DE2458399C2 - Universalfräsmaschinenkopf - Google Patents
UniversalfräsmaschinenkopfInfo
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- DE2458399C2 DE2458399C2 DE19742458399 DE2458399A DE2458399C2 DE 2458399 C2 DE2458399 C2 DE 2458399C2 DE 19742458399 DE19742458399 DE 19742458399 DE 2458399 A DE2458399 A DE 2458399A DE 2458399 C2 DE2458399 C2 DE 2458399C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/262—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members with means to adjust the distance between the relatively slidable members
- B23Q1/265—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members with means to adjust the distance between the relatively slidable members between rotating members
-
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- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/02—Driving main working members
- B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
- B23Q5/043—Accessories for spindle drives
- B23Q5/045—Angle drives
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- Gear Transmission (AREA)
Description
7. Fräskopf nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß das Wälzlager des
Doppelkegelrades (18') ein Kreuzrollenlager ist (F ig-5).
Die Erfindung betrifft einen Universalfräsmaschinenkopf gemäß dem Oberbegriff des Hautpanspruches.
Bei Universalfräsmaschinenköpfen dieser Art (FR-PS
946) wird das übertragbare Moment durch den Mangel an Platz fur die Lagerung des Doppelkegelrades
begrenzt Bei diesen Fräsmaschinenköpfen — siehe die beiliegende F i g. 1 — ist an der Maschine 1 der erste
Kopfteil 2 drehbar angeordnet, während der zweite, die Spindel 6 aufnehmende Kopfteil 3 an dem vorherigen
um eine Achse drehbar angeordnet ist die zu der um 45° geneigten Verbindungsebene 4 der beiden Kopfteile
senkrecht verläuft Innerhalb dieser Kopfteile erfolgt der mechanische Antrieb von der Antriebswelle 5 auf
die Spindel 6 mittels Kegelrädern 7 bis 10, wobei das Kegelrad 7 von der Welle 5 getragen wird, die
Verzahnungen S und 9 miteinander fest verbunden sind und das Doppelkegelrad bilden, das sich um eine feste
Achse 11 dreht, und das Kegelrad 10 auf der Frässpindel
ίο 6 drehfest angeordnet ist Die Achse 11 ist in eine- Platte
12, die an dem ersten Kopfteil 2 befestigt ist, sowie in
einem Steg 13, der mit dem Kopfteil 3 verbunden ist fest angeordnet
Die Lager des Doppslkegelrades auf der festen Achse
is 11 haben nur einen verhältnismäßig Ideinen Durchmesser.
Wegen des geringen innerhalb des Doppelkegelrades zur Verfügung stehenden Raumes ist der Einbau
ausreichend kräftiger Lager nicht möglich, so daß die bei Fräsmaschinen auftretende, oft mit Stößen verbundene
Belastung nicht mit der notwendigen Starrheit aufgenommen und weitergeleitet werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Universalfräsmaschinenkopf die Voraussetzungen für
den Einbau einer Lagerung für das Doppelkegelrad zu schaffen, deren Tragfähigkeit so groß ist daß sie die
vollen, von den Zahnrädern übertragbaren Momente aufnehmen kann.
Diese Aufgabe wrd erfindungsgemäb durch das im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebene
Merkmal gelöst
Bei dem Universalfräsmaschinenkopf nach der Erfindung werden die Reaktionskräfte der Zähne direkt
auf das Gestell übertragen, wodurch die Starrheit erhöht wird. Diese Starrheii ist bei einer Fräsmaschine
besonders wichtig, da sich das zu übertragende Moment bei jedem Durchgang eines Fräszahnes ändert so daß
Stöße, Lärm und eine schnelle Abnutzung der Werkzeuge hervorgerufen werden. Der Platzgewinn
innerhalb des Spindelkopfteils ermöglicht es außerdem auch, die Abmessung des unteren Lagers der Frässpindel
und damit ihre Starrheit zu erhöhen. Schließlich wird
durch die Außenlagerung des Doppelkegeirades erreicht daß die durch die Reibung erzeugte Wärme
unmittelbar an den Fräskopf und daher schnell abgeführt wird-
Das Doppelkegelrad ist nach Anspruch 2 als innerer Ring eines Wälzlagers ausgebildet dessen äußerer Ring
in der Verbindung zwischen den beiden Kopfteilen angeordnet ist
so Besonders vorteilhaft ist es (Anspruch 3), den äußeren Ring als Zentrierring zwischen den Kopfteilen auszubilden,
um so die gleichachsige Lage der Drehachse der Verzahnungen des Doppelkegelrades mit der Drehachse,
um die die beiden Kopfteile in der um 45° geneigten Verbindungsebene gegeneinander drehbar sind, sicher-7itctollAn
Das Lager des Doppelkegelrades ist nach Anspruch 4
als zweireihiges Wälzlager ausgebildet bei dem wenigstens entweder der äußere Lagerring oder das als
innerer Ring ausgebildete Doppelkegelrad zweiteilig ausgebildet ist
In den weiteren Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausbildungen des Gegenstandes der Erfindung
gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachstehend anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise erläutert Es zeigt
Fig. 1 einen bekannten Universaifräsmaschinenkopf;
Fig.2 einen Querschnitt eines Universalfräsmaschi-
nenkopfes gemäß der Erfindung;
Fig.3 einen Querschnitt einer Abwandlung der
Ausführungsform der F i g. 2;
F i g. 4 einen Querschnitt einer weiteren Ausfuhrungsform der Erfindung und
Fig.5 bis 10 Querschnitte von verschiedenen
Ausführungsfonnendes Lagers.
Wie F i g. 2 zeigt, weist der Universalfrasmaschmenkopf
ein erstes Kopfteil 2 auf, das an dem Ende 1 der Maschine koaxial zur Antriebswelle 5 drehbar befestigt
ist, und ein zweites Kopfteil 3, das drehbar an dem Ende des ersten Kopfteils 2 entsprechend der 45° geneigten
Verbindungsebene 4 befestigt ist Befestigungsmittel 14 und 15 ermöglichen es, das KopfteÜ ? an de= F-de der
Maschine 1 bzw. das Kopfteil 3 an eiern Kopf., ύ 2 in der
gewählten Winkelstellung festzulegen.
Der Antrieb zwischen deni Kegelrad 7 auf der
Antriebswelle 5 und dem K* wirad 10 auf der
Frässpindel 6 erfolgt mittels .;nes Doppelkegelrades 18' mit zwei Verzahnungen 16 u&J .7, die auf dem inneren
Ring 18 eines Lagers mit großem Durchmesser ausgebildet sind, dessen äußerer Ring 20 zur Zentrierung
des zweiten Kopfteils 3 gegenüber der.» ersten Kopfteil 2 koaxial zur Achse 19 dient
Der Vergleich der Darstellungen der F i g. 1 und 2 läßt die Erhöhung der Belastbarkeit erkennen, die die
Lagerung des Doppelkegelrades, das gemäß der Erfindung aufgrund der Abmessungen des von dem
inneren Ring 18 und dem äußeren Ring 20 gebildeten Lagers zuläßt, dessen Außendurchmesser nahe dem
Innendurchmesser 13 des von den Kopfteiien 2 und 3 gebildeten Gehäuses in seiner Verbindungsebene 4 ist
Bei der Ausführungsform der Fig,2 sind die
Verzahnungen 16 und 17 zwei Zahnkränze mit Grundkegeln, deren Halbwinkel etwa 90° betragen,
während die Halbwinkel an der Spitze der Kegelräder 7 und 10 etwa 45° betragen. Hierbei können die
Verzahnungen 16 und 17 zu dem Doppelkegelrad 18' vereinigt werden, das zugleich den inneren Ring 18 des
Lagers bildet, oder an dem Ring 18 befestigt sein.
Bei der Ausführungsform der Fig.4 ist die Verzahnung
16, die mit dem Kegelrad 7 zusammenwirkt, ein Zahnkranz mit einem Halbwinkel von etwa 90° an der
Spitze. Der Halbwinkel an der Spitze des Kegelrades 7 beträgt etwa 45°. Die Verzahnung 17 ist ebenso wie bei
dem Kegelrad 10 auf einem Kegelrad mit einem spitzen Halbwinkel von z. B. 22,5° angebracht. Die Träger der
Verzahnungen 16 und 17 können durch einen zentralen massiven oder rohrförmigen Bolzen 24 verbunden sein,
wobei übliche Mitnahmeeinrichtungen 25 wie ein Keil oder Zähne zwischen ihnen angeordnet sein können.
Bei der Ausführungsform der Fig.2 ist der Raum
innerhalb des Doppelkegelrades 18' dazu verwendet darin mindestens teilweise die obere Lagerung 21 der
Frässpindel 6 und deren Lager 22 anzuordnen, wodurch eine kompakte Bauweise erzielt wird. Die Frässpindel f»
kann hier aber den Fräskopf nicht völlig durchqueren.
Bei der Ausführungsform der F'g. 3 ist dieser Nachteil durch ein Zahnradgetriebe mit geraden
Zähnen vermieden, von denen das eine Zahnrad 43 von
der !Frässpindel 6 getragen und das andere Zahnrad 44
mit dem Kegelrad 10 verbunden ist Hierbei sind die Zahnräder 10 und 44 auf einer Welle angeordnet, die
von dem Kopfteil 3 getragen wird. Die Frässpindel kann daher auf ihrem rückwärtigen Ende einen Konus 23 für
die Aufnanme eines Werkzeuges aufweisen.
Bei der Ausführungsform der Fig.4 kann die
Frässpindel 6 den Kopf der Fräsmaschine direkt durchqueren, ohne daß ein Zwischenzahnradgetriebe
wie das der F i g. 3 benötigt wird. Man kann daher auch hier einen Konus 23 für die in der nach hinten
verlaufenden Richtung erfolgende Bearbeitung vorsehen.
Das von dem Innenring 18 und dem äußeren Ring 20 gebildete Lager kann auf verschiedene Art ausgebildet
sein, wie die F i g. 5 bis 8 zeigen.
Eine Lösung ist diejenige des Kreuzrollenlagers, die in Fig.5 gezeigt ist Ein derartiges Lager hat zwei konvexe konische Laufbahnen 26 und 27, die in dem inneren Ring 18 ausgebildet sind, sowie zwei äußere Ringe 20a, 206, die die konkaven konischen Laufbahnen aufweisen.
Eine Lösung ist diejenige des Kreuzrollenlagers, die in Fig.5 gezeigt ist Ein derartiges Lager hat zwei konvexe konische Laufbahnen 26 und 27, die in dem inneren Ring 18 ausgebildet sind, sowie zwei äußere Ringe 20a, 206, die die konkaven konischen Laufbahnen aufweisen.
Konische Rollen 28 und 29 (gestrichelt), deren Spitzen bei 30a und 306 liegen, sind abwechselnd zwischen den
Laufbahnen 26,27 und den Ringen 20a, 206 angeordnet Die Gesamtanordnung bildet somit ein Ooppellager,
df sowohl in axialer Richtung als auch in radialer und
W ichtung starr ist, wobei dieses Doppellager ä' n* zu einer Achse ist, deren Länge zwischen
L -!!lagern gleich dem Abstand zwischen den
Z1 Oa und 306 ist Das Spiel dieses Lagers wird
durch den Zwischenring 31 reguliert Der Eingriff mit dem Antriebszahnrad 7 und dem Spindelzahnrad 10
wird durch die Abstandshalter 32 und 33 reguliert Ähnliche Lager können mit zylindrischen Rollen
hergestellt werden.
F i g. 6 zeigt eine Lösung eines Lagers, das Kugeln 34
in Form eines Kugellagers mit vier Berührungsstellen
aufweist
Bei der Ausführungsform der F i g. 7 sind zwei Lager
mit einfachen konischen Rollen 36 und 37 mit großem Winkel verwendet Hierbei ist der innere R >
i8 in zwei Ringe 18a, 186 unterteilt von denen jeder eine der
Vc, zahnungen 16 und 17 trägt und die durch Schrauben 35 verbunden sind. Jeder Ring 18a, 186 hat einen
Laufkonus. Der äußere Ring 20 ist einteilig und trägt die beiden entsprechenden Laufflächen.
Fig.» zeigt eine Abwandlung der F ι g. 7, bei der die
Rollen durch Kugeln 38, 39 ersetzt sind. Bei diesem Beispiel sind die Verzahnungen 16 und 17 mittels einer
Gewindehülse 40 mit entgegengesetzter Steigung miteinander verbunden, deren kein Gewinde aufweisender
Mittelteil M die Zentrierung der Verzahnungen 16, 17 sicherstellt Mitnchmersiifte, -bolzen oder -zähne 42
stellen die Mitnahme der Verzahnung 17 durch die Verzahnung 16 sicher.
Bei de- Ausführungsform der Fig.9 und 10 ist ein
Lager vorgesehep, das drei Reihen zylindrischer oder konischer Roiien hat.
Bei diesem Beispiel wie bei dem der Fig.7 und 8
werden die Verzahnungen 16 und 17 beim Zusammensetzen der Lager miteinander verbunden. Man kann
auch die Lager der Fig.5 und 6 aus zwei die
Verzahnung 16 bzw. 17 aufweisenden Ringen zusammensetzen,
die wie in den F ig. 7 bis 10 ausgebildet sind, während der äußere Ring 20 einteilig ausgebildet ist
Hierzu 7 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Universalfräsmaschinenkopf, bestehend
einem ersten, zur Antriebswelle koaxial drehbaren Kopfteil und einem zweiten, die Frässpindel tragenden Kopfteil, der relativ zum ersten Kopfteil auf einer um 45° zur Antriebswellenachse geneigten Verbindoügäcbene um eise Schwenkacfse drehbar angeordnet ist, wobei der Antrieb für die Frässpindel von der Antriebswelle aus über ein auf der Antriebswelle angeordnetes Kegelrad, ein mit diesem kämmendes Kegelrad eines koaxial zur Schwenkachse angeordneten Doppelkegelrades und über ein zur Frässpindelachse parallelachsig angeordnetes Kegelrad, das mit dem zweiten Kegelrad des Doppelkegelrades kämmt, zur Frässpindel geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Doppelkegelrad (18') an seinem Außenumfang gelagert ist.
einem ersten, zur Antriebswelle koaxial drehbaren Kopfteil und einem zweiten, die Frässpindel tragenden Kopfteil, der relativ zum ersten Kopfteil auf einer um 45° zur Antriebswellenachse geneigten Verbindoügäcbene um eise Schwenkacfse drehbar angeordnet ist, wobei der Antrieb für die Frässpindel von der Antriebswelle aus über ein auf der Antriebswelle angeordnetes Kegelrad, ein mit diesem kämmendes Kegelrad eines koaxial zur Schwenkachse angeordneten Doppelkegelrades und über ein zur Frässpindelachse parallelachsig angeordnetes Kegelrad, das mit dem zweiten Kegelrad des Doppelkegelrades kämmt, zur Frässpindel geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Doppelkegelrad (18') an seinem Außenumfang gelagert ist.
2. Fräskopf nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet,
dai?! das Doppelkegelrad (181) als inr -er
Ring (18) eines Wälzlagers ausgebildet ist, de^-n
äußerer Ring (20) in der Verbindung zwischen den Kopf teilen (2,3) angeordnet ist
3. Fräskopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Ring (20) als Zentrierring
zwischen den Kopfteilen (2- 3) dient und die Obereinstimmung der Drehachse der Verzahnungen
(15, 17) des Doppelkegelrades (18') mit der Drehachse der Kopfteile (2,3) sicherstellt
4. FräsVopf nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Lager des Doppelkegelrades (18') als zweireihiges Wälzlager ausgebildet ist,
bei dem wenigstens etttwedei der äußere Ring (20)
oder das als innerer Ring ausgebildete Doppelkegelrad
(18') zweiteilig ausgebildet isv.
5. Fräskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser
des Doppelkegelrades (18') etwa gleich dem Innendurchmesser des Verbindungsgehäuses zwischen
den Kopfteilen (2,3) ist
6. Fräskopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei zweiteiligem Doppelkegelrad (18')
als Innenring (18) die beiden Zahnkränze (16,17) als
zwei miteinander verbundene Teile {iSs, üb)
ausgebildet sind, die den inneren Ring des Wälzlagers mit den Laufbahnen bildet und daß dessen
äußerer Ring (20) aus einem Stück besteht und in der Veibindung zwischen dem ersten Kopfteil (2) und
dem Spindelkopfteil (3) angeordnet ist (Fig.7 und
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB5719273A GB1462063A (en) | 1973-12-10 | 1973-12-10 | Universal head for a milling machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2458399A1 DE2458399A1 (de) | 1975-06-12 |
DE2458399C2 true DE2458399C2 (de) | 1983-04-14 |
Family
ID=10478587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742458399 Expired DE2458399C2 (de) | 1973-12-10 | 1974-12-10 | Universalfräsmaschinenkopf |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
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FR (1) | FR2253593B1 (de) |
GB (1) | GB1462063A (de) |
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FR2614818B2 (fr) * | 1987-05-05 | 1990-03-02 | Dejoux Andre | Dispositif de guidage et d'entrainement d'organes mecaniques mobiles a deplacement notamment lineaire |
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CN115647403A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-01-31 | 沈阳中捷航空航天机床有限公司 | 一种垂直轴的高精度双齿重载驱动结构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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1973
- 1973-12-10 GB GB5719273A patent/GB1462063A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-12-06 FR FR7440012A patent/FR2253593B1/fr not_active Expired
- 1974-12-10 DE DE19742458399 patent/DE2458399C2/de not_active Expired
-
1975
- 1975-11-20 SU SU752191005A patent/SU579871A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2458399A1 (de) | 1975-06-12 |
FR2253593A1 (de) | 1975-07-04 |
FR2253593B1 (de) | 1978-04-28 |
GB1462063A (en) | 1977-01-19 |
SU579871A3 (ru) | 1977-11-05 |
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Legal Events
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8181 | Inventor (new situation) |
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D2 | Grant after examination | ||
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