DE4033463C1 - Spring for coke-oven elastic sealing membrane - specially-shaped leaf spring has improved design for effectiveness and mfg. costs - Google Patents

Spring for coke-oven elastic sealing membrane - specially-shaped leaf spring has improved design for effectiveness and mfg. costs

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DE4033463C1
DE4033463C1 DE19904033463 DE4033463A DE4033463C1 DE 4033463 C1 DE4033463 C1 DE 4033463C1 DE 19904033463 DE19904033463 DE 19904033463 DE 4033463 A DE4033463 A DE 4033463A DE 4033463 C1 DE4033463 C1 DE 4033463C1
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Werner 4358 Haltern De Abendroth
Helmut 4630 Bochum De Dohle
Manfred 4300 Essen De Friedrichs
Ludwig 4716 Olfen De Offermann
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Thyssen Still Otto Anlagentechnik GmbH
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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/16—Sealing; Means for sealing

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  • Materials Engineering (AREA)
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Abstract

A coke-oven door has an elastic sealing membrane attached to the door body and, pref., adjustable in the oven's lengthwise direction. The free end of the membrane carries a spring-loaded sealing element, which is pressed against the door frame by adjustable leaf-springs arranged in accordance with Patent 3913247. Several features and variants are claimed for the leaf spring desin and attachments. USE/ADVANTAGE - Production of the specially-shaped leaf spring to meet Patent 3913247 requirements may be difficult. In this amendment, the leaf-spring form and arrangement are improved in respect of production costs and effectiveness.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Koksofentür mit einer ela­ stischen Dichtmembran, die am Türkörper, vorzugsweise in Ofen­ längsrichtung verstellbar, befestigt ist und deren freier Schenkel das umlaufende, am Türrahmen zur Auflage kommende fe­ derbelastete Dichtelement trägt, wobei das Dichtelement mit Hilfe von am Türkörper in Ofenlängsrichtung verstellbar befe­ stigten Blattfedern gegen den Türrahmen gepreßt wird, nach dem Patent 39 13 247.The invention relates to a coke oven door with an ela tical sealing membrane on the door body, preferably in the oven longitudinally adjustable, fastened and their free Leg the circumferential fe that comes to rest on the door frame the loaded sealing element carries, the sealing element with Befe adjustable on the door body in the longitudinal direction of the oven Actual leaf springs is pressed against the door frame after which Patent 39 13 247.

In dem Hauptpatent sind verschiedene Konstruktionen für an den Klemmplatten befestigte Blattfedern angegeben. Diese Blattfe­ dern sollen dabei in besonderer Weise profiliert sein und z. B. rechtwinklig oder S- oder Z-förmig ausgebildet sein. Die Fertigung dieser Blattfedern ist nicht immer einfach.In the main patent there are different constructions for the Clamp plates attached leaf springs specified. This Blattfe but should be profiled in a special way and e.g. B. be rectangular or S or Z-shaped. The Manufacturing these leaf springs is not always easy.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es also, die Form und Anordnung der Blattfeder in Hinblick auf eine kostengünstigere Fertigung und ihre Wirksamkeit zu verbessern.The object of the present invention is therefore the shape and Arrangement of the leaf spring with a view to a cheaper Manufacturing and improve their effectiveness.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die an der Klemmplatte befestigte Blattfeder aus einer ebenen, gegebenen­ falls vorgebogenen Flachfeder besteht.To solve this problem, it is proposed that the Clamp plate attached leaf spring from a flat, given if there is pre-bent flat spring.

Es hat sich gezeigt, daß einfache und preisgünstige ebene Flachfedern verwendet werden können, die gegebenenfalls so vorgebogen sein können, daß sie im eingebauten Zustand bei An­ pressung gegen die Dichtschneide möglichst vollständig eben ausgebildet sind. Die Blattfedern werden zweckmäßig mit einer Schraubverbindung an einem rechtwinklig oder T-förmig an der Klemmplatte angeordneten Haltebügel oder Ansatz befestigt. Die Anpreßkraft, die von der Flachfeder auf die Dichtschneide ausgeübt wird, ist dann besonders wirksam und genau definier­ bar, wenn die am Haltebügel befestigte Blattfeder aus einer sich in Längsrichtung der Dichtschneide erstreckenden Flachfe­ der besteht und wenn die Blattfeder mittig am Haltebügel befe­ stigt ist und die Anpreßkräfte über die Enden der Blattfeder auf die Dichtschneide einwirken. Die Anpreßkraft der Blattfe­ dern ist dabei abhängig von dem Querschnitt der Flachfeder und von dem Abstand der Befestigung am Haltebügel zum Angriffs­ punkt am Ende der Flachfeder und kann durch Veränderung dieser Parameter auf einfache Weise eingestellt werden. Die Flachfe­ dern können aufgrund ihrer Befestigung über Schraubverbindun­ gen auch während des laufenden Betriebes problemlos und schnell ausgewechselt werden.It has been shown that simple and inexpensive level Flat springs can be used, if necessary  can be pre-bent so that when installed at An press against the sealing edge as completely flat as possible are trained. The leaf springs are useful with a Screw connection on a right-angled or T-shaped on the Clamp plate arranged bracket or attachment attached. The Contact force exerted by the flat spring on the sealing edge is then particularly effective and precisely defined bar if the leaf spring attached to the bracket is made from a extending in the longitudinal direction of the sealing edge that exists and if the leaf spring is in the middle of the bracket Stigt and the contact forces over the ends of the leaf spring act on the sealing edge. The contact pressure of the Blattfe is dependent on the cross section of the flat spring and from the distance of the attachment on the bracket to the attack point at the end of the flat spring and can be changed by changing this Parameters can be set easily. The Flachfe due to their attachment via screw connections conditions without any problems and during operation can be replaced quickly.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Fig. 1 bis 4 bei­ spielsweise näher erläutert.The invention will be explained with reference to the accompanying FIGS . 1 to 4 in example.

Die Fig. 1 und 3 zeigen die Anordnung einer üblichen Z- Dichtleiste (2) mit der Dichtschneide (13) am Türkörper einer Koksofentür (1). Die Z-Leiste (2) wird mit dem einen Schenkel (12) am Türkörper mit Hilfe einer Klemmplatte (4) durch Klemm­ druck gehalten. Die Klemmplatte (4) ist, wie aus den Fig. 2 und 4 ersichtlich, mit den Befestigungsschrauben (5) an der Koksofentür (1) befestigt. Mit Hilfe der am Ansatz (7) am Tür­ körper (1) befestigten Verstellschraube (6) kann die Klemm­ platte in Ofenlängsrichtung verstellt werden. Figs. 1 and 3 show the arrangement of a conventional Z-sealing strip (2) with the seal edge (13) on the door body of a coke oven door (1). The Z-bar ( 2 ) is held with one leg ( 12 ) on the door body by means of a clamping plate ( 4 ) by clamping pressure. The clamping plate ( 4 ), as can be seen from FIGS. 2 and 4, is fastened to the coke oven door ( 1 ) with the fastening screws ( 5 ). With the help of the adjusting screw ( 6 ) attached to the extension ( 7 ) on the door body ( 1 ), the clamping plate can be adjusted in the longitudinal direction of the furnace.

In der Mitte zwischen den beiden Befestigungsschrauben ist nach den Fig. 1 und 2 rechtwinklig zur Klemmplatte (4) und parallel zur Dichtfläche des Türrahmens (3) der Haltebügel (15) angeordnet, der mit der Klemmplatte zweckmäßigerweise verschweißt oder in sonstiger Weise fest verbunden ist. Am Ende des Haltebügels (15) ist parallel zur Dichtschneide (13) laufend die als ebene Flachfeder ausgebildete Blattfeder (8) angeordnet. An den freien Enden dieser Blattfeder (8) sind, wie auch aus der Hauptanmeldung ersichtlich, die Stellschraube (16) mit der Kontermutter (9) zur Übertragung der einstellba­ ren Anpreßkräfte angeordnet. Der mögliche Verstellweg der Klemmplatte (4) ist in den Fig. 1 und 3 durch die Pfeile (14) angezeigt.In the middle between the two fastening screws, the retaining bracket ( 15 ) is arranged at right angles to the clamping plate ( 4 ) and parallel to the sealing surface of the door frame ( 3 ) according to FIGS. 1 and 2, which is expediently welded to the clamping plate or otherwise firmly connected . At the end of the holding bracket ( 15 ), the leaf spring ( 8 ) designed as a flat flat spring is arranged parallel to the sealing cutting edge ( 13 ). At the free ends of this leaf spring ( 8 ), as can also be seen from the main application, the set screw ( 16 ) with the lock nut ( 9 ) for transmitting the adjustable contact pressure forces. The possible adjustment path of the clamping plate ( 4 ) is indicated in FIGS. 1 and 3 by the arrows ( 14 ).

Um eine gleichzeitige Verstellung des Z-Profiles (2) der Blattfedern (8), (8a) mit der Klemmplatte (4) zu erreichen und für eine ausreichende Rückstellsicherung, ist an der Klemm­ platte (4) der Anschlag (11) für den Schenkel (12) der Dicht­ leiste (2) vorgesehen.In order to achieve a simultaneous adjustment of the Z-profile ( 2 ) of the leaf springs ( 8 ), ( 8 a) with the clamping plate ( 4 ) and for a sufficient reset protection, the stop ( 11 ) is on the clamping plate ( 4 ) for the Leg ( 12 ) of the sealing strip ( 2 ) is provided.

In den Fig. 3 und 4 ist im Vergleich zu den Fig. 1 und 2 eine andere Blattfeder (8a) dargestellt. Diese ist über die Schraube (17) am mit der Klemmplatte (4) verbundenen Ansatz (10) verschraubt und drückt mit ihrem freien Ende über die Stellschraube (16) gegen die Dichtschneide (13). Die Blattfe­ der (8a) besitzt jeweils nur einen Anpreßpunkt, während die Blattfedern (8) nach den Fig. 1 und 2 an beiden Enden auf die Dichtschneide (13) drücken. Entsprechend den Platzverhält­ nissen können am Türkörper umlaufend sowohl die Blattfedern (8) als auch (8a) in bestimmter Reihenfolge angeordnet sein.In FIGS. 3 and 4, in comparison to FIGS. 1 and another leaf spring (a 8) illustrated. 2 This is screwed via the screw ( 17 ) to the attachment ( 10 ) connected to the clamping plate ( 4 ) and presses with its free end via the adjusting screw ( 16 ) against the sealing blade ( 13 ). The Blattfe of ( 8 a) has only one contact point, while the leaf springs ( 8 ) according to FIGS . 1 and 2 press on both ends of the sealing edge ( 13 ). Depending on the space available, both the leaf springs ( 8 ) and ( 8 a) can be arranged in a specific sequence on the door body.

BezugszeichenlisteReference symbol list

 (1) Koksofentür
 (2) als Z-Dichtleiste ausgebildete Dichtmembrane
 (3) Türrahmen
 (4) Klemmplatte
 (5) Befestigungsschraube
 (6) Verstellschraube
 (7) Ansatz am Türkörper
 (8), (8a) Blattfeder
 (9) Kontermutter
(10) Ansatz für Befestigung der Blattfeder (8a)
(11) Anschlag der Dichtleiste an (4)
(12) am Türkörper durch Klemmdruck gehaltener Schenkel der Dichtleiste
(13) als Dichtschneide ausgebildetes Dichtelement
(14) Verstellweg der Klemmplatte (4)
(15) an der Klemmplatte (4) befestigter Haltebügel für die Blattfeder (8)
(16) Stellschraube
(17) Befestigungsschraube von (8a) an (10)( 1 ) Coke oven door
( 2 ) Sealing membrane designed as a Z sealing strip
( 3 ) door frame
( 4 ) clamping plate
( 5 ) fastening screw
( 6 ) adjusting screw
( 7 ) Approach to the door body
( 8 ), ( 8 a) leaf spring
( 9 ) lock nut
( 10 ) Approach for fastening the leaf spring ( 8 a)
( 11 ) Stop of the sealing strip on ( 4 )
( 12 ) Leg of the sealing strip held on the door body by clamping pressure
( 13 ) sealing element designed as a sealing cutting edge
( 14 ) Adjustment path of the clamping plate ( 4 )
( 15 ) bracket for the leaf spring ( 8 ) attached to the clamping plate ( 4 )
( 16 ) Set screw
( 17 ) fastening screw from ( 8 a) to ( 10 )

Claims (4)

1. Koksofentür mit einer elastischen Dichtmembran, die am Tür­ körper, vorzugsweise in Ofenlängsrichtung verstellbar, be­ festigt ist und deren freier Schenkel das umlaufende, am Türrahmen zur Auflage kommende federbelastete Dichtelement trägt, wobei das Dichtelement mit Hilfe von am Türkörper in Ofenlängsrichtung verstellbar befestigten Blattfedern gegen den Türrahmen gepreßt wird, nach dem Patent 39 13 247, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Klemmplatte (4) befestigte Blattfeder (8), (8a) aus einer ebenen, gegebenenfalls vorgebogenen Flachfeder besteht.1. coke oven door with an elastic sealing membrane, which is fastened to the door body, preferably adjustable in the longitudinal direction of the oven, be fastened and the free leg of which supports the circumferential spring-loaded sealing element that comes to rest on the door frame, the sealing element being fastened with leaf springs that can be adjusted on the door body in the longitudinal direction of the oven is pressed against the door frame according to the patent 39 13 247, characterized in that the leaf spring ( 8 ), ( 8 a) attached to the clamping plate ( 4 ) consists of a flat, optionally pre-bent flat spring. 2. Koksofentür nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet daß die Blattfeder (8), (8a) an einem rechtwinklig oder T-förmig an der Klemmplatte (4) angeord­ neten Haltebügel (15) oder Ansatz (16) befestigt ist.2. coke oven door according to claim 1, characterized in that the leaf spring ( 8 ), ( 8 a) is attached to a rectangular or T-shaped on the clamping plate ( 4 ) angeord Neten bracket ( 15 ) or approach ( 16 ). 3. Koksofentür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die am Haltebügel (15) be­ festigte Blattfeder (8) aus einer sich in Längsrichtung der Dichtschneide (13) erstreckenden Flachfeder besteht.3. Coke oven door according to claim 1 or 2, characterized in that the leaf spring ( 8 ) on the mounting bracket ( 15 ) be made of a flat spring extending in the longitudinal direction of the sealing cutting edge ( 13 ). 4. Koksofentür nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die in Längsrichtung der Dicht­ schneide (13) sich erstreckende Blattfeder (8) mittig am Haltebügel (15) befestigt ist und an den Enden auf die Dichtschneide (13) drückt.4. coke oven door according to claim 3, characterized in that the in the longitudinal direction of the sealing edge ( 13 ) extending leaf spring ( 8 ) is attached centrally to the bracket ( 15 ) and presses at the ends on the sealing blade ( 13 ).
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