DE30834C - Ziegelpresse - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Diese Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf jene Klasse von Ziegelmaschinen, in welchen der aus der Grube gewonnene Thon plastisch gemacht und mittelst eines geeigneten Mechanismus aus einem Behälter durch eine Form herausgeprefst wird, die mit dem Ende desselben verbunden ist, und zwar in einem continuirlichen Strange, dessen Querschnitt desjenigen der zu fertigenden Ziegel gleich ist. Der herausgeprefste Thonstrang wird dabei, während er in Bewegung ist, in einzelne Ziegel zerlegt.

Die Maschinen, welche nach diesem allgemeinen Princip arbeiten, sind allgemein bekannt. Die vorliegenden Neuerungen beziehen sich auf constructive Details solcher Maschinen, durch welche deren Betrieb erleichtert wird, und die Anordnung einzelner verbesserter Theile. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine neue und verbesserte Vorrichtung zum Trennen des Thonstranges in einzelne Ziegel.

Bevor auf die detaillirte Beschreibung der Maschine eingegangen wird, soll an der Hand der begleitenden. Zeichnungen ein Umrifs der Construction und Wirkungsweise der Maschine gegeben werden.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der gesammten Maschine, den Mischkasten C, das Schraubengehäuse C¹ und das Formgehäuse C², Fig. 2, im Längsschnitt darstellend.

Fig. 2 ist die Oberansicht der in Fig. 1 dargestellten Maschine, Wobei die verschiedenen Riemensysteme weggelassen sind.

Fig. 3 ist eine Oberansicht des Kreuzkopfes und der Stofsplatte an dem hinteren Ende der Messerwelle in vergröfsertem Mafsstabe.

Fig. 4 ist ein verticaler Längsschnitt nach der Linie a-a, Fig. 3, mit theilweiser Ansicht.

Fig. 5 ist eine Hinteransicht der Füllwelle A.

Fig. 6 ist eine vordere Endansicht der Stofsplatte auf dem hinteren Ende der Welle A.

Fig. 7 ist eine End- oder Vorderansicht der Stofsplatte, Fig. 6.

Fig. 8 ist ein Längsschnitt durch die Platte und Welle nach der Linie a-b, Fig. 6.

Fig. 9 ist ein ähnlicher. Schnitt nach der Linie a-c, Fig. 6, wobei die Stofsplatte wie bei Fig. 8 ebenfalls auf dem Ende der Welle montirt ist.

Fig. 10 ist eine Hinteransicht des Schraubengehäuses C\ Fig. ι und 2, getrennt gezeichnet, seine adjustirbare Bekleidung und die Art der Befestigung derselben in den verschiedenen Lagen darstellend.

Fig. 11 ist eine Ansicht der Form und des Formgehäuses C², von dem Schraubengehäuse getrennt gezeichnet.

Fig. 12 ist eine Vorderansicht des Schraubengehäuses.

Fig. 13 ist ein horizontaler Längsschnitt durch die Mitte des Schraubengehäuses und das damit scharnierartig verbundene Formgehäuse.

Fig. 14 ist die vergröfserte Seitenansicht des Drahtabschneidemechanismus und seiner unmittelbaren Verbindungen.

Fig. 15 ist eine Vorderansicht (in Richtung des Pfeiles Fig. 14 gesehen) des Abschneide-

mechanismus, wobei das Band um die Scheibe P⁸ herum weggelassen ist.

Fig. 16 ist eine Seitenansicht eines Theiles des Abschneidemechanismus in theilweisem Längsschnitt. ■■'·'-.

Fig. 17 ist ein Detail der Abschneideplatte Z), Fig. i, 14, 15, 16, 17, 18 und 19, mit welcher die U-förmigen, Draht tragenden Bögen verbunden sind.

Fig. 18 ist eine detaillirte Darstellung der unabhängigen Walze J, Fig. 1, 14 und 18.

Fig. 19 ist ein Querschnitt nach der Linie a-d, Fig. 14, in der Richtung des Pfeiles gesehen, die Transportirabschneide - Riemscheibe, den Schaber und die abgebogenen Seitentheile, sowie die Führung für die Riemenplatte -D zeigend, wobei die anderen damit verbundenen oder benachbarten Theile nicht dargestellt sind.

Fig. 20 ist die Vorderansicht des Einführungsrohres M, Fig. ι und 2, in Verbindung mit dem Mischbehälter und dem Messer auf der Welle A in demselben.

Fig. 21 ist ein Querschnitt des Transportirriemens und seiner Führung (nach der Linie a-\ der Fig. 1.

Fig. 22 ist eine Seitenansicht eines Theiles der Riemenführung, bei welcher der vor der Linie a-f, Fig. 21, liegende Theil fortgelassen ist.

Fig. 23 ist eine Oberansicht eines der adjustirbaren Trageriemen ^, Fig. 21 und 22, getrennt gezeichnet, in welchem die Transportirrollen r¹ drehbar gelagert sind.

Der Thon wird, wie er aus der Grube gewonnen wird, oder mit einer geeigneten Menge Wasser untermischt, die je nach der verlangten Consistenz des Thones variirt, von einer Plattform aus, welche in der Zeichnung nicht dargestellt ist, dem Rohr M aufgegeben, das in den Mischbehälter C, Fig. 1, 2 und 20, führt. Innerhalb dieses Behälters ist eine centrale Welle A angeordnet, deren Haupttheil im Innern des Behälters mit einer Reihe breiter Messer k ausgerüstet ist, die spiralförmig um die Welle angeordnet sind. Sie sind mit letzterer fest verbunden und wirken' in der Weise, dafs sie den Thonkörper gegen das vordere Ende des Behälters treiben und zugleich die Thonpartikelchen innig durchmischen.

Auf dem vorderen oder freien Ende der Welle ist eine kegelförmige Schraube S befestigt, die in einem entsprechend trichterförmig gestalteten Gehäuse C¹ arbeitet.

Vor diesem Gehäuse und der Schraube 5 ist die Form d angebracht, deren Breite und Dicke mit den gleichen Dimensionen des herzustellenden Ziegels übereinstimmen. Das hintere Ende der Welle A hat einen Trieb W, der durch fortwährenden Eingriff in derselben Richtung durch einen Riemen gedreht wird, der um die Scheibe führt,'wobei dieser Riemen mit der Betriebsmaschine in Verbindung steht.

Die beträchtliche Rückwirkung, welche durch den Widerstand der Thonmasse dem Schub der Messer k und der Preisschraube entgegengesetzt wird, wird durch Vorrichtungen an dem hinteren Ende der Welle A aufgenommen, die in einem Kreuzkopf b untergebracht sind, der an dem.. Hauptgestell F der Maschine, wie weiter unten näher beschrieben ist, befestigt wird.

Da der Thon in den Mischkasten C entweder geschaufelt oder gekippt wird oder anderswie durch Vermittelung des Einlafsrohres M dahin gelangt, so wird er continuirlich und unter bedeutendem Druck nach vorn gedrängt und durch die Form d als compacter Strang X von rechteckigem Querschnitt weiter befördert, um in den Mechanismus zu gelangen, der ihn in Ziegel von gleichförmigen Dimensionen zerlegt.

Dieser in Bewegung befindliche Thonstrang ruht auf einem Riemen B ohne Ende, der über Scheiben P¹ und P² läuft, die auf entgegengesetzten Enden eines Ständers F¹ liegen.

An dem vorderen Ende dieses Gestelles ist ein anderes Gestell F, auf welchem die Abschneidevorrichtungen montirt sind, die aus einer Anzahl äquidistanter Drähte / bestehen, welche an U-förmigen, elastischen Bügeln U-befestigt sind. Dieselben sind an einem Riemen jB¹ ohne Ende befestigt, der nach vorn in Richtung der Bewegung des darüber befindlichen Thonstranges geneigt ist. Dieser Riemen B^x läuft über die Scheiben P³ und P⁴, welche in dem letztgenannten Gestell drehbar gelagert sind. Der Riemen, welchen ich Schneideriemen nennen möchte, wird zur Bewegung nach vorn in der in Fig. 14 durch Pfeil bezeichneten Richtung durch einen besonderen Mechanismus gezwungen. Derselbe veranlafst die Drähte, den Thonstrang X allmälig zu durchdringen und sich mit demselben in der Längsrichtung quer zu seiner Bahn zu bewegen und ihn schliefslich in Ziegel von gleicher Länge zu zerlegen. Letztere gehen dann in fortlaufender Reihe auf einen Riemen S² ohne Ende über, den ich Transportirriemen nennen möchte, der sich schneller bewegt als der Riemen B, auf welchem der Thonstrang liegt, wobei die einzelnen Ziegel zur gröfseren Bequemlichkeit für die Abtrager etwas von einander entfernt sind. Von diesem Riemen werden· die Ziegel direct auf Wagen oder Karren gebrächt, um zum Trocknen abgelegt zu werden.

Bei eingehender Beschreibung der einzelnen Theile und Mechanismen der Maschine will ich von dem hinteren Ende derselben anfangen und stufenweise vorschreiten.

Meine erste Neuerung betrifft Vorrichtungen zur Aufnahme des Rückstofses, welcher durch den Widerstand des Thonkörpers gegen die Welle A und gegen die Messer k und die Schraube S, welche den Thon durch die Form der Maschine auspreist, verursacht wird. Die gewählte Construction ist derart, dafs bei minimaler Reibung und Abnutzung die bedeutende Beanspruchung vollständig sicher aufgenommen wird.

In Fig. ι und 2, besonders aber in den Fig. 3 bis 9, ist diese Vorrichtung dargestellt. An dem hinteren Ende des Hauptgestelles F, durch welches der Mischkasten und die Bewegungsmechanismen, welche unmittelbar damit verbunden sind, getragen werden, ist ein Kreuzkopf b angeordnet, der mit dem Gestell durch zwei Bolzen b^l verbunden ist. Dieser Kreuzkopf hat eine Höhlung zur Aufnahme der Welle A und der Platten b^s und &⁴, welche den Rückstofs aufnehmen. Diese Kapsel oder Höhlung hat einen Deckel έ⁵, und sein unterer . Theil bildet einen Oelbehälter zur Aufnahme des Schmiermaterials für die Welle und Platten. Seine hintere Seite ist concav gestaltet, um den convexen, nach hinten gekehrten Vorsprung der losen Stofsplatte £⁴ aufzunehmen, welche an der Drehung durch ein verticales Ohr b^e gehindert wird, das in eine Nuth des hinteren Theiles der Kapsel eintritt. Die andere Stofsplatte b* ist mit dem Ende der Welle A verbunden und dreht sich mit derselben, und ihre ebene Fläche ist mit der der festen Platte b⁴' in Contact.

Die Neuerung der beschriebenen Kreuzkopfconstruction bezieht sich nur auf die Art der Befestigung der Platte b^s an dem Ende der Welle A in folgender Weise: Das hintere Ende derselben hat eine Schulter b^a und Ausrundungen nach der Längsrichtung, deren in der Zeichnung, Fig. 5, vier dargestellt sind. Die ausgehöhlte Stofsplatte b^s, deren innere Fläche eben ist, hat gewöhnliche Oelgänge b¹⁰ und innen liegende ohrartige Ansätze b^u, welche mit den Ausrundungen b⁹ in dem Ende der Welle correspondiren, so dafs die Ansätze b¹¹ in die Ausrundungen b⁹ eintreten können, bis die Fläche des Absatzes b¹² in der Höhlung der Platte sich gegen die Schulter b^a der Welle legt. Das äufserste Ende derselben, Fig. 8 und 9, sollte den Boden der Höhlung der Platte nicht berühren, so dafs nur die ¹ Schulter und Ansatzflächen auf einander kommen.

Durch diese Construction wird die Stofsplatte b³ nicht nur gezwungen, sich mit der Welle zu drehen, sondern es ist auch das Aufeinanderpassen der ersteren mit der letzteren bedeutend erleichtert.

Die nächste Neuerung bezieht sich auf die getrennte gerippte Bekleidung Q. des Schraubengehäuses C¹, in welchem sich die Druckschraube S, Fig. i, 2, 10, 11, 12 und 13, bewegt.

Obwohl ich bisher die genannte Bekleidung von dem Gehäuse getrennt habe, habe ich sie erst jetzt so construirt, dafs sie sich im Kreise drehen läfst und eine neue Lage einnehmen. kann, um unten eine neue Oberfläche der Schraube zu bieten, wenn die untere, Fläche, welche beim Betriebe durch Reibung und Abnutzung durch den anhaftenden Thon abgelaufen ist, zu sehr angegriffen ist. Zu diesem Zweck versehe ich die hintere Kante der genannten beweglichen Bekleidung mit geeigneten Schlitzen q¹ zur Aufnahme der Befestigungsohre oder Platten q², welche an dem Schraubengehäuse durch Bolzen ^³, Fig. 10 und 13, befestigt sind.

Ist es nothwendig, die relative Lage der Bekleidung Q. zu ändern, so werden die Bolzen losgeschraubt, worauf die Bekleidung gedreht werden kann, bis die beiden anderen entgegengesetzten Schlitze qⁱ mit den bezüglichen Ohren zusammenfallen, um dann auch wieder verbolzt zu werden.

Die weitere Neuerung bezieht sich auf die Gestalt des unteren Endes des Rohres M, durch welches der Thon in den Mischkasten, Fig. ι und 20, austritt. Der von den freien Enden der Messer k beschriebene Kreis ist gewöhnlich 10 bis 15 cm im Durchmesser kleiner als der innere Durchmesser des Gehäuses C. Hier wird stets im Innern ein fester Mantel oder eine Bekleidung aus Thon gelassen, welche in Fig. 20 durch den punktirten Kreis angedeutet ist.

Bisher hat sich diese Thonschicht nach und nach in der Mündung oder den unteren Enden des Einlafsrohres M gebildet und auf diese Weise das Austreten des Thones in den Behälter gehemmt.

Man mufste infolge dessen dieses Thonfutter von Zeit zu Zeit beseitigen. Ich hebe diesen Uebelstand, indem ich . das untere Ende des Rohres M bis in den Mischbehälter C hinabführe, und zwar bis dicht an den Bereich der angrenzenden Messer, und, wie in Fig. 1 und 20 gezeichnet, das Ende curvenartig abschneide. Bisweilen habe ich dieser Curve denselben Radius wie der des Kreises gegeben, welchen die rotirenden Messer unterhalb des Rohres beschreiben·, aber ich ziehe es vor, das Rohr auf der Seite mehr abzuschneiden, welche von den Messern bei ihrer Drehung zuerst erreicht wird, Fig. 20. .

Der Zweck dieser Anordnung ist, zu verhindern, dafs das Rohr durch einen grofsen Stein zertrümmert wird, wenn sein Ende durch den Stein und die Messer geklemmt wird.

Aufserdem bildet sich an dieser Seite weniger leicht eine Thonschicht. Durch diese Construction wird also eine über den gekrümmten

Rand des Rohres hervorstehende Thonlage abgeschnitten, und werden so die angedeuteten Uebelstände beseitigt.

Eine weitere Neuerung betrifft den Mechanismus zum Trennen des Thonstranges, welcher durch die Maschine ausgepreist wird, in einzelne Ziegel.

In den Fig. i, 14, 15 und 18 ist X der Thonstrang, der aus der Form d, Fig. 1, 2, 13 und 14, des Mischkastens der Maschine austritt und auf einem Riemen B ohne Ende gehalten wird, der über eine Anzahl Querrollen R r und Rollen P¹ P² geführt ist, die an den bezw. Enden des Gestelles F¹ drehbar gelagert sind.

Letzteres ist mit Hülfe von Schrauben a in verticalem Sinne adjustirbar, wodurch sein hinteres Ende, das der Form d zunächst liegt, gehoben oder gesenkt werden kann, so dafs die obere Fläche des Riemens mit dem Boden der Form in eine Linie gebracht werden kann. Die Walzen R sind genügend dicht angeordnet und in einer Ebene, so dafs sich der Riemen nicht senken kann, sondern mit dem Thonstrang stets in engem Contact bleibt, um zwischen demselben so viel wie möglich Reibungscontact aufrecht zu erhalten und dadurch das Schleifen des Thonstranges auf dem Riemen zu vermeiden.

Die Rollen r, Fig. 14, welche direct unter den Abschneideriemen B¹ gelegt sind und den Theil des Thonstranges tragen, der in Ziegeln getrennt wird, sind dicht an einander gelegt und von relativ geringem Durchmesser, so dafs die Entfernung der Berührungspunkte ihrer Peripherien mit dem Riemen B möglichst klein sind.

Damit der Riemen B einen möglichst grofsen Theil (vielleicht ²/₃) der Peripherie der Walze P² umfafst, ist eine Walze P⁵, Fig. 14, eingeschaltet, welche unter dem Gestell F¹ neben der Walze P² drehbar gelagert ist, über die der Riemen (wie in Fig. 14 punktirt gezeichnet) geführt wird.

Die Welle η der Riemscheibe P² trägt einen Trieb W¹, dessen Zähne mit den Zähnen eines grofsen Spurrades W² in Eingriff stehen. Die Bewegung des continuirlich austretenden Thonstranges X theilt sich dem Riemen B mit und dieser dreht die Scheibe P² in Richtung, des Pfeiles, Fig. 14, wodurch die Bewegung dem eigentlichen Abschneidemechanismus mitgetheilt wird.

Derselbe besteht aus einer Riemscheibe P³, welche auf der Welle n¹ des grofsen Triebes W² direct über und in derselben Linie vertical im Zuge des Thonstranges befestigt ist. Eine kleinere Riemscheibe P⁴ ist in einiger Entfernung in Richtung der Scheibe P² angeordnet, und um diese beiden Scheiben P⁴ und P³ ist ein Riemen B¹ ohne Ende (welchen ich den Abschneideriemeri nenne) geführt, auf dem eine Anzahl Abschneidedrähte I angeordnet sind, welche vorzugsweise aus Stahl bestehen.

Die Länge dieses Riemens mufs, wenn Ziegel gleicher Länge abgeschnitten werden sollen, ein Vielfaches einer. Ziegellänge sein. Die Welle n\ welche die gröfsere Scheibe P³ und den Trieb W¹ trägt, und die Welle n² der Scheibe P⁴ sind in einem gemeinschaftlichen Gestell F² gelagert, dessen Ständer f mit dem unteren Gestellt¹ durch Bolzen/¹ verbunden sind, welche durch Schlitze f² hindurchgehen, wodurch mit Hülfe von Druckschrauben /³ das Gestell F² an dem einen oder an beiden Enden vertical adjustirt werden kann.

Solche Adjustirungen sind öfter nothwendig. Aus den Fig. 1 und 14 geht hervor, dafs die kleinere Scheibe P⁴ mit Bezug auf die Scheibe P³ so angeordnet ist, dafs der untere oder wirksame Theil des Abschneideriemens gegen das vorschreitende Ende des Thonstranges X in Richtung der Bewegung desselben geneigt ist; Die Scheibe P⁴ ist ebenfalls in einem engeren Gestell T drehbar gelagert, welches durch Schlitze und Bolzen, welche nicht gezeichnet sind, mit dem Gestell F² verbunden sind, wodurch das Interval zwischen der Scheibe P⁴ und P³ nach Bedarf vergröfsert oder verringert werden kann, je nachdem der Riemen J3¹ verlängert oder verkürzt, straffer oder lockerer gespannt werden soll. Diese Adjustirbarkeit des Gestelles T wird durch einen Schraubenbolzen t bewirkt, dessen eines Ende sich in einem Querstück i¹ des Gestelles T verschrauben läfst und dessen, anderes Ende sich gegen einen nach unten ragenden Vorsprung t², Fig. 14, 16 und 19, des Gestelles F² legt und in eine Höhlung t^s in der Fläche von t² endigt.

Dieser Schraubenbolzen t hat eine feste Mutter i⁴ und eine Klemmmutter i⁵. Um die erforderliche Adjustirung des Gestelles T und seiner Scheibe P⁴ auszuführen, braucht man nur an i⁴ einen Schraubenschlüssel anzulegen, nachdem man, wenn nöthig, die Mutter f⁵ gelöst hat. Durch die Drehung des Bolzens t wird das Gestell T nach aufsen bewegt oder kann nach Erfordernifs nach innen bewegt werden. Es können auch andere gleichartige Vorrichtungen zur Sicherung der Adjustirbarkeit der Scheibe P⁴ angewendet werden.

Die Abschneidedrähte I sind an elastischen, U-förmig'gestalteten Bügeln U, die vorzugsweise aus Federstahl constrain sind, . befestigt; die Entfernung zwischen den gegenüberliegenden Seiten derselben ist gröfser als die Breite des Thonstranges und der Rolle P², Fig. 15. Diese Bügel sind an langen und breiten Platten D befestigt, welche ihrerseits an dem Riemen B¹ in einer Lage angebrächt sind, dafs sie parallel in gleicher Entfernung und im rechten Winkel

gegen die Seiten des Riemens und des Thonstranges stehen, wobei die Entfernung der Drähte genau gleich der Länge der herzustellenden Ziegel ist.

Diese Abschneidedrähte sind vorzugsweise aus hartem Stahl und an jedem Ende, Fig. 18 und 19, bei c verschlungen, so dafs sie leicht angebracht und durch den elastischen Bügel U gespannt gehalten werden können. Jeder Ast desselben endigt in eine Spitze p, die über eine Schulter j?¹ hervorragt, welche den Oesen c als Anhalt dient und verhindert, dafs der Draht durch den Druck abgestreift werden kann, wenn er den Thonstrang durchschneidet, dabei aber doch ein leichtes Ersetzen eines Drahtes durch den anderen ermöglicht, wenn er abgenutzt oder zerrissen ist; solche Auswechselung kann dann sogar beim Betrieb der Maschine' geschehen. ,

Die Platten D, an welchen die Bügel U befestigt sind, sind nahezu so lang als die herzustellenden Ziegel, so dafs nur ein geringer Zwischenraum zwischen . ihren an einander stofsenden Enden vorhanden ist. Sie sind auch gekrümmt, so dafs sie sich der Krümmung oder Convexität der Peripherie der Rollen P³ und P⁴ anpassen, und sind an dem Riemen jB¹ an einem einzigen Punkte oder besser in einer Querlinie befestigt, so dafs sie über genannte Rollen leicht hinweggleiten. Man sieht auch, Fig. 17, dafs der Befestigungspunkt der Bügel an den Platten beträchtlich hinter der Mittelquerachse der Platten liegt. Der Zweck dieser Befestiguhgsweise ist erstens, das nach vorn gekehrte Ende durch die Führungsplatten des Gestelles F² nahe der Rolle P* tragen zu lassen, unmittelbar nachdem die Platten D letztere überschritten haben, da der Raum zwischen der unteren Seite der Rolle und den angrenzenden Enden der Führungsplatten nicht unbedeutend ist; und zweitens, damit die hinteren Enden der Platten wegen ihrer verhältnifsmäfsig kurzen Entfernung von dem Befestigungspunkte der Platten an dem Abschneideriemen nicht über die obere Fläche des Thonstranges streichen, wenn sie sich drehen, um über die Rolle P³ zu gehen; denn es ist klar, dafs, je mehr die hinteren Enden der Platten von dem Befestigungspunkte zurückragen, sie einen desto gröfseren Raum beim Umlaufen um die Rolle bestreichen werden.

Die Seiten der Platten D ragen über die Seiten des Abschneideriemens B¹ hervor, und diese seitlichen Vorsprünge gleiten frei, aber dicht in und zwischen seitlichen Führungen G in den Querverbindungen g auf jeder Seite des Gestelles F², wobei sie in die Führungen eintreten, unmittelbar nachdem die Platten die hintere Rolle P⁴ völlig umlaufen haben.

Die abnehmbaren unteren Platten g¹, welche den Boden genannter Führungen bilden, sind an den Theilen g durch adjustirbare Schrauben g², Fig. 19, befestigt. Die Platten D haben auch an jedem Ende aufgebogene Flantschenc?¹, Fig. 14, 16 und 17, deren Hauptzweck ist, die losgelösten Thonstückchen, welche von den Abschneidedrähten herabfallen könnten, aufzunehmen, bis die Platten über die kleine Rolle P⁴ passirt sind, da diese Stückchen sonst auf den Abschneideriemen fallen und unter die Platten D gerathen und so verhindern könnten, dafs letztere auf der Riemenfläche exact aufliegen.

Ich habe auch wohl eine Reihe kleiner Rollen angewendet, welche eng an einander drehbar angeordnet sind und zwischen den geneigten Querstücken g des Gestelles F² in einer Linie mit genannten Plattenführungen oder dem Riemen¹ unter denselben liegen, um Gegendruck auszuüben und den durch den Widerstand der Abschneidedrähte verursachten Schub gegen den Riemen aufzunehmen, der aus dem Durchschneiden des Thonstranges durch die Drähte resültirt. Die engen Führungen sind jedoch entschieden vorzuziehen, weil sie das Vibriren der Platten und des Riemens und somit auch der Drähte hindern, das häufig die glatten Flächen besonders bei kieseligeh oder steinigen Thonen verdirbt.

Aus dem Vorstehenden geht hervor, dafs, sobald der Abschneideriemen durch den Thonstrang, der die Triebe W¹ W² und Rolle P³, wie erwähnt, treibt, in Bewegung gesetzt ist, die äquidistanten Abschneidedrähte nach einander den Thonstrang allmälig durchdringen und ihn in einzelne Ziegel zerlegen.

Damit nun der Draht, der die kleine Walze P⁴ passirt hat, in allen Fällen in den Thonstrang tritt, sobald und nicht früher, bis die Platte D genannte Walze völlig umlaufen und ein festes Auflager gefunden hat, ist jenes Ende des Gestelles F'² vertical adjustirbar hergestellt, wie erwähnt, in Verbindung übrigens auch mit der beschriebenen Längsadjustirung der Walze P⁴ und ihres Gestelles T.

Die Adjustirbarkeit im verticalen Sinne des anderen oder nach vorn ragenden Endes des Gestelles F² ist ebenfalls erwünscht, so dafs die Abschneidedrähte zu dem Thonstrang oder anderen Theilen in eine bestimmte Lage gebracht werden können. Die Zähne der Triebe W¹ W² sind von ungewöhnlicher Länge, so dafs sie auch nach der verschiedenen Adjüstirung des Gestelles F² in einander greifen. Diese Triebe sind auch in solches Verhältnifs zu einander gesetzt, dafs sie den Abschneideriemen mit Bezug auf den Thonstrang eine gewisse Geschwindigkeit geben, so dafs die Drähte rechteckige Ziegel abschneiden. Da der Abschneideriemen gegen den Thonstrang geneigt ist, so ist die bezw. Entfernung für die Bewegung eines Punktes gröfser als die eines gegenüberliegenden Punktes auf dem Thon-

Strang; deshalb müssen die Verhältnisse der Diameter dieser Triebe W¹ W¹ gegen einander so bemessen sein, dafs sie gerade die Geschwindigkeit des Abschneideriemens um so viel beschleunigen, als zur Compensirung der geringeren Geschwindigkeit des Thonstranges nothwendig ist. Diese läuft z. B. auf der Basis eines rechtwinkligen Dreiecks, während der Weg der Drähte von dem Moment, wo sie den Thonstrang berühren, bis zu den Punkten, wo sie ihn nach Durchschneiden wieder verlassen, die Hypothenuse des rechtwinkligen Dreiecks ist.

■ Das Abschneiden jedes Ziegels ist bewirkt, sowie es der Bogen oder die nach oben gekehrte Curve des durch den Widerstand des Thones durchgebogenen Drahtes gestattet, wenn sich der Draht Z ganz nahe der Walze P² befindet, aber die völlige Abtrennung ist dadurch gesichert, dafs man diese Walze P² etwas vor die durch die Achse der Walze P³, Fig. ι und 14, gehende Ebene legt, wodurch der Draht veranlafst wird, ganz durchzudringen, und zwar eine kurze Entfernung hinter der Auflagestelle auf P².

Hieraus erhellt die Nothwendigkeit, die Entfernung zwischen den Aesten der U - förmigen Bügel gröfser zu machen, als der Thonstrang und die Rolle P² breit ist. Sollten die Abschneidedrä'hte einen Stein oder anderen harten, in den Thon eingebetteten Körper treffen, so kommt die Elasticität der U-förmigen Bügel zu gute und gestattet, dafs die Drähte der Extrabeanspruchung nachgeben und somit über oder um die Hindernisse herumgehen und in ihre normale Lage zurückgehen, nachdem der Stein passirt ist.

Sobald der Thonstrang nach vorwärts gedrängt wird, wird sein freies Ende nahe der Stelle, wo das Abschneiden der Ziegel eintritt, von einer unabhängigen Querwalze J aufgenommen, welche eine wichtige Function hat. Fig. ι und 14 zeigen, dafs die Walze an dem Ende des Riemengestelles F¹ drehbar gelagert ist, dafs sie etwas näher an die Walze P² auf dem Gestell F³ als an die Walze P⁶ gerückt ist, und dafs sie ein wenig oberhalb der Linie des Transportirriemens B liegt, d. h. in derselben Horizontalebene mit dem Riemen B'², welcher den Thonstrang aufnimmt. So lange, bis das Ende des Stranges abgeschnitten ist, um einen Ziegel zu bilden, geht der Strang auf die Walze J zu, wobei sein freies Ende über den Transportirriemen ragt.

Wegen der bezw. Lage jener Walze jedoch in dem Momente oder, kurz, nachdem die Abtrennung vollzogen, rückt der Schwerpunkt des Ziegels b b über die Unterstützungslinie der Walze hinaus und der Ziegel neigt sich über und gelangt auf den sich schnell bewegenden Transportriemen S²; die genannte Walze pafst sich dann von 'selbst der durch den Ziegel erlangten beschleunigten Geschwindigkeit an. Damit der Draht, welcher eben die Abtrennung vollzogen und sich weiter bewegt, Qm das Spiel zu wiederholen, nicht über die untere Seite des Ziegels streicht, sobald der Riemen den Draht über die Rolle P³ hinwegträgt, gebe ich der letzteren einen relativ grofsen Durchmesser, so dafs der Ziegel reichlich Zeit hat, aus dem Bereich zu kommen, ehe der Draht mit ihm zusammenkommt. Da der Riemen den Draht schnell über die Walze P³ führt, sieht man ein, dafs der Draht durch das Ende des hinten liegenden Thonstranges nicht getroffen werden kann. Da die Peripherie der Walze J, Fig. 18, durch die Abschneidedrähte nach einander getroffen wird, sobald letztere sich über die gröfsere Scheibe P³ zu drehen anfangen, stelle ich genannte Scheibe, wie in der Zeichnung, nach den Enden sich verjüngend her, so dafs sie sich der natürlichen Curve der Drähte I anpafst und dadurch die Tendenz, letztere zu zerbrechen, verliert, was sonst erfahrungsmäfsig eintreten würde, wenn die Scheibe eben wäre, anstatt gekrümmt.

Man sieht aus der vorstehenden Beschreibung des Abschneidemechanismus und seiner Verbindungen, dafs ich der Kraftäufserung des sich bewegenden Thonstranges vermöge seiner Reibung auf dem Riemen B zur Bewegung des Abschneideriemens voll Rechnung getragen habe. Ich habe jedoch gefunden, dafs bei Thonsorten verschiedener Consistenz diese Vorrichtungen nicht immer ganz zuverlässig sind. Ist der Thon gut, so arbeitet der Mechanismus vortrefflich; ist aber der Thon zu'weich und tritt er infolge dessen mit beschleunigter.Geschwindigkeit aus der Form der Maschine und übt nicht genug Kraft zum Treiben des Abschneidemechanismus aus, um der Beschleunigung desselben zu entsprechen, so ballt er sich zusammen und bildet Klumpen und verhindert auf diese Weise das Abschneiden bedeutend.

Um diesem öfters auftretenden Mangel abzuhelfen, ordne ich eine Vorrichtung an, deren Bestimmung ist, einen gewissen Betrag von Kraft auf den Riemen B zu übertragen, welche Kraft zu der des sich bewegenden Thonstranges hinzukommt und ausreicht, letztere zu verhindern, mehr Kraft zum Betriebe des Abschneidemechanismus zu liefern, als über die Leistung desselben geht, wenn Thone jeder Beschaffenheit berücksichtigt werden.

Zur Beschreibung dieser Vorrichtung, welche ich kurz »Compensator« nennen möchte, will ich mich auf die Gesammtansicht der Maschine in Fig. i, 2, 14 und 15 beziehen und verweise besonders auf Fig. 14.

Die Welle η der Scheibe P² des Riemens B geht bis über das Gestell, in welchem sie drehbar gelagert ist, und ist mit einer gefiantschten

Scheibe. P⁷ versehen, während eine ähnliche Verlängerung der Welle n³ des Kegelrades w³-, Fig. ι und 2, eine Scheibe P⁸ in gleicher Linie mit der Scheibe P⁷ trägt. Die Scheibe P⁸ hat vorzugsweise auch an jeder Seite einen Flantsch, welcher in der Zeichnung nicht dargestellt ist, um den losen Riemen Β^Ά zu halten. Derselbe geht über beide Scheiben und ebenso über eine lose Scheibe P⁹, welche auf dem nach vorn ragenden Ende des Hebels L drehbar gelagert ist, der an einem Consol e drehbar um den Träger e¹ des Ständers e² befestigt ist; e² gehört zu dem Gestell F¹. Dieser Hebel trägt auf dem entgegengesetzten Arm ein Gewicht O, welches auf demselben mit Hülfe einer Schraube O¹ verstellbar ist.

Die Welle n³, Fig. 1 und 2, der Scheibe P⁸ trägt auch die Scheibe P¹⁰, welche den Transportriemen B² bewegt, und wird von dem Haupttriebrad der Maschine durch eine Welle n⁴ und Kegelräder w³ und W^ bewegt; die bezw. Durchmesser der Scheiben sind derart, dafs der Riemen B mit derselben oder gröfserer Geschwindigkeit getrieben werden kann, als wie der Thonstrang aus der Form d austritt.

Wird nun der Druck der losen Scheibe P⁴ gegen den Riemen B³ vermehrt oder vermindert, je nach der Lage des Gewichtes O auf dem hinteren Arm des Hebels L, so wird dem Riemen B eine entsprechende Geschwindigkeit mitgetheilt. Nachdem das Gewicht O adjustirt ist, um der Beschaffenheit des zu verarbeitenden Thones derart zu entsprechen, dafs ein genügender Zuschufs an Kraft auf den Riemen B übertragen wird, ist gewöhnlich eine geringe Aenderung in der Adjustirung ausreichend.

Um die Fläche der Rolle P* von dem Anhaften jedes etwa abfallenden Thones freizuhalten, wird ein Abstreicher J, Fig. 1, 14, 15, 16 und 19, in Verbindung mit genannter Scheibe angeordnet, welche einen Theil des Gestelles F² bilden. Die Aufgabe dieser Seitentheile ist, die Thontheile, welche der Abstreifer von der Scheibe entfernt, nach der Seite zu werfen, so dafs sie aus dem Bereich der Maschine gelangen.

Der in Fig. 15 und 19 gezeigte Abstreicher ist nach Art eines Sattels ausgebildet, spreizt sich über die Spitze der Flügel j j und wird durch eine Schraube h in Stellung gehalten, welche durch einen Schlitz h¹ hindurchgeht, wobei der Abstreicher auch gegen die Fläche der Scheibe adjustirt werden kann.

Die von dem Thonstrang abgetrennten Ziegel gehen also auf den sich schnell bewegenden Transportriemen B² über, welcher um die Scheibe P⁶ läuft, die in nach vorn ragenden Erweiterungen des Gestelles F¹ gelagert ist, und der auch über die Scheibe P¹¹ vorn an dem Gestell F³, Fig. 1 und 2, ebenso über die Scheiben P¹² und P¹⁰, Fig. 2, auf der Welle n³ geht, welche von der Welle n⁴ und den Kegelrädern w³ und W^ getrieben wird.

Die Walzen r¹, welche den Transportriemen B² tragen, sind in Lagern Jf, Fig. 21, 22 und 23, drehbar gelagert, die vorzugsweise aus Holz auf jeder Seite des Gestelles F³ hergestellt sind. Diese Lager sind nach ihrer Längsrichtung adjustirbar, damit die Schlitze in denselben für die Wellen der Rollen r¹ ausgewechselt werden können, um an Stelle der alten ausgeleierten zu treten, aber besonders damit die Walzenwellen leicht adjustirt werden können, so dafs sie stets unter einem rechten Winkel gegen die Bahn des Transportirriemens liegen.

Dies geschieht durch Schlitze V und Bolzen V¹, Fig. 23. Ich mache auch die Walzenwellen lang genug, so dafs sie die Consolen ^¹ auf jeder Seite des Gestelles berühren, so dafs eine seitliche Bewegung der Walzen und damit des Riemens ausgeschlossen ist. Die Lagerdeckel ^² lege ich ein wenig über die obere Fläche des Riemens B² und lasse dieselben nach innen über die Linie der Lagerstreifen \ bis dicht an die Enden der Walzen r¹ hervorstehen. Der Zweck der beschriebenen Construction ist:

1. Sie erleichtert das Vorrücken der Ziegel durch die Transportirvorrichtung, d. h. das Drehen und Kanten derselben auf den Lagerdeckeln ^² von dem Transportriemen aus zur gröfseren Bequemlichkeit der Handhabung beim Verladen der Ziegel auf die Wagen.

2. Die innere Kante der Lagerdeckel ^² geht bis dicht an den Riemen heran, und die Oberflächen der Deckel ragen ein wenig über den Riemen empor; die innere Kante ist dabei etwas überkragt, bleibt jedoch aufserhalb des Bereiches des Transportirriemens und der von diesem getragenen Ziegel, Fig. 21. br bezeichnet den nächsten nachrückenden Ziegel und br² . den eben auf den Lagerdeckel gekanteten. Da letztere über die Lagerstreifen % hinwegragen und bis in die Nähe der Enden der Rollen r¹ gehen, so kann kein Sand und Abfall von den Ziegeln oder Riemen in die Rollenlager dringen.

Es ist vorher angeführt worden, dafs die Abschneidedrähte auf dem Riemen B¹ in gleichen Entfernungen von einander angeordnet sein sollten. Auch ziehe ich vor, solche Drähte in gerader Anzahl anzuordnen, z. B. zwölf, Fig. ι und 14. Der Grund einer solchen Anordnung leitet sich aus der Thatsache her, dafs die gebräuchliche Länge der Ziegel halb so lang als die von Dachziegeln gewählt wird. Nimmt man deshalb jeden zweiten Abschneidedraht heraus und setzt eine Form für Dachziegel statt der Form d für Mauersteine ein,

so kann die Maschine sehr leicht aus einer Ziegelpresse für Mauersteine zu einer solchen für Dachziegel und umgekehrt umgewandelt werden.

Claims (6)

1. Patent-AnSprüche:
   An Ziegelpressen:

   ι. Die Lagerung des hinteren Endes der Thonschneidewelle A, gekennzeichnet durch die Anordnung der mit Oelgängen b¹⁰ versehenen, ausgehöhlten Stofsplatte b^s, derart, dafs die mit Schulterabsatz b⁸ und Abrundungen b⁹ nach der Länge versehene Welle A ■ sich gegen eine entsprechende Schulterfläche bⁿ der Platte b³ legt, die nach innen ragende abgerundete Ansätze b¹¹ hat, welche in die Ausrundungen b⁹ der Welle A, Fig. 3 bis 9, passen.
2. 2. Die drehbare Ausfütterung des Schraubengehäuses C¹, gekennzeichnet durch:

   a) die Ausfütterung Q selbst, welche zum Gehäuse C¹ und zur auspressenden Schraube S in verschiedene Lagen gebracht und in denselben erhalten werden kann;

   b) die Vorrichtungen zum Festhalten der Ausfütterung Q. des ' Schraubengehäuses C¹ in ihrer Lage, bestehend aus den durch Schraube q³ festgehaltenen Befestigungsohren φ in Verbindung mit den Schlitzen q\ Fig. 10 bis 13, der Ausfütterung.
3. 3. Die Anordnung des Einlafsrohres M, dessen unteres Ende in den Mischkasten C bis in die Nähe des Kreises reicht, der von den Thonschneidemessern beschrieben wird, wobei das Rohr M, zum Zweck, wie beschrieben, unten curvenförmig abgeschnitten ist, Fig. 20.
4. 4. Die Construction des Abschneidemechanismus zum Abtrennen der einzelnen Ziegel von dem sich bewegenden, aus einer Form d einer Ziegelpresse austretenden continuirlichen Thonstrang, gekennzeichnet durch:

   a) den Antrieb für den Abschneider, bestehend aus den Walzen P² und P⁵, über welche der über Rollen R r laufende Transportirriemen -B geführt ist, wobei auf der Welle η der Walze P² ein Trieb W¹ sitzt, der mit einem Spurrade W² auf der Welle n¹ in Eingriff steht, auf welcher zugleich die Scheibe P³, Fig. 14, für den Abschneider sitzt;

   b) die Anordnung der Riemscheibe P³ und der adjustirbaren Scheibe P*, über welche beide der die Abschneidedrähte / tragende Riemen B¹ geführt ist, in dem Gestell F² derart, dafs dessen Ständer f durch in Schlitzen f² sich führende Schrauben f¹ zusammengehalten und durch Druckschrauben f^s in verticaler Richtung nach der Stärke des Thonstranges adjustirt werden . können, Fig. 14;

   c) die Adjustirbarkeit des Lagers der kleineren Scheibe P⁴ in horizontalem Sinne durch eine Schraube t, deren eines Ende sich in dem Querstück t¹ verschrauben läfst, während das andere Ende gegen den Vorsprung i² des Gestelles F² anstöfst, und welche eine feste Mutter f⁴ zur Drehung, sowie eine Stellmutter i⁵ zur Adjustirung des Anschlages trägt; Fig. 16;

   d) die Abschneidedrähte /, welche an elastischen Federstahlbügeln U gröfserer Spannweite als die Breite des Thonstranges leicht abnehmbar befestigt sind, wobei diese Bügelplatten D, die auf dem Riemen B¹ befestigt sind, derart angebracht sind, dafs die Entfernung je zweier rechtwinklig zur Bewegungsrichtung von jB¹ stehenden Drähte / gleich der Länge eines Ziegels ist, Fig. 1 5, 18 und 19;

   e) die mit aufgebogenen Rändern d^l versehenen Platten D nahezu von Ziegel-"'länge und breiter als der Riemen B¹, die adjustirbare Führung G für die Platten D und die Befestigung der Bügel U aufserhalb der Mittelachse von -D in der Weise, wie in den Fig. 16 und 17 dargestellt;

   f) die Anordnung der Walze J mit abgeschrägter Oberfläche zwischen den Walzen P² und P⁶ in etwas höherer Lage als der zugeführte Thonstrang, zur Aufnahme des abgetrennten Ziegels und zu dem weiteren beschriebenen Zweck, Fig. 14 und 18.
5. 5. Eine Compensatorvorrichtung zur Regulirung der Bewegung des Transportirriemens, bestehend aus der Anordnung einer geflantschten Scheibe P⁷ auf der Welle η in Verbindung mit der Scheibe P⁸ auf der Welle n^& des Kegelrades n>^s und in Verbindung mit der Rolle P⁹ auf dem einen Ende eines zweiarmigen, durch Stellgewicht O belasteten Hebels L, derart, dafs der um P⁷ P* und P⁹ geführte Riemen B³ mehr oder weniger gespannt werden kann, so dafs die Geschwindigkeit der gleichfalls auf der Welle η sitzenden, den Transpjortirriemen tragenden Scheibe P², Fig. 14, dadurch regulirt wird.
6. 6. Die Transportirvorrichtung für die abgetrennten Ziegel, gekennzeichnet durch:

   a) den über die Rollen r¹ und die Walzen P⁶P¹¹P¹⁰ und P¹² geführten Riemen B², wobei die auf der Welle n^&

   sitzende Rolle P¹⁰ von der Welle n^A durch die Kegelräder n>^z W^, Fig. ι und 2, getrieben wird;
   b) die Lagerung der Walzen in nach der Längsrichtung adjustirbaren Lagerstreifen jj, sowie die Ermöglichung der rechtwinkligen Einstellung der Rollen/·¹' zum Riemen B² durch die Schlitze ν und' Bolzen v¹ in Verbindung mit den Consoltheilen \^Ύ zur Verhinderung der seitlichen Verschiebung der Rollen r¹ und mit den Lagerdeckeln ^².

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.