DE3048640A1 - Schichtfolien und -platten aus vernetzten polyethylenharzen - Google Patents

Schichtfolien und -platten aus vernetzten polyethylenharzen

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Description

Dr.V/c—- :b"lor
HvVALT Lüdenscheid, den 22. Dezember 1980
Anmelderin: Firma Mitsubishi Petrochemical Company Ltd. 5-2, Marunouchi 2-Chome, Chiyoda, Tokyo, Japan
Schichtfolien und -platten aus vernetzten Polyethylenharzen Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Schichtfolie oder -platte aus vernetztem Polyethylenharz.
Anwendungsgebiet der Erfindung sind Schichtfolien und -platten mit jeweils einer Polyethylenschicht, die gleichzeitig hohe Wärmebeständigkeit und gute Heißsiegelfähigkeit hat.
Die Beschichtung von unvernetzten Polyethylenharzen auf Papier, Cellophan, Aluminiumfolien, Kunstharzfolien und -platten und ähnliche Körper ist zur Erzielung einer Heißsiegelfähigkeit, insbesondere für Nahrungsmittelverpackungen bekannt. Jedoch ist die Wärmebeständigkeit eines unvernetzten Polyethylenharzes im Hinblick auf die immer höheren Anforderungen bei der Nahrungsmittelverpackung unzureichend. So erfolgt die Sterisilierung bei immer höheren Temperaturen und auch die Abfiillgeschwindigkeit von Abfüllmaschinen steigt immer mehr an. Infolgedessen kann ein unvernetztes Polyethylenharz diese hohen Anfor— derungen nicht mehr erfüllen.
Eine Verpackungstasche oder ein Verpackungsbeutel können aus Schichtfolien hergestellt werden, die jeweils eine unvernetzte Polyethylenschicht haben, indem die Folien mit ihren Polyethylenschichten als Innenschichten des Verpackungsbeutels zusammengebracht werden und diese Oberflächen zur Bildung des Verpackungsbeutels miteinander heißgesiegelt werden. Wenn dieser Beutel mit einem zu verpackenden Gegenstand gefüllt und in gefülltem Zustand unter Erhitzen sterilisiert wird oder wenn der Beutel in einem automatischen Abfüll- und Verpakkungsvorgang, bei dem der zu verpackende Gegenstand unmittelbar nach der Heißsiegelung in den Beutel eingebracht wird, benutzt wird, zeigt sich die Neigung, daß die heißgesiegelten Teile sich ablösen oder voneinander abtrennen oder die Kanten einreißen.
Einerseits ist die Vernetzung eines unvernetzten Polyethylenharzes zur Verbesserung der Eigenschaften wie Wärmebeständigkeit in weitem Umfang in Gebrauch und bei der Herstellung verschiedener Formteile wirksam. Bei den bekannten Vernetzungsverfahren, die zwar eine Verbesserung der Wärmebeständigkeit bewirken, läßt es sich jedoch
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nicht vermeiden, daß die Heißsiegelbarkeit sich verschlechtert. Die JA-AS 1711/1972 beschreibt ein Verfahren, wonach ein vernetzbares Polyethylen, das durch Aufpfropfen einer ethylenartig ungesättigten Silanverbindung aus Polyethylen erhalten ist, durch Einwirkung von Feuchtigkeit in Gegenwart eines Silanolkondensationskatalysators vernetzt wird. Dieses Verfahren hat in den letzten Jahren die Aufmerksamkeit auf sich gezogen, da keine besondere und kostspielige Vernetzungsanlage wie bei anderen Verfahren unter Einsatz eines Peroxids oder unter Verwendung von Strahlung erforderlich ist. Jedoch bildet sich bei dem Vernetzungsprodukt ebenso wie bei herkömmlichen Verfahren keine Heißsiegelbarkeit aus. Darüber hinaus ist die Verarbeitungsstabilität des Stoffes bei der Beschichtung auf andere Stoffe schlecht. Dieser Stoff ist auch hinsichtlich der Geruchsfreiheit nicht befriedigend.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung von Schichtfolien und -platten mit guter Verarbeitungsstabilität zum Zeitpunkt der Beschichtung, Geruchsfreiheit und darüber hinaus mit hoher Wärmebeständigkeit und gleichzeitig guter Heißsiegelbarkeit.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Schichtfolie oder -platte aus einem vernetzten Polyethylenharz mit einer Harzschicht als Außenschicht gelöst, die ein Mischpolymerisat von Ethylen und einer ethylenartig ungesättigten Silanverbindung umfaßt, die durch Einwirkung von Feuchtigkeit vernetzt ist und die einen Gelgehalt von 5 Prozent oder mehr hat.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist eine Schichtfolie oder -platte vorgesehen, bei der die ethylenartig ungesättigte Silanverbindung aus der Gruppe
CH2-CHSi(OA)3
CH2-C(CH)3COOC3H6Si(OA)3 mit A als C-- bis C^-Kohlenwasserstoffrest ausgewählt ist.
Grundgedanke, Brauchbarkeit und weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Einzelbeschreibung, ausgehend von allgemeinen Überlegungen und hinführend zu Einzelbeispielen und Vergleichsversuchen. In der Zeichnung stellen dar: Fig. 1, 2 und 3 jeweils vergrößerte Teilschnitte einer Zwei-, Drei- und Sechsschichtfolie nach der Erfindung, wobei die Schichten aus vernetztem Mischpolymerisat von Ethylen und einer ethylenartig ungesättigten Silanverbindung durch das Bezugszeichen A gekennzeichnet sind und
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Fig. 4 eine perspektivische Teilansicht einer schlauchförraigen
Schichtfolie nach der Erfindung. Unter einer ethylenarti» ungesättigten Silanverbindung wird eine
Silanverbindung der Formel RRiR1 Yn verstanden mit R als einem ethy-
n 3-n J
lenartig ungesättigten Kohlenwasserstoffrest oder Hydrocarbyloxyrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, R' als einem aliphatisch ungesättigten C- bis C. ,-Kohlenwasserstoffrest, Y als einem hydrolisierbaren organischen Rest, z.B. einem Alkoxyrest, einem Acyloxyrest oder einem Hydrocarbylaminorest, η = 0, 1 oder 2.
Einzelbeispiele sind ein Vinyl-, Allyl-, Isopropenyl-, Butenyl-, Cyclohexenyl- und ^-(Meth)acryloyloxypropylrest, "(Meth)acryloyloxypropyl" umfaßt einen Acryloyloxypropylrest oder Methacryloyloxypropylrest. Einzelbeispiele für den Rest R' sind Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Decyl- und Phenylrest. Einzelbeispiele für den Rest Y sind ilethoxy-, Ethoxy-, Formyloxy-, Acetoxy-, Propionyloxy- und Alkyl- oder Acrylaminorest. Bevorzugte ungesättigte Silanverbindungen werden durch die nachstehenden Formeln dargestellt.
CH0=CHRi(OA)- oder CH0=C(CH-)COOC "Ri(OA), 2 i Z 5 5 b i
mit A als einem Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 1 bis 4 Kohlenstoffatomen.
Die am meisten bevorzugten Silanverbindungen umfassen Vinyltrimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan und y-Methacryloyloxypropyltrimethoxysilan.
nie Mischpolymerisation von Ethylen und der genannten ungesättigten Silanverbindung erfolgt, indem die beiden Monomere gleichzeitig oder stufenweise in einem Autoklaven oder einem Reaktionsrohr miteinander zur Einwirkung gebracht werden, vorzugsweise in einem Autoklaven, unter den Arbeitsbedingungen, wie sie in der US-PS 3 225 018 beschrieben sind, nämlich einem Druck von 500 bis 4000 bar, vorzugsweise 1000 bis 4000 bar und einer Temperatur zwischen 100 und 400 'C, vorzugsweise zwischen 150 und 350 "C, jeweils in Gegenwart eines radi— kaiischen Polymerisationsauslösers, der für die Homopolymerisation oder Mischpolymerisation von Ethylen geeignet ist, und erforderlichenfalls eines Kettenfortpflanzungsmittels. In diesem Fall können auch Vinylacetat und (Meth)acrylsäure, deren Ester oder Derivate zusätzlich mischpolymerisiert werden.
Das im Rahmen der Erfindung benutzte Mischpolymerisat hat einen Gehalt der ethylenartig ungesättigten Silanverbindungseinheit von 0,001 bis 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,01 bis 3 Gewichtsprozent,
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ganz besonders bevorzugt 0,05 bis 2 Gewichtsprozent. Wenn dieser Gehalt kleiner als 0,001 Gewichtsprozent ist, zeigt es sich, daß die Wärmebeständigkeit des Vernetzungsprodukts ungenügend ist. Wenn andererseits dieser Gehalt 5 Gewichtsprozent übersteigt, verschwindet die Heißsiegelbarkeit des Vernetzungsprodukte.
Dem Mischpolymerisat von Ethylen und der ungesättigten Silanverbindung werden erforderlichenfalls mischbare Thermoplastharze, ein Stabilisator, Gleitmittel, Füllstoff, ein Farbstoff, ein Schaumstoff oder andere Hilfsstoffe zugegeben. Dann wird das Gemisch unter Verwendung einer Mischvorrichtung, z.B. eines Extruders, schmelzextrudiert und in eine Schicht als Folie oder Platte ausgeformt.
Als Folien oder Platten, auf die die genannten Harzfolien geschichtet werden, sind übliche Schichtfolien oder -platten mit unvernetzten Polyolefinen brauchbar. Einzelbeispiele sind Folien oder Platten aus ungesättigten Polyestern, Polyamiden, verseiften Produkten von Ethylen-Vinylacetatmischpolymerisaten, Polyolefinen, Polystyrolen, Polyvinylchloriden, Polyvinylidenchloriden und Acrylharzen; Folien von Platten aus Metallen wie Aluminium, Eisen, Kupfer; andere Stoffe wie Papier, Cellophan, Gewebe, Glasplatten oder -fasern und Asbest. Die genannten Harzfolien und -platten können gestrichen, geblasen, geschäumt oder gewebt sein.
Die Beschichtung der Schicht aus dem beschriebenen Beschichtungsstoff und der genannten Harzschicht erfolgt nach einem bekannten Verfahren, z.B. als Trockenbeschichtung, Feuchtbeschichtung mit Bindemitteln zwischen den beiden Schichten, als Extrusionsbeschichtung, Sandwichbeschichtung, Coextrusion und dergleichen. Erforderlichenfalls kann die Bindefestigkeit zwischen den beiden Schichten durch Vorsehen einer Verankerungsschicht zwischen den beiden Schichten verstärkt werden. Allgemein läßt sich sagen, daß ein bevorzugtes Beschichtungsverfahren eine Bearbeitungsstufe umfaßt, in der eine Harzzusammensetzung, umfassend das Mischpolymerisat von Ethylen und der ethylenartig ungesättigten Silanverbindung aufgeschmolzen wird. Ein Verfahren dieser Art ist besonders im Hinblick auf Harzzusammensetzungen, die dieses Mischpolymerisat enthalten, geeignet. Der Grund hierfür liegt darin, daß im Vergleich mit anderen vernetzbaren Polymerisaten, die durch Pfropfpolymerisation einer ethylenartig ungesättigten Silanverbindung auf Polyethylen erhaltbar sind, diese Polymerisate eine geringere Neigung zum Verschmoren bei der Schmelzbehandlung zeigen.
Die Vernetzung der das Mischpolymerisat von Ethylen und der ethy-
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lenartig ungesättigten Silanverbindung enthaltenden Iiarzsschicht erfolgt, indem diese Harzschicht in Gegenwart eines Silanolkondensationskatalysators der Einwirkung von Feuchtigkeit ausgesetzt wird.
Als Silanolkondensationskatalysator sind Verbindungen wie Dibutylzinndilaurat. Dibutylzinndiacetat und Dibutylzinndioctoat geeignet, wie sie in der genannten JA-AS beschrieben sind. Ein solcher Silanolkondensationskatalysator wird durch Einmischen in das genannte Mischpolymerisat oder durch Aufbringung als Lösung oder Dispersion zur Beschichtung der Tlarzsschicht oder durch Imprägnierung der Harzschicht zur Anwendung gebracht. Der Anteil, in dem der Silanolkondensationskatalysator eingesetzt wird, beträgt 0,0001 bis 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,001 bis 3 Gewichtsprozent, ganz besonders bevorzugt 0,01 bis 1 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf das Gesaratgewicht von Katalysator und Mischpolymerisat.
nie Vernetzung der den Silanolkondensationskatalysator enthaltenden Harzschicht erfolgt durch Einwirkung zwischen der Ilarzschicht und Feuchtigkeit. "Dn einzelnen wird die Harzschicht der Einvrirkung von 'Jasser in flüssigem oder dampfförmigem Zustand bei einer Temperatur zwischen Zimmertemperatur und 200 QC, vorzugsweise zwischen Zimmertemperatur und 100 eC für eine Zeitdauer zwischen 10 see und 1 Woche, normalerweise zwischen 1 min und einem Tag ausgesetzt. Darüber hinaus kann diese Vernetzung nach der Aufschichtung der Harzschicht auf den Schichtstoff oder selbstverständlich auch vor oder gleichzeitig mit der Beschichtung durchgführt werden.
Der Gelgehalt der Ilarzschicht nach der Erfindung muß 5 Prozent oder mehr zur Erzielung einer hohen Wärmebeständigkeit und 90 Prozent oder weniger zur Gewährleistung einer Heißsiegelbarkeit betragen. Der am meisten bevorzugte Gelgehalt liegt zwischen 15 und 85 Gewichtsprozent. 0er Gelgehalt ist das prozentuale Verhältnis der Menge der nach 10 stündiger Extraktion des vernetzten Harzes in siedendem Xylol unter Anwendung eines Soxhletextraktors ungelöst bleibenden Fraktion zu dem Gewicht des vernetzten Harzes vor Beginn der Extraktion.
Die Schichtfolie oder -platte nach der Erfindung kann einen beliebigen Aufbau haben, solange eine Außenschicht eine Harzsschicht ist, die das Mischpolymerisat von Ethylen und der ethylenartig ungesättigten Silanverbindung, die durch Feuchtigkeit vernetzt ist, umfaßt. Einzelbeispiele, wobei die genannte Harzschicht jeweils mit A bezeichnet ist, sind: Zweischichtkörper aus Polyethylenterephthalat/ A, Polyamid(Nylon)/A, Polypropylen/A, Polyvinylchlorid/A, Alumini-
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um/A, Papier/A, Cellophan/A; Dreischichtkörper wie Polyethylenterephthalat/Polypropylen/A, Polyamid(Nylon)/Polypropylen/A, Polyethylenterephthalat/verseiftes Ethylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat/A, Polypropylen/verseiftes Ethylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat/A, Polyethylenterephthalat/Aluminium/A, Polypropylen/Aluminium/A, Polyethylenterephthalat/Cellophan/A und Cellophan/Polyamid(Nylon)/A; andere Schichtkörper wie Polyethylenterephthalat/Aluminium/Polypropyl en/A, Polyethylenterephthalat/A/Alu-ninium/A, A/Papier/A/Aluminium/A, und Polyamid(Nylon)/A/Aluminium/A/Polypropylen/A.
Beispiele von Zwei-, Drei- und Sechsschichtkörpern sind in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellt. Kin Beispiel einer erfindungsgemäßen Dreischichtfolie in Schlauchform ist in Fig. 4 dargestellt. Unter den aufgeführten Beispielen von Schichtkörpern sind Polyethylenterephthalat, Polyamid, Polypropylen manchmal in gerecktem Zustand. Außerdem sind Polyamid, Polypropylen, Cellophan zuweilen mit Polyvinylidenchlorid heschichtet.
Zum vollen Verständnis des Wesens und der Brauchbarkeit der Erfindung dienen die nachstehenden Beispiele und Vergleichsversuche. Dieselben sollen die Erfindung lediglich erläutern und sind nicht in einschränkendem Sinn zu verstehend.
Beispiel In einen 1,5-1-Autoklaben mit Rührwerk werden Ethylen in einer Menge von 43 kg/h, Vinyltrimethosysilan in einer Menge von 27 g/h und Propylen als Kettenfortpflanzungsmittel in einer Menge von 600 l/h eingeleitet; t-Butylperoxyisobutyrat wird als Polymerisationsauslöser in einer Menge von 1,9 g/h zugegeben. Mit eingefüllten Stoffen wird unter den Bedingungen eines Druckes von 2400 bar und einer Temperatur von 220 eC ein Ethylen-Vinyltrimethoxysilan-Mischpolymerisat mit einem Schmelzindex von 4,2 g/10 min und einem Vinyltrimethoxysilangehalt von 0,1 Gewichtsprozent kontinuierlich hergestellt.
Dieses Mischpolymerisat wird mittels einer Beschichtungsvorrichtung von 90 mm Durchmesser einer inneren Dickel-Düse bei einer Temperatur von 315 *C in einer Dicke von 30 jim extrudiert und auf eine 12 μην dicke Polyethylenterephthalatfolie unter Verwendung eines isocyanathaltigen Verankerungsmittels geschichtet. Die Herabsetzung des Schmelzindex des genannten Mischpolymerisats nach der Beschichtung ist vergleichbar mit dem eines Polyethylene geringer Dichte, das noch nicht abgewandelt ist, wie dies in der nachstehenden Tabelle angegeben ist. Die Verarbeitbarkeit zur Zeit der Beschichtung ist stabil. Außerdem ist der Schichtstoff im wesentlichen vollständig geruchlos.
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Als nächste!! wird eine lO-gewichtsprozentige Lösung von Dibutylscinn Ii laurat: in Xylol als "Beschichtung auf die ."ischpolynerisatober— fläche der Schichtfolie aufgetragen. Die Anordnung läßt man dann eine '.Joche lan«; in einer FeuchteVamier konstanter Temperatur von 40 0C und SO Prozent relativer Feuchtigkeit stehen, un eine Vernetzung zu bewirken. Zwei vernetzte Polyethylenharzfolien dieser Art werden so gegenseitig aufeinandergelegt, daß die vernetzten Polyethylenharzoberflachen einander berühren. Dann werden mittels einer Plattenheißsiegelpriifmaschine diese aufeinanderliegender! Folien bei Heißsiegeltemperaturen von 140, IhO, Π0 und 200 0C unter einem Siegeldruck von 2 bar für die Dauer von 1 see miteinander heißgesiegelt, damit man Prüfkörper "lit einer Siegelnahtbreite von 2 cm und einer Siegelnahtlänge von 10 cm erhält. Die 9Oe-Ablösefestigkeit des Siegelteils jedes Prüfkörpers wird mittels einer Schopper-Prüfmaschine unter einer Abzuggeschwindigkeit von 500 nn/riin gemessen.
Außerdem werden Probenbeutel mit den Abmessungen 200 χ 150 mm hergestellt, inlen die Kantenbereiche von ochichtfolien mit vernetzten Polyethylenharzoberflachen auf der Innenseite miteinander bei ISO °C und unter einem Druck von 1 bar heißp.esiegelt werden. 200 cm3 Salatöl werden in jeden Beutel eingefüllt, worauf die Beutel 30 oder 50 min lang in siedendes Wasser eingetaucht werden. Die Ablösefestigkeit des Siegelteils eines jeden Beutels wird dann gemessen.
Außerdem v/erden streifenförmig Proben in einer Breite von 20 mm aus der Schichtfolie hergestellt. Ein Ende jeder Probe wird festgehalten und 270 mN Belastung werden am andern Ende angebracht. Dann wird die Probe in diesem Zustand gefaltet, so daß die vernetzten Polyethylenharzoberflächen einander berühren. Die Heißsiegelung wird über eine Länge von 15 ran in Längsrichtung mit einem Druck 1 bar während einer Dauer von 0,5 see durchgeführt. Unmittelbar darauf wird durch Anheben der Heißsiegelstange eine Ablösekraft infolge der Gewichtsbelastung unter einem Winkel von etwa 90° ausgeübt. Die Länge der Ablösung oder Abhebung des Siegelteils (Heißhaftung) in diesem Zeitpunkt wird für Proben gemessen, die mit unterschiedlichen Siegeltemperatu— ren hergestellt waren. Die Meßergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle angegeben.
Als weiterer Versuch werden 2,0 Gewichtsprozent Vinyltriraethoxysilan und 0,2 Gewichtsprozent t-Butylperoxy-2-ethylhexanoat mit Polyethylen niedriger Dichte ("Yukalon YK-50" der Firma Mitsubishi Petrochemical Company) mit einem Schmelzindex von 4,0 g/10 min und einer
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Dichte von 0,924 g/'cm3 gemischt. Dann wird das Gemisch durch einen Extruder von "50 mm Durchmesser mit einem L/D-Verhültnis = 24 bei einer Temperatur von 200 "C extrudiert, damit nan Vinyltrimethoxysilan-Pfropfpolyethylen erh:ilt, las zur Durchführung der Beschichtung in gleicher Weise wie zuvor beschrieben benutzt wird.
Es zeigt sich, daB der Schmelzindex nach ler Beschichtung herabgesetzt ist und das Verfahren der Beschichtung nicht stabil iurch.gefiihrt werden kann. Außerdem gibt die Schichtfolie einen sehr strengen Geruch ab. Dann erfolgt nach dem zuvor beschriebenen Verfahren eine Vernetzung. Verschiedene physikalische Kenngrößen werden gemessen. Die Ergebnisse sind als Vergleichsversuch 1 in ler folgenden Tabelle angegeben. Zusätzlich erfolgt unter Verwendung von umio lifiziertem Polyethylen geringer Dichte ("Yukalon LX-30") mit einem Schmelzindex von 4 r/10 min und einer Dichte von 0,91s! g/cm3 eine Beschichtung nach der obigen Arbeitsweise. Die verschiedenen Kenngrößen werden gemessen. Die Meßergebnisse sind als Vergleichsversuch 2 in der folgenden Tabelle angegeben.
Bsp. VVl VV2 Oelgehalt (?) 59 60 0
20 Schmelzindex Vor
(g/10 min) Nach
beschichtung
4,0
4,0
0,2
2,2
140 0C
3720
650
3350
Ablösefestigkeit (g/2cm)
160 'G
3510
780
3510
180 "C
3560
880
3840
200 0C
3590
960
3»80
Ablösefestigkeit nach
Ausgangswert
3440
850
3080
30 min. Behandlung
3000
690
1680
Kochen (g/2cm) 60 min Behandlung
2740
640
990
120 0C
15.0
130 "G
15,0
9,0
Ablöselänge un- 140 °C
11*5
3,5
mittelbar nach 150 0C
8,5
2,5
d.Heißsiegelung 170 "G (mm)
9,0
3,0
190 "G
9,5
5,0
35 (Heißhaftung) 2.10 "G
230 °G
12*5
14,0
250 "C
15.0
15,0
Nach der obigen Beschreibung haben die Schichtfolien und -platten mit vernetztem Polyethylenharz nach der Erfindung eine ausgezeich-
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riete Verarbeitiinii,sstabillti>t wnhreni der Tochtemperaturbeschichtuni*; Kie sinl geruchlos uivl sie haben eine hohe Uärue'">est;!n'lißkeit, tla l'olyetliyl (»α vcrntitzt Ist. 'Vi fliese SchichtfoliPti und -platten außer- ■\t"i in fliren i'fiifssic};',«!eigenschaften mit unvernetztem Polyethylen vt'r-'lr'icliMr sind, .sin) sie f:ir verschleiene Anwenrlantr in hohem "(>Hiir»t, inshe.mitvlere Kiir Verpackun··» von fTahruni;smitteln.
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' BAD

Claims (3)

  1. Ltidenscheid, den 22. Dezember 1980
    ; .-. Λ'.-.-- ihC-ler A 80 194
    Ar^LsrM _', Γ ...-.;;;:·, 1/04
    5B80 lODcNSCHEID
    Anmelderin: Firma Mitsubishi Petrochemical Company Ltd. 5-2, Marunouchi 2-Chome, Chiyoda, Tokyo, Japan
    Schichtfolien und -platten aus vernetzten Polyethylenharzen
    Patentansprüche
    (l) Schichtfolie oder -platte aus vernetztem Polyethylenharz mit einer Harzschicht als Außenschicht, die ein Mischpolymerisat von Ethylen und einer ethylenartig ungesättigten Silanverbindung umfaßt, die durch Einwirkung von Feuchtigkeit vernetzt ist und die einen Gelgehalt von 5 Prozent oder mehr hat.
  2. 2. Schichtfolie oder -platte nach Anspruch 1, bei der die ethylenartig ungesättigte Silanverbindung aus der Gruppe
    CH2=CHSi(OA)3
    mit A als C1- bis ^-Kohlenwasserstoff rest ausgewählt ist.
  3. 3. Schichtfolie oder -platte nach Anspruch 1 oder 2, deren Schichtaufbau eine Folie oder Platte aus Harz, Metall, Papier und/oder Cellophan umfaßt.
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    ORiaiNAL INSPECTED
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