DE3034139A1 - Vorrichtung zur genauen niveaubestimmung eines fuellgutes in einer flasche nach dem fuellvorgang - Google Patents
Vorrichtung zur genauen niveaubestimmung eines fuellgutes in einer flasche nach dem fuellvorgangInfo
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- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
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- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
- B67C3/2617—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation
- B67C3/262—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation and the filling operation stopping when the liquid rises to a level at which it closes a vent opening
Description
PATENTANWALT
Akte 4055
10.September 1980
6800 MANNHEIM
Seckenhelmer Straße 36 ο · 1P" (0621) 406315
Postscheck: Frankfuit/M. Nr. 6293-603
Bunk: Deutsche Bank Mannheim (BLZ 6/0/Ό010) Nr. 720Cü(>b
Telegr.-Code: Gerput
Telex 463570 Para D
Firma
Winterwerb, Streng GmbH
Getränkemaschinenbau
Käfertaler Straße 257 - 259
Mannheim 1
Vorrichtung zur genauen Niveaubestimmung eines Füllgutes in einer Flasche nach dem Füllvorgang
3 U 3 k 1 3
- y-
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur genauen Niveaubestimmung eines Füllgutes in einer Flasche nach
dem FüllVorgang.
Bei dem Füllvorgang von Flüssigkeiten in Flaschen mittels füllrohrloser Gegendruck-Füllelemente mit
Rückgasrohr wird nach dem Einfüllen der Flüssigkeit mittels eines in die Flasche eingeleiteten vorzugsweise
inerten Verdrängungsgases die über der gewollten
Füllhöhe befindliche Flüssigkeit verdrängt und dabei der gebildete flüssigkeitsfreie Flaschenraum mit Gas
gefüllt und vor Abzug der gefüllten Flasche vom Füllelement eine Druckgasentlastung der Flasche vorgenommen.
In der deutschen Patentschrift 14- 82 656 wird ein Verfahren
zum Füllen von Flaschen mittels füllrohrloser Gegendruck-Füllelemente mit Rückgasrohr beschrieben.
Dieses Rückgasrohr besitzt an dem in die Flasche weisenden Ende einen Anschnitt. Dieses so ausgestaltete
Rohrende bringt beim Füllvorgang Nachteile mit sich. Nach der Beendigung des Füllvorganges erfolgt mittels
eines inerten Gases eine Niveauregulierung, bei der der Flüssigkeitsspiegel unterhalb des Rohranschnittes
abgesenkt wird. Die dadurch entstehende Niveaudifferenz
ORIGINAL
INSPECTED
3034133
zwischen Rückluftrchr und Flüssigkeitsspiegel, die abhängig
von der Sogwirkung der Rückluft ist, kann nicht kompensiert werden, so daß nicht gewährleistet ist, immer
das gleiche Niveau in der Flasche zu haben. Dieses Problem tritt besonders bei langen und schmalen Flaschenhälsen
wie z.B. bei Sektflaschen, auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zum Füllen von Flaschen mittels eines neuartigen Rückgasrohres so zu verbessern, daß eine milimetergenaue Füllhöhe
gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Vorrichtung zur genauen Niveaubestimmung eines Füllgutes in einer Flasche nach dem Füllvorgang ein unten verschlossenes
Rohr mit mindestens einer seitlichen Öffnung aufweist.
Durch mindestens eine im Rohr befindliche seitliche Öffnung
wird ein mxlimetergenauer Flüssigkeitsspiegel fixiert. Gleichfalls wird der beim Entlasten der Flüssigkeit auftretende
Luftstrom abgeleitet und verhindert somit den Luftschlag in den Flüssigkeitsspiegel.
ORIGINAL INSPECTED
3034130
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsfonn wird
das Rohr mit den seitlichen öffnungen mittels einer Kappe im unteren Bereich des Rohres überdeckt, wobei der obere
Rand der Kappe nicht zur Oberkante der Öffnungen ragt oder diese geringfügig überdeckt.
Die Kombination von Rohr mit Kappe lenkt den Weg der Rückluft in der Weise um, daß sie von oben in die Kappe und
dann in das Rohr geführt wird. Durch diese Maßnahme wird eine Sogwirkung vermieden und damit eine genaue Niveaubestimmung
gewährleistet.
Vorzugsweise ist der untere Bereich des Rohres verjüngt und die Kappe umgibt diesen Bereich hutartig.
Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform verbleibt zwischen dem oberen Rand der Kappe und dem Rohr
ein Spalt·
Vorzugsweise ist der größte Außendurchmesser des Rohres gleich dem größten Außendurchmesser der Verschlußkappe.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Sogwirkung der Rückluft vermieden
wird.
ORIGINAL INSPECTED
Hierdurch ist eine milimetergenaue Niveaubestiini uing des
Füllgutes in der Flasche gewährleistet. Eine lange Einwirkzeit und druckabhängige Veränderungen haben keinen Einfluß
auf diesen Vorgang. Gleichfalls wird der beim Entlasten der Flüssigkeit auftretende Luftstrom aus dem Vor-
und Rückluftrohr nach oben abgeleitet und verhindert somit den Luftschlag in den Flüssigkeitsspiegel.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine Schnittansicht einer gefüllten
Flasche mit einem eine seitliche Öffnung aufweisenden Rückgasrohr,
Figur 2 eine Schnittansicht einer gefüllten
Flasche mit Rückgasrohr vor der Niveauregulierung,
Figur 3 eine Schnittansicht einer gefüllten
Flasche mit Rückgasrohr nach der Niveauregulierung.
Figur 1 zeigt ein in eine Flasche 12 ragendes Rohr 1. Im unteren Bereich 3 des Rohres 1 sind in diesem Ausführungsbeispiel
zwei öffnungen 4 und 6 angeordnet. Der nach dem beendeten Füllvorgang erreichte, in Folge der
Oberflächenspannung leicht gekrümmte Flüssigkeitsspiegel 14 der Flüssigkeit 9 liegt genau in der Höhe der ünterkante
15 der seitlichen Öffnungen 4 und 6.
Das in Figur 2 im Schnitt dargestellte Rückgasrohr besteht aus dein Rohr 1 und der Kappe 2. Das Rohr 1 ist im unteren
Bereich 3 verjüngt und besitzt dort zwei seitliche öffnungen 4 und 6· Der größte Durchmesser a des Rohres 1 ist
gleich dem größten Durchmesser b der Kappe 2. Die Kappe 2 überdeckt die öffnungen 4 und 6 des Rohres 1 in der Weise,
daß die Oberkante 7 der Öffnungen 4 und 6 durch den oberen Rand 5 der Kappe 2 hutartig überragt werden. Zwischen dem
unteren Bereich des Rohres 3 und der Kappe 2 bildet sich ein Spalt 8.
Eine, einer Füllmaschine zugoführte Flasche 12 wird in
üblicher Weise vorgespannt und danach mit einer Flüssigkeit 9 bis zu einem angenommenen Niveau 10 oder vollständig gefüllt.
ORIGINAL INSPECTED
3U34139
Nach diesem Vorgang wird inertes Gas in den Raum 13 der Flasche 12 geleitet und die überschüssige Flüssigkeit
9 durch den Spalt 8 und die öffnungen 4 und 6 über das
Rohr 1 abgeleitet· Der Vorgang endet sobald das Niveau 11 gemäß Figur 3 erreicht ist. Der Flüssigkeitsspiegel
kann dadurch milimetergenau fixiert werden. Gleichfalls wird der beim Entlasten der Flüssigkeit auftretende Luftstrom
aus dem Rückluftrohr nach oben abgeleitet und verhindert somit einen Luftaufschlag in den Flüssigkeitsspiegel,
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäß
Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß das unten verschlossene Rohr 1 zwei auf gleicher Höhe und einander
gegenüberliegende seitliche Öffnungen 4,6 aufweist.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß
die seitlichen öffnungen bzw. die seitliche öffnung im
Bereich des unteren Endes des unten verschlossenen Rohrs 1 angeordnet sind.
ORIGINAL INSPECTED
-/ID"
Leerseite
Claims (6)
1. Vorrichtung zur genauen Niveaubestimmung eines Füllgutes
in einer Flasche nach dem FüllVorgang, dadurch gekennzeichnet,
daß sie ein unten verschlossenes Rohr ( 1 ) mit mindestens einer seitlichen Öffnung ( 4- ) aufweist.
2. Vorrichtung zur genauen Niveaubestimmung eines Füllgutes
nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rohr ( 1 ) mit den seitlichen Öffnungen ( 4-,6 )
mittels einer Kappe ( 2 ) im unteren Bereich ( 3 ) des Rohres ( 1 ) überdeckt wird, wobei der obere Rand
( 5 ) der Kappe ( 2 ) bis zur Oberkante ( 7 ) der
Öffnungen (4,6 ) ragt oder diese geringfügig überdeckt.
3· Vorrichtung zur genauen Niveaubestimmung eines Füllgutes nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der untere Bereich ( 3 ) des Rohres ( 1 ) verjüngt
ist, und daß die Kappe ( 2) diesen Bereich ( 3 ) hutartig umgibt.
ORIGINAL INSPECTED
3034133
4-. Vorrichtung zur genauen NiveaubeStimmung eines Füllgutes
nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem oberen Rand (5) der Kappe ( 2 )
und dem Rohr ( 1 ) ein Spalt ( 8 ) verbleibt.
5- Vorrichtung zur genauen Niveaubestimmung eines Füllgutes
nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der größte Außendurchmesser ( a ) des Rohres ( 1 ) gleich dem größten Außendurchmesser ( b ) der Kappe
( 2 ) ist.
6. Vorrichtung zur genauen NiveaubeStimmung eines Füllgutes
nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das unten verschlossene Rohr (1) zwei auf gleicher
Höhe und einander gegenüberliegende seitliche Öffnungen ( 4,6) aufweist.
7« Vorrichtung zur genauen Niveaubestimmung eines Füllgutes
nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die seitlichen Öffnungen bzv;. die seitliche Öffnung im Bereich des unteren Endes des unten verschlossenen
Rohrs ( 1 ) angeordnet sind.
ORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803034139 DE3034139A1 (de) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Vorrichtung zur genauen niveaubestimmung eines fuellgutes in einer flasche nach dem fuellvorgang |
EP81105246A EP0047823A1 (de) | 1980-09-11 | 1981-07-07 | Vorrichtung zur genauen Niveaubestimmung eines Füllgutes in einer Flasche nach dem Füllvorgang |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803034139 DE3034139A1 (de) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Vorrichtung zur genauen niveaubestimmung eines fuellgutes in einer flasche nach dem fuellvorgang |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3034139A1 true DE3034139A1 (de) | 1982-04-22 |
Family
ID=6111628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803034139 Withdrawn DE3034139A1 (de) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Vorrichtung zur genauen niveaubestimmung eines fuellgutes in einer flasche nach dem fuellvorgang |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0047823A1 (de) |
DE (1) | DE3034139A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE4214835A1 (de) * | 1992-05-05 | 1993-11-11 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Befüllen eines Flüssigkeitsbehälters sowie Vorrichtung hierfür |
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-
1980
- 1980-09-11 DE DE19803034139 patent/DE3034139A1/de not_active Withdrawn
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1981
- 1981-07-07 EP EP81105246A patent/EP0047823A1/de not_active Ceased
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Also Published As
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---|---|
EP0047823A1 (de) | 1982-03-24 |
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Legal Events
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