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Die Erfindung bezieht sich auf eine Offsetdruckmaschine mit
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einem Feucht- und einem Farbwerk, durch welche jeweils Feuchtflüssigkeit
bzw. Farbe vermittels aufeinander abrollender Walzen der Druckplatte eines Plattenzylinders
zuführbar ist, wobei die Dosierung der Zufuhr durch Veränderung der Walzenbeistellung
dosierbar ist.
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Beim lithographischen Druckverfahren müssen bekanntlich Druckfarbe
und zuvor Feuchtflüssigkeit auf die Druckplatte aufgebracht werden. Dies geschieht
in den meisten Fällen durch Walzen, durch welche die Flüssigkeit einem Reservoir
entnommen und auf die Druckplatte aufgewalzt wird. Die Dosierung erfolgt dabei in
der Regel durch Veränderung des Anpreßdrucks zwischen zwei Walzen, also der Walzenbeistellung,
oder durch Veränderung der Drehzahl der Walzen, insbesondere der Drehzahl der Duktorwalze.
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Es ist auch bereits bekannt, die Dosierung durch mechanische oder
mit Luft arbeitende Rakeln vorzunehmen. Derartige Dosiereinrichtungen sind durch
die DE-PS 1 055 011 und die DE-AS 1 268 154 bekannt und eignen sich besonders für
das zonenweise Regeln der Flüssigkeitszufuhr in Walzenachsrichtung.
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Erhebliche Störungen in der Feuchtflüssigkeits- bzw. Farbzufuhr treten
aber nach Maschinenstcppern auf. Eine gleichzeitige Zufuhr von Feuchtflüssigkeit
und Farbe pendelt sich nach derartigen Stoppern erst ein, wenn bereits eine größere
Anzahl von minderwertigen Drucken entstanden ist. Diese Störungen sind deshalb so
gravierend, weil kurzzeitig bei Stoppern weder Farbe noch Feuchtflüssigkeit an den
Bedruckstoff abgegeben werden kann. Demzufolge ist auch die Aufnahme durch die Druckplatte
erheblich verringert. Die Unterbrechung der Feuchtflüssigkeit- und Farbzufuhr zur
Druckplatte löst dieses Problem nicht, weil einerseits die Druckplatte nach kurzer
Zeit
durch Verdunstung abtrocknet, wodurch ebenfalls Schwierigkeiten
bei Wiederaufnahme des Druckvorgangs entstehen, und weil andererseits nach Lösen
des Berilhrungskontaktes zwischen Feucht- bzw. Farbwerk und Druckplate - also beim
Abstellen der Auftragwalzen - die Bedingungen im Feucht- und vor allem Farbwerk
geändert werden. Im Farbwerk wird das während des Fortdruckes von Walze zu Walze
sich einstellende Schichtdickengefälle gestört: es tritt auf den Auftragwalzen ein
Stau auf, der beim Wiederanstellen der Auftragwalzen eine Oberfärbung der Druckplatte
verursacht.
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Es ist deshalb durch die DE-PS 2 456 985 bereits vorgeschlagen worden,
den Durchfluß von Feuchtflüssigkeit durch das Feuchtwerk bei Stoppern zu drosseln
und eine bestimmte Menge von Feuchtflüssigkeit auf der Druckplatte durch periodisches
An- und Abstellen der Auftragwalzen während des Stoppers zu erhalten. Die Drosselung
des Durchsatzes erfolgt durch entsprechendes Regeln der Drehzahl der Feuchtkastenwalze.
Durch dieses Verfahren konnte aber trotz erheblichen Aufwands kein übergangsloser
Wiederfortdruck erzielt werden.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die durch kurzzeitige Maschinenstopper
in der Farb- und Feuchtflüssigkeitszufuhr verursachten Störungen zu mildern bzw.
zu eliminieren.
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Diese Aufgabe wird überraschend durch den kennzeichnenden Teil des
ersten Anspruchs gelöst. Abweichend vom Stand der Technik bleiben die Auftragwalzen
bei Abstellung des Druckes angestellt, die Zufuhr der Feuchtflüssigkeit zur Druckplatte
wird bei Abstellung des Druckes beibehaiten. Eine Obersättigung der Druckplatte
mit Feuchtflüssigkeit wird dadurch verhindert, daß in dem Augenblick, in dem eine
Entnahme von Feuchtflüssigkeit von der Druckplatte durch den Druckträger über den
Gummituchzylinder entfällt, eineErsatzentnahme
durch Einschalten
einer Rakeleinrichtung erfolgt. Diese Ersatzentnahme wird entsprechend der speziellen
Ausführungsform der Erfindung an einer-Walze des Feuchtwerks oder an der Druckplatte
durchgeführt.-In jedem Fall ist Sorge dafür zu tragen, daß der Fluß der Feuchtflüssigkeit
so aufrecht erhalten bleibt, daß der Fortdruck im Augenblick des Wiederanstellens
des Druckes erfolgen kann. Dies wird durch zusätzliche Regelung der Drehzahl der
Feuchtduktorwalze aufgrund der durch ein Feuchtflüssigkeitsschichtdickenmeßgerät
auf der Druckplatte gemessenen Werte erreicht.
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In einer besonders günstigen Ausgestaltung der Erfindung ist in dem
Farbwerksantrieb eine Kupplung vorgesehen, durch deren Betätigung das Rotieren der
Farbwalzen unterbrochen wird, während gleichzeitig die Farbauftragwalzen vom Plattenzylinder
abgestellt werden.
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Damit ist erreicht, daß das Farbschichtdickengefälle von Walze zu
Walze von der Farbkastenwalze angefangen bis zu den Auftragwalzen, wie es sich nach
einer längeren Zeit des Fortdrucks einstellt, während der Zeit der Druckunterbrechung
ebenfalls erhalten bleibt.
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Durch die bezüglich Feuchtwerk und Farbwerk im Grund unterschiedlichen
Maßnahmen ist gewährleistet, daß zum Zeitpunkt des Wiederanstellens des Druckes,
also bei Wiederdruckbeginn, bezüglich des Feuchtwerks als auch bezüglich des Farbwerks
Fortdruckbedingungen vorliegen. Damit ist erstmals sichergestellt, daß ein Fortdruck
nach Stoppern ohne jegliche Makulaturvorgabe möglich ist, wodurch eine erhebliche
Steigerung der effektiven Druckleistung und eine Minderung der Ausschußquote erreicht
ist.
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Insbesondere werden bei Anwendung einer Flüssigkeitskupplung günstige
Werte deshalb erreicht, weil damit eine sanfte Kraftübertragung
mit
entsprechender Schwingungsdämpfung erreicht wird. Stöße in der Momentübertragung
führen aber zur Beeinträchtigung der Farbzufuhr.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand nachfolgender schematischen
Zeichnung noch ausführlicher beschrieben. Es zeigt Fig. 1 eine Einfarbenoffsetdruckmaschine
mit Farb-und Feuchtwerk, Fig. 2 einen Ausschnitt der Maschine gem. Fig. 1 im Zustand
eines Maschinenstoppers und Fig. 3 ein schematisches Schaltbild.
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Die Offsetmaschine nach Fig. 1 besteht aus einem Anleger 1, durch
den die zu bedruckenden Bogen von einem Stapel 2 vereinzelt und der Druckmaschine
über einen Anlegetisch 3 zugeführt werden. Die Bogen werden an den rotierenden Druckzylinder
4 übergeben, von dem sie von einem endlosen Kettenförderer 5 übernommen und auf
einen Stepel 6 abgelegt werden. Die Farbe wird auf den Plattenzylinder 7 durch ein
Walzenfarbwerk 8 zugeführt. Die für den Offsetprozeß notwendige Feuchtflüssigkeit
wird dem Plattenzylinder 7, bzw. der darauf befestigten, aber nicht weiter dargestellten
lithographischen Druckplatte, durch ein konventionelles Walzenfeuchtwerk 9 zugeführt.
Dieses besteht hier aus vier Walzen, einer Auftragwalze 30, einer Übertragwalze
44, einer Dosierwalze 33, sowie einer durch einen Motor 45 angetriebenen fluktorwalze
46. Die auf dem Plattenzylinder 7 aufgebrachte Farbe wird auf die Druckbogen unter
Zwischenschaltung eines Übertragungszylinders 10 aufgebracht.
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In Fig. 2 sind die wesentlichen Merkmale der Erfindung dargestellt.
Das Farbwerk 8 besteht aus einer größeren Anzahl von Walzen, von denen nicht alle
dargestellt sind. Diese werden
vom Plattenzylinder 7 über ein Kegelradpaar
11, 12, eine Welle 13 und ein weiteres Kegelradpaar 14, 15 angetrieben, wobei der
Antrieb der Farbtrommel 16 zugeleitet wird. Von dort werden die einzelnen Walzen,
insbesondere die Verreibwalze 17, 18 durch Stirnradzahnräder angetrieben. Die Auftragwalzen
40, 41, 42, 43 dagegen sind nicht formschlüssig, sonde durch Umfangsreibung angetrieben.
Der Antriebswelle 13 ist eine Kupplung 21 zugeordnet, die durch einen Magneten 22
betätigt werden kann. Der Magnet 22 wird durch einen Endschalter 23 unter Betätigung
eines Schaltschutzes 24 ausgelöst. Der Gummi zylinder 10 ist in bekannter Weise
in einer exzentrisch gebohrten Lagerbüchse 25 gelagert, von dem nur ein Koppelglied
26 dargestellt ist, verdreht und damit der Gummizylinder in seine Position zum Plattenzylinder
verstellt werden kann. Der oben genannte Endschalter 23 kommt mit einem an der Buchse
25 vorgesehenen Ansatz 27 dann in Kontakt und schaltet damit die Kupplung 21, wenn
der Gummizylinder 10 vom Plattenzylinder 7 abgestellt ist. (In Fig. 2 gestellte
Lage gezeigt). Der Antrieb für das Farbwerk 8 wird somit unterbrochen und die zum
Zeitpunkt der Druckabstellung auf den einzelnen Walzen des Farbwerks jeweils vorhandenen
Farbschichtdicken bleiben bestehen, d.h. es findet keine Erhöhung der Schichtdicke
auf den Auftragwalzen statt, so daß bei Wiederaufnahme des Druckes sofort ein richtig
dosiertes Farbangebot vorliegt.
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Ein qualitativ zufriedenstellender Druck ist aber nur möglich, wenn
die Feuchtung der Druckplatte in gleicher Weise wohldosiert mit Druckbeginn erfolgen
kann. Dies wird dadurch erreicht, daß bei Druckunterbrechung die Feuchtauftragwalzen
30 an den Plattenzylinder 7 angestellt bleiben. Ein Überfeuchten der Druckplatte
wird dadurch verhindert, daß mit Druckabstellung, also ebenfalls bei und durch Betätigung
des Endschalters 23 ein Magnetventil 31 angesteuert wird durch welches die Luftzufuhr
für ein Luftrakel 32 geöffnet wird. Die Luftrakel 32
besteht aus
einem sich längs der Walze 33 erstreckenden, mit Öffnungen versehenen Rohr. Die
Öffnungen können durch einen Drehschiebergriff 35 in ihrer Größe verändert werden.
Dies erfolgt hier von Hand, durch Anordnung von entsprechenden fernbedienbaren Stellorganen,
es ist'aber auch eine Fernsteuerung möglich.