DE3044018A1 - Klopfvorrichtung fuer einen elektro-abschneider - Google Patents
Klopfvorrichtung fuer einen elektro-abschneiderInfo
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- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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- B03C3/76—Cleaning the electrodes by using a mechanical vibrator, e.g. rapping gear ; by using impact
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Description
30U018
Maschinenfabrik Buckau R. Wolf Aktiengesellschaft
Klopfvorrichtung für einen Elektroabscheider
'
Klopfvorrichtung für einen Elektro-Abscheider
Klopfvorrichtung für die Abreinigung von in aus Rohren bestehenden Sprührahmen befestigten Sprühelektroden,
die in einer Abscheidekammer eines Elektroabscheiders angeordnet sind, wobei die
Klopfvorrichtung aus einer Klopfwelle mit außerhalb der Abscheidekammer vorgesehenem Antrieb
und mehreren Klopfhämmern besteht, die auf mittels Amboßhaltern an den Sprührahmen befestigten,
Amboßstiele und Amboßplatten aufweisenden Ambossen einwirken.
Bei der elektrostatischen Abscheidung von beispielsweise Staub aus gasförmigen Medien werden
die gasförmigen Medien durch ein elektrisches Feld eines Elektroabscheiders geführt, wobei der
Staub auf den Elektroden des Abscheiders durch Fällung niedergeschlagen wird. Das Ablösen des
Staubes von den Elektroden stellt ein Problem dar. Zur Lösung dieses Problems sind Klopfvorrichtungen
bekannt (Walther-Prospekt D12 3135/o5o2), bei der die Amboßhalter aus Klemmstücken bestehen,
die mittels Schrauben den Amboßstiel einklemmen und gleichzeitig den Amboßhalter am Sprüh-
30U013
rahmen befestigen. Die Klemmversehraubung mit einer Klemmwirkung quer zur Schlagrichtung der Klopfvorrichtung
weist folgende Nachteile auf. Aufgrund J der Schlagwirkung löst sich die Schraubverbindung
nach kurzer Betriebszeit, so daß sich die Ambosse um die Achse der Sprührahmenrohre verdrehen und
damit keine Angriffsfläche für den Klopfhammer
bilden. Der Hammer schlag* an der Amboßplatte vorbei und trifft auf den Amboßstiel, was zur
Beschädigung des Ambosses führt. Außerdem wird die eigentliche Klopfwirkung vermindert, zum Teil
sogar ganz ausgeschaltet. Löst sich die Schraubverbindung vollständig, so fällt der Amboß nach
unten in einen Staubbunker und beschädigt dort die ι
Förderanlagen zum Abtransport der abgeschiedenen j
Stäube.' Bei teilweiser Lösung der Schraubverbindung [
liegt der Amboßhalter nicht mehr vollständig am
Sprührahmenrohr an, was zu einer Keilwirkung auf !
das Sprührahmenrohr und damit zu einer Beschädigung j desselben führt. I
\ Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die be- ■
kannten Nachteile zu vermeiden und die Zeit für ί
die Montage der Klopfvorrichtung zu verkürzen. f
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Amboßhalter
aus einem zwei Endnasen aufweisenden V-förmigen Profil mit einem abgerundeten, an den Rohren der Sprühelektroden
anlegbarem Ende bestehen, wobei zwischen den Endnasen und dem Rohr ein Amboßkeil einschiebbar
ist, an dem der Amboßstiel mit der Amboßplatte angebracht ist.
Der Amboßhalter wird von innen her in Höhe der Klopfhämmer über das äußere Rahmenrohr des Sprührahmens
geschoben und zwischen dem Rohr und den Endnasen ein Keil eingeführt, an dem die Amboßplatte mittels eines Amboßstieles angebracht ist.
Damit ergibt sich zufolge der parallelen Anlage des Keiles an das Sprührahraenrohr dort eine linearflächenförmige
Auflage des Keiles auf den Sprührahmen und aufgrund der keilförmigen Außenfläche
des Keiles an den Endnasen eine Preßwirkung quer zur Längsachse des Sprührahmenrohres.
Mittels der Klemmvorrichtung läßt sich die Klopfvorrichtung in wesentlich kürzerer Zeit montieren,
weil nur lose ineinander geklemmte Teile verwendet werden. Ein Lösen des Amboßhalters kann in einfacher
Weise dadurch verhindert werden, daß die
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Innenflächen der Endnasen keilförmig ausgebildet und der äußeren Fläche des Amboßkeiles angepaßt sind,
wobei die innere Fläche des Amboßkeiles parallel zum Sprührahmenrohr verläuft. Die Haltewirkung kann noch
dadurch verbessert werden, daß eine Seitenfläche des Profils des Amboßhalters eine schlitzförmige Ausnehmung
und in Verlängerung dieser Ausnehmung eine Vertiefung zur Auflagerung auf die Querstrebe des
Sprührahmens aufweist. Der Amboßhalter liegt jetzt auf der Querverstrebung auf und kann nicht weiter
nach unten abrutschen.' Zufolge der Klopfwirkung
rutscht der Amboßkeil so weit in den Raum zwischen Sprührahmenrohr und Endnasen des Amboßhalters, daß
zu jeder Zeit eine ausreichende Befestigung des Amboßhalters gewährleistet ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im nachfolgenden
näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Übersicht
der Sprührahmen mit angebrachter Klopfvorrichtung,
γ-- ■
Pig. 2 eine vergrößerte Darstellung gemäß
Punkt A in Figur 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Amboßhalters, Fig. 4 eine Draufsicht auf den Amboßhalter
und
Fig. 5 eine Vorderansicht des Amboßhalters.
Fig. 5 eine Vorderansicht des Amboßhalters.
Die Sprührahmen 1 sind aus einem Rahmenrohr 2 mit Querstäben 3 gebildet, wobei die Sprühelektroden 4 in den
oberen und unteren Rahmenrohren 2a befestigt sind. Die Querrohre 3 können durchgehende öffnungen oder auch Befestigungsmöglichkeiten
für die Sprühelektrode k aufweisen. Im Ausführungsbeispiel ist die Klopfvorrichtung
in Höhe einer Querstrebe 3 angebracht. Die Klopfvorrichtung 5 besteht aus einer Klopferwelle 6 mit Antrieb
und den mit der Welle 6 befestigten Klopfhämmern 7. Jeder
dieser Hämmer 7 wirkt auf einen Amboß 8, der jeweils
an einem Sprührahmenrohr 2 befestigt ist. Der Amboß 8 besteht u.a. aus einem Amboßhalter 9» der aus einem
V-förmigen Profil Io mit Seitenflächen loa und lob gebildet
ist. An der offenen Seite des V-Profils sind Endnasen 11 und 12 vorgesehen, die Innenflächen 11a
und 12a bilden. Das geschlossene Ende 13 des V-Profils Io ist dem Rohr 2 des Sprührahmens 1 angepaßt, so daß
-i-
es mit seiner Innenfläche an dem Rohr 2 anliegt. Die
lichte Weite 1*1 an der offenen Seite des V-Profils Io
ist so groß, daß es über das Rohr 2 geschoben werden kann. Eine der beiden Seitenflächen loa und lob ist
mit einer schlitzförmigen Ausnehmung 15 versehen, damit der Amboßhalter 9 von innen her über die Querstrebe
3 und das Sprührahmenrohr 2 gelegt werden kann. Eine Vertiefung 16 in Verlängerung der schlitzförmigen
Ausnehmung 15 im Bereich des Endes 13 sorgt für eine feste Auflage des Amboßhalters 9 auf der Querstrebe 3.
Die Innenflächen 11a und 12a der Endnasen 11 und 12 verlaufen von oben nach unten keilförmig, so daß der
Abstand zwischen den Endnasen und dem Rohr 2 von oben
nach unten gesehen enger wird. In den außerhalb des Sprührahmens 1 liegenden und zwischen dem Rohr 2 und
den Innenflächen 11a und 12a gebildeten Raum wird ein Amboßkeil 17 eingeführt, an dem die Amboßplatte 21
mittels eines Amboßstieles 2o angebracht ist. Die Außenfläche des Keiles 17 ist ebenfalls keilförmig
ausgebildet und den Innenflächen 11a und 12a der Endnasen 11 und 12 angepaßt. Die Innenfläche 19 des
Keiles 17 verläuft parallel zur Längsachse des Rohres und rechtwinklig zum Amboßstiel 2o. Der fest zwischen
das Rohr 2 und den Innenflächen 11a und 12a eingepreßte Amboßkeil 17 sorgt für eine sichere Befestigung des
Amboßhalters 9 mit dem Sprührahmen 1. Die Keilwirkung
der Teile 11 und 12 mit dem Teil 17 in Verbindung mit der Ausnehmung 15 sorgen dafür, daß der Amboßhalter 9
in Längsrichtung des.-1 Rohres 2 feststitzt. Die Ausnehmung
16 im Profil Io sorgt dafür, daß der Amboßhalter 9 sich nicht um die Achse des Rohres 2 verdreht.
"" ORIGINAL INSPECTED
Claims (6)
1. Klopfvorrichtung für die Abreinigung von in aus Rohren bestehenden Sprührahmen befestigten Sprühelektroden,
die in einer Abscheidekammer eines Elektroabscheiders angeordnet sind, wobei die
Klopfvorrichtung aus einer Klopferwelle mit außerhalb der Abscheidekammer vorgesehenem Antrieb und
mehreren Klopfhämmern besteht, die auf mittels Amboßhaltern an den Elektrodenrahmen befestigten
Amboßstiele und Amboßplatten aufweisenden Ambossen einwirken, dadurch gekennzeichnet, daß die Amboßhalter
(9) aus einem zwei Endnasen (11, 12) aufweisenden V-förmigen Profil
<lo) mit einem abgerundeten, an den Rohren (2) der Sprühelektroden (1) anlegbarem Ende (13) bestehen, wobei zwischen den
Endnasen (11, 12) und dem Rohr (2) ein Amboßkeil (17) einschiebbar ist, an dem der Amboßstiel (2o) mit
Amboßplatte (21) angebracht ist.
2. Klopfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenflächen (11a, 12a) der Endnasen
(11, 12) keilförmig verlaufen und der äußeren Fläche (18) des Amboßkeiles (17) angepaßt
sind, wobei die innere Fläche (19) des Anboßkeiles (17)
parallel zum Sprührahraenrohr (2) verläuft.
3. Klopfvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite (I1I) zwischen
den Endnasen (11 und 12) dem Durchmesser des Sprührahmenrohres (2) entspricht.
4. Klopfvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3>
dadurch gekennzeichnet, daß alle äußeren Kanten des Amboßhalters (9) abgerundet sind.
5. Klopfvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Seitenfläche (loa oder lob) des Profiles (lo) eine schlitzförmige
Ausnehmung (15) aufweist.
6. Klopfvorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil (lo) in Verlängerung der Ausnehmung (15) im Ber ich des Endes (13) eine
Vertiefung (16) zur Auflagerung auf Querstreben (3) des Sprührahmens (1) aufweist.
COPY
Priority Applications (7)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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D2 | Grant after examination | ||
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Owner name: WALTHER & CIE AG, 5000 KOELN, DE |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: APPARATEBAU ROTHEMUEHLE BRANDT & KRITZLER GMBH, 57 |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |