DE3042939C2 - Werkzeughalter für ein rotierendes Werkzeug - Google Patents
Werkzeughalter für ein rotierendes WerkzeugInfo
- Publication number
- DE3042939C2 DE3042939C2 DE3042939A DE3042939A DE3042939C2 DE 3042939 C2 DE3042939 C2 DE 3042939C2 DE 3042939 A DE3042939 A DE 3042939A DE 3042939 A DE3042939 A DE 3042939A DE 3042939 C2 DE3042939 C2 DE 3042939C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- tool
- spherical body
- driven part
- spherical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/08—Chucks holding tools yieldably
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17017—Self-centering of floating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/70—Tool or tool-support with torque-applying clutch
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/73—Tool or tool-support with torque-applying spline
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/94—Tool-support
- Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Turning (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter für ein
rotierendes Werkzeug mit einem, ein Gehäuse bildenden
treibenden Teil, in welchem ein getriebener Teil mit einem
kugeligen Körper über eine Gelenkkupplung schwenkbar und
seitlich verschiebbar gelagert ist, wobei der getriebene
Teil in dem kugeligen Körper senkrecht zur Werkzeugachse
verschiebbar geführt ist und in diesem eine Lagerebene
senkrecht zur Werkzeugachse angeordnet ist, an welcher
sich der getriebene Teil über ein, die auftretenden
Axialkräfte und das Antriebsdrehmoment übertragendes
Wälzlager abstützt.
Werkzeughalter zum Einspannen von Werkzeugen, die von einer
Maschinenspindel in Drehung gesetzt werden, sind in
verschiedenen Ausführungen bekannt. Mit einem solchen
Werkzeughalter vorzunehmende spanende Bearbeitungen sind
beispielsweise das Ausbohren einer vorgebohrten Bohrung
oder das Bohren einer Bohrung mittels einer Bohrbüchse
oder das Schneiden eines Gewindes in einer vorgebohrten
Bohrung. In all diesen Fällen ist es erforderlich, daß
das Werkzeug sich der vorgebohrten Bohrung oder der
Bohrbüchse anpassen kann. Aus diesem Grunde sind
Werkzeughalter bekannt, bei denen der treibende Teil über
eine Gelenkkupplung den getriebenen Teil in Drehung
versetzt. Die Gelenkkupplung gestattet eine Schiefstellung
der Achse des getriebenen Teils gegenüber der Achse des
treibenden Teils. Damit ist es zwar möglich, daß die Achse
des getriebenen Teils sich der Bohrungsachse anpassen kann.
Da sich jedoch die Lage der Schwenkachse der Gelenkkupplung
gegenüber der zu bearbeitenden Bohrung ändert, gewöhnlich
kleiner wird, ist trotz der Schwenkmöglichkeit des
getriebenen Teils eine exakte Anpassung an die jeweilige
Bohrung nicht möglich, so daß entweder die Achse der
Bohrung geändert wird oder ein Klemmen in der Bohrbüchse
auftritt. Beide Erscheinungen sind unerwünscht und bedingen
eine Nachbearbeitung oder einen höheren Verschleiß des
Werkzeugs. Zwar kann, wenn die Maschinenspindel, die den
Werkzeughalter antreibt, schwenkbar ist, der erwähnte
Übelstand verringert werden, jedoch bedingt dies eine
entsprechende Verteuerung der die Spindel antreibenden
Maschine.
Bei einem bekannten Werkzeughalter (US 19 07 447) sind
treibender und getriebener Teil durch zwei Kugelkupplungen
miteinander verbunden, deren eine in bogenförmigen Nuten
durch einen sphärischen Käfig geführte Kugeln das Schwenken
und deren andere in geraden Nuten durch einen weiteren,
ebenen Käfig geführte Kugeln das Verschieben des getriebenen
Teils ermöglicht. Die übereinanderliegenden Kugelkupplungen
benötigen mit ihren Käfigen eine große Bauhöhe, setzen
sich aus verhältnismäßig vielen Teilen zusammen und weisen
bei abgewinkeltem getriebenem Teil störende Drehungs
schwankungen auf.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Werkzeughalter der
eingangs beschriebenen Art so weiter auszugestalten, daß
die erwähnten Eigenschaften verbessert werden, indem die
Bauhöhe und die Zahl der Bauteile verkleinert, die
Stabilität der Lagerung der Kupplungen verbessert und
Drehungsschwankungen bei Schrägstellung des getriebenen
Teils weitgehend vermieden werden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,
daß der kugelige Körper in einer kugeligen Begrenzungs
fläche des Gehäuses konzentrisch gelagert und zur
Übertragung des Antriebsdrehmomentes durch in der
Begrenzungsfläche des kugeligen Körpers und des Gehäuses
angeordnete Umfangsnuten und Kugeln schwenkbar gekuppelt
ist, wobei die Nuten jeweils auf einem Großkreis und die
Kugeln in einer Äquatorebene der kugeligen Lagerfläche
liegen.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in zwei Ausführungs
beispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 und 2 Vertikalschnitte in zwei senkrecht
zueinander stehenden Ebenen eines
erfindungsgemäßen Werkzeughalters,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III
in Fig. 1 und
Fig. 4 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt,
eines zweiten erfindungsgemäßen Werk
zeughalters.
Der in Fig. 1-3 dargestellte Werkzeughalter weist einen
treibenden Teil 1 und einen getriebenen Teil 2 auf. Der
treibende Teil 1 weist einen Mitnehmerkonus 3 auf, mit dem
der Werkzeughalter in einer nicht dargestellten Antriebs
spindel gelagert ist. Am Mitnehmerkonus 3 schließt ein
Gehäuseteil 4 an, das mit einem Gehäusedeckel 5 zusammen
ein Kupplungsgehäuse bildet. Der Gehäusedeckel 5 ist in
beliebiger Weise mit dem Gehäuseteil 4 verbunden, beispiels
weise mittels Senkschrauben 6, die im Gehäusedeckel 5 ein
geschraubt sind und in kleine Vertiefungen 7 des Gehäuse
teils 4 ragen. Der Gehäuseteil 4 und der Gehäusedeckel 5
bilden eine Ausnehmung 8 mit einer kugeligen Begrenzungs
fläche 9.
In der kugeligen Begrenzungsfläche 9 ist ein kugelförmiger
bzw. kugeliger Körper 10 spielfrei gelagert, der gegenüber
dem Gehäuseteil 4 allseitig verschwenkbar ist. Der Körper 10
wird vom Gehäuseteil 4 mittels Kugeln 12 mitgenommen, die
einerseits in Nuten 13 des Körpers 10 und andererseits in
Bohrungen 14 des Gehäuseteils 4 ragen. Es können zweck
mäßig etwa vier solcher Kugeln 12 angeordnet sein, jedoch
könnte auch eine andere Zahl von 1 bis n solcher Kugeln 12
verwendet werden. Je mehr Kugeln 12 verwendet werden, desto
kleiner ist die Drehungsungleichförmigkeit des kugelförmigen
bzw. kugeligen Körpers 10.
Im Scheitel des Körpers 10 ist eine Vertiefung 15 angeord
net, in die eine durch eine Feder 17 belastete Rasterkugel
16 einrastet. Bei eingerastetem Körper 10 liegt eine Lager
ebene 18 genau senkrecht zur Achse des treibenden Teils 1,
siehe Fig. 1. In Fig. 2 dagegen ist die Lagerebene 18 etwas
geneigt dargestellt. An der Lagerebene 18 ist der getriebene
Teil 2 über ein Wälzlager 20 abgestützt.
Der getriebene Teil 2 ist ein hülsenförmiger Körper 21, der
zur Aufnahme des Werkzeugs ausgebildet ist und einen Lager
flansch 22 aufweist. Auf der dem Wälzlager 20 abgewandten
Seite des Lagerflansches 22 ist ein weiteres Wälzlager 23
angeordnet, das seinerseits an einer Kugelkalotte 24 gelagert
ist, die sich an der kugeligen Begrenzungsfläche 9 abstützt.
Die beiden Kugelkalotten 10 und 24 bilden eine Kugel und
weisen einen Zwischenraum 25 auf, in dem das Wälzlager 20,
der Lagerflansch 22 und das Wälzlager 23 liegen.
Das Wälzlager 20 ist aus Fig. 3 ersichtlich; es weist einen
Lagerring 26 auf, der eine Anzahl durchgehender Bohrungen 27
sowie eine Anzahl Rillen 28 aufweist, die um 90° versetzt
auf beiden Seiten des Lagerrings 26 angeordnet sind. In den
Bohrungen 27 sind Kugeln 29 geführt, die die Überleitung
der auftretenden Axialkräfte übernehmen. In den Rillen 28
sind Kugeln 30 eingelegt, die das Drehmoment vom treibenden
Teil 1 auf den getriebenen Teil 2 übertragen. Die Kugeln 30
stützen sich hierbei einerseits in radial verlaufende Rillen
31 des Lagerflansches 22 und in Rillen 28 des Lagerrings 26,
siehe Fig. 1, und andererseits in die Rillen 28 auf der
entgegengesetzten Seite des Lagerrings 26 und in Radial
rillen 32 der Lagerebene 18 ab, siehe Fig. 2. Das Wälzlager
20 überträgt somit sowohl die auftretenden Axial- als auch
die Umfangskräfte bzw. Drehmomente. Durch die Ausbildung
des Wälzlagers 20 wird erreicht, daß der getriebene Teil 2
parallel zur Lagerebene 18 verschiebbar ist. Das im hülsen
förmigen Körper 21 befestigte Werkzeug kann somit ent
sprechend dem im Körper 10 vorgesehenen Raum 35 radial ver
schoben werden, so daß das Werkzeug sowohl eine Schwenkung
wie auch eine Verschiebung ausführen kann. Erst durch diese
Ausführung ist es möglich, Bohrungen zu bearbeiten bzw.
Bohrungen herzustellen, die nicht mit der Achse des treiben
den Teils 1 fluchten, d. h. entweder versetzt oder schräg zu
dieser Achse liegen.
In Fig. 4 ist ein weiterer Werkzeughalter dargestellt, der
ebenfalls dieselben Bewegungsmöglichkeiten für das im getrie
benen Teil 2 befestigte Werkzeug aufweist. Gleiche Teile
sind hierbei mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 1-3
bezeichnet. Der Gehäuseteil 4 und der Gehäusedeckel 5 sind
in nicht dargestellter Weise miteinander verbunden, z. B.
durch Schraubenbolzen.
Der Unterschied gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 und 2
liegt darin, daß der kugelförmige Körper aus zwei Teilen
10′, 10′′ besteht, die in nicht dargestellter Weise, z. B.
durch Schraubenbolzen, zusammengeschraubt sind und im
Innern eine dem Zwischenraum 25 entsprechende Ausnehmung 25′
bilden, in welcher der getriebene Teil 2 zusammen mit dem
Wälzlager 20 radial verschiebbar ist. Das Wälzlager 20 ist
in genau gleicher Weise wie in Fig. 3 ausgebildet, wobei
in Fig. 4 die die Axialkräfte aufnehmenden Kugeln 29 nicht
ersichtlich sind. Anstelle des Wälzlagers 23, das bekanntlich
praktisch keine Kräfte überträgt und nur eine Führungs
funktion aufweist, sind bei der Ausführung nach Fig. 4
eine Anzahl Kugeln 23′ angeordnet, die sich einerseits am
Körperteil 10′′ und andererseits am Lagerflansch 22 ab
stützen.
Beim Werkzeughalter nach Fig. 1 und 2 ist für die Befesti
gung des Werkzeugs eine Spannzange 36 vorgesehen, die durch
Drehen einer Überwurfmutter 37 entweder gespannt oder
gelöst werden kann. Bei der Ausführung nach Fig. 4 ist für
die Werkzeugbefestigung im hülsenförmigen Körper 21 ein
Mitnehmerkonus 38 vorgesehen. Ein im Gehäuseteil 4 angeord
neter Schlitz 39 ermöglicht das Lösen des Werkzeugs mittels
eines in den Schlitz 39 einzuschiebenden Dorns.
Wesentlich für die beiden beschriebenen Werkzeughalter ist
es, daß er sowohl Schwenk- wie auch Schiebebewegungen
erlaubt. Dies wird in verhältnismäßig einfacher Weise durch
einen kugeligen Körper erreicht, der in der kugeligen
Begrenzungsfläche 9 des Gehäuseteils 4 und des Gehäuse
deckels 5 spielfrei gelagert ist und einen Zwischenraum 25
bzw. eine Ausnehmung 25′ für die radiale Verschiebung des
getriebenen Teils 2 aufweist. Die Verwendung eines einzigen
kugelförmigen Körpers 10 bzw. 10′, 10′′ vereinfacht die Kon
struktion des Werkzeughalters.
Anstelle der gefederten Rasterkugel 16, siehe Fig. 1 und 2,
kann auch eine einschraubbare Raste vorgesehen werden, durch
die der Körper 10 gehalten wird und der getriebene Teil 2 mit
der Achse des treibenden Teils 1 fluchtet. Damit erhält man
einen Werkzeughalter, dessen Werkzeugachse parallel zur Achse
des treibenden Teils 1 verschiebbar ist.
Claims (3)
1. Werkzeughalter für ein rotierendes Werkzeug mit einem, ein
Gehäuse (4) bildenden treibenden Teil (1), in welchem ein
getriebener Teil (2) mit einem kugeligen Körper über eine
Gelenkkupplung schwenkbar und seitlich verschiebbar gelagert
ist, wobei der getriebene Teil (2) in dem kugeligen Körper
senkrecht zur Werkzeugachse verschiebbar geführt ist und in
diesem eine Lagerebene (18) senkrecht zur Werkzeugachse ange
ordnet ist, an welcher sich der getriebene Teil (2) über ein,
die auftretenden Axialkräfte und das Antriebsdrehmoment über
tragendes Wälzlager (20) abstützt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der kugelige Körper (10, 24; 10′, 10′′) in einer kugeligen
Begrenzungsfläche (9) des Gehäuses (4, 5) konzentrisch gelagert
und zur Übertragung des Antriebsdrehmomentes durch in der
Begrenzungsfläche des kugeligen Körpers und des Gehäuses ange
ordnete Umfangsnuten (13) und Kugeln (12) schwenkbar gekuppelt
ist, wobei die Nuten (13) jeweils auf einem Großkreis und die
Kugeln (12) in einer Äquatorebene der kugeligen Lagerfläche
liegen.
2. Werkzeughalter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Wälzlager (20) einen Lagerring (26) mit Bohrungen (27)
zur Aufnahme von die Axialkräfte übertragenden Kugeln (29) und
beidseits in Radialrillen (28) liegende, in Rillen (31, 32) des
kugeligen Körpers (10; 10′, 10′′) und eines Lagerflansches (22)
des getriebenen Teils (2) ragende weitere Kugeln (30) zur Über
tragung des Antriebsdrehmomentes vom kugeligen Körper (10; 10′,
10′′) auf den getriebenen Teil (2) aufweist.
3. Werkzeughalter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerflansch (22) des getriebenen Teils (2) sich an
der, dem Wälzlager (20) abgewandten Seite über ein weiteres
Wälzlager (23, 23′) gegen einen Teil (24, 10′′) des kugeligen
Körpers abstützt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1093079A CH641387A5 (de) | 1979-12-10 | 1979-12-10 | Werkzeughalter fuer ein rotierendes werkzeug. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3042939A1 DE3042939A1 (de) | 1981-06-11 |
DE3042939C2 true DE3042939C2 (de) | 1993-12-16 |
Family
ID=4368322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3042939A Expired - Fee Related DE3042939C2 (de) | 1979-12-10 | 1980-11-14 | Werkzeughalter für ein rotierendes Werkzeug |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4439075A (de) |
JP (1) | JPS5695515A (de) |
CH (1) | CH641387A5 (de) |
DE (1) | DE3042939C2 (de) |
FR (1) | FR2471276B1 (de) |
SE (1) | SE448836B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10024638A1 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-29 | Gerhard Bockelmann | Bohrkopf zur Halterung mindestens eines Schneidwerkzeugs zur Bearbeitung der Innenoberfläche eines langen, zylindrischen Werkstücks |
DE102014225913B3 (de) * | 2014-12-15 | 2016-03-17 | NUBIUS GROUP Präzisionswerkzeuge GmbH | Werkzeugaufnahme mit Einstellkörper |
DE102014225914B3 (de) * | 2014-12-15 | 2016-03-17 | NUBIUS GROUP Präzisionswerkzeuge GmbH | Kupplungsanordnung mit Einstellfläche |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3421452C2 (de) * | 1984-06-08 | 1986-05-22 | Kuka Schweissanlagen + Roboter Gmbh, 8900 Augsburg | Vorrichtung zum automatischen Erfassen bzw. Lösen eines Werkzeugträgers bei einem Manipulator |
JPH0239803U (de) * | 1988-09-07 | 1990-03-16 | ||
FR2638989B1 (fr) * | 1988-11-14 | 1993-10-22 | Smp 2 | Dispositif de montage d'une douille sur le corps d'un mandrin flottant |
DE4019671A1 (de) * | 1990-06-22 | 1992-01-09 | Peter Wellach | Werkzeughalter fuer werkzeugmaschinen |
SE9203326L (sv) * | 1992-11-09 | 1994-05-10 | Lars Arne Larsson | Sätt att bearbeta ett arbetsstycke medelst ett verktyg samt anordning för genomförande av förfarandet |
US5704738A (en) | 1996-05-17 | 1998-01-06 | Sugino; Shigeru | Tool attachment assembly |
DE19729263C2 (de) * | 1997-07-09 | 2001-12-20 | Iska Wolfgang Katz Verwaltungs | Vorrichtung zum Gewindeformen und -schneiden |
EP0922528B1 (de) * | 1997-12-06 | 2007-03-21 | Iprotec Maschinen- und Edelstahlprodukte GmbH | Vorrichtung zur stufenlos verstellbaren Halterung eines Werkzeuges an einer antreibbaren Werkzeugspindel einer Werkzeugmaschine |
DE19807870C1 (de) * | 1998-02-25 | 1999-11-25 | Guenter Lang | Rundlaufendes Zerspanungswerkzeug |
US6352394B1 (en) * | 1999-04-29 | 2002-03-05 | Dcm, Tech | Flex drive tool |
US7128653B1 (en) * | 2003-04-01 | 2006-10-31 | Torque-Traction Technologies Llc | Double Cardan centering mechanism |
DE102004049037B4 (de) * | 2004-10-08 | 2009-01-02 | Franz Bach | Aufnahmevorrichtung für ein Werkzeug |
US8413307B2 (en) * | 2009-07-06 | 2013-04-09 | The Boeing Company | Guide assembly and method |
EP2822721B1 (de) * | 2012-03-09 | 2017-09-13 | Anca Pty Ltd | Adapter |
JP7090370B1 (ja) * | 2022-02-01 | 2022-06-24 | カトウ工機株式会社 | 加工工具 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191404168A (en) * | 1914-02-18 | 1914-09-24 | Joshua Buckton & Co Ltd | Improvements in Chucks. |
US1377663A (en) * | 1919-11-17 | 1921-05-10 | William E Brown | Chuck |
US1398679A (en) * | 1921-01-25 | 1921-11-29 | Clark Charles Jerome | Tool-holder |
DE457781C (de) * | 1925-03-20 | 1928-03-28 | Hannoversche Maschb Akt Ges Vo | Futter mit Kugelgelenklagerung fuer das Werkzeug zum Aufreiben und Gewindeschneiden z.B. von Stehbolzengewinden |
US1782633A (en) * | 1926-04-27 | 1930-11-25 | Bernard P Schiltz | Flexible driving connection for tool holders |
US1862220A (en) * | 1928-01-10 | 1932-06-07 | J P Johnson Engineering Compan | Coupling |
US1907447A (en) * | 1930-03-24 | 1933-05-09 | Bernard P Schiltz | Flexible driving connection |
GB480846A (en) * | 1937-07-16 | 1938-03-01 | Wilhelm Hammer | Oscillatable chuck especially for boring tools shiftable in direction relative to the axis and adapted to be locked in central position |
GB553515A (en) * | 1942-01-09 | 1943-05-25 | English Steel Corp Ltd | Improvements in or relating to holding devices for reamers, boring heads or like rotary tools |
US2475385A (en) * | 1944-07-21 | 1949-07-05 | Theodore E Frisco | Toolholder |
US2468396A (en) * | 1946-04-26 | 1949-04-26 | Theodore E Frisco | Toolholder |
US2617278A (en) * | 1947-07-10 | 1952-11-11 | William F Sindelar | Constant velocity universal joint |
GB667001A (en) * | 1950-01-30 | 1952-02-20 | Milton Lloyd Benjamin | An improved holder for tools and the like |
DE809878C (de) * | 1950-04-07 | 1951-08-02 | Josef Schwahlen | Pendelfutter fuer Bohrer, Reibahlen o. dgl. |
US2826053A (en) * | 1955-07-11 | 1958-03-11 | Harry Q Munn | Floating tool holder |
GB942071A (en) * | 1960-11-18 | 1963-11-20 | Frederick Belbin | Improvements in or relating to toolholders for machine tools |
US3338585A (en) * | 1965-02-08 | 1967-08-29 | Royal H Poorman | Tool holder construction |
US3359008A (en) * | 1965-10-22 | 1967-12-19 | Robert H Stimmerman | Boring tool holder for drilling and reaming operations |
US3491625A (en) * | 1967-06-29 | 1970-01-27 | Precision Heat Treatment Co In | Floating tool holder |
US4029429A (en) * | 1975-07-28 | 1977-06-14 | Johnson Allan S | Ball drive non-reversing tapping attachment |
-
1979
- 1979-12-10 CH CH1093079A patent/CH641387A5/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-11-14 DE DE3042939A patent/DE3042939C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1980-11-26 SE SE8008270A patent/SE448836B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-12-09 US US06/216,314 patent/US4439075A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-09 FR FR8026069A patent/FR2471276B1/fr not_active Expired
- 1980-12-10 JP JP17334380A patent/JPS5695515A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10024638A1 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-29 | Gerhard Bockelmann | Bohrkopf zur Halterung mindestens eines Schneidwerkzeugs zur Bearbeitung der Innenoberfläche eines langen, zylindrischen Werkstücks |
DE10024638C2 (de) * | 2000-05-17 | 2002-03-14 | Gerhard Bockelmann | Bohrkopf zur Halterung mindestens eines Schneidwerkzeugs zur Bearbeitung der Innenoberfläche eines langen, zylindrischen Werkstücks |
DE102014225913B3 (de) * | 2014-12-15 | 2016-03-17 | NUBIUS GROUP Präzisionswerkzeuge GmbH | Werkzeugaufnahme mit Einstellkörper |
DE102014225914B3 (de) * | 2014-12-15 | 2016-03-17 | NUBIUS GROUP Präzisionswerkzeuge GmbH | Kupplungsanordnung mit Einstellfläche |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH641387A5 (de) | 1984-02-29 |
US4439075A (en) | 1984-03-27 |
SE8008270L (sv) | 1981-06-11 |
JPS5695515A (en) | 1981-08-03 |
JPS6359801B2 (de) | 1988-11-21 |
FR2471276B1 (de) | 1985-11-29 |
DE3042939A1 (de) | 1981-06-11 |
SE448836B (sv) | 1987-03-23 |
FR2471276A1 (de) | 1981-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3042939C2 (de) | Werkzeughalter für ein rotierendes Werkzeug | |
DE68901836T2 (de) | Drehbohrhammer. | |
DE3808989C2 (de) | ||
DE2916221B1 (de) | Schaedeltrepan | |
CH655038A5 (de) | Bohrhammer fuer bohr- und schlagbohrbetrieb. | |
DE2825023A1 (de) | Motorgetriebene kombinations-werkzeugmaschine | |
DE102015220105B4 (de) | Ausdrehkopf | |
DE1924321C3 (de) | Spannfutter für Werkstücke an Werkzeugmaschinen | |
DE69110689T2 (de) | Kardangelenk für spielzeugkonstruktion. | |
DE3407551A1 (de) | Aufnahmekopf fuer mess- und/oder montagevorgaenge | |
DE2458399C2 (de) | Universalfräsmaschinenkopf | |
DE2612998A1 (de) | Zusatzgeraet fuer eine bohrmaschine zum gewindebohren und kupplung fuer dieses geraet | |
DE3605913C2 (de) | ||
DE19818148B4 (de) | Spannvorrichtung | |
EP0131069A2 (de) | Walzwerkzeug | |
DE1491029A1 (de) | Zahnaertzliches Handstueck | |
CH666098A5 (en) | Dog clutch with self-aligning teeth - has one half of clutch with steep angle thread which causes half clutch to rotate | |
EP0933154A2 (de) | Plandrehkopf | |
DE2019616B2 (de) | Zusatzfraesaggregat zum anbau an einen haptschlitten einer fraesmaschine | |
DE3225496A1 (de) | Linearantrieb mit gewindespindel und waelzringmutter | |
DE1801802C3 (de) | Werkzeughalter für rotierende Werkzeuge | |
DE4019671A1 (de) | Werkzeughalter fuer werkzeugmaschinen | |
EP0523541B1 (de) | Manuell betriebener Rundschalttisch | |
DE2332019C3 (de) | Schaltbarer Mehrfachwerkzeughalter | |
DE19837147C5 (de) | Spannfutter für Werkzeugmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: ERFINDER IST ANMELDER |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B23B 31/08 |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: WEISS, P., DIPL.-FORSTWIRT DR.RER.NAT., PAT.-ANW., |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |