DE3042824A1 - Isolierung von aromaten aus dem abgas der styrol-produktion - Google Patents
Isolierung von aromaten aus dem abgas der styrol-produktionInfo
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Description
PATE NTANWALT
/uric -1160
6800 Mannheim Seckenhelmer Straße 36B
τ. 12.November 1980
• 1S" C0621) 406315
The Lummus Company 1515 Broad Street Bloomfield, N.J. 07003 / USA
Isolierung von Aromaten aus dem Abgas der Styrol-Produktion
130022/0801
Die vorliegende Erfindung betrifft die Gewinnung von Styrol, insbesondere die Behandlung eines
Abgases, das bei der Herstellung von Styrol aus Äthylbenzol entsteht.
Bei der katalytischen Dehydrierung von Äthylbenzol
zu Styrol wird das Reaktor-Effluent normalerweise
abgekühlt und partiell kondensiert, um hohes Styrol zu isolieren. Das Abgas aus der Abkühlung
und partiellen Kondensation, welches primär V;asserstoff als nicht-kondensierbaren Bestandteil enthält,
hat einen hohen Gehalt an aromatischen Kohlenwasserstoffen. Um diese Verluste an aromatischen
Kohlenwasserstoffen zu vermindern, wird das Abgas im allgemeinen komprimiert, partiell
kondensiert und mit Äthylbenzol gewaschen, worauf man abkühlt und abschreckt, so daß der Aromatengehalt
vermindert wird. Bei diesem Verfahren sind jedoch die Dämpfe, welche als Hauptkomponenten
Wasserstoff, Methan und Kohlendioxid enthalten, mit Wasser und aromatischen Kohlenv/asserstoffen, nämlich
Äthylbenzol, gesättigt. Diese Aromaten bedeuten einen wesentlichen Verlust an Ausgangsmaterialien.
Die vorliegende Erfindung betrifft die Behandlung des Abgases aus einem Verfahren zur Herstellung von
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Styrol aus Äthylbenzol, mit dem Ziel, ein Abgas zu gewinnen, das im wesentlichen frei an
aromatischen Kohlenwasserstoffen ist.
Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Behandlung eines Abgases, das bei der Herstellung
von Styrol aus Äthylbenzol gewonnen wurde und Wasserstoff sowie aromatische Kohlenwasserstoffe
enthält, dadurch gekennzeichnet, daß man das Abgas, welches 0,5 bis 10 Vol.-^
aromatische Kohlenwasserstoffe enthält, bei einer Temperatur von 1,7 bis 520C und einem Druck von
1 bis 7 atü mit einem Absorptionsöl für Aromaten in Kontakt bringt, welches eine 5-Vol.-$-
Destillationstemperatur von mindestens 204°C hat, so daß die im Abgas enthaltenen aromatischen
Kohlenwasserstoffe absorbiert werden und der zurückbleibende Abgas im wesentlichen frei von
aromatischen Kohlenwasserstoffen ist, das heißt weniger als 0,2 YoI.-fo aromatische Kohlenwasserstoffe
enthält, worauf man die durch das Absorptionsöl absorbierten aromatischen Kohlenwasserstoffe
isoliert.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Abgas aus einem Verfahren zur Gewinnung von Styrol aus
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Äthylbenzol mit einem schwereren Öl behandelt, welches Aromaten absorbiert, so daß das verbleibende
Abgas im wesentlichen frei von aromatischen Kohlenwasserstoffen ist.
Das Öl für die Absorption aromatischer Kohlenwasserstoffe hat eine 5-Vol.-^-Destillationsteinperatur
von mindestens 204 C, im allgemeinen mindestens 315°C. In den meisten Fällen liegt
die 95 Vol-^-Destillationsteinperatur nicht höher
als 538°C. Das Absorptionsöl kann aus der großen Anzahl Absorptionsöle gewählt werden, welche für die
Absorption von Aromaten, wie Äthylbenzol, bekannt sind, wobei dieses Absorptionsöl durch die oben
genannte 5-Vol.-^-Destillationstemperatur gekennzeichnet
ist. In den meisten Fällen sind die Absorptionsöle für die Absorption von Aromaten
aromatischer Natur; sie können jedoch auch einige aliphatische Komponenten enthalten. Als Beispiele
für geeignete Absorptionsöle seien genannt Gasb'l, flüssige Kreislauföle der katalytischen Krackung,
Schmieröl-ExtraktionsrafiLnate usw. Ein bevorzugtes Absorptionsöl ist das schwere Nebenprodukt aus dem
Verfahren zur Herstellung von Äthylbenzol durch Alkylierung von Benzol. Ein solches schweres Nebenprodukt
enthält im allgemeinen als wesentliche
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Komponenten Polyäthylbenzole und Diphenyläthan.
Das Abgas, v.relches der Wäsche mit dem schwereren
Absorptionsöl unterworfen wird, hat einen Aromaten-G-ehalt von 0,5 bis etwa 10 lol.-fo,
wobei die anderen wesentlichen Komponenten Wasserstoff, Methan, Wasserdampf und Kohlendioxid sind.
Die im Abgas vorhandenen Aromaten bestehen im allgemeinen aus Athylbenzol und das Abgas kann
außerdem Benzol und/oder Toluol und/oder Styrol enthalten.
Die Wäsche mit dem schwereren Absorptionsöl wird als Schlußbehandlung des Abgases verwendet, so daß
die Aromaten daraus im wesentlichen entfernt werden. Dementsprechend wird das Abgas vor dem Kontakt mit
dem schwereren Absorptionsöl einer Kältebehandlung und/oder Äthylbenzol-Wäsche unterworfen, um den
Aromaten-Gehalt zu vermindern.
Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Abbildungen, welche bevorzugte Ausführungsformen
zeigen, näher erläutert werden.
Figur 1 ist ein vereinfachtes Fließschema einer
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; 130022/0801
Figur 2 ist ein vereinfachtes Fließschema einer Kodifikation der Ausführungsform von
Figur 1;
Figur 3 ist ein vereinfachtes Fließschema einer weiteren Tiodifiaktion der Ausführungsform
von Figur 1.
Gemäß Figur 1 wird frisches Athylbenzol als Ausgangsprodukt
in Leitung (10) und ein weiterer Teil Äthylbenzol-Ausgangsprodukt, welches assortierte
Aromaten enthält (leitung 11) und wie im folgenden "beschrieben, erhalten wurde, in die Styrol-Herstellungszone
(12) eingeleitet, in welcher Äthylbenzol in bekannter v/eise katalytisch zu Styrol
dehydriert wird. Das Ausgangsprodukt für Zone (12) enthält in bekannter weise im allgemeinen Dampf.
Im allgemeinen wird die Styrol-Herstellung bei
einer Temperatur von etwa 260 bis 815 G und eil Druck von etwa 0,14 bis 1,75 atü durchgeführt.
Ein Styrolherstellungs-Effluent wird aus der Styrol-Herstellungszone
(12) über die Leitung (14) abgezogen und eine geeignete Abkühlzone (15) eingeführt (welche
eine oder mehrere Kühlstufen enthalten kann), so daß das Effluentgas abgekühlt und rohes Styrol -kondensiert
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wird, welches zusätzlich zum Styrol Äthylbenzol oder Toluol und/oder Benzol enthält. Das rohe
Styrol wird aus der Abkühlzone (15) über die
Leitung (16) abgezogen und in eine Abtrenn- und Isolierungszone (nicht gezeigt) eingeleitet.
Nicht-kondensiertes Gas, welches eine Temperatur von etwa 15 bis 65 C und einem Druck von 0,14 bis
1,75 atü hat, wird aus der Abkühlzone (15) über
die Leitung (20) abgezogen; dieses Gas enthält Wasserstoff, Methan, Kohlendioxid sowie Wasserdampf
und Aromaten (Äthylbenzol und etwas Styrol und/oder Toluol und/oder Benzol). Das Gas in Leitung (16)
wird unter Verwendung eines Kompressors (17) komprimiert und das komprimierte Gas in Leitung (18)
wird in eine Kühlzone (19) eingeleitet, welche ein oder mehrere Kühlstufen enthält, so daß die
Temperatur des Gases vermindert wird und die Aromaten daraus kondensieren. Die kondensierten
Aromaten v/erden aus der Abkühlzone (19) über Leitung
(21) isoliert und mit dem Rohprodukt in leitung (16)
kombiniert, worauf man sie in die Styrol-Abtrenn- und Isolierungszone (nicht gezeigt) einleitet.
Das zurückbleibende Gas, welches über die Leitung
(22) aus der Kühlzone (19) abgezogen wird und im
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allgemeinen eine Temperatur von etwa 24 bis 52 C und einem Druck von etwa 1 "bis atü hat und noch
Aromaten enthält, wird in eine Waschzone (23) eingeleitet, wo das Gas im Gegenstrom mit einem Teil
des frischen ÄthyTbenzol-Ausgangsprodukts aus der Styrol-Herstellung in Kontakt gebracht wird, welches
über die leitung (24) eingeleitet wird. Der Wäscher (23) enthält geeignete Vorrichtungen zur Erhöhung
des Gas/Flüssig-Kontakts, z.B. die Füllung (25); inxfolge dieses Kontakts werden weitere Aromaten
aus dem Gas gewaschen.
Das Äthylbenzol, welches absorbierte Aromaten enthält, wird über die Leitung (11) aus dem Wäscher
(25) abgezogen und in die Styrol-Herstellungszone (12) eingeleitet.
Das über die Leitung (27) aus dem Wäscher (23) abgezogene Gas hat eine Temperatur von etwa 1,7 bis
65°O und einem Druck von etwa 1 bis 7 atü. Dieses Gas enthält immer noch etwas Aromaten; im allgemeinen
liegt der Aromaten-Gehalt des Gases - wie oben beschrieben - in der Größenordnung von 0,5
bis 10 #
Das Gas in Leitung (27) wird in einen weiteren
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Wäscher (28) eingeleitet, der geeignete Vorrichtungen für den Gas/Flüssig-Kontakt enthält, welche als
Bett (29) gezeigt sind, in dem das Gas mit einem über die Leitung (31) eingeleiteten Absorptionsöl
in Kontakt gebracht wird. Das über die Leitung (31) eingeleitete Absorptionsöl ist ein Schweröl des oben
beschriebenen Typs, das aromatische Kohlenwasserstoffe aus dein über die Leitung (27) eingeleiteten Gas absorbieren
kann. Wie oben beschrieben, ist das Absorptionsöl vorzugsweise ein schweres Nebenprodukt
aus der Herstellung von Äthylbenzol und ist durch eine 5 Vol.-^-Destillationstemperatur von mindestens
204°C, vorzugsweise mindestens 315°C, sowie eine 95 Vol.-^-Destillationstemperatur von nicht mehr als
538 C gekennzeichnet.
Der Wäscher (28) wird unter solchen Bedingungen betrieben, daß im wesentlichen alle in dem über die
Leitung (27) eingeleiteten Gas vorhandenen Aromaten entfernt werden; das heißt, der Aromatengehalt des
gewaschenen Gases ist weniger als 0,5 Vol.-$, meist weniger als 0,2 fot vorzugsweise weniger als 0,05$.
Im allgemeinen wird der Wäscher (28) bei einer Temperatur in der Größenordnung von 1,7 bis 520C
und einem Druck von etwa 1 bis 7 atü betrieben.
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3Q42824
- rt- -
Ein im wesentlichen von aromatischen Kohlenwasserstoffen
freies Abgas, das im allgemeinen 90 Vol.-',ί
oder mehr 'wasserstoff enthält, wird über die Leitung (32) aus dem V/äscher (28) isoliert. Dieses Abgas
kann verbrannt oder in manchen Fällen weiterbehandelt werden, um den darin enthaltenen Wasserstoff
zu isolieren.
Das angereicherte Absorptionsöl wird aus dem Wäscher (28) über die Leitung (33) abgezogen und in Austauschern
(34, 35) erwärmt, bevor es über die Leitung (36) in einen Absorptionsö'l-Abstreifer (37) eingeleitet
wird, wobei der Abstreifer mit geeigneten Vorrichtungen für den Gas/Flüssig-Kontakt, z.B. ein
Bett (38), versehen ist.
Der Abstreifer (37) wird bei solchen Temperaturen und Drucken betrieben, daß die absorbierten Aromaten
aus dem Absorptionsöl abgezogen werden, vorzugsweise unter Verwendung eines geeigneten Abziehgases, wie
Dampf, der über die Leitung (39) eingeleitet wird. Zwar ist Dampf bevorzugt, jedoch können selbstverständlich
auch andere Abziehgase verwendet werden, z.B. können an Stelle von Dampf verwendet werden
Stickstoff, Methan, Kohlendioxid etc.. Das Abziehgas kann auch eine Kombination der oben genannten
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sein. Selbstverständlich kann der Abzieher ohne Abziehgas betrieben werden, jedoch ist das weniger
bevorzugt. Alternativ kann der Abzieher durch eine Entspannungstrommel ersetzt werden, wenn man höher
siedende Absorptionsöle verwendet.
Im allgemeinen wird der Abzieher (37) bei einer Temperatur von etwa 52 bis 149°C und einem Drucl
von etwa 0,07 bis 1,75 atü betrieben.
Die abgezogenen aromatischen Verbindungen werden über die Leitung (41) aus dem Abzieher (37) abgezogen und
in die Abkühlzone (15) eingeleitet, um die Aromaten zu kondensieren, welche mit dem Rohprodukt in Leitung
(16) isoliert werden. Selbstverständlich können die abgezogenen Aromaten in einer seperaten Zone kondensiert
werden, obwohl die Kondensation in Zone (15) bevorzugt ist.
Mageres Absorptionsöl wird über die Leitung (42) aus dem Abzieher (37) abgezogen und ein Teil davon über
die Leitung (43) gereinigt, während die übrigen Teile im Austauscher (34) durch indirekte Wärmeübertragung
mit angereichertem Absorptionsöl abgekühlt werden, worauf man sie im Austauscher (40) abkühlt, bevor
sie über die Leitung (31) in den Wäscher (28) einge-
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leitet v/erden. Geeignete zusätzliche Mengen Absorptionsöl werden über die Leitung (44) geliefert.
Nach dieser Ausführungsform wird also das Abgas aus
der Styrol-Herstellung, welches etwas aromatische Kohlenwasserstoffe enthält, mit einem schwereren
Absorptionsöl behandelt, so daß diese aromatischen Kohlenwasserstoffe isoliert und schließlich im
Prozeß wieder verwendet werden.
In Figur 2 ist eine Modifikation der in Figur 1 beschriebenen Ausführungsform gezeigt. Nach der Ausführungsform
gemäß Figur 2 wird ein Abgas aus der Kühlstufe (19) (Leitung 22) in einem Kühler (101)
abgekühlt, so daß ein Teil der darin enthaltenen Aromaten kondensiert und in Leitung (102) isoliert
werden, worauf man sie in ein Isolierungssystem für rohes Styrol (nicht gezeigt) oder alternativ in den
Styrol-HerStellungsreaktor einleitet.
Der nicht-kondensierte Teil des Gases in Leitung (103), der im allgemeinen eine Temperatur von etwa 0 bis 38 C
und einen Druck von etwa 1 bis 7 a tu hat, wird in den
Wäscher (104) eingeleitet, der geeignete Vorrichtungen für den Gas/Flüssig-Kontakt in Form eines Bettes (105)
enthält. Im V/äscher (104) wird das Gas mit. einem
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schweren Absorptionsöl des oben beschriebenen Typs in Kontakt gebraucht, das über die Leitung (130)
eingeführt wird, v.'odurch die Aromaten absorbiert v:erden, die in dem über die Leitung (103) eingeleiteten
Gas verblieben sind. Der V.'äscher (104) wird
unter solchen Bedingungen betrieben, daß ein Gas entsteht, das im wesentlichen frei von Aromaten ist
(wie oben beschrieben), wobei das im wesentlichen aromaten-freie Gas, das primär Wasserstoff und Methan
enthält, über die Leitung (105) isoliert wird, um in der oben beschriebenen Art durch Verbrennen oder
V.'asserstoff-Isolierung weiter verarbeitet zu werden.
Der V.'äscher (104) wird im allgemeinen bei einer Temperatur von etwa 1,7 bis 52 C und einem Druck von
etwa 1 bis 7 atü betrieben.
Das angereicherte Absorptionsöl wird aus dem V/äscher
(104) über die Leitung (106) abgezogen und in den Austauschern (107 und 108) erwärmt, bevor es über die
Leitung (HO) in eine Abziehkolonne (109) eingeleitet wird. Die Abziehkolonne (109) ist mit geeigneten Vorrichtungen
für das Gas/ Flüssig-Kontakt versehen, z. B. einem Füllkörperbett (112). Der Abzieher (109) wird
über die Leitung (114) mit einem geeigneten Abziehgas,
wie Dampf, beschickt; jedoch können - wie oben hin-
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- Mr -
sichtlich Figur 1 beschrieben - auch andere Abziehgase verwendet werden, oder man kann alternativ den Abzieher
ohne Verwendung eines Abziehgases betreiben bzw. durch eine JSntspannungstrommel ersetzen. Der Abzieher (109)
wird so betrieben, daß die absorbierten Aromaten aus dem Absorptionsöl abgezogen werden, wobei die abgezogenen
Aromaten über die Leitung (115) aus dem Abzieher (109) entfernt und in die Kühlzone (112) eingeleitet
oder alternativ seperat kondensiert v/erden - wie oben bezüglich der Ausführungsform von Figur 1
beschrieben - . Im allgemeinen betreibt man den Abzieher bei einer Temperatur von etwa 52 bis 149°C
und einem Druck von etv/a 0,07 bis 1,75 atü .
Hageres Absorptionsöl wird über die Leitung (116)
aus dem Abzieher (109) abgezogen, wobei ein Teil des selben über die Leitung (117) gereinigt wird.
Mageres Absorptionsöl wird dann im Austauscher (107) durch indirekte Wärmeübertragung mit reichem Absorptionsöl
gekühlt sowie im Austauscher (118) weitergekühlt, bevor man es in den Wäscher (104) einleitet.
Über die Leitung (121) wird zusätzliches Absorptionsöl geliefert.
Nach der Ausführungform von Figur 2 ist also der Äthylbenzol-Wäscher entfernt und durch einen Kühler
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ersetzt worden, wobei das Abgas - wie oben hinsichtlich
der Ausführungsform von Figur 1 beschrieben unter
Verwendung eines schwereren Absorptionsöls behandelt wird, so daß ein im wesentlichen aromatenfreies
Abgas entsteht.
Eine weitere Modifikation der Ausführungsform von Figur 1 ist in Figur 3 gezeigt. Gemäß Figur 3 wird
Abgas in Leitung (22) in den Äthylbenzol-tfäscher (23') eingeleitet, der ein geeignetes Gas/Flüssig-Kontaktbett
(25') enthält, in welchem das Gas im. Gegenstrom mit Äthylbenzol als Absorptionsflüssigkeit,
in Kontakt gebraucht wird, welche über die Leitung (24') eingeleitet wird. Der Wäscher (23*) wird wie
oben hinsichtlich Figur 1 beschrieben, betrieben, wobei das die absorbierten Aromaten enthaltende
Ethylbenzol über die Leitung (11') daraus isoliert
und im Kreislauf in die Styrol-Herstellung zurückgeleitet
wird.
Das über die Leitung (201) aus dem Wäscher (23')
abgezogene Gas hat im allgemeinen eine Temperatur von et\va 1,7 bis 65 C und einen Druck von etwa 1 bis 7 atü ;
es \d.rd im Austauscher (202) abgekühlt und im Kühler
(203) weiter abgeschreckt, um weitere Aromaten aus dem Gas zu kondensieren, wobei die kondensierten
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Aromaten über die Leitung (204) aus dem Austauscher (202) und über die Leitung (205) aus dem Kühler (205)
abgezogen werden. Die über die Leitungen (204 und 205) isolierten kondensierten Aromaten werden im Kreislauf
in den Styrol-Herstellungsreaktor oder alternativ in ein Isolierungssystem geleitet. Das über die Leitung
(206) aus dem Kühler (203) abgesogene Gas hat eine
Temperatur von etwa 0 bis 380C und einen Drude von
etwa 1 bis 7 atü ; es wird im Austauscher (202) diirch
indirekte wärmeübertragung mit dem Gas in Leitung
(201) erhitzt und das erhitzte Gas in Leitung (?07) in einem zusätzlichen v.'äscher (208) eingeleitet, der
geeignete Vorrichtungen für den Gas/Flüssig-Kontakt
in Form eines Bettes (209) enthält, in welchem der Gas im Gegenstrom mit einem über die Leitung (211)
eingeführten Absorptionsöl zur Absorption der Aromaten in Kontakt gebracht wird. Das in Leitung (211) verwendete
Absorptionsöl ist ein schwereres Absorptionsöl
des oben beschriebenen Typs. Der V/äscher (2CG) v;ird
unter solchen Bedingungen betrieben, daß im wesentlichen alle in dem über die Leitung (207) eingeleiteten Gas
enthaltenen Aromaten absorbiert werden, wobei ein im wesentlichen aromaten-freies Gas (wie oben beschrieben)
über die Leitung (209) aus dem käscher (208) isoliert und wie oben beschrieben schließlich der Verbrennung
und/oder V/a sser st off gewinnung zugeleitet wird.
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Im allgemeinen betreibt man den Wäscher (208) bei einer Temperatur von etwa 1,7 bis 520C und einem
Druck von etwa 1 bis 7 atü.
Das angereicherte Absorptionsöl wird über die Leitung (212) aus dem Wäscher (208) abgezogen und in dein
Austauschern (214 und 215) erwärmt, wobei das erwärmte
angereicherte Absorptionsöl in Leitung (216) in einen Abzieher (217) eingeleitet wird, der geeignete
Vorrichtungen für den Gas/Flüssig-Kontakt, wie ein Bett (218), enthält. Der Abzieher (218) wird
vorzugsweise mit einem Abziehgas, wie Dampf, über die Leitung (219) beschickt; jedoch können auch wie
oben beschrieben - andere Abziehgase verwendet werden, oder man kann den Abzieher (217) ohne ein
Abziehgas betreiben oder durch eine Entspannungstrommel ersetzen. Der Abzieher (217) wird unter
solchen Bedingungen betrieben, daß die absorbierten Aromaten aus dem Absorptionsöl abgezogen v/erden, wobei die abgezogenen Aromaten über die Leitung (221) aus dem Abzieher (217) abgezogen und - wie oben hinsichtlich Figur 1 beschrieben - in die Kühlzone (15) eingeleitet bzw. alternativ seperat kondensiert werden. Im allgemeinen betreibt man den Abzieher (217) bei Temperaturen von etwa 52 bis 149°C und einem Druck von etwa 0,07 bis 1,75 atü.
solchen Bedingungen betrieben, daß die absorbierten Aromaten aus dem Absorptionsöl abgezogen v/erden, wobei die abgezogenen Aromaten über die Leitung (221) aus dem Abzieher (217) abgezogen und - wie oben hinsichtlich Figur 1 beschrieben - in die Kühlzone (15) eingeleitet bzw. alternativ seperat kondensiert werden. Im allgemeinen betreibt man den Abzieher (217) bei Temperaturen von etwa 52 bis 149°C und einem Druck von etwa 0,07 bis 1,75 atü.
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Mageres Absorptionsöl wird über die Leitung (222) aus dem Abzieher (217) abgezogen und ein Teil
davon über die Leitung (223) gereinigt. Das magere Absorptionsöl wird im Austauscher (214) durch
indirekte Wärmeübertragung mit dem angereicherten Absorptionsöl in Leitung (212) abgekühlt und im
Austauscher (230) weitergekühlt, bevor man es über die Leitung (211) in die Absorptionskolonne (208)
einleitet. Zusätzliche Absorptionsöl wird über die Leitung (216) eingeleitet.
Nach der Ausführungsform gemäß Figur 3 wird also das Gas vor der Endbehandlung mit dem schwereren Absorptionsöl
und der anschließenden Äthylbenzol-V.'äsche abgekühlt,
um v/eitere Aromaten daraus zu kondensieren.
Die Erfindung wurde zwar hinsichtlich der in den beigefügten Abbildungen illustrierten Ausführungsformen
beschrieben; selbstverständlich kann sie jedoch auch anders als die speziell beschriebenen Ausführungsformen praktiziert werden. So können z.B. die verschiedenen
Wärmeübertragungsstufen anders als speziell beschrieben, durchgeführt v/erden.
Die vorliegende Erfindung ist besonders vorteilhaft, da es möglich ist, praktisch alle Aromaten-zu
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- .34- -
isolieren, die in einem in der Styrol-Gewinnung gebildeten Abgas vorhanden sind. Die gesteigerte
Isolierung von Aromaten verbessert die Wirtschaftlichkeit
des Verfahrens. Wenn außerdem Wasserstoff aus dem Abgas isoliert werden soll, so wird die
Wasserstoff-Gewinnung durch Steigerung der Wasserstoff-Konzentration verbessert.
Der in dieser Offenbarung verwendete Ausdruck Effluent bedeutet "Ausströmendes".
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■li-
L e e r s e i t e
Claims (8)
1. Verfahren zur Behandlung eines Abgases, das bei der Herstellung von Styrol aus Äthylbenzol gewonnen
wurde und V/asserstoff sowie aromatische Kohlenwasserstoffe enthält,
dadurch gekennzeichnet,
daß man das Abgas, welches 0,5 bis 10 Vol.-/?·
aromatische Kohlenwasserstoffe enthält, bei einer Temperatur von 1,7 bis 520C und einem Druck von
1 bis 7 atü mit einem Absorptionsö'l für Aromaten in Kontakt bringt, welches eine 5-Vol.-?>Destillationstemperatur
von mindestens 204°C hat, so daß die im Abgas enthaltenen aromatischen Kohlenwasserstoffe absorbiert werden und der
zurückbleibende Abgas im v/esentlichen frei von aromatischen Kohlenwasserstoffen ist, das heißt
weniger als 0,2 Vol.-^ aromatische Kohlenwasserstoffe
enthält, worauf man die durch das Absorptionsöl absorbierten aromatischen Kohlenwasserstoffe
isoliert.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abgas vor der Behandlung mit Äthylbenzol gewaschen wird, um den Aromatengehalt des Abgases
zu vermindern.
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3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abgas vor der Behandlung abgekühlt wird,
um die Aromaten durch Kondensation zu isolieren.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Abgas vor der Behandlung mit Äthylbenzol gewaschen und abgekühlt wird, um den Aromatengehalt
zu vermindern.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Absorptionsöl eine 95-Vol.-5S-Destillationstemperatur
von nicht mehr als 5380C hat.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Absorptionsöl eine 5 Vol.-^-Destillationstemperatur
von mindestens 315 C hat.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Absorptionsöl ein schweres Nebenprodukt aus der Gewinnung von Äthylbenzol ist und aus
Polyäthylbenzolen in Diphenyläthan besteht. 130022/0801
8. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die aromatischen Kohlenwasserstoffe aus dem Absorptionsöl durch Abziehen isoliert
werden.
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/094,672 US4288234A (en) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | Recovery of aromatics from styrene production off-gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3042824A1 true DE3042824A1 (de) | 1981-05-27 |
| DE3042824C2 DE3042824C2 (de) | 1988-02-04 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803042824 Granted DE3042824A1 (de) | 1979-11-15 | 1980-11-13 | Isolierung von aromaten aus dem abgas der styrol-produktion |
Country Status (8)
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- 1980-11-10 GB GB8036057A patent/GB2063291B/en not_active Expired
- 1980-11-12 KR KR1019800004337A patent/KR830001368B1/ko active
- 1980-11-12 IT IT50142/80A patent/IT1146997B/it active
- 1980-11-13 JP JP55160627A patent/JPS6033412B2/ja not_active Expired
- 1980-11-13 DE DE19803042824 patent/DE3042824A1/de active Granted
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| KR830001368B1 (ko) | 1983-07-19 |
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