DE3043145C2 - - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/06—Charging or discharging machines on travelling carriages
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S414/13—Handlers utilizing parallel links
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description
Die Erfindung betrifft eine Manipuliervorrichtung für
Chargiergeräte, bestehend aus einem Maschinengestell mit
einem Geräteträger, der mittels Parallelogramm-Gelenkrahmen
in der Höhe und seitlich parallel verstellbar sowie kippbar
ist.
Bei einer aus der DE 28 40 646 A1 bekannten
Manipuliervorrichtung dieser Art, die in eine Transportfahrzeug
für Werkstücke eingebaut ist, sind für Heben, Senken und
Kippen des Geräteträgers einerseits und für seitliches
Verschwenken des Geräteträgers andererseits gesonderte
Parallelogramm-Gelenkrahmen erforderlich, die hintereinander
in Richtung der Fahrzeuglängsachse angeordnet sind. Durch die
Hintereinanderanordnung der beiden Gelenkrahmen ergibt sich
ein verhältnismäßig großer Abstand zwischen der Aufhängung
des hinteren Gelenkrahmens am Maschinengestell und dem
Schwerpunkt der Last, die von dem am vorderen Gelenkrahmen
gelenkig befestigten Geräteträger aufgenommen wird, und
dementsprechend ein großes Lastmoment. Die
Hintereinanderanordnung der Gelenkrahmen bedingt eine große
Baulänge, durch die die Wendigkeit des Transportfahrzeuges
eingeschränkt wird. Schließlich erfordern die auftretenden
großen Lastmomente eine schwere Bauweise der
Manipuliervorrichtung und des Fahrzeugs, die eine entsprechende
Verteuerung mit sich bringt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Manipuliervorrichtung zu entwickeln, die im Vergleich zu der
gattungsgemäßen Vorrichtung bei gleichem Lastmoment eine
größere Last aufnehmen kann.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine
Manipuliervorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Die Unteransprüche beinhalten zweckmäßige Weiterbildungen
der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Manipuliervorrichtung zeichnet sich
gegenüber der gattungsgemäßen Vorrichtung durch folgende
Vorteile aus:
Die Manipuliervorrichtung kann bei gleichem Lastmoment eine größere Last aufnehmen. Die kompakte und leichtere Bauweise gewährleistet eine ausgezeichnete Wendigkeit sowie eine genaue Ansteuerung von Werkstücken und Geräten aller Art und ermöglicht durch die Einsparung von Bauteilen eine wirtschaftlichere und billigere Herstellung.
Die Manipuliervorrichtung kann bei gleichem Lastmoment eine größere Last aufnehmen. Die kompakte und leichtere Bauweise gewährleistet eine ausgezeichnete Wendigkeit sowie eine genaue Ansteuerung von Werkstücken und Geräten aller Art und ermöglicht durch die Einsparung von Bauteilen eine wirtschaftlichere und billigere Herstellung.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der
erfindungsgemäßen Manipuliervorrichtung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der Manipuliervorrichtung,
Fig. 2 die Draufsicht derselben und jeweils in
vergrößerter Darstellung,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1
und
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1.
Die Manipuliervorrichtung nach den Fig. 1 und 2 kann an
einem stationären Maschinengestell oder einem Transportfahrzeug
angebracht sein und weist einen Parallelogramm-Gelenkrahmen 1
mit zwei oberen Lenkern 2, 3 und einem das untere
Längsrahmenglied des Parallelogramm-Gelenkrahmens 1 bildenden,
als Druckmittelzylinder ausgebildeten Lenker 4 auf. Dieser
dient als Kippzylinder, wobei in der Regel ein Lenker 4 genügt,
doch können auch mehrere Kippzylinder im Bedarfsfall als
Lenker 4 vorgesehen werden.
Die oberen Lenker 2, 3 sind in Gelenken 5, 6 seitlich
schwenkbar an einer Gelenkplatte 7 angebracht, die ihrerseits
um eine waagerechte Achse 8-8 mittels eines an einem
Maschinengestell 22 angelenkten, als Hubzylinder dienenden
Druckmitelzylinders 9 schwenkbar gelagert ist. Die der
Gelenkplatte 7 abgelegenen Enden der Lenker 2, 3 sind über
sphärische Lager 10, 11 mit einem Geräteträger 12 gelenkig
verbunden, an dem Greifer, Gabeln, Tragstangen für
Chargiermulden und andere Chargier- und Greifvorrichtungen
befestigt werden können.
Die Kolbenstange 14 des Lenkers 4, mit dem der
Geräteträger 12 um die sphärischen Lager 10, 11 gekippt werden
kann, ist über ein sphärisches Lager 15 (Fig. 1) unten am
Geräteträger 12 angelenkt. Der Lenker 4 ist ebenfalls mit
einem sphärischen Lager 16 an dem Maschinengestell 22 angelenkt.
Innerhalb des durch die Lenker 2, 3 des Parallelogramm-
Gelenkrahmens 1 gebildeten Freiraums ist ein als Schwenkzylinder
dienender Druckmittelzylinder 17 zum seitlichen Ausschwenken
des Geräteträgers 12 angeordnet. Die Kolbenstange 17a des an
der Gelenkplatte 7 schwenkbar befestigten Druckmittelzylinders
17 ist mittels eines normalen Radiallagers 18 am Lenker des
Gelenkrahmens 1 angelenkt.
Das an sich bekannte sphärische Lager 10 nach Fig. 3 hat
ebenso wie das Lager 11 gleicher Konstruktion
wartungsfreundliche Kunststoff-Lagerschalen 19, 20. Der Aufbau
des sphärischen Lagers 15 nach Fig. 4 zur Verbindung der
Kolbenstange 14 des Lenkers 4 mit dem Geräterträger 12 entspricht
im wesentlichen dem der Lager 10, 11. Unterschiedlich ist, daß
bei den Lagern 10 und 11 die äußere Lagerschale 20 durch eine
Halteplatte 20a in den Lenkern 2, 3 gesichert ist, während bei
dem Lager 15 die äußere Lagerschale 20 durch Sprengringe 20b,
20c im Lagerauge 21 der Kolbenstange 14 des Lenkers 4 gehalten
ist.
Die Fig. 1 und 2 zeigen außer der in vollen Linien
dargestellten neutralen Mittel- oder Normalstellung des
Geräteträgers 12 die äußersten Hub-, Kipp- und
Verschiebestellungen desselben in strichpunktierten Linien.
Dabei bedeuten:
PHmax = höchste Parallelhubstellung,
PHmin = niedrigste Parallelhubstellung,
KHmax = höchste Kipphubstellung,
KHmin = niedrigste Kipphubstellung,
VSli = Verschiebestellung links,
VSre = Verschiebestellung rechts.
PHmin = niedrigste Parallelhubstellung,
KHmax = höchste Kipphubstellung,
KHmin = niedrigste Kipphubstellung,
VSli = Verschiebestellung links,
VSre = Verschiebestellung rechts.
Wenn der Lenker 4 in seiner Mittelstellung hydraulisch
blockiert ist, wird bei Betätigung des Druckmittelzylinders 9
der Geräteträger 12 mit dem angekuppelten Chargier- oder
Manipuliergerät parallel angehoben bzw. abgesenkt, da der als
Kippzylinder dienende Druckmittelzylinder als unterer Lenker 4
des Parallelogramm-Gelenkrahmens 1 wirksam ist. Eine solche
Auf- und Abwärtsbewegung des Geräteträgers 12 ist aber auch in
jeder Kippstellung desselben möglich. Bei Betätigung des
Druckmittelzylinders 17 werden die oberen Lenker 2, 3 des
Parallelogramm-Gelenkrahmens 1 um die Lager 5, 6 nach der
einen oder anderen Seite verschwenkt bzw. verschoben, und der
Geräteträger 12 macht dabei eine parallele Seitwärtsbewegung
(Fig. 2). Die parallele seitliche Schwenkbarkeit des
Geräteträgers 12 in jeder Hub-, Kipp- und Kipphubstellung ist
durch die Anlenkung des Geräteträgers 12 mittels der
sphärischen Lager 10, 11 an den oberen Lenkern 2, 3 des
Gelenkrahmens 1 und durch das sphärische Lager 15 an der
Kolbenstange 14 des Lenkers 4 sowie durch die Anlenkung
desselben mittels des sphärischen Lagers 16 an dem
Maschinengestell 22 möglich. Es ist ersichtlich, daß mit nur
drei Lenkern ein äußerst kompakter Hub-Schwenk-Kipp-
Mechanismus geschaffen wird.
Beim Manipulieren von Schmiedestücken unter einem
Schmiedehammer oder eine Schmiedepresse ist es zur Schonung
der Manipuliervorrichtung wichtig, daß diese bei den durch den
Schmiedevorgang hervorgerufenen Stößen und Maßveränderungen
des Werkstücks ausweichen kann. Dies wird dadurch erreicht,
daß in der neutralen Stellung des Steuerventils für den als
Schwenkzylinder dienenden Druckmittelzylinder 17 beide Kammern
desselben über den Druckmittelbehälter miteinander verbunden
und damit drucklos sind. Der Druckmittelzylinder 17 wirkt dann
in dieser "Schwimmstellung" wie ein Stoßdämpfer.
Claims (4)
1. Manipuliervorrichtung für Chargiergeräte, bestehend
aus einem Maschinengestell mit einem Geräteträger, der mittels
Parallelogramm-Gelenkrahmen in der Höhe und seitlich parallel
verstellbar sowie kippbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der
Geräteträger (12) an seinem einen Ende mittels spährischer
Lager (10, 11) mit zwei Parallellenkern (2, 3) über eine
Gelenkplatte (7) kardanartig und mit seinem anderen Ende über
einen beidseitig mit sphärischen Lagern (15, 16) versehenen
Kippzylinder (4) an dem Maschinengestell (22) angelenkt ist,
daß ein Schwenkzylinder (17) innerhalb des durch die
Parallellenker (2, 3) gebildeten Freiraumes zum seitlichen
Ausschwenken des Geräteträgers (12) angeordnet ist und daß die
Gelenkplatte (7) über einen an dem Maschinengestell (22)
angelenkten Hubzylinder (9) um eine waagerechte Achse (8-8)
schwenkbar ist.
2. Manipuliervorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schwenkzylinder (17) zwischen einem
Parallellenker (2, 3) und der Gelenkplatte (7) angeordnet ist.
3. Manipuliervorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet durch mehrere Kippzylinder (4).
4. Manipuliervorrichtung nach einem der Patentansprüche
1 bis 3, gekennzeichnet durch ein Steuerventil, das in seiner
neutralen Stellung eine Schwimmstellung des Schwenkzylinders
(17) bewirkt.
Priority Applications (4)
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- 1980-11-15 DE DE19803043145 patent/DE3043145A1/de active Granted
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- 1981-11-13 AT AT0488681A patent/AT373816B/de not_active IP Right Cessation
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D2 | Grant after examination | ||
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