Verfahrens mit der Streckung vorübergehend aussetzt, indem man z. B. während der Laugenbehandlung und des Säuerns bzw. Salzens und evtl. Waschens, nicht aber während der Einwirkung des Monohalohydrins streckt.

Die zweite Ausführungsforrn des Verfahrens besteht darin, daß man die bei der ersten Modifikation eingehaltene Reihenfolge umkehrt, d. h. daß man den Textilfaserstoff vorerst mit dem Halohydrin als solchen oder seiner Lösung oder Suspension zusammenbringt und dann in Alkalilösung einführt oder mit ihr tränkt, überzieht, nebelt, übergießt o. dgl. Da die Halohydrine . in Abwesenheit von Alkali keine Wirkung auf : den Faserstoff ausüben, kann die Behandlung j

mit Alkalilauge derjenigen mit dem Halohydrin j auf dem Fuße folgen. Nachdem das Gespinst oder Gewebe mit der Lauge in Berührung gekommenist, muß man dem Halohydrin erlauben, " eine Zeitlang einzuwirken, was wieder bei Zimmertemperatur oder darüber stattfinden kann. In bezug auf die anderen Arbeitsbedingungen, wie Mengenverhältnisse, Temperaturen, Einwirkungszeiten, Spannung, Fertigstellung der Ware usw., gelten die bei der Schilderung der ersten Verfahrensabart gemachten Angaben.

Bei entsprechender Wahl der Arbeitsbedingungen erzielt man nach dem vorliegenden Verfahren seidenartige Effekte, welche die nach den üblichen Mercerisierverfahren erreichbaren weit übertreffen. Neben dem seidenartigen Glanz erhält das Gewebe oder Garn ein wertvolles, griffiges, elastisches Appret. Der seidenartige Glanz kann durch ein- oder mehrmalige Wiederholung des Verfahrens noch erheblich gesteigert werden.

Das Verfahren gemäß vorliegender Erfindung ist auch für die Erzielung gemusterter Effekte geeignet, wofür z. B. folgende Ausführungsformen in Betracht kommen:

1. Vor der Behandlung mit der Alkalilösung wird auf das Gewebe mittels einer den Zutritt der Lauge mechanisch oder chemisch verhindernden Reservagepaste ein Muster aufgedruckt oder aufschabloniert. Für die Reservage geeignete Mittel sind z. B. Albumin, Gummi, Säuren (wie Essigsäure, Zitronensäure, Weinsäure oder eine anorganische Säure), Alaun, Aluminiumsulfat, Ammoniumsulfat oder andere Salze. Dann wird das Gewebe im Sinne der oben geschilderten ersten Ausführungsforrn des Verfahrens mit Alkahlauge und einem Monohalohydrin behandelt. Diese Verfahrensmodifikation liefert ein glänzendes Muster auf mattem Grunde oder umgekehrt.

2. Die Alkalilauge wird in Gemeinschaft mit einem geeigneten Verdickungsmittel (z. B. Stärke oder denaturiertes Eiweiß oder ein alkalilösliches Cellulosehydrat oder ein alkalilösliches oder wasserlösliches Alkyl- oder Oxyalkylderivat der Cellulose oder eine Cellulosehydroxyparaffinmonocarbonsäure o. dgl.) auf das Gewebe in Gestalt eines beliebigen Musters aufgedruckt, worauf das Gewebe in geschilderter Weise mit einem Halohydrin behandelt wird. Man erzielt ähnliche Effekte wie bei 1. '

3. Das Gewebe wird, nachdem es mit Alkalilauge behandelt und gegebenenfalls getrocknet wurde, mit einer Reservage bedruckt, welche die Reaktion zwischen der Alkalicellulose und dem Halohydrin mechanisch oder chemisch verhindert. Als in dieser Richtung wirksame Substanzen kann man z. B. eine Säure oder Eiweiß oder Kaolin oder Zinkweiß o. dgl. verwenden. Man kann der Reservagepaste auch einen Farbstoff oder ein Pigment zusetzen. Nach dem Aufdruck des Reservagepapps wird das Gewebe mit dem Halohydrin im Sinne der ersten Ausführungsforrn behandelt, gesäuert oder gesalzt und getrocknet. Diese Arbeitsweise führt zu stark glänzenden Effekten auf weniger glänzendem Grunde oder umgekehrt.

4. Zu gemusterten Effekten gelangt man auch, wenn man das Gewebe im Sinne der ersten Ausführungsform des Verfahrens mit Alkalilösung tränkt und dann, gegebenenfalls nach vorherigem Trocknen, mit einem Monohalohydrin, gelöst oder suspendiert in einem geeigneten Verdickungsmittel (z. B. British Gum oder Stärke oder Dextrin), mit oder ohne Zusatz eines Farbstoffes bedruckt und das Gewebe gemäß der ersten Ausführungsform des Verfahrens fertiggestellt. Man gelangt zu hochglänzenden Effekten auf weniger glänzendem Grunde.

5. Ein Halohydrin wird als Lösung oder Suspension unter Zuhilfenahme eines Verdickungsmittels auf das Gewebe aufgedruckt, worauf

letzteres getrocknet oder üngetrocknet der Einwirkung von Alkalilauge ausgesetzt wird. Effekte ähnlich wie bei 3 und 4. In der französischen Patentschrift 536 188 ist ein Verfahren beschrie-5 ben, nach welchem Cellulose durch Behandlung mit Halohydrinen in Gegenwart von Alkalien in Hydroxyalkyläther übergeführt wird, welche als selbständige Substanzen für technische Zwecke, insbesondere für die Darstellung von Filmen, Kunstfäden, plastischen Massen u. dgl., gedacht sind. Im Gegensatz hierzu ist Gegenstand und Zweck der vorliegenden Erfindung die Veredelung von vegetabilischen Faserstoffen, d. h. Fäden, Garnen oder Geweben. Während das Endprodukt des Verfahrens der französischen Patentschrift 536188 eine ungeformte, also z. B. pulverige oder flockige Celluloseverbindung ist, die, in geeignetenLösungsmitteln gelöst, verschiedenen technischen Verwendungen zugeführt werden kann, ist das Endprodukt des

■ vorliegenden Verfahrens ein Gespinst oder Gewebe, welches einen seidenartigen Glanz oder ein Appret oder beides aufweist.

Ausführungsbeispiele I

a) Gebleichtes oder ungebleichtes Baumwollgewebe oder Baumwollgarn wird mit 25- bis 40-prozentiger Natronlauge von Zimmertemperatur 5 Minuten bis 12 Stunden behandelt und der Überschuß der Natronlauge ausgequetscht oder abgeschleudert, so daß das Gewebe ungefähr das 2^X/_Z fache bis 3V₂ fache seines Gewichtes oder eine andere beliebige Menge Natronlauge zurückbehält. Dann wird das mit Natronlauge imprägnierte Material entweder sofort nach der Tränkung mit Natronlauge oder, nachdem es 3 bis 72 Stunden sich selbst überlassen blieb, mit ci-Monochlorhydrin (y-Chlorpropylenglykol) oder a-Dichlorhydrin oder Äthylenchlorhydrin für sich oder mit einer 10- bis 50 prozentigen Lösung von a-Monochlorhydrin oder Äthylenchlorhydrin in Alkohol oder einer 10-bis 50 prozentigen Lösung bzw. Suspension von a-Monochlorhydrin oder Äthylenchlorhydrin in einer 20- bis 25 prozentigen Lösung von British Gum behandelt. Das Garn oder Gewebe kann mit dem Halohydrin bzw. seiner Lösung oder Suspension entweder getränkt oder einseitig oder doppelseitig überzogen oder das Halohydrin bzw. seine Lösung oder Suspension kann auf das Textilmaterial aufgewalzt oder in dasselbe eingewalzt werden. Die dem mit Natronlauge getränkten Gewebe oder Garn einzuverleibende Menge an a-Monochlorhydrin oder Äthylenchlorhydrin unterliegt praktisch keiner : Beschränkung. Schon aus wirtschaftlichen Gründen empfiehlt es sich jedoch, nicht mehr als die Hälfte bis zu gleichen Teilen des Gewichtes des Baumwollmaterials zu verwenden, zumal die mit solchen oder selbst kleineren Mengen erzielten Effekte vorzüglich sind. Das Arbeitsgut wird nun, nachdem es kürzere (z. B. 10 Minuten) oder längere (z. B. 12 Stunden) Zeit mit dem a-Monochlorhydrin oder Äthylenchlorhydrin in Berührung war, entweder in verdünnte (z. B. 10-bis 2oprozentige) Schwefelsäure oder Essigsäure oder in ein 20-bis 3oprozentiges Ammoniumchlorid- oder Ammoniumsulfatbad oder in irgendein anderes aus der Viskosetechnik bekanntes Fällbad eingeführt, kürzere (z. B. 5 Minuten) oder längere (z. B. einigen Stunden) Zeit darin belassen, ausgewaschen und getrocknet. Man kann das fixierende Mittel dem Gewebe auch durch Besprengen, Nebeln o. dgl. einverleiben.

Während der vorstehend beschriebenen Vorgänge soll das Gewebe oder Garn zumindest vorübergehend gestreckt werden. Wird die Einwirkungsdauer der Lauge und des Halohydrins nicht zu lange gewählt, dann kann die Streckung während aller Einzeloperationen erfolgen. Sonst kann man nach der Imprägnierung mit Lauge während der ganzen oder eines Teiles der Einwirkungsdauer des Halohydrins und gegebenen- 8g falls des Säuerns bzw. Salzens strecken. Der Textilfaserstoff "kann auch im gespannten Zustand gewaschen werden, was für den seidenartigen Glanz nur von Vorteil ist.

Nach dem vorliegenden Beispiel erzielt man go einen hochgradigen seidenartigen Glanz und gefälliges, griffiges, elastisches Appret.

b) Arbeitsweise wie bei a, jedoch mit dem Unterschiede, daß an Stelle des a-Monochlorbydrins oder Äthylenchlorhydrins Epichlorhydrin zum Tränken oder Überziehen des mit Natronlauge imprägnierten Stoffes verwendet wird.

c) Arbeitsweise wie bei a oder b, jedoch mit dem Unterschiede, daß die Einwirkung des Halohydrins in der Wärme erfolgt. Zu diesem Zwecke wird das mit der Natronlauge imprägnierte und dem Halohydrin zusammengebrachte Gewebe 10 Minuten bis zu 1 Stunde bei einer Temperatur von 50 bis 100⁰C, z. B.bei 80° C, gehalten.

d) Arbeitsweise wie bei a oder b oder c, jedoch mit dem Unterschiede, daß an Stelle der 25- bis prozentigen Natronlauge eine 18- bis 20 prozentige Natronlauge verwendet wird. Die 11 ο fertigen Produkte zeigen sehr schönen, seidenartigen Glanz.

e) Arbeitsweise wie bei a oder b oder c oder d, jedoch mit der Abänderung, daß das Halohydrin, und zwar zweckmäßig in Anwesenheit von British Gum, auf das mit Natronlaugebehandelte und evtl. getrocknete Gewebe in Gestalt eines beliebigen Musters aufgedruckt wirdi

Gebleichtes oder ungebleichtes Baumwollgewebe oder Baumwollgarn wird mit einer iopro-

zentigenLösung von α-Monochlorhydrin inWasser, der auch einVerdickungsmittel, z. B. British Gum, im Sinne der vorangegangenen Beispiele beigemengt sein kann, getränkt. Das mit dieser Lösung getränkte Textilmaterial wird, wenn gewünscht, nach Entfernung des Überschusses durch Ausquetschen oder Abschleudern in 30-bis 4oprozentige Natronlauge eingeführt, mit der Lauge 10 Minuten bis 2 Stunden in Berührung gelassen und dann wie im Beispiel Ia fertiggestellt. Während oder nach der Behandlung mit der Natronlauge wird das Gewebe gestreckt. Es resultiert seidenartiger Glanz.

in

Arbeitsweise wie im Beispiel Ia bis Id, jedoch mit dem Unterschiede, daß an Stelle der 18- bis 40 prozentigen wässerigen Natronlauge eine i8prozentige alkoholische Natronlauge verwendet wird, die man erhält, indem man z. B. 600 Gewichtsteile 3Oprozentiger Natronlauge mit 400 Gewichtsteilen 96 prozentigen Alkohols mischt.

Der erzielte Seideneffekt ist ausgezeichnet.

IV

Arbeitsweise genau wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen, jedoch mit dem Unterschiede, · daß das Gewebe, bevor es dem vorliegenden Verfahren zugeführt wird, mit einer starken Schwefelsäure vorbehandelt wird. Bedient man sich hierfür einer Schwefelsäure von 49 bis 50 ° Be, dann kann die Behandlung hiermit bei Zimmertemperatur einige Sekunden bis einige Minuten und sogar länger andauern. Benutzt man eine stärkere Schwefelsäure, z. B. eine solche von 52 bis 54 ° Be, dann soll die Be-

a.o handlung nur wenige Sekunden dauern, wenn die Schwefelsäure Zimmertemperatur hat. Sie kann jedoch, wenn die Schwefelsäure auf 0° oder darunter gekühlt wird, auch langer dauern.

Der Behandlung mit Schwefelsäure kann auch eine Mercerisierung des Gewebes z. B. mit 10 prozentiger Natronlauge bei tiefen Temperaturen oder mit einer starken, z. B. 18- bis 40 prozentigen Natronlauge bei Zimmertemperatur vorangehen.

v

Arbeitsweise genau wie in den vorangehenden Beispielen, jedoch mit dem Unterschiede, daß das Gewebe nach irgendeinem bekannten Mercerisierungsverfahren vormercerisiert ist.

Die fertiggestellten Produkte können in bekannter Weise kalandert, geschreinert oder gebeetelt o. dgl. werden.

Beispiele für gemusterte Effekte durch Reservage ergeben sich von selbst.

Der Ausdruck »Textilfaserstoff« in der Beschreibung und in den Patentansprüchen bedeutet überall, wo es der Sinn zuläßt, alle vegetabilischen Faserstoffe, wie Flachs, Leinen, Hanf, Ramie, Jute und insbesondere Baumwolle, und zwar in Gestalt von rein pflanzlichen-(z. B. rein baumwollenen) oder gemischten Geweben oder in Form von Garnen in Strähnen oder Copsen oder von Ketten.

Der Ausdruck »Mittel«, welche alkalilösliche Oxyalkylderivate der Cellulose zu fällen vermögen, bedeutet Säuren, Salze, saure Salze, Gemische von Säuren und Salzen, kurzum alle aus der Viskosetechnik bekannten Fällmittel, sowie überdies organische Säuren bzw. ihre wässerigen Lösungen, Alkohole, Gerbsäuren und Formalin.

Der Ausdruck »Oxyalkylderivate« soll auch »Hydroxyalkylderivate« decken.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren, vegetabilischen Textilfaserstoffen seidenartigen Glanz oder Appret oder beides zu verleihen, dadurch gekennzeichnet, daß man sie in Gegenwart von Alkali der Einwirkung eines Halohydrins, vorteilhaft eines Monohalohydrins, eines Polyalkohole aussetzt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man vegetabilische Textilfaserstoffe mit Alkalilauge behandelt und dann der Einwirkung eines Halohydrins, vorteilhaft eines Monohalohydrins, eines Polyalkohols aussetzt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man vegetabilische Textilfaserstoffe mit Alkalilauge behandelt und dann stellenweise der Einwirkung eines Halohydrins, vorteilhaft eines Monohalohydrins, eines Polyalkohols aussetzt.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man vegetabilische Textilfaserstoffe stellenweise mit Alkalilauge behandelt und dann der Einwirkung eines Halohydrins, vorteilhaft eines Monohalohydrins, eines Polyalkohols aussetzt.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man vegetabilische Textilfaserstoffe mindestens stellenweise mit einem Halohydrin, vorteilhaft einem Monohalohydrin, eines Polyalkohols zusammenbringt und dann mit Alkalilauge behandelt.

6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß man vegetabilische Textilfaserstoffe in Gegenwart von Alkali der Einwirkung eines Halohydrins, vorteilhaft eines Monohalohydrins, eines Polyalkohols aussetzt und

dann mit einem Mittel behandelt, welches alkalilösliche Oxyalkylderivate der Cellulose zu fällen vermag.

7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 6, dadurch-gekennzeichnet, daß man vegetabilisehe Textüfaserstoffe mit Alkalilauge behandelt, dann der Einwirkung eines Halohydrins, vorteilhaft eines Monohalohydrins, eines Polyalkohole aussetzt und dann mit einem Mittel behandelt, welches alkalilösliche Oxyalkylderivate der Cellulose zu fällen vermag.

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